工業(yè)管道定期檢驗(yàn)

1、楊緒運(yùn) 中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 2021-6-282 主要內(nèi)容 第一部分 “管檢規(guī)”編寫(xiě)背景現(xiàn)狀 第二部分 “管檢規(guī)”條文解析及應(yīng)用 第三部分 提高工業(yè)管道安全運(yùn)行的方法及對(duì)策 第一部分 “管檢規(guī)”編寫(xiě)背景現(xiàn)狀 2021-6-283 特 種 設(shè) 備 安 全 監(jiān) 察 條 例 壓 力 管 道 安 全 管 理 與 監(jiān) 察 規(guī) 定 在 用 工 業(yè) 管 道 定 期 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-T20801-2006壓力管道規(guī)范工 業(yè)管道 2021-

2、6-28 . 四個(gè)層次法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 2021-6-285 2國(guó)外主要工業(yè)管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 美國(guó)ASME B31.3工藝管道 美國(guó)ASME B31.1動(dòng)力管道 美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 570工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)范 3 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 編寫(xiě)背景 管理起步晚：1996年原勞動(dòng)部才頒布了壓力管道安全管理與監(jiān) 察規(guī)定，正式將工業(yè)管道列入安全監(jiān)察范圍 重容器、輕管道的思想。對(duì)管道事故的可能性認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為工 業(yè)管道的壁厚對(duì)于其承受的內(nèi)壓來(lái)說(shuō)有非常大的安全裕度；沒(méi)有 認(rèn)識(shí)到與時(shí)間有關(guān)的破壞模式 多數(shù)工業(yè)管道存在設(shè)計(jì)、安裝、制造、維修、管理整個(gè)環(huán)節(jié)缺乏 監(jiān)督控制，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一 對(duì)管道事故的后果嚴(yán)重程度認(rèn)識(shí)不足：認(rèn)

3、為工業(yè)管道本身的價(jià)值 很低，而忽視了易燃易爆介質(zhì)泄漏進(jìn)而爆炸或有毒介質(zhì)泄漏帶來(lái) 的人身傷害和大量的停產(chǎn)損失以及對(duì)環(huán)境造成的污染。實(shí)際上存 在很多安全隱患，管道事故時(shí)有發(fā)生，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)正常發(fā)展 2021-6-287 19942002年部分國(guó)內(nèi)壓力管道事故的統(tǒng)計(jì)情況 2021-6-288 4 工業(yè)管道目前主要存在的問(wèn)題 q設(shè)計(jì)、制造、安裝以及使用管理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不統(tǒng)一、不齊全，甚至 相互矛盾 q設(shè)計(jì)工作疏于管理 q組成件的制造過(guò)程中缺乏強(qiáng)制性的監(jiān)督控制 q安裝隊(duì)伍混亂，管理失控，過(guò)去也沒(méi)有進(jìn)行單位與人員資格認(rèn)可 q缺乏完整的壓力管道事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告資料 q焊接接頭超標(biāo)缺陷比例高 q使用管理人員缺少專

4、業(yè)培訓(xùn)，管道事故的發(fā)生認(rèn)識(shí)不足 q定期檢驗(yàn)的宣傳需進(jìn)一步加強(qiáng) q檢驗(yàn)、檢測(cè)與缺陷處理缺乏有效的依據(jù) q管檢規(guī)存在檢驗(yàn)“死角”，需進(jìn)一步完善 第二部分 “管檢規(guī)”條文解析及應(yīng)用 2021-6-28 2021-6-2810 2.1 編寫(xiě)原則編寫(xiě)原則 l 貫徹“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的精 神，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全 l 加強(qiáng)安全監(jiān)察、規(guī)范檢驗(yàn)工作、確保安全運(yùn)行、 保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全 2021-6-2811 2.2 適用范圍適用范圍 以壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍 的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施為基礎(chǔ) 保持與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例一致，不適 用最高工作壓力小于0.1MPa的工業(yè)管道和公稱 直

5、徑小于等于25mm的工業(yè)管道 非金屬工業(yè)管道和最高工作壓力大于42MPa的超 高壓工業(yè)管道，其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)均有特殊 的要求，本規(guī)程也不適用 2.3 管道分類管道分類 長(zhǎng)輸管道（GA）：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間的用于輸送商 品介質(zhì)的管道 公用管道（GB）：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用 的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?工業(yè)管道（GC）：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì) 的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道 p工業(yè)管道根據(jù)輸送介質(zhì)的毒性、溫度、壓力等分為：GC1、GC2、GC3 2021-6-2812 2021-6-2813 GC類級(jí)別劃分示意（管檢規(guī)）類級(jí)別劃分示意（管檢規(guī)） 2021-6

6、-2814 GC類級(jí)別劃分示意（管檢規(guī)）類級(jí)別劃分示意（管檢規(guī)） 2021-6-2815 GB/T20801-2006管道分級(jí) 壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為GC1GC1、GC2GC2、GC3GC3三級(jí)。三級(jí)。 （1 1）符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為）符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1GC1級(jí)：級(jí)： 1.1.輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道： a)a)極度危害介質(zhì)；極度危害介質(zhì)； b)b)高度危害氣體介質(zhì)高度危害氣體介質(zhì) c)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。 2.2.

