瀝青拌合樓攪拌設備西筑用戶培訓教材

1、第一章 H4000型攪拌設備生產工藝流程H4000型攪拌設備生產工藝流程如下： 1、石料場（1）石料由卡車運來石料由裝載機運送到冷配料斗2、冷配料器（2）石料是由冷料斗（3）規(guī)則的供給皮帶給料器（4）。石料由集料皮帶機（5）運送，通過斜皮帶機（6）輸送到干燥筒的進料端（7）。3、干燥筒（8）石料烘干的熱源由噴燃器（9）提供。根據(jù)設備設計，加熱的重油也可作為燃料。骨料經過烘干、加熱，最后從干燥筒卸出。熱的含塵氣體通過除塵系統(tǒng)（10）除塵后由引風機（11）抽出，經煙囪（12）排向大氣。4、熱提（14）由干燥筒卸出的烘干、加熱的石料由熱料提升機（14）提升到振動篩內進行篩分。5、攪拌樓（15）石料經

2、過振動篩篩分后分成不同規(guī)格大小的石料，暫時存入熱料倉（17）內。然后骨料從熱料倉內根據(jù)級配要求通過石料稱量斗（18）進入攪拌器（26）。粉料（新粉和回收粉）由螺旋輸送機運送到稱量斗（23），進行稱量后輸送到攪拌器（26）內。進入攪拌器的石料、粉料以及附加的纖維物等一同攪拌。同時泵入預先稱量的瀝青。由攪拌樓抽出的含粉塵的氣體被吸入除塵系統(tǒng)。6、瀝青罐（24）存儲在瀝青罐內的瀝青由單獨的加熱系統(tǒng)（29）加熱到適當?shù)臏囟?。并且要始終保證加熱溫度。瀝青根據(jù)需要輸送到瀝青稱量斗（25）內計量，然后吸入攪拌器（26）。7、成品料倉（30）經過拌合的瀝青混合料由小車（27）運送到成品料倉（30）。運料卡車根

3、據(jù)設備標志線裝料根據(jù)設備布局也可以采用在攪拌鍋下直接裝料。8、除塵系統(tǒng)（10）從干燥筒出來的含塵煙氣由于引風機的作用被吸入初級除塵系統(tǒng)（10a）。振動篩和拌合樓內的煙氣也進入一級除塵系統(tǒng)。從一級除塵系統(tǒng)出來的粗粉塵通過螺旋輸送機進入熱料提升機而進入拌合程序。從布袋除塵器收集的細粉顆粒通過回收粉管道進入回收粉倉（21），然后根據(jù)級配要求進入攪拌程序。9、熱油加熱器（29）導熱油經熱油加熱器加熱到適當溫度后并經熱油泵泵入熱油循環(huán)管道。所有加熱部件中，像瀝青罐、熱油管道、截止閥、瀝青分配閥等被裝配到熱油管道上。這個系統(tǒng)在晚上或周末應停止加熱。10、控制室（28）新型的設備帶有攪拌器觸摸屏，能夠完成所

4、有控制需要。其特點包括接收存儲控制、監(jiān)控、故障指示、修改故障建議、日產量檢驗。第二章 冷配料系統(tǒng)冷配料系統(tǒng)的布置圖見圖1。圖1冷配料系統(tǒng)是根據(jù)用戶的要求而設計的，冷料倉的個數(shù)可以變化。裝有細砂的料倉通常都裝有振動器（振動電機）。每個皮帶給料器的皮帶上方均裝有一個流量監(jiān)測器，當皮帶給料器的皮帶上無料通過時，流量監(jiān)測器發(fā)出報警信號。控制室內裝有光學和聲學的報警器。冷料斗的結構見圖2。圖21、 砂料倉振動器為了防止工作過程中，砂料倉內的石砂結拱，在砂料倉的外壁上均裝有一個振動電機，工作過程砂料結拱時，可打開振動電機。振動器的外部應定期清潔，因為外部表面的灰塵會阻礙振動器熱量的散發(fā)。每隔兩周，檢查振動

5、器的密封及接線，并上緊松動的連接螺栓。2、 集料皮帶輸送機（圖3）。集料皮帶輸送機的安裝和調試，應確保皮帶運轉平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。安全裝置比如“急?！遍_關要經常檢查并維修。檢查安全裝置和急停拉動線纜，確保至少一周內無故障操作，要天天清潔。在操作過程中，檢查皮帶刮板，如有需要調整或更換。在設備的初期運轉階段，輸送機皮帶的張緊應經常檢查，因為新皮帶在使用初期易伸長。經常檢查自動張緊裝置的操作。如有需要，調節(jié)機械張緊。一定要保證傳送皮帶直線運轉，即使在有負載的情況下。傳送皮帶直線運轉應該被連續(xù)的監(jiān)控。由于材料堆積，未對中的支撐，或返回的滾輪可能造成皮帶側面的滑動，調整也許是因為滾輪的偏斜。此中原因應被

6、確定并糾正。在傳送皮帶每天的檢查中，要確保滾輪（支撐滾輪、槽形滾輪、張緊和驅動滾輪）保持干凈。任何灰塵都應該在皮帶斷電的時候清理。檢查所有的滾輪確保無故障運轉。更換滾輪，所有的工作都應該在皮帶靜止的時候進行。檢查皮帶的驅動，每周要檢查帶有松緊調節(jié)桿的減速機，保證無故障運轉。任何故障要依據(jù)安全規(guī)則在停止皮帶或防止皮帶偶然啟動的情況下立即糾正。圖3 集料皮帶輸送機皮帶的更換。如有需要更換傳動皮帶，應該通知設備經理。要確保傳送皮帶不能偶然被啟動，并在控制室里貼上一個醒目的標志提醒工作正在進行。如有需要，工作的區(qū)域必須封閉。措施的實施必須征得設備經理或其他公司監(jiān)理的同意。所有的清潔器、刮板、指引板都應

