張花10標(biāo)橋梁梁體預(yù)制場建設(shè)及梁體預(yù)制施工方案

1、第10合同段預(yù)制場建設(shè)及梁體預(yù)制施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)： （1）湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院張家界至花垣高速公路第10合同段兩階段施工圖設(shè)計； （2）國家及交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準和定額； （3）張花高速公路工程項目施工招標(biāo)文件； （4）湖南省下發(fā)的有關(guān)地方法律、法規(guī)、文件和批文； （5）工程現(xiàn)場調(diào)查資料； （6）本單位的施工技術(shù)能力、機械設(shè)備能力及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗； （7） 一體化管理體系文件要求。（8）公路工程技術(shù)標(biāo)準 （JTG D012003）（9）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 （JTG D602004）（10）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D6

2、22004）（11）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ0412000）（12）公路工程抗震設(shè)計規(guī)范 （JTJ00489）（13）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （JTGD632007）（14）公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范 （JTG C302002）（15）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D612005）（16）公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T42004）2、編制原則、確保建設(shè)單位要求的總工期，根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)和優(yōu)選先進可行的施工方案。按照控制工期的重點工程和技術(shù)難點工程，分輕重緩急，合理安排各專業(yè)施工順序和工序的銜接，注意雨季對施工的不利影響，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)。、從組織機構(gòu)、施

3、工方案、機械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量和施工安全。、臨時工程本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工的原則安排。二、工程概況 ：根據(jù)湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院張家界至花垣高速公路第10合同段兩階段施工圖設(shè)計；本標(biāo)段分別有20m空心板梁、25mT梁、30mT梁和40mT梁4種梁體。其中20m空心板梁用于雷公洞2號高架橋，全橋共2聯(lián)，520m+520m，單幅共90片。25mT梁用于大巖屋1號高架橋，全橋左幅共4聯(lián)：425m+425m+425m+425m，右幅共4聯(lián)：425m+425m+425m+525m，全副共165片。30mT梁分別用于雷公洞1號高架橋及大壩左橋、大壩右橋，雷公洞1號高架橋全

4、橋共4聯(lián):530m+430m+430m+530m,全副共180片；大壩左橋全橋共2聯(lián)：430m+330m，全副共35片；大壩右橋全橋共2聯(lián)：430m+430m，全橋共40片。40mT梁用于雷公洞3號高架橋和大巖屋2號高架橋，雷公洞3號高架橋全橋共3聯(lián)：340m+340m+340m，全副共90片；大巖屋2號高架橋全橋共1聯(lián)：440m，全副共40片。 根據(jù)張花高速公路施工總體進度，結(jié)合本合同段的具體情況，確定設(shè)置2個梁體預(yù)制場，2個預(yù)制場均位于雷公洞2#橋至雷公洞3#橋之間的路基段，起始里程為K39+845K40+265,全長420m。其中1#梁場長205m，里程為K39+845K40+050,走

5、行軌間距24m，縱向坡度為1%（ K39+845軌頂高程為461.969m，K40+050軌頂高程為459.919m）。2#梁場長215m，里程為K40+050K40+265,走行軌間距24m，縱向坡度為1% （K40+050軌頂高程為454.642m，K40+265軌頂高程為452.492m）。1#梁場與2#梁場連接處(K40+050)高差3.077m，該處橫向設(shè)置擋土墻。三、預(yù)制場總體布置情況： 1、制梁場總體平面布置采用橫列式布置形式，縱向與線路中心線平行。 2、1#，2#梁場生產(chǎn)區(qū)依次布置為：1#梁場順線路方向布置為：架梁機拼裝區(qū)（存梁區(qū)），制梁區(qū)，鋼筋加工場，線路右側(cè)設(shè)施工便道。第一