7、輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa4.0MPa的壓力管道：的壓力管道： a) a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；甲、乙類可燃?xì)怏w； b) b) 液化烴液化烴 c) c) 甲甲B B類可燃液體類可燃液體 3.3.設(shè)計(jì)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度且設(shè)計(jì)溫度 大于或等于大于或等于400400的壓力管道。的壓力管道。 （2 2） 符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2GC2級(jí)：級(jí)： 除（除（3 3）

8、條規(guī)定的）條規(guī)定的GC3GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓 力和設(shè)計(jì)溫度低于力和設(shè)計(jì)溫度低于1 1 條規(guī)定（條規(guī)定（GC1GC1級(jí)）的壓力管道。級(jí)）的壓力管道。 （3 3） 符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3GC3級(jí)：級(jí)： 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于且設(shè)計(jì)溫度大于-20-20 但不大于但不大于185185的壓力管道。的壓力管道。 （4 4）當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度

9、及其含量，由業(yè)主或設(shè)）當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè) 計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。 2021-6-2816 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)： pSHSH 3501-20023501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ：SHASHA、SHBSHB、SHCSHC、SHDSHD pDLDL 5031-94 5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范：高壓、中壓、低壓：高壓、中壓、低壓 pSHSSHS 01005-199201005-1992工業(yè)管道維修檢修規(guī)程工業(yè)管道

10、維修檢修規(guī)程：、 p化工部化工部19951995-968-968號(hào)號(hào)化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程:A:A、B B、C C、D D 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)： nASME B31.3ASME B31.3工藝管道工藝管道： D D、M M 、高壓類、其它類、高壓類、其它類 nAPI570API570工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)范工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)范：根據(jù)危害程度分為：根據(jù)危害程度分為1 1、2 2、3 3類類 2021-6-2817 管道分級(jí)總結(jié)管道分級(jí)總結(jié) 1.1.各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分級(jí)原則分級(jí)原則基本一致：基本一致： a)a)溫度；溫度； b)b)壓力；壓力； c)c)介質(zhì)；介質(zhì)； d)d)危害

11、程度危害程度。 2.2.各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分級(jí)類別分級(jí)類別不統(tǒng)一：不統(tǒng)一： a)a)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范強(qiáng)調(diào)的側(cè)重點(diǎn)不同；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范強(qiáng)調(diào)的側(cè)重點(diǎn)不同； b)b)分級(jí)方法多種多樣。分級(jí)方法多種多樣。 2021-6-2818 2.42.4 在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn) u定義：運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn) u周期：每年至少一次 u手段：一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主， 必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量 u檢驗(yàn)單位：使用單位或使用單位委托的有資格 的單位 u檢驗(yàn)人員：專業(yè)培訓(xùn)、備案 u使用單位義務(wù)：制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢 驗(yàn)工作 2021-6-2819 一般程序及檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 記錄檢查 出具在線檢驗(yàn)報(bào)告 泄 漏 檢 查

12、 絕 熱 層 和 防 腐 層 檢 查 振 動(dòng) 檢 查 壁 厚 測(cè) 定 電 阻 測(cè) 量 安 全 附 屬 設(shè) 備 檢 驗(yàn) 陰 極 保 護(hù) 裝 置 檢 查 閥 門(mén)、 法 蘭、 膨 脹 節(jié) 檢 查 支 吊 架 檢 查 位 置 與 變 形 情 況 檢 查 檢驗(yàn)后的處理 現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查 蠕 脹 測(cè) 點(diǎn) 檢 查 管 道 標(biāo) 識(shí) 檢 查 2021-6-2820 在線檢驗(yàn)重點(diǎn)內(nèi)容 主要以宏觀檢查為主：主要以宏觀檢查為主： 壓縮機(jī)、泵的出口部位 補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介 質(zhì)流動(dòng)的死角等部位 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭 曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)影響管道安全運(yùn)行的問(wèn)題的部位 處于生產(chǎn)

13、流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連 接的管段 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段 2021-6-2821 在線檢驗(yàn)重點(diǎn)內(nèi)容 l發(fā)生事故的可能性較大的部位 u壓縮機(jī)、泵的出口部位，其振動(dòng)比較嚴(yán)重 u支吊架損壞部位附近的工業(yè)管道組成件以及主要受力焊接接 頭，由于支吊架的損壞，承受的應(yīng)力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值 u高溫、高壓等工作條件苛刻的管段，其發(fā)生事故的可能性較 大 u承受交變載荷的的管段，其容易發(fā)生疲勞 u補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流 動(dòng)的死角等部位，使用經(jīng)驗(yàn)表明，這些部位容易損壞 u曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)影響工業(yè)管道安全運(yùn)行的問(wèn)題的部位，這往往意 味著該部位承受較大應(yīng)力或腐蝕較嚴(yán)重，從而

14、發(fā)生事故的可 能性比較大 l事故后果比較嚴(yán)重的部位 u處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接 的 管段事故的可能性較大的部位 2021-6-2822 在線檢驗(yàn)存在問(wèn)題在線檢驗(yàn)存在問(wèn)題 部分在線檢驗(yàn)人員對(duì)在線檢驗(yàn)意義及重要性認(rèn)識(shí)不足部分在線檢驗(yàn)人員對(duì)在線檢驗(yàn)意義及重要性認(rèn)識(shí)不足 在線檢驗(yàn)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，檢驗(yàn)內(nèi)容、流程缺乏認(rèn)識(shí)在線檢驗(yàn)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，檢驗(yàn)內(nèi)容、流程缺乏認(rèn)識(shí) 用戶單位管理不當(dāng)用戶單位管理不當(dāng), ,未開(kāi)展在線檢驗(yàn)未開(kāi)展在線檢驗(yàn) 對(duì)管道存在的問(wèn)題對(duì)管道存在的問(wèn)題“視而不見(jiàn)視而不見(jiàn)”，缺陷及缺陷原因不明，缺陷及缺陷原因不明 在線檢驗(yàn)存在檢驗(yàn)內(nèi)容在線檢驗(yàn)存在檢驗(yàn)內(nèi)容