7、依據(jù)規(guī)定而移動，安全的儲藏防止損害。 皮帶給料器皮帶的更換。給料器傳送帶通過料斗上的裝置而上緊。在開始工作之前，確保皮帶不能偶然啟動并通知設備經理。1） 移去側面的安全罩2） 通過松動滾筒上的調節(jié)器而松開傳送帶皮帶3） 松開皮帶框架4） 降低皮帶框架5） 更換皮帶6） 以相反的順序重新裝配上緊螺栓并裝配護罩。檢查皮帶是否可以自由運轉。在最初的幾天里，運轉皮帶，檢查張緊力和對中的運轉。 皮帶跑偏的調整。首先要知道皮帶跑偏的原因和位置，慢慢校正以便皮帶能夠回到正確的工作位置。1） 校正回轉滾輪時，應首先從驅動端到張緊滾輪校正回轉滾輪。2） 調整支撐滾輪時，從皮帶尾部到驅動端校正支撐滾輪，然后觀察皮

8、帶并逐步校正。 維修保持驅動電機不受污染并監(jiān)控電機溫度。在運轉2500小時后，應更換減速機油。每隔4周，檢查油量。第三章 干燥筒干燥筒的結構見圖4。滾筒是由有四個摩擦滾輪和四個可以調整的減速機而驅動的，這樣磨損低和維修少。兩個止推輪可以防止?jié)L筒沿軸向方向移動。定期查看滾圈并檢查磨損。滾輪必須自由的運轉并沒有任何灰塵的堆積，要查看所有的安全設施。（此時停止?jié)L筒防止重新啟動）提料葉片必須被檢查，因為這些決定了滾筒的功能和操作性能。彎曲的提料葉片必須校直，損壞的提料葉片應該及時更換。卸料口中的傳感器，當被放置于料流區(qū)域內時，必須定期檢查防止磨損。確保它的上面沒有堆積料，否則不正確的溫度顯示就會出現(xiàn)。

9、在檢查干燥筒前，必須確保干燥筒不能被偶然啟動。圖4在進入干燥筒維修前，滾筒應該先通風5分鐘，當滾筒已完全通風時，才可進行檢測。滾筒中所有的檢測，維修和其它維修工作都應該在第二個人（甚至是兩個人）監(jiān)控外部滾筒的情況下進行，如有需要，應該給干燥筒中的人員幫助。干燥筒在檢測過程中應該用強有力的氣流（只能用外部的空氣）完全通風。不能用氧氣通風。在干燥的天氣里，通風尤為重要。在檢測過程中，只能用規(guī)定的低壓手提燈來照明干燥筒。第四章 主噴燃器RAX-JET OE 干燥筒燃燒器的結構見圖5。圖5燃燒器是一個由鋼板制成且內部設置有一個軸流風機的封閉的整體。這個風機提供燃燒過程中所需要的全部空氣并確保在燃燒過程

10、中與燃油充分的混合，點火是通過電極產生一個高壓電火花而點燃燃油。熱量輸出的大小是通過油量和空氣量的改變被一個伺服電機而控制的。燃燒器頭部燃燒器頭部是由耐熱材料而制成。特殊的設計不僅影響火焰的形狀而且還影響燃油和燃燒空氣的充分混合。在燃燒器頭部油氣化并點火。要確保干凈的，沒有油煙和燃油的充分燃燒。燃燒器風機燃燒器風機是裝在電機上的一個軸流線型風扇，設計為防水并防塵。根據(jù)風扇的特點，空氣的流入是旋渦形的，保證了通過噴嘴噴出的油的最好霧化，從而達到最好的燃燒效果。油氣比率調節(jié)油氣比率是通過油閥和設計獨特的凸輪盤實現(xiàn)的，兩者通過一個剛性連軸器均由一個伺服電機控制。空氣量通過燃燒器軸流風機進氣側的可調節(jié)

11、的多葉片風門來控制的。燃油供給和噴射式噴嘴燃燒器的燃油由高壓齒輪泵提供。這個泵通過連軸器由電動機直接驅動。整個部件安裝在一個支架上。泵組件上裝有減壓閥、燃油濾清器、截止閥及其連接件。噴射式霧化噴嘴其工作原理為：壓力油及空氣被輸送到噴嘴，在噴嘴前的瞬間兩者混合成乳液。油被分成很少的顆粒，油滴顆粒表面積最大，因而使得油與氣混合充分，并且提供充分燃燒的空氣、可控的最短火焰和較高的油氣調節(jié)比率。噴嘴霧化燃油所需的空氣為：在0.7Mpa的壓力下，每霧化1kg燃油需要50L的空氣。消聲器消聲器單獨安裝在燃燒器的末端。這種特殊的結構設計可將噪音降到最低。消聲器仿佛一個能反向滑動的燃燒器?？刂婆_控制臺裝在控制

12、室內，不必考慮燃燒器的定位。控制臺由全防水的構件和防塵結構組成。具有全部監(jiān)測和控制裝置：引火、火焰監(jiān)測、廢氣溫度控制、溫度控制和在鼓風機損壞后使用的電器互聯(lián)裝置、控制燃燒器的開關及顯示器。電器輸出控制燃燒器控制包括所有監(jiān)測和控制裝置：引火、火焰監(jiān)測、廢氣溫度控制、溫度控制和在鼓風機損壞后使用的電器互聯(lián)裝置、控制燃燒器的開關及顯示器?？刂婆_與瀝青攪拌設備主柜相連。1.燃燒器和干燥筒安裝的操作說明1.1啟動燃燒器在啟動燃燒器之前，要進行以下的檢查 油的可燃性 選用燃燒器型號規(guī)定的油（參看板面上的序號） 打開燃油截止閥 電器的主開關旋在“開”的位置上 燃燒器控制器沒有顯示“故障” 控制部分與瀝青攪拌

13、設備的自鎖系統(tǒng)相結合 在燃燒器連接法蘭內，干燥筒的負壓為5mm-10mm水柱可選擇的燃燒器燃油或相似的燃油的使用，與調試時期最初使用的燃油，應具有不同的熱量含量，如第二段所指出的。煤氣罐（燃燒器點火用）必須被安裝，并保證放置在直立的位置，而且通風效果好。1.2 點火過程啟動風機電機，然后按下燃燒器“啟動”開關。在完成燃燒器的啟動程序之后，燃燒器就點火了。當火焰穩(wěn)定后，引火焰關閉，光電眼UV或IR傳感器會控制主火焰。無論什么原因在點火失敗的情況下，都應立即斷開所有的連接并鎖住燃燒器的程控器?！肮收稀敝甘緹袅?。重新啟動燃燒器，在程控器的安全延遲結束后，如果火焰還沒有穩(wěn)定，燃燒器將會如前所說的停止下