6、次布置時該段共計設(shè)置25個空心板制梁底座，待20m空心板梁制完后，第二次布置時將25個空心板梁底座改成20個30m T梁制梁底座，預(yù)制30mT梁。2#梁場順線路方向布置為：鋼筋加工場，制梁區(qū)，施工便道，制梁區(qū)，架梁機拼裝區(qū)（存梁區(qū)），右側(cè)設(shè)施工便道。第一次該段共計設(shè)置12個40m T梁制梁底座，預(yù)制雷公洞3#橋和大巖屋2#橋40m T梁，第二次布置將12個40mT梁底座改成20個25m T梁底座，預(yù)制大巖屋1#橋25mT梁。預(yù)制場設(shè)鋼筋加工場，加工場總長65m，寬14.2m，共923m2，分為1#加工場和2#鋼筋加工場。其1#鋼筋加工場設(shè)25m長、6m寬、高（前6.5m、后6m）的鋼筋加工棚為

7、固定加工區(qū)，2#鋼筋加工場設(shè)長25m、寬6m、高（前6.5m、后6m）的鋼筋加工棚為固定加工區(qū)，其余場地為公共活動加工區(qū)。鋼筋棚材料采用150鋼管作為立柱支撐，下面采用鋼板牢固，上面用鋼管搭架，棚頂采用彩鋼瓦遮蓋。 3、鋼筋加工場線路左側(cè)為生活區(qū)，設(shè)有宿舍。 4、位于里程K40+110梁場施工便道右側(cè)100m處左右，鄉(xiāng)村道路左側(cè)設(shè)混凝土拌合站，從拌合站設(shè)一條4.5m寬施工便道通往制梁場。 5、在預(yù)制場還分別設(shè)有變壓器房及蓄水池等措施。預(yù)制梁場平面布置圖見附圖：附圖1: 預(yù)制場平面布置示意圖；附圖2：預(yù)制場各梁體支座轉(zhuǎn)換平面布置圖；附圖3：預(yù)制場縱斷面圖；四、場地建設(shè)計劃：該段路基為半挖半填路基

8、，現(xiàn)1#梁場段已完成土石方填筑計6000m3左右，計劃先進行K39+920處圓管涵的施工，并在5月底完成平整場地，制作梁底底座、龍門吊走行軌及梁場場地硬化等工序。 2#梁場現(xiàn)已完成土石方開挖計1700m3左右，計劃在6月底完成土石方填筑及平整場地、制作梁底底座、龍門吊走行軌、梁場場地硬化等工序。五、制梁場設(shè)備配置及人員情況： 1、為保障完成該段路基土石方的開挖，第10合同段目前工程機械有卡特320挖掘機2臺，卡特320D挖掘機3臺，破壞錘1臺、羊足碾壓機1臺，光圓滾輪壓路機1臺，推土機1臺，灑水車1臺，鏟車2輛，后八輪運輸車8輛。2、拌合站采用7500型攪拌機1臺，配有相應(yīng)設(shè)備皮有帶輸送機、集

9、料皮帶機、PL1600四倉配料機，這樣可提高設(shè)備保障混凝土供應(yīng)要求，每小時可生產(chǎn)混凝土50m3以上，滿足施工要求。在攪拌站的場地上建設(shè)攪拌樓、骨料場地、運輸車間及附屬工程如生活辦公房、配電室等。同時制梁場設(shè)有250KW變壓器一臺、50m3蓄水池3個及現(xiàn)場施工人員宿舍（見預(yù)制場平面布置示意圖）。攪拌站須滿足以下要求： 設(shè)立自動計量的攪拌系統(tǒng)，每個配料系統(tǒng)必須滿足二級碎石級配的要求，所有的計量儀器必須經(jīng)過標(biāo)定。 攪拌站按全封閉設(shè)置，防止灰塵污染空氣。 砂和碎石堆放場地必須全面硬化，隔墻的高度要滿足不同材料能夠徹底隔離的要求。 砂、碎石堆要有標(biāo)識牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、進場時間、數(shù)量、級配范圍（碎石