15、“偏少偏少”、檢驗(yàn)質(zhì)量、檢驗(yàn)質(zhì)量“不足不足”，難以，難以 確保管道的安全運(yùn)行確保管道的安全運(yùn)行 管體本身缺陷難以有效發(fā)現(xiàn)管體本身缺陷難以有效發(fā)現(xiàn) 2.52.5 全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn) u定義：按一定檢驗(yàn)周期，在停車(chē)期間進(jìn)行的檢驗(yàn) u周期：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論制定檢驗(yàn)周期，0至9年 u檢驗(yàn)單位：獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)資格認(rèn)可的檢 驗(yàn)單位（有自檢資格的單位可以檢驗(yàn)自有管道） u檢驗(yàn)人員：考核合格、取得資格證書(shū) u使用單位義務(wù)：制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作， 報(bào)檢，檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作、輔助工作 2021-6-2824 全面檢驗(yàn)程序及檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 資料審查 出具全面檢驗(yàn)報(bào)告 外 部 宏 觀 檢 查 材 質(zhì) 檢

16、驗(yàn) 壁 厚 測(cè) 定 泄 漏 性 試 驗(yàn) 耐 壓 強(qiáng) 度 校 驗(yàn) 和 應(yīng) 力 分 析 安 全 附 件 檢 驗(yàn) 理 化 檢 驗(yàn) 無(wú) 損 檢 測(cè) 檢驗(yàn)后的處理 制定檢驗(yàn)方案 壓 力 試 驗(yàn) 2021-6-2825 資料審查 資料審查意義資料審查意義: 全面檢驗(yàn)開(kāi)展的基礎(chǔ)及依據(jù) 資料審查內(nèi)容：資料審查內(nèi)容： u壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有 關(guān)計(jì)算書(shū)等 u壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工 資料、材料檢驗(yàn)等） u管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件 u在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄 u該檢驗(yàn)周期內(nèi)的各次在線檢驗(yàn)報(bào)告 u檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其它資料 2021-6-2826 資

17、料審查總結(jié) u現(xiàn)有工業(yè)管道許多是尚未實(shí)行安全監(jiān)察前設(shè)計(jì)、安裝和制造 u設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖、嚴(yán)重竣工驗(yàn)收資料遺失嚴(yán)重 u一般工業(yè)管道、尤其使用年限久的管道未有計(jì)算書(shū) u一般用戶方未能提供該檢驗(yàn)周期內(nèi)的各次在線檢驗(yàn)報(bào)告 u約40%的用戶不能提供管道運(yùn)行參數(shù)，或參數(shù)失真 u維修、改造的管道未有記錄 u資料管理、交接混亂 2021-6-2827 宏觀檢查 宏觀檢查 主要內(nèi)容 p在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求 p管道結(jié)構(gòu)檢查 p檢查管道組成件有無(wú)損壞、有無(wú)變形，表面有無(wú)裂紋、皺褶 、重皮、碰傷等缺陷 p檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋 p檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量 p檢查管

18、道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處是否存在 局部腐蝕 2021-6-2828 宏觀檢查 泄漏檢查： 主要檢查管子及其它組成件泄漏情況 部分檢驗(yàn)中宏觀檢查發(fā)現(xiàn)管體、管件泄漏情況 角焊縫泄漏焊縫開(kāi)裂管體穿孔 支架焊接 對(duì)接焊縫泄漏 閥門(mén)泄漏 閥門(mén)縮孔泄漏 法蘭泄漏 2021-6-2829 宏觀檢查 絕熱層、防腐層檢查：絕熱層、防腐層檢查： 主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況； 防腐層是否完好情況 部分檢驗(yàn)中宏觀檢查發(fā)現(xiàn)絕熱層、防腐層破損脫落情況 絕 熱 層 破 損 防腐層破損、脫落 2021-6-2830 宏觀檢查 振動(dòng)檢查：振動(dòng)檢查： 主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況 原因分析：原因分

19、析： 管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 支吊架間距設(shè)計(jì)不合理 管道輸送介質(zhì)壓力不平穩(wěn) 支吊架類型設(shè)計(jì)不合理 2021-6-2831 宏觀檢查 位置與變形檢查：位置與變形檢查： u管道位置是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 u管道與管道，管道與設(shè)備之間有無(wú)碰撞摩擦情況 u管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等 部分檢驗(yàn)中宏觀檢查發(fā)現(xiàn)位置及變形情況 氧氣管泄漏 液化石油氣 管道與植物 碰撞摩擦 下沉變形 2021-6-2832 宏觀檢查 支吊架檢查：支吊架檢查： u支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂 u支吊架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象 u恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限 u變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失