14、來。燃燒器只能在小火焰位置啟動，此時風門是關閉的。百分比顯示控制器將會顯示“零”。在天氣較冷的情況下啟動瀝青攪拌設備時（在控制器上設到“手動位置”），滾筒應該在沒有料的情況下加熱，運用“正”開關逐漸增加火焰的大小，保持煙氣的溫度低于傳感器預設的溫度。在干燥筒預熱階段，引風機風門開度應最大，冷料傳送帶也應運轉。當干燥筒和煙氣達到要求的溫度時，材料的提供應到“開”的位置。使用溫度傳感器，火焰的溫度可以被調節(jié)保持要求的放料溫度穩(wěn)定。當百分比指示器的設定增加時，冷料速度應同時隨燃燒器設定而增加到干燥筒和引風容量的最大負載。當燃燒器的設定達到95%時，放料溫度應保持在要求溫度的10%，燃燒器的控制應轉化

15、到自動，要求的溫度是在“溫度指示器”上預定的，因此燃燒器的控制是完全控制的。當安裝煤粉燃燒器時，為了安全的目的，布袋應該預先加熱，首先使用燃燒器燃料，不要用粉狀的煤。當布袋預熱后，如果是采用粉狀的煤，轉化到燒煤應與骨料進入干燥筒同時進行。1.3 停止干燥筒運用停止按鈕和電器主開關停止干燥筒。關閉手動截止閥。提示：停止燃燒器時，在燃燒器燃油管路上的手動閥必須關閉。如果沒有做，可導致油的進入。燃燒器所有的改動和修改都應結合附件，如安全設施和燃燒器的調節(jié)等等。沒有授權不能進行改動，只能被培訓過的人員在與燃燒器生產廠家有先前協(xié)定的情況下才可進行改動。1.4 檢修與保養(yǎng)1.4.1安全第一在開始服務和維修

16、之前，切斷電器線路和燃料管道。確保沒有批準的人切斷裝置。1.4.2 每周清潔點火裝置清潔濾清器、油、煤氣和空氣管路用軟羊毛布清潔光電眼檢測油氣控制裝置和多葉片風門，防止損傷和移動清潔空氣壓力傳感器的管道和濾清器1.4.3 每月檢查干燥筒卸料槽中的溫度傳感器檢查排料管道中溫度傳感器檢查燃油管道防止泄露1.4.4燃燒器頭部每周檢查清潔1.4.4.1 燃燒器安裝的情況是燃燒器調整不當?shù)闹匾崾?。這會導致更高的熱量要求和過度加熱和燃燒器頭部的變形，因此調整燃燒器或安排服務。1.4.4.2 燃燒器頭部出現(xiàn)材料的降落干燥的骨料、砂子和石頭，影響了燃燒。每一個“負反映”都是通過增加油的用量，過度加熱和燃燒器

17、頭部的扭曲而形成。因此檢查干燥筒的運轉和放料熱提，如有需要阻止材料進入燃燒器頭部，檢查修理。1.4.4.3 燃燒器頭部的損害是由過度加熱，燃燒器頭部的材料而引起。2. 燃燒器油氣比例系統(tǒng)的調節(jié)2.1 油閥的初始位置的調整見圖6。圖6松開油閥臂的緊定螺栓（另件1）反時針方向擰出閥芯，再順時針方向將閥芯向內擰3.5圈，使閥芯頭部的起子槽方向應垂直向右15。2.2 風門初始位置的調整見圖7。調整風門如圖示位置，且開度為47mm。2.3 渦旋板初始位置的調整渦旋板初始位置的裝配見圖8。2.4 燃燒器的調試啟動油泵并確保燃油管路內充滿油；通過調節(jié)油泵的調壓閥將油泵油壓調到1.2Mpa；調整氣路系統(tǒng)的壓力

18、為0.6Mpa；通過調節(jié)油閥（如第2.1節(jié)中所述），其流動壓力為0.1Mpa。隨著燃燒器被打開達50角（見圖6），油壓將達到0.6Mpa（取決于設備產量），隨著壓力增加測定廢氣，最佳火焰為高CO2充分燃燒煤所需。2.5 故障排除油壓增加過快：如果燃燒器控制盤從入口端看去在燃燒器的左手方向，向左旋轉油閥一圈，如果控制盤在右手方向，向右旋轉油閥一圈。檢查系統(tǒng)，如果需要則重新調整。圖7圖8油壓增加過慢：如果燃燒器控制盤從入口端看去在燃燒器的左手方向，向右旋轉油閥一圈，如果控制盤在右手方向，向左旋轉油閥一圈。檢查系統(tǒng)，如果需要則重新調整?；鹧鎺煟ㄈ鄙倏諝猓赫{整油閥使其開度變化的稍慢些（圖10），或

19、使風門打開的更快些（圖12）?；鹧胬镉袣怏w（空氣過量）：調整風門使它打開稍慢些（圖10），或使油閥打開的更快些（圖9）。圖9油閥的快動作 圖10油閥的慢動作圖11風門的慢動作 圖12風門的快動作為了達到最佳的燃油空氣比率，可以通過調整偏心輪上的連接桿，從而達到調節(jié)空氣和油閥的變化速率，達到增減燃油量及空氣量。第五章 樓體系統(tǒng)樓體系統(tǒng)的布置見圖13。1、 熱料提升機：熱料提升機的吊裝應選擇合適的起重機，在豎起之際，取掉運輸連桿和覆蓋孔的長板。熱提分為兩個部分，頭部和尾部要預先裝置好，正確長度的驅動鏈條也要裝上。兩個部分離地30cm，驅動鏈條被接上，兩個部分先用螺釘固定在一起的。為了加速鏈條的連接

