脫硫培訓(xùn)(吸收塔、工藝水、排放及FGD廠用電系統(tǒng))

1、黃驊發(fā)電廠煙氣脫硫理論培訓(xùn)黃驊發(fā)電廠煙氣脫硫理論培訓(xùn) 河北省電力研究院 河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所 2006.3 宋國升 主要內(nèi)容介紹 吸收塔系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 排空系統(tǒng) FGD電氣廠用系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)主要組成 漿液循環(huán)及噴淋系統(tǒng) 除霧及沖洗系統(tǒng) 氧化系統(tǒng)（含噴水減溫） 懸浮擾動系統(tǒng)（含PH及密度測量） 石膏排出系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔（二套）由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成。煙氣中SOx （SO2、SO3）的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。 塔內(nèi)布置3層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵 （三臺/套）把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的 噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流

2、和逆流兩層噴嘴。SOx進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋漿液接觸并發(fā) 生反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除 霧器后排出。 噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過吸收塔循環(huán)泵輸送 至噴淋層。通常情況下，2臺或3臺循環(huán)泵同時運(yùn)行，這取決 于需處理的煙氣量及煙氣中SO2的含量。 吸收塔系統(tǒng) 當(dāng)煙氣通過吸收區(qū)時會帶走液滴。為了滿足凈煙氣 的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分 液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個兩 級除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級除霧器時，大部分 液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好 的分離效果，可保證吸收塔出口煙氣霧滴濃度不大 于75mg/Nm3。在除霧器的表面會產(chǎn)

3、生固體沉積， 因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會帶走吸收塔內(nèi)的 一部分水，同時石膏漿液排出也會帶走一部分水， 因此吸收塔的液位會降低。吸收塔的補(bǔ)水通過除霧 器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。 吸收塔系統(tǒng) 空氣通過氧化風(fēng)機(jī)（二臺/套）送入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入 吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧 化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱的氧化空 氣在進(jìn)入吸收塔時，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。 氧化空氣經(jīng)過一個特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個分配系 統(tǒng)是由幾個管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管 道上的開孔進(jìn)入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運(yùn)時，漿液中 的固體不會進(jìn)入氧

4、化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在 分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn) 入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流 混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈黾友趸瘏^(qū)的pH值，以至于使氧化 反應(yīng)變得困難。 吸收塔系統(tǒng) 結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié) 晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏 晶體。結(jié)晶過程要求漿液中固體含量在最大 150g/l，同時在漿池中要有足夠的停留時間。 新的漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的 活性，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。 石膏漿液通過石膏漿液泵（二臺/套）輸送至 石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化 空氣分配系統(tǒng)的下部。 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔漿

5、池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的 兩臺脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液 噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵 有兩個吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈 沖懸浮泵啟動時，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段 時間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換 至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸 浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（pH計與密度計）安裝 在脈沖懸浮泵排出管上。 事故情況下，擾動泵也作為事故排漿泵使用。 吸收塔系統(tǒng) 在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。 當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時，會在入口煙道下 表面形成固體沉積。這些固體沉積通過內(nèi)表 面沖洗系統(tǒng)來清洗。吸收塔為鋼制，采用丁

6、基橡膠防腐。 工藝水系統(tǒng) 工藝水為鍋爐定排排污水與淡水按約1:1 1:4比例摻混水，水溫最高為不超過40。 引自淡化水母管處的水壓0.3MPa。工藝水總 水量最大為150t/h。 鍋爐排污水水質(zhì)及淡水水質(zhì)估算資料詳見表1、 表2。 工藝水系統(tǒng) 表1 鍋爐排污水分析資料 序號項目單位水質(zhì)指標(biāo) 1總含鹽量mg/L25 2二氧化硅mg/L0.25 3氯離子mg/L1.0 4磷酸根mg/L0.5-3.0 5PH值 （25）9.0-10.0 6電導(dǎo)率（25）S/cm50 工藝水系統(tǒng) 表2 淡水分析資料 序號項目單位水質(zhì)指標(biāo) 1總含鹽量mg/L510 2二氧化硅mg/L- 3氯離子mg/L5 4磷酸根mg

7、/L- 5PH值 （25）6-7 6電導(dǎo)率（25）S/cm- 工藝水系統(tǒng) 工藝水的主要用戶為：吸收塔上部除霧器沖 洗水、進(jìn)入吸收塔的氧化空氣用冷卻水、補(bǔ) 充吸收塔內(nèi)因蒸發(fā)而損失的水分、真空皮帶 脫水機(jī)濾布沖洗水、石灰石漿液磨制用水、 管道沖洗用水、部分設(shè)備的冷卻用水等。 兩套脫硫裝置工藝水的平均耗量為107.38t/h。 本系統(tǒng)設(shè)一個公用的工藝水箱，有效容積按 兩臺爐脫硫裝置正常運(yùn)行1小時時的最大工藝 水耗量設(shè)計，約210m3。 工藝水系統(tǒng) 工藝水泵的容量按兩臺爐100%BMCR工況用 水量的50%設(shè)計（共三臺，兩運(yùn)一備）。 除霧器沖洗水泵共設(shè)置4臺，每個吸收塔按 2*100%容量（一運(yùn)一備）設(shè)計。在事故狀態(tài) 時同時啟動相應(yīng)吸收塔對應(yīng)的兩臺除霧器沖 洗水泵。 排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)設(shè)有1臺公用事故漿液罐（其容量可容納 一個吸收塔內(nèi)的漿液，有效容積2500m3，為 D15*H16.5m）、1個吸收塔區(qū)排水坑和1個石灰石 制備間排水坑和1個石膏脫水間排水坑。當(dāng)需要排 空吸收塔進(jìn)行檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔擾 動泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時， 漿液依靠重力自流入吸收塔排放池，再由吸收塔排 污泵打入事故漿液箱。由每個箱體和泵內(nèi)排出的疏 水也通過溝道分別集中到相應(yīng)的排水坑中。 排放系統(tǒng) 事故漿液箱設(shè)一臺事故漿液擾動泵