20、載 u剛性支吊架狀態(tài)是否異常 u吊桿及連接配件是否損壞或異常 u轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象 u阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常 u承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，焊接接頭是否有宏觀裂紋 u支吊架間距是否合理 u管道固定點(diǎn)與固定支架是否采用自然補(bǔ)償或其它補(bǔ)償結(jié)構(gòu) 2021-6-2833 宏觀檢查 支吊架檢查：支吊架檢查： 部分檢驗(yàn)中宏觀檢查發(fā)現(xiàn)支吊架異常情況 腐 蝕 脫離 下沉變形 2021-6-2834 宏觀檢查 支吊架檢查注意事項(xiàng)：支吊架檢查注意事項(xiàng)： u 審查工藝圖，支吊架類型及間距是否符合設(shè)計(jì)、建造規(guī)范 u管道是否存在振動(dòng) u管道是否存在撓曲、下沉以及異

21、常變形等 u進(jìn)行管系應(yīng)力計(jì)算，持續(xù)應(yīng)力及位移應(yīng)力是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范 2021-6-2835 宏觀檢查 閥門(mén)、法蘭及膨脹節(jié)檢查：閥門(mén)、法蘭及膨脹節(jié)檢查： 開(kāi)裂 2021-6-2836 宏觀檢查 其他宏觀檢查：其他宏觀檢查： u陰極保護(hù)裝置檢查 u蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查 u管道標(biāo)示檢查 u輸送易燃、易爆介質(zhì)管道防靜電接地阻和法蘭間接觸電阻檢查 u安全保護(hù)裝置檢查 2021-6-2837 宏觀檢查總結(jié) u全面檢查是在停車(chē)狀態(tài)下檢驗(yàn)，泄漏及振動(dòng)檢查無(wú)法進(jìn)行 u需要進(jìn)行管系應(yīng)力計(jì)算確認(rèn)支吊架類型、間距是否合理，宏觀 檢查難以現(xiàn)場(chǎng)直接發(fā)現(xiàn) u有保溫層、超高架空管道難以實(shí)現(xiàn)100%宏觀檢查，存在天然 “漏檢” u宏觀檢

22、查主要針對(duì)管體外部，管體內(nèi)腐蝕狀況難以檢查 2021-6-2838 管道材質(zhì)檢測(cè) 材質(zhì)問(wèn)題材質(zhì)問(wèn)題 u設(shè)計(jì)、建造時(shí)間早，材質(zhì)不明 u改造、更換的管道與原材質(zhì)不一致 u材料性能在建造、使用過(guò)程中發(fā)生改變 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 u化學(xué)分析 u光譜分析 2021-6-2839 管道材質(zhì)檢測(cè) 管道改造：碳鋼更換為不銹鋼，管 道產(chǎn)生軸向位移約10cm，造成結(jié) 構(gòu)變形 2021-6-2840 剩余壁厚檢測(cè) 選擇原則選擇原則 u一般選擇易受介質(zhì)腐蝕和沖蝕的彎頭、三通和直徑突變部位，測(cè)厚 位置不少于3處。 u根據(jù)管道的類別規(guī)定了抽查比例，抽查比例是對(duì)于每種管件數(shù)量， 而不是各種管件的總數(shù)而言的 u一旦檢查發(fā)現(xiàn)管道

23、有異常情況，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū) 域大小，并可適當(dāng)提高整根管線的抽查比例 u不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性管道可適當(dāng)減少抽查比例 管道級(jí)別GC1GC2GC3 每種管件的抽查比例50%20%5% 2021-6-2841 剩余壁厚檢測(cè)背景 工業(yè)管道的厚度減薄通常是由于腐蝕和沖刷引 起的。所以，一般選擇彎頭、三通、直徑突變 處（俗稱大小頭）、以及上述被抽查管件與直 管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)進(jìn)行厚度測(cè) 量 根據(jù)管道的類別規(guī)定了抽查比例，抽查比例是 對(duì)于上述每種管件數(shù)量，而不是各種管件的總 數(shù)而言的 2021-6-2842 測(cè)厚位置 測(cè)厚點(diǎn)位置選擇 2021-6-2843 剩余壁厚檢測(cè)總結(jié) 問(wèn)

24、題問(wèn)題 u 其他部位也可能發(fā)生腐蝕減薄，抽查位置具有“概率性” u 發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域和位置，應(yīng)擴(kuò)大抽查比例 u 直管道抽查的位置及比例受技術(shù)條件的限制未明確規(guī)定 u 實(shí)際檢驗(yàn)（導(dǎo)波、漏磁）直管段腐蝕檢測(cè)，近40 50%的管道存 在嚴(yán)重腐蝕減薄 舉例舉例 u 2008年天津某石化企業(yè)裝置全面檢驗(yàn)，導(dǎo)波和漏磁檢測(cè)發(fā)現(xiàn)多處 直管段嚴(yán)重腐蝕減薄，最大減薄量超過(guò)壁厚的50%; u 2007年4月份某石化企業(yè)大檢修期間，應(yīng)用導(dǎo)波技術(shù)發(fā)現(xiàn)直管段 u 2007年9月份對(duì)上海某企業(yè)的煤氣檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)直管段泄漏 u 2008年1月份上海某鋼鐵企業(yè)中壓蒸汽管道直管段發(fā)生破裂事故 u 2008年8月份某化工企業(yè)無(wú)水氨管道