20、，較低的鏈條運用帶孔的桿提升，確保連接安全。各部分現(xiàn)在應該被裝配。只有在此階段慢慢地上緊螺栓，通過移動各部分的輪子調節(jié)鏈條。圖13通過提升吊耳吊起熱提，運用鉛垂讓它垂直，在末端放置一桶油防止不必要的擺動。在熱提頭部和它之間最大誤差不能超過2mm。如果運用經緯儀，可以在垂直的中心線上豎起熱提。在熱提豎起之后，運用鉛垂在地基部分用螺釘上緊尾部熱提被上緊的地方到攪拌樓體的距離可以計算出來。張緊提升機鏈條時，應調整提升機尾部箱體上的張緊裝置。上半部分的兩個螺帽必須松動直到軸在鏈條中松動。通過上緊底部的螺栓大約12-15mm可以上緊彈簧。軸必須通過上部的螺帽提升大約2mm，阻止彈簧在機械元件上有一個附加

21、的負載。（見圖14）驅動電機的調整要確保電機運轉的方向與鏈條的運轉方向一致。因此，在第一次運轉時，只是簡單的啟動連接，如有需要需改變電機的運轉方向，然后檢查減速機上的通氣螺栓是否正確安裝。如果有故障發(fā)生，必須確保電機不會再次啟動。圖14卸料箱內磨損板的調整。在打開檢測門之后，磨損板即可調節(jié)。它到料斗邊沿的距離大約為25mm。磨損板的上下移動可以通過松開六角螺栓調整。熱料提升機的試運轉，在按上述方法調節(jié)熱提之后，應該將熱提空載運轉10分鐘，最后料斗的螺栓必須上緊。建議使用螺栓的張緊力矩如下：M12螺栓大約80NM，M16大約150NM然后試運轉，檢查鏈條和驅動，保證正確運轉，如有需要調節(jié)。最后在

22、尾部箱體上的下軸張緊裝置，重復張緊的程序。如果張緊工作完好，用低的螺帽緊固。熱提的操作，熱提的運轉應該盡可能有規(guī)律，進料的速度也不要過大。如果熱提是因為缺少功率而停止，在再次啟動之前，熱提的底部必須清除干凈。料斗入口處的蓋子要被移走（防止電機啟動）。如果輸送的材料變化的很大，請咨詢生產廠商。熱料提升機的維修，應將鏈條定期檢查，如有需要調緊鏈條。在潤滑過程中，要確保鏈條的相接處充分潤滑（建議使用干的潤滑劑），軸承座應該用好的黃油每個月進行潤滑。每6個月，更換新黃油（建議使用DEAGlissando20）。箍子不用潤滑，但每隔6個月要檢查如有需用進行潤滑。使用連續(xù)的噴灑的潤滑劑潤滑驅動鏈條，如有需

23、要調緊（我們建議使用Weicon）。每個月檢查減速機中的油量，如果需要，加滿。在10000小時操作或至少2年的操作之后，應更換減速機潤滑油。要經常的監(jiān)控熱提的運轉噪音，以便料斗的松動和鏈條的故障及時發(fā)現(xiàn)和處理。一個月后，調節(jié)鏈輪的螺栓，建議一個季度后檢查。一個月或100000噸料后，服務工程師應該檢修設備，查看鏈條和各節(jié)段，然后決定它們是否需要更換。2、 熱料倉熱料倉的出口不需要維修，根據(jù)配方進行操作。振動篩篩選的石料根據(jù)石料的大小儲存?zhèn)溆?。根?jù)設備的型號，儲存的容量不同。太大的石料可以通過廢料口篩選出去。石料熱料倉是通過料位器而監(jiān)控，砂子熱料倉內裝有測溫傳感器，可以隨時了解熱料倉內石料的溫度

24、。根據(jù)不同的配方，要求的石料的大小也是不一樣的。良好的絕熱層可使熱料倉的熱量損失減到最低。3、 石料稱量斗石料稱量斗的布置見圖15。圖15象所有的機器配件一樣，石料稱量斗是在攪拌鍋的啟動過程中檢測、調節(jié)，然后才被維修的。根據(jù)灰塵和贓物的粘附程度，稱量斗的外部每隔2天或3天要清潔一次。要確保石料不要粘在稱量斗中，并且稱量傳感器不要被粘住。凈重會在稱重顯示器上顯示，但沒有重量時，顯示不一定是零。攪拌物質的卸料是通過氣缸控制的門的開關進行的。它們不需要太多的維修。在氣動系統(tǒng)上裝有必要的水油分離器。必須確保由于石料和灰塵的堆積，而導致氣路系統(tǒng)影響稱重的過程。在檢查和維修過程中，要確保未經批準的人操作稱

25、量斗自鎖門。如果要進行焊接，必須斷開稱重傳感器，防止焊接電流而使它們受損。4、 粉料稱量斗粉料稱量斗的布置見圖16。圖16這個稱量斗，象石料稱量斗一樣，必須在設備調試的過程中才能調整，必須要維護和監(jiān)控稱量斗。石料進入攪拌鍋后，石粉由螺旋輸送機輸送到粉料稱量斗。在稱量完后，石粉通過粉進鍋螺旋輸送機進入攪拌鍋。每隔2天，檢查石粉稱量斗，并且要清潔稱量斗和將石粉送進攪拌鍋的螺旋輸送機。5、 瀝青稱量系統(tǒng)瀝青稱量系統(tǒng)布置圖見17。在開始啟動之前，要檢查和調節(jié)瀝青的分布狀態(tài)，并且現(xiàn)在就要開始維修和保養(yǎng)。必須要保證整個系統(tǒng)都要有熱瀝青和導熱油。所有的閥、螺栓，連接都要很仔細操作。要查看在“熱瀝青”和“導熱

26、油”上操作的規(guī)定，在設備的操作過程中，瀝青是從瀝青罐抽出經稱量斗稱量后進入攪拌鍋，而整個過程形成一個回路。圖17整個瀝青系統(tǒng)的閥門、管道、泵都是連續(xù)不斷加熱的。瀝青是通過瀝青稱量斗進入瀝青噴灑泵，再進入攪拌鍋的（分批次）。各個部分是先經過導熱油加熱的。放出瀝青的量是根據(jù)配方而定的。當稱量瀝青時，要確保瀝青斗外部和稱量傳感器沒有灰塵和臟物的堆積。必須確保所有的焊接都要依據(jù)相關的規(guī)定而操作，所有的傳感器都要斷開（有焊接電流）。第六章 攪拌器攪拌器的布置見圖18。雙軸攪拌鍋的設計可以保證石料的充分攪拌，也保證了所有的石料在很短時間內都可以粘附上瀝青。瀝青的重量是根據(jù)油石比配方而定。拌和好的黑色瀝青混