10、）、細度模數(shù)（砂）、檢驗日期和結(jié)果、可使用于何類混凝土結(jié)構(gòu)物等內(nèi)容；進料、檢驗、用料臺帳記錄齊全。 水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設(shè)施。 上料斗之間加設(shè)隔板，避免上料時混雜，上料斗必須搭設(shè)遮雨棚。 冬季施工時，應(yīng)有水加溫設(shè)備，夏季砂石料場搭設(shè)遮陽棚、配備制冷設(shè)備。 必須配好碎石沖洗設(shè)備，并設(shè)置好沉淀池。攪拌站人員配備表：序號崗位資格要求人數(shù)1攪拌站負責(zé)人12微機操作員上崗證23裝載機司機上崗證24試驗員上崗證15修理工上崗證16材料收料及質(zhì)檢員上崗證27攪拌運輸車上崗證88其它33、1#梁場計劃配置20m空心板梁模板：中模3套，邊模0.5套（其內(nèi)模也采用鋼模板，直接由廠家制造）。30m T型梁

11、計劃模板：中模2套，邊模0.5套。人員及機械設(shè)備配置表：序號人員及設(shè)備名稱數(shù)量1鋼筋制安人員20人2模板安裝及澆筑砼人員15人3鋼筋切割機2臺4鋼筋彎曲機2臺5電焊機4臺6高邊震動器2套7張拉設(shè)備4套8100t運梁車1輛950t蜂窩式龍門吊2臺10100t架橋機1臺2#梁場計劃配置40m T型梁計劃模板:中模2套，邊模0.5套。25m T型梁計劃模板：中模2套，邊模0.5套。人員及機械設(shè)備配置表：序號人員及設(shè)備名稱數(shù)量1鋼筋制安人員30人2模板安裝及澆筑砼人員20人3鋼筋切割機2臺4鋼筋彎曲機2臺5電焊機4臺6高邊震動器2套7張拉設(shè)備4套8160t運梁車1輛980t蜂窩式龍門吊2臺10160t

12、架橋機1臺六、制梁場生產(chǎn)計劃：1、1#梁場主要承擔(dān)制作雷公洞2#橋20m空心板梁90片、雷公洞1#橋30mT型梁180片、大壩（左、右線）橋30mT型梁75片，共計：345片梁。 本場將采用邊制梁邊架梁的方法施工，首先預(yù)制雷公洞2#橋20m空心板梁90片（采用邊制邊架的方式），第二步預(yù)制雷公洞1#橋30mT梁180片（采用邊制邊架的方式），第三步預(yù)制大壩橋（左幅，右幅）的30mT梁，并在雷公洞2#橋右幅路基上設(shè)存梁區(qū)，存放大壩橋（左幅，右幅）的30mT梁75片。 其制梁及架梁計劃如下表：序號橋名梁體型號數(shù)量計劃制梁日期制梁結(jié)束日期架梁日期架梁結(jié)束日期1雷公洞1#橋30mT梁180片8月15日1

13、2月15日8月30日12月30日2雷公洞2#橋20m空心板梁90片6月15日7月30日6月30日8月15日3大壩橋（左幅）30mT梁35片2011年2月26日2011年3月30日2011年4月23日2011年5月20日4大壩橋（右幅）30mT梁40片2011年3月31日2011年5月5日2011年5月22日2011年6月30日注：架梁順序由雷公洞2#橋架設(shè)至雷公洞1#橋，共架設(shè)270片梁。2、2#梁場主要承擔(dān)制作雷公洞3#橋40mT型梁90片，大巖屋1#橋25mT型梁165片，大巖屋2#橋40m T型梁40片，共計295片梁。 本場將采用邊制梁邊架梁的方法施工，首先預(yù)制雷公洞3#橋40mT梁9

14、0片（采用邊制邊架的方式），第二步將同時預(yù)制大巖屋2#橋40mT梁及大巖屋1#橋25mT梁，并在K40+635K40+963.5路基段設(shè)存梁區(qū)，存放大巖屋2#橋40mT梁40片。為保證施工進度及梁體預(yù)制存放符合要求，其大巖屋1#、2#橋均采用先架設(shè)半幅通車，待半幅架設(shè)完后，第三步再架設(shè)大巖屋2#橋40mT梁20片，第四步在架設(shè)大壩左橋、大壩右橋30mT梁。 其制梁及架梁計劃如下表： 序號橋名梁體型號數(shù)量計劃制梁日期制梁結(jié)束日期架梁日期架梁結(jié)束日期1雷公洞3#橋40mT梁90片7月20日10月10日8月5日10月25日2大巖屋2#橋（左幅）40mT梁20片10月11日11月1日12月22日201