25、直管段發(fā)生腐蝕泄漏 2021-6-2844 典型顆粒在管道中的運(yùn)動(dòng) 2021-6-2845 表面無(wú)損檢測(cè) 選擇原則選擇原則 宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道，對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損 檢測(cè) 絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行 外表面滲透檢測(cè) 處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，進(jìn)行抽查 對(duì)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭及容易造成應(yīng)力集 中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) 檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) 2021-6-2846 超聲波或射線檢測(cè) 比例（根據(jù)我國(guó)工業(yè)管道量大面廣及中石化與化工部經(jīng)驗(yàn)） GC1級(jí)管道的探傷比例為： u一般情況：焊接接頭數(shù)量的15%

26、且不少于2條 u耐熱鋼管道或溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道：30% 且不少于4條 GC2級(jí)管道的探傷比例為： u一般情況：焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2條 u耐熱鋼管道或溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道：20% 且不少于4條 GC3級(jí)管道一般不進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查 u若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致安全狀況等級(jí)為3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加比例，所增加比例數(shù)量由 檢驗(yàn)員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定 2021-6-2847 超聲波或射線檢測(cè) 重點(diǎn)部位 安裝、制造中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭 錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭 表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭 泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或相近的焊接

27、接頭 支撐損壞部位附近的管道焊接接頭 異種鋼焊接接頭 硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭 使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭 檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為需要檢查的其它焊接接頭 注：當(dāng)重點(diǎn)部位需抽查而上述抽查比例不適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn) 員與使用單位協(xié)商確定比例 2021-6-2848 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題： 目前超聲波探傷t4mm成熟，t4mm管道磁粉可代替 缺陷深度難以精確測(cè)量，多以對(duì)比試塊或經(jīng)驗(yàn)判斷 在役高溫管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不成熟 小管徑承插旱接頭無(wú)法進(jìn)行超聲或射線，應(yīng)以表面代替 超高架空管道、現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，抽查比例難以達(dá)到 2021-6-2849 檢測(cè)位置（溫度、材質(zhì)） 工作溫度大于370的

28、碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道 （蠕變開(kāi)裂） 工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道 （蠕變開(kāi)裂） 工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道 （低合金鋼:蠕變開(kāi)裂+奧氏體不銹鋼:敏化及晶間裂紋） 工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道 (氫腐蝕及氫致裂紋) 金相和硬度檢查 2021-6-2850 金相和硬度檢查 檢測(cè)位置（介質(zhì)、壽命） 介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼或低合金管道 （應(yīng)力腐蝕） 使用壽命接近或超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道 （材質(zhì)劣化） 注意事項(xiàng) 硬度值 HB200，無(wú)損檢測(cè)和金相分析（裂紋、晶粒） HB200僅是一個(gè)參考值，是一定濃度與應(yīng)力水平下的經(jīng)驗(yàn)值 使用壽命接

29、近或超過(guò)設(shè)計(jì)壽命,力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析 發(fā)現(xiàn)異常，考慮縮短檢驗(yàn)周期或監(jiān)控使用 2021-6-2851 安全保護(hù)裝置檢查 安全保護(hù) 裝置組成 壓力表 校檢日期、精度等級(jí)、表盤(pán)直 徑、刻度范圍、安裝位置、外 觀檢查（安排停車(chē)前檢查） 測(cè)溫儀表 校檢日期、精度等級(jí)、量程、 安裝位置、外觀檢查、必要時(shí) 紅外抽查（安排停車(chē)前檢查） 安全閥 解體檢查，修理調(diào)整， 耐壓和密封試驗(yàn)，開(kāi)啟 壓力（可拆換）; ;校驗(yàn)報(bào) 告、外觀檢查（不可拆） 爆破片 是否定期更換，是 否滿足有關(guān)規(guī)定 緊急切斷 裝置 解體檢查，修理調(diào)整， 耐壓和密封試驗(yàn)，開(kāi) 啟壓力,外觀檢查 2021-6-2852 安全保護(hù)裝置檢查 外觀檢

30、查 表面銹蝕狀況 同一系統(tǒng)指針是否一致 鉛封完好狀況 刻度是否清晰 安裝位置是否便于察看 表盤(pán)是否完好 校驗(yàn)或更換日期，是否在使用期限內(nèi) 2021-6-2853 安全保護(hù)裝置檢查 外觀檢查 測(cè)溫儀 壓力表 安裝位置 進(jìn) 液 體 表殼不清 銹 蝕 損 壞 2021-6-2854 安全保護(hù)裝置檢查 安全保護(hù)裝置舉例： 中壓蒸汽管道運(yùn)行參數(shù)： u管道規(guī)格：2197.1mm u設(shè)計(jì)壓力：4.35MPa u設(shè)計(jì)溫度：260 u管道材質(zhì)：20# 事故分析： 2008年02月份該管道發(fā)生爆破事故，破裂長(zhǎng)度約2米。 2008年11月份進(jìn)行全面檢驗(yàn) ，紅外線測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)管道外壁 溫度358 374 ,遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)溫

31、度 （汽源出口減溫閥后溫度計(jì)損壞 ，在線檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)） 2021-6-2855 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)： u減薄量大于10%公稱壁厚 u強(qiáng)度校核參照GB 50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 P：最高工作壓力MPa； D0 ：管子外徑mm； t ：最高工作溫度下管子材料的許用應(yīng)力MPa； C ：至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕裕度mm； ：焊縫系數(shù) 注：只能校核內(nèi)壓引起的強(qiáng)度不足問(wèn)題，不能解決彎曲應(yīng)力， 但起到“篩選作用” 無(wú)法確認(rèn)材質(zhì)，為保證安全，其許用應(yīng)力取低一級(jí)鋼材 2021-6-2856 管系應(yīng)力計(jì)算管系應(yīng)力計(jì)算 檢驗(yàn)思路：根據(jù) 資料審查、現(xiàn)場(chǎng) 管線圖的測(cè)繪， 應(yīng)用國(guó)外先進(jìn)有 限元軟件進(jìn)