27、合料是通過鍋底的旋轉卸料門進入小車而后進入成品料倉。之后，再被裝進大卡車運往工地。要在安裝和調試階段調試攪拌鍋。成品料溫度測量（攪拌鍋卸料）是通過紅外線鏡頭來測試的（這時攪拌鍋是絕熱的但導熱油加熱）。圖18此外鍋內的襯板由于磨損可以很容易的更換。必須確保攪拌鍋不能因內部的襯板磨損過多而損壞。襯板的使用壽命是依據(jù)它的硬度和石料的類型而定的。被磨損的攪拌葉片可以調整并且攪拌臂可以更換。只有原裝的BENNINGHOVEN的配件才能享用質量的保證。攪拌軸和軸承的磨損通常很小，它們可能因為撞擊而受到破壞。外部的滾子軸承通過密封管而得到保護。定期檢查攪拌器軸承，如有需要加以調整。攪拌臂比攪拌葉片的磨損率低

28、。攪拌葉片的磨損程度是依據(jù)被攪拌的材料而定的。攪拌葉片可以在適當?shù)臅r候調節(jié)和更換。攪拌葉片的過度磨損可以影響攪拌過程并會造成斷裂。攪拌鍋是由減速電機和彈性連軸器而驅動的。攪拌是通過電動和氣動的相互動作而控制的。安裝過程中的安全說明：注意：在進入攪拌鍋檢查和維修之前，將驅動攪拌鍋的主開關旋至“0”位，并用鑰匙鎖住，拿走保險！攪拌鍋必須冷卻和足夠的通風。當在封閉的地方工作時，另外一個人必須監(jiān)督（作為監(jiān)督的責任）也必須確保此地方足夠通風。當安裝攪拌臂時，查看以下幾點： 根據(jù)攪拌器圖紙安裝攪拌臂。根據(jù)圖紙調整攪拌葉片。攪拌鍋內所有的工作完成之后，要仔細檢查所有的工具和不用的配件都要去掉。在啟動攪拌鍋之

29、前，去掉罩子。在攪拌鍋中工作或維修時，確保沒有將工具、零件和輔助設施遺留在攪拌鍋里。啟動之前，手動檢查攪拌鍋是否可以靈活運轉。第七章 振動篩振動篩的布置見圖19。圖19“安全”章節(jié)包括了安全操作機器的規(guī)定和說明。此章節(jié)是一個輔助的，尤其是對于新手，能夠盡快熟悉此機器的安全操作說明。我們建議所有的員工都應該閱讀此章節(jié)。除此之外，此章節(jié)可以作為內部安全規(guī)則的貫徹的依據(jù)。此標記代表對人有危險或危害。此標記代表對材料有損害。此標記表示含有附加的須知。在HN系列中各種類型的線性振動篩在操作手冊中都有說明。為了縮小維護和修理所需要停機的時間，我們建議按以下使用操作說明進行：在組織工作中，按要求復印相關的部

30、分和說明部分。這會提供給你每一次操作程序中所需的信息匯編。這會防止丟失原始文件或弄臟它們而不能使用。拷貝的文件部分可以在工作中使用。一、安全操作手冊中所提到的安全規(guī)則在任何情況下都要遵守。名稱為“安全規(guī)則”和“維修過程中的安全措施”，包含了此章節(jié)中所有的安全說明。這些部分是在機器操作過程中必須遵守的所有安全規(guī)則的整體介紹。在特定的操作程序中需要遵守特定的安全規(guī)則，這些可以在此操作手冊中相關的部分中找到。用戶也應該查看所有的國內的可使用的規(guī)則并熟悉與安全規(guī)則相關的所有的操作和服務人員。為了熟悉這個過程，下面的“安全規(guī)則”和“維修過程中的安全措施”是一個輔助。用戶必須從員工中獲取一個書面認可且他們

31、已經熟悉的所有的安全規(guī)則。1. 安全規(guī)則根據(jù)現(xiàn)行的技術標準，操作手冊中描述的所有的配件都被設計能夠提供操作安全。操作之前或操作過程中的安全檢查要求按國內的規(guī)定而定。用戶要負責進行檢查和記錄。1.1 一般安全規(guī)定操作和服務人員必須經常穿工作服，如安全靴子、外衣、保護鞋、頭盔、臉、耳朵的保護，用戶要確保這些。振動篩只用于篩選材料并獲取說明書中規(guī)定的型號，只裝載允許的材料，只能由被批準或受過培訓的人操作。未經許可或操作手冊中沒有要求的，振動篩中的所有元件不能被修改，未經許可的修改沒有擔保。只能使用原裝的配件，操作安全才能被保證。1.2 特殊的安全規(guī)則線性振動篩的振動是線性運動，由兩個振動軸帶動它們的

32、平衡塊而運動。振動器軸是以相反的方向運轉。要查看振動軸的運轉方向（振動篩上有箭頭），只能在規(guī)定的速度上運轉振動軸。只能在規(guī)定的振幅上運轉振動篩。1.3 監(jiān)控（可選）振動篩可以裝配以下監(jiān)控附件。速度監(jiān)控軸承溫度的監(jiān)控驅動電機功率消耗的監(jiān)控振動的監(jiān)控1.4 操作安全警示以下所列的警示是要確保安全操作。用戶自己必須遵守相關機器元件中所有附件部分中的警示。確保警示標志清晰可見。經常檢查它們，如果警示變得陳舊或不清晰立即更換。在驅動部分蓋子上的警示標志：振動軸、皮帶驅動和彈簧應在完全停機時才能移動驅動的蓋子，要確保驅動不能偶然啟動。熱振動篩的防塵護罩的附加警示：防止被熱的篩選的石料燙傷。應遠離振動篩直到