15、1年1月20日3大巖屋2#橋（右幅）40mT梁20片2011年1月10日2011年2月25日2011年4月1日2011年4月21日4大巖屋1#橋（左幅）25mT梁80片10月25日12月5日11月10日12月20日5大巖屋1#橋（右幅）25m梁85片12月6日2011年1月26日2011年2月25日2011年3月30日注：架梁順序由雷公洞3#橋向大巖屋1#橋、大巖屋2#橋、大壩橋架設(shè)，共計架梁370片。 七、后張法預(yù)應(yīng)力梁體預(yù)制施工：1、施工工藝流程圖建制梁臺攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張 拉孔道灌漿及養(yǎng)護移梁

16、至存梁場制作鋼筋骨架波紋管制作攪拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機具校驗制作砼試塊 2、施工準備（1）、后張法預(yù)應(yīng)力梁體預(yù)制，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場安裝250KW變壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)50m3蓄水池3個，解決施工用水及砼養(yǎng)護等問題。（2）、根據(jù)總體施工工期安排，梁體預(yù)制場第一次共設(shè)置37個梁底底座，其1#梁場設(shè)置25個20m空心板梁底座，2#梁場設(shè)置12個40mT梁底座。1#梁場待20m空心板梁預(yù)制完后將其底座改成20個30mT梁底座，預(yù)制30mT梁。2#梁場待40mT梁預(yù)制完后，將其底座改成20個25mT梁底座（見預(yù)制場各梁體底

17、座轉(zhuǎn)換平面布置圖）。其臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機械將場地整平，并鋪設(shè)厚15cm砼將預(yù)制場地硬化，臺座用C30砼澆筑。臺座頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)8mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗40mT梁設(shè)為4cm、30mT梁設(shè)為3cm、20m空心板梁及25mT梁不需要，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)

18、加強。梁座間的間距20m空心板底座為2m、25mT梁底座為3.5m、30mT梁底座為3.5m、40mT梁底座為3.5m，以利于鋼筋砼梁體的預(yù)制。（3）、T梁臺座的制做：制梁底座沿路基布置,（梁體底座必須置于堅實的地基基礎(chǔ)上。填方處，必須壓實，壓實度必須達到95%以上。）制梁臺臺座水平設(shè)置（見梁底臺座結(jié)構(gòu)布置圖）,臺座寬與梁底寬相同。臺座采用C30#砼制做，梁底底座范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（16鋼筋），交錯預(yù)埋12的鋼筋，并間隔預(yù)留對拉孔，兩端部預(yù)留起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁底臺座構(gòu)造圖。施工時嚴格控制臺座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎 、鋼筋的

19、加工場地設(shè)在線路K39+020-K39+080范圍內(nèi)，場地采用C15砼全部硬化。對場地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進行掛牌識別。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護層厚度的保證措施：采用標(biāo)準U形墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。、嚴格控

20、制鋼筋間距達到設(shè)計要求，綁扎要牢固。4、鋼模板的安裝（1）、鋼模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變形的剛度。（2）、預(yù)制梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。（4）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模

21、板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應(yīng)及時補焊、整修。（5）、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。5、混凝土澆筑砼選料：梁體為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站

22、集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴格控制砼坍落度。、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動

23、器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓绞椒椒绊樞蚧炷翝仓较驊?yīng)從梁的一端循序進展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)在將近另一端時，改從另一端向中間方向投料，而在距該端45m 處合攏。分層澆筑時，每層厚度不宜超過 30cm，上、下層澆筑時間相隔不宜超過11.5 小時。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度?；炷翝仓M行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保