32、行管 系應(yīng)力分析計(jì)算， 確定出管系受力 較大的區(qū)段；針 對(duì)分析結(jié)果重點(diǎn) 開(kāi)展宏觀檢查、 剩余壁厚檢測(cè)等 2021-6-2857 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析 應(yīng)力分析背景： n前期建造的管道設(shè)計(jì)時(shí)未進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算或未達(dá)到要求 n建造中未按設(shè)計(jì)進(jìn)行 n結(jié)構(gòu)不合理、柔性不足及振動(dòng)異常破壞后果嚴(yán)重 管道應(yīng)力分析： u無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并且t0D0/6或P0/t0.385的管道; u檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道存在下列情況 較大變形，撓曲 法蘭經(jīng)常性泄漏，破壞 管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效 支吊架異常損壞 嚴(yán)重的全面減薄等現(xiàn)象 2021-6-2858 壓力試驗(yàn) 強(qiáng)調(diào)做壓力試驗(yàn)： n經(jīng)重大修理改造的 n使用條件變更的 n停

33、用2年以上重新投用的 代替壓力試驗(yàn)方法： u無(wú)所有焊接接頭和角焊縫用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面 無(wú)損檢測(cè) u焊接接頭用100射線或超聲檢測(cè)； u泄漏性試驗(yàn) 2021-6-2859 壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng) n脆性材料管道必須用液體； n韌性材料管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體； n壓力試驗(yàn)應(yīng)采取有效的安全措施 n管道液壓試驗(yàn)壓力較低時(shí)，按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) n管道液壓試驗(yàn)壓力較高時(shí)，若設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道最高 工作壓力的1.15倍，可按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) n氣壓試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.15倍 壓力試驗(yàn)總結(jié) u停車(chē)檢驗(yàn)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，用戶傾向不停車(chē)全面檢驗(yàn) u

34、高壓管道現(xiàn)場(chǎng)條件難以提供壓力試驗(yàn)條件 u可能會(huì)造成可降壓使用的管道“報(bào)廢” 2021-6-2860 缺陷處理 超標(biāo)缺陷定義 l超過(guò)制造和驗(yàn)收規(guī)范的缺陷 l超過(guò)“管檢規(guī)”評(píng)定為3級(jí)的缺陷 缺陷處理方法 u修復(fù) 使用單位制定修復(fù)方案，相關(guān)記錄存檔 按規(guī)范要求修復(fù) 原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后方可投入使用 u安全評(píng)定 必須由質(zhì)檢總局鍋爐局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行 評(píng)定單位對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé) 2021-6-2861 安全狀況等級(jí)評(píng)定 原則 l根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果，以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng) 判級(jí)別 l如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)處理，則按照處理后的狀態(tài)確定 安全狀況等級(jí) l本規(guī)程并未將技術(shù)資料是否齊全作為評(píng)定安全狀況等

35、級(jí)的依據(jù) 分級(jí) u1級(jí)的工業(yè)管道的狀況相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) u2級(jí)滿足合乎使用條件 u3級(jí)則是監(jiān)控使用狀態(tài)，即工業(yè)管道辦理注冊(cè)登記手續(xù)后允許 在滿足檢驗(yàn)報(bào)告所限定的使用條件和檢驗(yàn)周期內(nèi)繼續(xù)使用 u4級(jí)則予以整改或更換 2021-6-2862 安全狀況等級(jí)評(píng)定 項(xiàng)目 位置和結(jié)構(gòu) 管道材料 全面減薄 局部減薄 裂紋 焊接缺陷（不含裂紋） 管道組成件缺陷 支吊架 附屬設(shè)施 壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn) 2021-6-2863 安全狀況等級(jí)評(píng)定 位置與結(jié)構(gòu) 檢驗(yàn)、維修不便 失效后果嚴(yán)重 直接產(chǎn)生缺陷（如碰撞、摩擦、柔性不足等） 調(diào)整暫時(shí)無(wú)法調(diào)整 不影響定級(jí) 未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不承受交變載荷 23級(jí) 安全評(píng)定 不影響使

36、用 2級(jí) 否則 34級(jí) 2021-6-2864 安全狀況等級(jí)評(píng)定 管道材料 材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符合 材質(zhì)清楚，滿足使用要求，不影響定級(jí)；否則定為4級(jí) 材質(zhì)不明 進(jìn)行材質(zhì)分析，滿足使用要求，定2 3級(jí);否則定為4級(jí) 材料劣化及損傷 包括：球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng) 力腐蝕及疲勞損傷 焊接接頭的硬度值超標(biāo) 濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道焊接接頭硬度值 超過(guò)HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的定2 3級(jí) 2021-6-2865 安全狀況等級(jí)評(píng)定 管道材料 材料劣化及損傷材料發(fā)生 材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為 3級(jí)或4級(jí)；材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)