33、它完全冷卻。確保驅動不能偶然啟動。2. 維修過程中的安全措施所有的維修工作必須由經過培訓或被批準的人員進行。在所有的維修工作中，確保未經批準的人員接近工作區(qū)域。封閉工作區(qū)域并表明危險勿進。維修工作只能在振動篩停機的情況下進行。在這種情況下，確保驅動不能夠偶然啟動。確保被篩選的石料不滑落。熱的或滑落的石料會造成危險。遠離振動篩直到振動篩框架完全冷卻。保護維修人員防止石料滑落或滑進振動篩內。由于振動篩框架傾斜或篩選的石料松動而造成的危險。在很高的地方工作時，應使用帶有安全圍欄的可移動的平臺。在熱的振動篩周圍工作時，經常要等振動篩冷卻后進行。熱的篩選的石料可以造成燙傷。在焊接過程中，確保焊接地線要連

34、接在焊接的各個部分。維修之后的工作。維修之后，在振動篩再次運轉之前，要進行此章節(jié)“啟動”中所列舉的所有的檢查，然后再試運轉。二、線性振動篩概述：線性振動篩是一個帶有非平衡驅動的振動篩。振動篩有6層篩網。所有的振動都裝有一個防灰塵的罩子。振動篩裝有一組“V”型皮帶用于功率的傳送。帶有保護罩的線性振動篩可以裝配成一個整體。1、結構設計下圖是一個帶有6層篩網的線性振動篩。其結構見圖20、圖21。圖20線性振動篩是由帶有配重塊的兩個振動軸以相反的方向運轉的原理制造而成的。配重塊固定安裝在振動軸上，這種設計只是為了振動篩的振動。軸承座與振動篩框架內部的保護管用螺栓固定在一起。軸承的密封包括迷宮端蓋和甩油

35、盤。保護管內裝有潤滑軸承的潤滑油，迷宮端蓋內采用潤滑脂進行密封。圖21振動篩保護罩HN系列的線性振動篩經常用于熱料振動篩，因此裝有一個保護罩。護罩頂部裝有一個用于吸塵的連接法蘭。通過蓋子和門，可以更換振動篩的篩網，當然也需要平臺。在進料槽上裝有活動料斗可以改變篩選石料的流量。2、功能描述帶有配重塊的振動器軸是通過“V”型皮帶及驅動電機而運動的。振動器軸以相反的方向運動使得振動篩體呈線性振動。振動方向垂直于振動器的平行軸所形成的平面（圖22、圖23）。圖22被篩選的石料是通過滑動而進入，然后被振動并隨著傾斜的振動篩體而運動。篩網依據(jù)振動篩的規(guī)格而選配，用于分離被篩選的石料。在此過程中，篩分石料被

36、分成幾種料通過滑動從振動篩中分離出來，見圖24。圖23圖24啟動下面的檢查，調節(jié)和試機不僅要在安裝后進行，還要在第一次啟動前進行。在每一維修保養(yǎng)或特殊情況停機后，我們建議要進行下面的檢查。（1）在啟動之前的檢查按下面的項目在啟動振動篩前進行檢查第一次和隨后每一次啟動的檢查項目：所有的工具、附件和外部的元件已經從振動篩上移走了嗎？是否依據(jù)說明書將所有的螺栓上緊？驅動電機是否與振動器軸是同方向旋轉？“V”型皮帶的松緊度是否依據(jù)說明書調整合適？軸承是否按要求潤滑？振動篩潤滑油是否加足？在最初啟動階段機器是否已被加足油？所有的監(jiān)控元件是否都已正確安裝并且他們的功能都已檢查？是否裝有所有的保護裝置和警示

37、標記？在此情況下，裝上“V”型皮帶保護罩，謹防危險。根據(jù)懸掛的類型。所有的運輸固定裝置都是否從彈簧上移走？彈簧的底板是否正確焊接在支撐的管座上？振動篩體是否能自由擺動？（2）安裝和調整這部分描述了振動篩啟動階段所有必要的安裝和調整。上緊“V”型皮帶這部分告訴你如何正確的上緊“V”型皮帶“V”型皮帶不能上得過緊，當振動篩振動的時候防止過載?！癡”型皮帶已被精確的規(guī)定了尺寸，他們在很低的壓力下也能夠保持牽引力。在安裝新的皮帶時，清潔皮帶輪并檢查皮帶槽防止機械損壞。安裝要求的皮帶并增加軸之間的距離直到皮帶張緊。不要使皮帶在皮帶輪的邊沿，使用與皮帶相配的皮帶輪，在冷的狀態(tài)下張緊皮帶。正確的皮帶張緊“V

38、”型皮帶必須正確的拉緊，過度的張緊會導致軸承的過度磨損。測量軸之間的跨距（見圖25）。在兩個軸的中間位置，力K使皮帶偏斜量為15mm/每米跨度，張緊力K必須位于表中列舉數(shù)值的最大與最小之間。當張緊力達到最小值時，它必須被調整到最大值。圖25各型號皮帶張緊力見下表：皮帶型號SPZSPASPBSPCSPD張緊力Nminmaxminmaxminmaxminmaxminmax最小皮帶輪直徑50-806991490-11271113201421125-160182721322436180-22426393553250-355294447716699400-63096114當安裝了新皮帶時，在操作4-6小

39、時之后必須至少張緊一次。在此階段，皮帶要位于槽內。要定期檢查皮帶的張緊力，如有需要，重新拉緊皮帶。在拉緊或再次拉緊皮帶之后，仔細地安裝上所有的保護裝置，上緊連接螺栓。（3）試運行在檢查或維修工作后第一次啟動或隨后每一次啟動之前，振動篩應該在試運行中檢查。在每一次試運行之前，根據(jù)清單進行檢查。在第一次啟動之后，振動篩所有的功能都要被檢查。尤其是在第一次啟動之后，多次檢查“V”型皮帶的張緊力。除此之外，所有的螺栓連接都要在第一次啟動之后檢查和上緊。振動篩應該試運轉30分鐘。在此階段，尤其應檢查振動篩是否有撞擊或錘打的噪音，底座是否能夠承受強烈的震動。如果有噪音，必須停機并排除噪音（參看故障修理）。