24、證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長可分段進行，以保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，及時整平、收漿。預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意該處砼的密實性。灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢

25、查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做12組試件與預(yù)制梁同條件養(yǎng)生，為梁體張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護、拆模（1）梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15 ，其砼養(yǎng)護采用淋灑式并在砼表明覆蓋土工布。（2）灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。（3）灑水養(yǎng)護的時間：當(dāng)環(huán)境相對濕

26、度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60時，自然養(yǎng)護不少于14d。（4）在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。（5）當(dāng)環(huán)境氣溫低于+5時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。（6）梁體拆模時的混凝土強度，要達到設(shè)計強度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時不得拆模。（7）模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa 時方可

27、拆除側(cè)模板。波紋管管道的抽拔管， 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時間參數(shù)表環(huán)境溫度（） 抽拔時間（h） 環(huán)境溫度（） 抽拔時間（h） 30 以上3 2010 58 3020 35 10 以上812 對于翼板處模板應(yīng)在砼強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除， 如無規(guī)定時，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計的50%后方能拆除。拆模的程序：拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時可將鋼絲繩機套在拉鉤

28、上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。也可采用活門裝置拆模，要先拆活門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜 物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm 左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼

29、筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴重，則應(yīng)標(biāo)出準確位置， 從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補缺口。7、移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重，橫向剛度又差，吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。（1）、起吊在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與

30、鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2。（2）、行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。（3）、存梁存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺，以

31、供存梁時用。存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。預(yù)制梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。移梁時按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 八、預(yù)制梁梁體架設(shè)： 1、梁體架設(shè)總體安排（1）、施工日期：根據(jù)總體施工計劃，梁體架設(shè)日期為：2010年6月30日2011年7月16日，具體日期施工進度待定。（2）、梁體架設(shè)安排根據(jù)第10合同段梁場位置及施工安排，首先1#梁場架設(shè)雷公洞2#高架橋20

32、m空心板梁90片，待雷公洞2#橋架設(shè)完后再架設(shè)雷公洞1#高架橋30m T梁180片。2#梁場第一步架設(shè)雷公洞3#高架橋40m T梁90片，待雷公洞3#橋架設(shè)完，第二步架設(shè)大巖屋1#高架橋25m T梁165片，待大巖屋1#橋架設(shè)完后，第三步架設(shè)大巖屋2#高架橋40m T梁40片，待大巖屋2#高架橋架設(shè)完后在架設(shè)大壩左橋30m T梁35片，大壩右橋30m T梁40片。2、施工準備（1）安裝前應(yīng)確保預(yù)制梁、支座墊石等結(jié)構(gòu)物強度符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。（2）安裝前應(yīng)對成品預(yù)制梁報請橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽認，確認合格后，方可進行梁片的吊裝。（3）安裝前須清理支座墊石頂和梁體底部雜物，以確保以后

33、施工方便。（4）首先在架橋機沖垮前放出各墩、臺帽頂永久支座中心線，墩帽頂臨時支座中心線。支座安裝的具體位置、各梁安裝的具體位置，在蓋梁、臺帽頂用墨線彈出。（5）安裝前修整運梁道路，要求平整、堅固，以防扭傷梁體。（6）對所有設(shè)備進行檢算、調(diào)試，確保各機械在吊裝過程中良好運行。（7）核對支座類型、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符，并進行檢測。（8）橋墩頂臨時支座采用鋼板鐵盒制成的砂箱，并進行抗壓試驗。 （9）在架橋機前支腿位置處設(shè)置人員工作平臺及安全網(wǎng)。3、施工工藝流程圖： 運梁車運梁4、 架橋機簡介1、架橋機主要由主梁、起吊平車、前（后和中）支腿、前（后和中）頂高、邊梁掛架、電控系統(tǒng)等組成。2、鋼絲繩（1