37、標(biāo)準(zhǔn)火電廠用20號(hào)鋼珠 光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 674、火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 773 材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí) ，則評(píng)為4級(jí)；材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼石墨化檢 驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786執(zhí)行 蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)裂紋，定為3級(jí)；否則定為4級(jí) 應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)裂紋定為4級(jí) 2021-6-2866 安全狀況等級(jí)評(píng)定 全面減薄定義 在面積為L(zhǎng)L的腐蝕區(qū)域內(nèi)至少選取15個(gè)厚度測(cè)試點(diǎn)，若測(cè)試數(shù) 據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值之比（即協(xié)方差）小于20，定為全面腐 蝕，否則定為局部腐蝕。 協(xié)方差計(jì)算公式 1

38、 )( 1 1 2 , N tt t COV N i amird am 2021-6-2867 安全狀況等級(jí)評(píng)定 全面減薄評(píng)級(jí) n實(shí)測(cè)壁厚扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于管道設(shè)計(jì)最 小壁厚，則不影響定級(jí) n耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí) n應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)；否則，定為4級(jí) 全面減薄解評(píng) u工業(yè)管道承受的載荷很復(fù)雜，內(nèi)壓載荷往往不是其承受的主要載荷。 判斷工業(yè)管道的壁厚是否滿足要求時(shí)，必須綜合考慮各種載荷的影響 u工業(yè)管道的應(yīng)力分析全面、詳細(xì)地計(jì)算工業(yè)管道的應(yīng)力狀況，如果 應(yīng)力分析的結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范的要求，則表明工業(yè)管道的安全性能良 好，不影響工業(yè)管

39、道的定級(jí) 2021-6-2868 安全狀況等級(jí)評(píng)定 局部減薄成因： 局 部 減 薄 時(shí)間有關(guān) 時(shí)間無(wú)關(guān) 腐蝕 沖蝕 機(jī)械損傷 缺陷打磨凹坑 制造缺陷 相互 影響 相互 促進(jìn) 2021-6-2869 安全狀況等級(jí)評(píng)定 高壓氧氣管道 機(jī)械損 傷泄漏 363.7mm 29182.4mm 2021-6-2870 安全狀況等級(jí)評(píng)定 局部減薄評(píng)級(jí)： u制造驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，不影響定級(jí) u超過(guò)制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，一般定為4級(jí)，但同時(shí)滿足以 下條件時(shí)可放寬，按局部減薄公式再定級(jí) 管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范 在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化 趨向

40、 局部減薄及其附近無(wú)其它表面缺陷或埋藏缺陷 局部減薄處剩余壁厚大于2mm 管道不承受疲勞載荷 2021-6-2871 安全狀況等級(jí)評(píng)定 局部減薄評(píng)級(jí)公式： GC2或GC3級(jí)管道按下表定級(jí) 0 3 . 0 L PP 00 5 . 03 . 0 LL PPP 2 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí) B / (D )0.250.33 t -C0.40 t-C0.20 t-C0.25 t -C 0.25B / (D )0.750.25 t C0.33 t C 0.75B / (D )1.000.20 t -C0.25 t -C 0.15 t C0.20 t C 注：D 為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm，以下同；

41、t 為缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的 2 倍，mm，以下同； B 為缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm； P 為管道最大工作壓力，MPa，以下同； 0L P 管道極限內(nèi)壓， )2/( 2/ ln 3 2 0 tD D P sL ，以下同； s 為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同； C 為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。 2021-6-2872 安全狀況等級(jí)評(píng)定 局部減薄評(píng)級(jí)公式： GC1級(jí)管道按下表定級(jí) 0 3 . 0 L PP 00 5 . 03 . 0 LL PPP 2 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí) B / (D )0.250.30 t -C0.35 t-

42、C0.15 t-C0.20 t -C 0.25B / (D )0.750.20 t C0.30 t C 0.75B / (D )1.000.15 t -C0.20 t -C 0.10 t C0.15 t C 2021-6-2873 安全狀況等級(jí)評(píng)定 局部減薄評(píng)級(jí)公式應(yīng)用條件： 管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范，表明 待評(píng)價(jià)的局部減薄處的應(yīng)力不大于材料的許用應(yīng)力 在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨 向，表明管道的材料性能良好 局部減薄及其附近無(wú)其它表面缺陷或埋藏缺陷，表明該局部減薄不 會(huì)誘發(fā)其他更危險(xiǎn)的缺陷，也沒(méi)有其它缺陷受到該局部減薄的影響 而變得更

43、危險(xiǎn) 局部減薄處剩余壁厚大于2mm 1.管道不承受疲勞載荷，不會(huì)發(fā)生疲勞失效 2021-6-2874 安全狀況等級(jí)評(píng)定 裂紋缺陷評(píng)級(jí)： p更換管段 p打磨消除，打磨凹坑按局部減薄的規(guī)定定級(jí) p在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過(guò)安全 評(píng)定確定管道的安全狀況 裂紋缺陷安全評(píng)定主要應(yīng)用FAT失效評(píng)估圖 （2008年檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)3處裂紋性缺陷） 2021-6-2875 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷類型： p咬邊 p氣孔（圓形缺陷） p夾渣（條形缺陷） p未焊透 p未熔合 p錯(cuò)邊 p裂紋（單獨(dú)劃分） 2021-6-2876 焊接缺陷評(píng)級(jí)： p制造驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，不影響定級(jí) p超過(guò)制造驗(yàn)