40、如果底座震動很大，振動篩必須停止，這說明底座太弱。在振動篩再次運轉時必須加固。檢查震動的振幅，并與說明書中的相比較。如果測量值不在允許的范圍之內，應及時調整。如果振動篩裝有驅動電機當前電流消耗的監(jiān)控元件，檢查是否電流消耗在名義電流60-70%的可允許范圍之內。我們建議制作一個所有試運轉的詳細日志，它會提供給你振動篩的操作狀態(tài)的詳細記錄。三、操作在振動篩啟動之后，大約需要6分鐘才能達到正常的工作速度。啟動電機保護開關在啟動階段，振動篩的振動頻率變化的非?？?。在停機時，由于振動篩的慣性，減速比較慢，振動篩在通過它的固有頻率時會產生大的震動，這些暫時的共振是正常的。應在規(guī)定的速度上操作振動篩，否則擔

41、保將無效。無論任何情況下， 振動篩的振動元件不能被修改，否則保證將變?yōu)闊o效。這也適用于驅動配重塊和“V”型皮帶輪的修改。查看潤滑說明和軸承潤滑期限（參看“維修”章節(jié)）我們建議將振動篩性能和過大過小的顆粒百分比每天都做以記錄。篩選石料的供給篩選石料將會以均勻的大容量進入。在振動篩正常的操作負載下，驅動電機的功率消耗比空載時稍大。四、故障排除下表列出了可能發(fā)生的故障，它們可能產生的原因和如何解決。任何情況下，都要確認故障發(fā)生的原因，并排除它。補救措施可能會對機器造成損害，通過發(fā)現(xiàn)故障實際原因可以阻止損害。故障排除表故 障原 因解決辦法敲打或卡喀的噪音篩網松動檢查篩網的安裝和張緊，如有需要調整和張緊

42、。連接螺栓松動檢查和上緊螺栓連接，如有需要更換。篩網有損壞檢查篩網表面是否有損壞或磨損痕跡，如有需要更換。振動篩體與固定部分相碰撞減少料的進入，檢查振動篩體和底框間的距離，如有需要，進行修理，在振動篩體上使用標記檢查振動的振幅。彈簧被損壞立即停止振動篩，更換彈簧。振動篩框架中焊縫裂開或有裂紋立即停止振動篩，修補裂紋。振動篩的振動減弱石料堆積在振動篩體一側停止振動篩并清除。振動篩底座振動強烈“V”型皮帶太緊“V”型皮帶調整合適。振動軸驅動無線性調整進行調整。振動篩體撞擊底座減低供料量：檢查振動篩體和底座的距離，如果太小重新調整。彈簧斷裂更換彈簧。底座焊縫脫裂或連接螺栓斷裂停止振動篩：補焊縫或更換

43、螺栓出現(xiàn)嘯聲軸承潤滑不足檢查軸承注油情況，如果需用加潤滑油軸承產生噪音軸承故障或磨損更換軸承軸承發(fā)熱加入了不符合規(guī)定的潤滑油更換潤滑油軸承變形：徑向間隙太小正確安裝軸承更換軸承時，定位端和自由端的迷宮壓蓋裝反正確安裝軸承迷宮壓蓋軸上軸承阻塞軸承過熱更換軸承電機保護線路斷開軸承故障或磨損更換軸承電機故障更換電機五、維修定期的檢查和維修可確保振動篩操作安全可靠。所有的維修工作都要由培訓過的人員來進行。在工作期間，確保未經批準的人員不能進入工作區(qū)域。停止驅動電機確保不會再次啟動。大量的維修工作只能在停止設備期間進行。在這種工作環(huán)境中，確保驅動不能偶然啟動。在振動篩完全停止時，才能開始維修工作。對于剛

44、停機的振動篩，在確認振動篩完全冷卻后才能接近振動篩。在每一次維修之后，在啟動振動篩之前要進行“啟動”章節(jié)中所列出的所有的檢查和試運行工作。1、 檢查檢查可以被分為：在操作過程中的檢查在特意停止過程中的檢查“特意停止”是指：因為維修的目的故意停止或由于故障而停止在這種情況下，確保驅動電機不能偶然啟動，篩選的材料不會滑落。1.1 操作過程中的檢查周 期檢查項目注 釋每周檢查篩網是否上緊并檢查是否損壞，檢查張緊部分篩網必須上得很緊并正確的放在橫梁上。未上緊的篩網必然導致篩網在工作中上下振動，使篩網在短時間之內被損壞。檢查護罩的安裝檢查振動部分的所有的螺栓連接。松動的連接會引起卡喀的噪音。立即更換不正

45、確的連接。檢查“V”型皮帶是否張緊，是否磨損產生皮帶張緊力過低會造成嚴重的磨損。如有需要，重新上緊皮帶或立即更換損壞的皮帶。檢查彈簧是否有斷裂如果彈簧的狀況良好，機器的正確操作才能被保證。立即替換損壞的彈簧（用眼睛檢查）。每周檢查振動軸油封是否密封良好更換損壞的迷宮端蓋。每周檢查振動軸是否運轉正常噪音表明潤滑不足或軸承開始有損壞。噪音或不均衡運轉表明軸承里有灰塵。1.2 特意停車后的檢查檢查與磨損件相接觸的所有的另部件是否出現(xiàn)異常情況檢查“V”型皮帶是否有磨損的痕跡檢查螺栓連接，保證篩網安全工作檢查橫梁、縱梁、篩網軌道和張緊軌道是否有磨損檢查振動篩體是否有裂紋檢查彈簧是否有裂紋檢查擋板是否有磨

46、損，如有需要，替換擋板或焊接2、維修在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的所有的缺陷都要立即修理。當進行此類工作時，要查看“安全”章節(jié)中所描述的安全說明。在振動篩的每一次維修后，在重新啟動之前要確保按照“啟動”章節(jié)中的規(guī)定操作。振動篩的內部要定期清潔（一般維修），大量石料的堆積會導致振動篩速度的減弱。除此以外，下面的維修也是必須的：重新拉緊或更換“V”型皮帶、更換篩網六、潤滑（見圖26）圖26參照規(guī)格表，確定你的振動篩所安裝的驅動的類型、潤滑和軸承的型號，要查看附件中的潤滑的說明。通過保護管的連接，兩個軸承座是一個潤滑整體。潤滑油放在保護管中通過潤滑孔而進入球形的軸承中，油的填充和放油螺塞在軸保護管的中心。關于要