34、）、鋼絲繩計算及選用根據(jù)計算鋼絲繩采用直徑60.5mm，637規(guī)格，公稱抗拉強度選用1550MPa，鋼絲破斷拉力總和不小于2115KN，選用鋼絲繩符合使用安全要求。（2）、使用方法鋼絲繩使用前其兩端用“芒刺”編插繩扣，編插長度約為1.2m。吊裝時其一端從梁端底部臺座預(yù)留槽內(nèi)穿過，待兩端與梁體居中時懸掛于龍門吊主鉤上。吊裝時鋼絲繩與梁體棱角之間墊以特制鋼板，以免損壞鋼絲繩及梁體棱角。鋼絲繩要吊平、吊正、捆牢5、架橋機組裝（1）架橋機組裝在橋后K39+840K40+265段路基上進行，組裝前先平整場地，隨后鋪設(shè)架橋機運行軌道。軌道均采用P43鋼軌鋪設(shè)，架橋機運行軌道軌距為4.5，道床搗固密實，經(jīng)壓

35、道整修使軌道方向、水平均達到標(biāo)準后才能走行架橋機及運梁平車。（2）組裝前、后平車，搭設(shè)組拼前后主梁用臨時枕木垛。前、后平車，前、中、后支腿頂三點高差不能超過2.0，以防架橋機撓度過大而影響架設(shè)。（3）以前平車為基點，前后對稱在枕木垛上拼裝主梁，主梁采用A字型桁架雙梁結(jié)構(gòu)，分節(jié)拼裝，節(jié)段間采用銷軸銷接組合。（4）安裝縱梁聯(lián)系框架、起吊平車、邊梁掛架、電控系統(tǒng)、整體拼裝前（后和中）支腿、前（后和中）頂高等。（5）檢查各部尺寸，調(diào)整主梁平順度。6、架橋機試吊架橋機組裝后，在拼裝場地做吊梁試驗。吊梁試驗前，主機先空載行走與制動，檢查架橋機電控系統(tǒng)是否正常，對起吊平車的起吊、縱向移動及制動，前（后和中）

36、支腿、前（后和中）頂高等升降做全面檢查和試運行，測定空載時懸臂部分撓度值，然后按上述程序，荷載試吊，檢查荷載時前、后、中支點最大撓度值，符合要求后，方可架梁。7、架橋機工藝原理 根據(jù)雙導(dǎo)梁原理，將2個長54mA字型桁架式導(dǎo)梁，安放在前、中、后走行系統(tǒng)上。電力驅(qū)動走行裝置，在軌道上滾動運行，導(dǎo)梁就位后，前支腿到位，支撐在前方橋墩橫向軌道上，并采用枕木垛支撐加固，橫向軌道兩邊支撐在蓋粱防震擋塊上面，隨后采用沖擊鉆鉆眼，用25鋼筋固定橫梁縱向移動，再啟動導(dǎo)梁頂部起吊平車吊梁體縱移到位后，整機攜梁橫移就位落梁。8、人員安排職務(wù)姓名工作說明副經(jīng)理杜潤輝總工張源澤施工隊長郭定國技術(shù)員楊有國、單海華安全負責(zé)

37、人鄧明威實驗負責(zé)人趙宇物資負責(zé)人周睿質(zhì)量負責(zé)人曾勇工人10人9、 施工技術(shù)工藝及方法：（1）、軌道鋪設(shè)順全橋兩側(cè)縱向鋪設(shè)走行軌道。軌道采用P43軌，軌下墊設(shè)枕木長度0.6m，間距0.6m，走行軌道凈距采用固定的鋼管卡保證軌間距。（2） 、架設(shè)要求、預(yù)制梁強度達到設(shè)計強度，孔道內(nèi)的水泥漿強度達到50MPa以上時，方可進行起吊、移運及架設(shè)安裝。、架設(shè)梁片時，臨時支座、支承墊石、蓋梁、立柱必須達到設(shè)計強度。、龍門吊必須經(jīng)特種專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格，并頒發(fā)檢測合格證書。操作及起重作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格，持證上崗、梁體吊裝安放時，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)操作技術(shù)規(guī)程。、在正式起吊前，進行滿載或超載的起吊試