44、收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，若滿足下列條件，再進(jìn)行 定級(jí)；否則，定為4級(jí) l管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范 l焊接缺陷附近無(wú)新生裂紋類缺陷 l管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa l在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及 劣化趨向 l管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于- 20但管道材料為奧氏體鋼 l管道不承受疲勞載荷 安全狀況等級(jí)評(píng)定 2021-6-2877 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷氣孔： l工檢規(guī)：若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長(zhǎng)徑小于 0.5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí) lJBT 4730 ： 缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長(zhǎng)

45、徑大于T/2，定為4級(jí) 2021-6-2878 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷夾渣： GC2或GC3級(jí)管道中夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.4t，并 且不大于6mm，GC1級(jí)管道中夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?0.3t，并且不大于5mm時(shí)，按下表定級(jí)，否則定為4級(jí) 2級(jí)3級(jí) 0.50 D1.00 D 注 ： D為 缺 陷 附 近 管 道 外 徑 實(shí) 測(cè) 最 大 值 ， mm， 以 下 同 。 79 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷夾渣： u夾渣是一種體積型缺陷，對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響較小?！熬盼濉?課題的研究成果表明，夾渣這種軸向長(zhǎng)度較小的體積型缺陷，在環(huán) 向長(zhǎng)度不限、自身高度達(dá)到管道壁厚的40%

46、時(shí)，不影響工業(yè)管道的 安全性能。 u夾渣的自身高度較難測(cè)量，在工程實(shí)踐中通常用其寬度代替自身 高度進(jìn)行評(píng)價(jià)，這也符合PD6493的規(guī)定。 2021-6-2880 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷未焊透： “九五”期間作了大量研究 窄間隙未焊透按面型缺陷對(duì)待以斷裂判據(jù)控制為主 寬間隙未焊透按體積型缺陷對(duì)待以塑性極限理論控制為主 以20#、16Mn或奧氏體不銹鋼做了大量的試驗(yàn)與理論計(jì)算 u未焊透通常被認(rèn)為是一種面型缺陷，含未焊透缺陷的工業(yè)管道的潛在 失效模式為彈塑性斷裂或者塑性極限載荷控制的失效。本規(guī)程規(guī)定， 未焊透通常按照未熔合進(jìn)行處理 u當(dāng)工業(yè)管道材料為20鋼，16MnR或奧氏體不銹鋼時(shí)，工業(yè)管道材

47、料 的塑性很好，即使存在未焊透，工業(yè)管道的潛在失效模式也是塑性極 限載荷控制的失效，可以按局部減薄處理 2021-6-2881 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷未焊透： u未焊透自身高度測(cè)量 超聲波檢測(cè) 經(jīng)驗(yàn)估計(jì) 端點(diǎn)衍射法 射線檢測(cè) 可以采用未焊透對(duì)比塊或溝槽對(duì)比塊 2021-6-2882 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷未焊透： 大量的計(jì)算表明,未焊透及未熔合焊接缺陷比氣孔焊接 缺陷危害性大 未焊透或未熔合在疲勞載荷等情況下易衍生裂紋缺陷 氣孔缺陷為”死缺陷”,基本上不會(huì)發(fā)生擴(kuò)展或衍變 JBT 4730缺陷未焊透及未熔合比氣孔定級(jí)嚴(yán)格 “工檢規(guī)”定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)氣孔比未焊透和未熔合”嚴(yán)格” 注:在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)多

48、起未焊透衍生裂紋缺陷,造成管道破裂泄漏. 例如:某新建氧氣管道,工作壓力2.7MPa,運(yùn)行5個(gè)月,在疲勞載荷作用 下未焊透衍生裂紋,直接導(dǎo)致管體泄漏 2021-6-2883 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷未熔合： p未熔合：GC2或GC3級(jí)管道，未熔合的長(zhǎng)度不限，根據(jù)其自身高度按 下表定級(jí)；GC1級(jí)管道，當(dāng)未熔合的總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的 50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按下表定級(jí)；否則定為4級(jí) 壁厚2 級(jí)3 級(jí) t2.5mm存在未熔合時(shí)，定為 4 級(jí) 2.5mmt4mm不超過(guò) 0.15 t 且不超過(guò) 0.5mm 不影響定級(jí)；否則定為 4 級(jí) 4mmt8mm0.15 t 與 1.0mm 中的較小值0.2

49、0 t 與 1.5mm 中的較小值 8mmt12mm0.15 t 與 1.5mm 中的較小值0.20 t 與 2.0mm 中的較小值 12mmt20mm0.15 t 與 2.0mm 中的較小值0.20 t 與 3.0mm 中的較小值 t20mm3.0mm0.20 t 與 5.0mm 中的較小值 2021-6-2884 安全狀況等級(jí)評(píng)定 焊接缺陷未熔合： u未熔合是一種面型缺陷，其危害性相對(duì)較大 u“九五”課題96-918-02采用可靠性分析的方法，通過(guò)計(jì)算150萬(wàn)例 工業(yè)管道的廣義失效率，求出各級(jí)工業(yè)管道所允許的上述缺陷的極 限尺寸，進(jìn)行偏保守的圓整化得到，GC2或GC3級(jí)工業(yè)管道按此進(jìn) 行定級(jí) uGC1級(jí)工業(yè)管道的失效后果很?chē)?yán)重，因此本規(guī)程偏保守的規(guī)定， GC1級(jí)工業(yè)管道中所含未熔合的長(zhǎng)度不能大于焊接接頭長(zhǎng)度的50% 2021-6-2885 安全狀況等級(jí)評(píng)