47、求的潤滑步驟，請參考分布圖。在潤滑表格中作記錄。在油被添加或再次添加后，啟動振動篩時，少量的油可能會從軸承的迷宮端蓋的密封處漏出。多余的油的排出是正常的。油的更換將油排出，此時要打開放油的螺塞，將廢舊的油排放在大的油筒中。安裝放油螺塞，確保正確的密封，上緊它們確保不要滲漏。清洗加油管。打開加油管并加進要求數(shù)量的油。在油標位置檢查油。蓋上油管塞。檢查放油塞是否密封良好。更換篩網：每個篩網在工作過程中均會磨損，從而造成進入各個熱料倉的石料規(guī)格發(fā)生變化，因此必須更換篩網。根據(jù)篩網的類型，建議儲備各種規(guī)格的篩網，以便需要時更換，從而減少停機時間。拆掉磨損的篩網打開進料端或卸料端門松開檔邊上的螺釘，輕吊

48、擋板，卸下鉸鏈并移開安裝新篩網：用緊固螺釘固定篩網，不要過度張緊調整螺栓。篩網必須緊緊支撐在橫梁上，調節(jié)保護板至6mm。見圖27、圖28。圖27卸料端：檢查篩分物料是否以一個均勻層卸料，且分布在整個篩網表面。在供料端，給料斗重新裝上鉸鏈，在卸料端，重新裝上擋板并緊固螺釘，重新關閉門。更換防塵密封：當尾板上用于密封的防護軸承座上的防塵密封損壞時，必須更換以便保證防護軸承的密封良好，防塵密封應有成形的帶孔的配件。圖28電氣系統(tǒng)電氣連線只能由有資格的人員進行。在振動器軸承上，只能使用帶有轉子和啟動力矩為2-2.5的3相電機，不能使用帶有滑環(huán)的電機和直流電機。電機必須直接啟動（參看電路圖）啟動電流要達

49、到額定電流的5-7倍，啟動需要6秒。如果啟動電流不超過額定電流的3到4倍，例如：當總干線作為電源供電，需要一個自動連接器。不允許采用星三角轉換接法啟動，由于星形接法的啟動扭矩比直接啟動低30%，設備啟動太慢，根本無法通過共振區(qū)，或者不能完全立即通過。如果由于當?shù)仉娏鞠薅ㄓ眯侨寝D換接法，必須通過自動開關在1-2秒內轉換。如果設備仍不能正常啟動，必須安裝一個啟動連接器。電路圖經過電機保護開關的直接啟動線路的接法：(見下頁)電路圖第八章 粉料供給系統(tǒng)粉料供給系統(tǒng)布置見圖29粉料倉粉料倉的安裝是根據(jù)設備的型號和位置而定的。粉料的輸送是通過螺旋輸送器而完成的。倉的出口裝有一個手動的截止閥。在最初安

50、裝時調試和安裝它。在長時間的停機前，門應該是關閉的，螺旋輸送器應該一直運轉直到無料，此時，殘余的石粉會全部排出，以防止石粉在螺旋輸送器內凝固。料倉錐體部分各裝有一套通氣裝置，防止石粉結拱，確保粉料能夠暢通無阻。圖29第九章 瀝青供給系統(tǒng)瀝青罐的布置見圖30瀝青罐瀝青罐是根據(jù)用戶實際應用的要求和說明制造、調試和安裝的。維修和服務只能由有資格的人進行，他們必須遵守所有的安全規(guī)則。必須遵守儲存和處理熱瀝青的規(guī)定和安全說明。查看所有的“瀝青安全說明”。圖30瀝青罐的溫度控制是通過電動閥、波紋管截止閥和恒溫器進行的。瀝青的溫度是通過接觸式的溫度計測量的。接觸式的壓力計安裝在熱油管道的前半部分。閥裝有手動

51、控制以備緊急使用。所有的瀝青罐都可以被單獨監(jiān)控和調節(jié)。每一個瀝青罐都裝有溢流部件，在控制室里有聲音報警和報警顯示燈。在加熱瀝青罐內瀝青的過程中，應關閉瀝青罐內導熱油立管出口的截止閥。在瀝青罐、管道、閥、滑道的維修和服務的過程中，都要極其小心的處理，因為整個系統(tǒng)都裝有很熱的液體，小心燙傷。檢查連接法蘭和滑道防止泄露，清理灰塵的堆積。如果有泄露，立即停止有問題的部分。監(jiān)控添加和打瀝青的泵，如有需要清洗。定期的檢查驅動保證無故障運轉，檢查連軸器和連軸器部件，如有需要調整或更換。檢查瀝青管道和熱油管道的連接，如有需要立即更換。一、瀝青罐的壓力傳感器：見圖31圖31檢查安裝的壓力傳感器的測量值：壓力傳感

52、器上的壓力可以被轉化為4mA-20mA。OMPa的壓力相當于4mA的電流（瀝青罐空的情況下），當瀝青罐裝滿時，最大壓力時為20 mA。在瀝青罐無瀝青和加熱時應該檢查測量值。如果在開始測量時壓力偏離了4mA，則表明在壓力傳感器薄膜上有灰塵的堆積。在這種情況下，薄膜應該根據(jù)下面的說明進行清潔。壓力傳感器的清潔1、 移走蓋板2、 在截止閥上安裝手柄3、 關閉閥4、 移走壓力傳感器5、 清潔（不要用鋒利的東西清潔和碰撞壓力薄膜）6、 為壓力傳感器提供新的密封材料7、 在壓力傳感器上上緊螺栓8、 打開截止閥9、 檢查上緊程度10、從截止閥上移開手柄二、安全規(guī)則（瀝青）1、雖然瀝青的加熱是穩(wěn)定的，但長時間的儲存會使瀝青分解產生可揮發(fā)的碳氫化合物，它與空氣中的氧氣接觸時會產生可燃的混合料物。在儲存溫度低于燃點時這種現(xiàn)象是會發(fā)生的。對于氧化的瀝青更有可能?？扇夹蕴細浠衔锏暮渴且罁?jù)溫度而定的。2、嚴重的危險是在熱瀝青儲存過程中在瀝青罐頂部形成的瀝青粘結層。在一定的條件下，它可以自燃或產生火花?？諝獾倪M入會造成空氣粘結層發(fā)熱并且任何爆炸性的氣體都會被點燃。這些物質是可燃的含鐵的硫化物包括象焦炭一