38、驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進一步完善操作方法。、梁體架設(shè)前，量測梁體結(jié)構(gòu)尺寸、上拱度支承墊石及臨時支座標(biāo)高，并應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，梁體移出臺座到澆筑完濕接縫的時間不宜超過三個月。、梁片架設(shè)順序按照先架設(shè)邊梁其中梁，嚴格按照梁片施工編號進行施工架設(shè)。（3）、支座安裝、臨時支座臨時支座設(shè)置在連續(xù)端，每片梁一端兩個，對稱設(shè)置，采用鋼銅152020mm ，鋼桶中間采用2515015mm C50混凝土預(yù)制塊。安裝時下鋪沙子調(diào)平銅底，頂面保持水平，其中心線應(yīng)與設(shè)計位置重合。、板式支座安裝a、采用GYZ45099mm板式支座，設(shè)置在梁體連續(xù)端上。b、安裝前墊石頂面應(yīng)清潔、平整、無油污。c、在支承墊石上按

39、設(shè)計圖紙標(biāo)出支座中心線，同時在支座上也標(biāo)出十字中心線，將支座安放在墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合，支座就位準確。d、在澆筑接頭砼及中橫梁砼前，在支座位置上放置支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體鋼筋焊接固定，澆筑在梁體內(nèi)，澆注過程中鋼板不得產(chǎn)生位移，鋼板中心露出梁體1cm左右。（4） 、預(yù)制梁架設(shè)及安裝、梁體成品經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，做好架設(shè)安裝準備、將下鋼板與預(yù)埋鋼板準確焊接，在梁體、下鋼板、支承墊石、臨時支座、橡膠支座上標(biāo)出設(shè)計中心線位置。、檢查吊裝梁體編號是否與架設(shè)一致，檢查鋼絲繩、起重系統(tǒng)是否完好，檢查運行軌道是否順直、連接穩(wěn)固。對相關(guān)作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，做好吊裝移運組織

40、安排，作業(yè)人員及機械設(shè)備準備就緒。、做好移運準備后進行試吊，將預(yù)制梁吊離支承面23cm后暫停，對各主要受力部位的情況作細致檢查，確認受力良好后，可繼續(xù)起吊。、縱向移運至架設(shè)墩臺后，吊機提升超過蓋梁高度后，橫移梁體到支承位置后落梁。、梁體（或下鋼板）十字線與橡膠支座十字線重合后落梁，落梁時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，無振動。、落梁時，為防止梁與支座發(fā)生橫向位移，用木制三角墊塊在梁兩側(cè)加以定位，待落梁工作全部完成后予以拆除。、待梁體對位準確，落梁穩(wěn)固后，技術(shù)人員用水準儀測設(shè)梁體頂面標(biāo)高，符合設(shè)計要求后完成該片梁安裝，梁體頂面必須保證調(diào)平層厚度，否則通過在支承墊石頂面鋪設(shè)環(huán)氧砂漿來進行高程調(diào)整。（5）、架橋機縱向運

41、行 首先中部頂高支腿，中支腿脫離橫向軌道而落于縱向軌道上，拆除中部橫向軌道，依次頂高前、后支腿，拆除前、后橫向軌道，改變架橋機走行方向。 前、后起吊平車運行至后主梁后端，做為架橋機縱向運行的配重，并將其固定，防止平車在架橋機縱向運行時發(fā)生位移，影響架橋機的穩(wěn)定性。（6）、梁連續(xù)化施工、設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（非連續(xù)端無需設(shè)臨時支座）逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接面板鋼筋及端橫梁鋼筋。、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎中橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板波紋管并穿束，在日氣溫最高時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設(shè)計強度的85%后，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并

42、壓注M50水泥漿。、接頭施工完畢后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土及端橫梁混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。九、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量保證措施（1）、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板的接縫密實，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對比試驗效果最好的脫模劑。鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進行檢查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，臺座上綁扎成型，確認鋼

43、筋間隔和型號符合設(shè)計要求，位置準確。縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，嚴格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。（3）、混凝土工程混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量準確，拌和時間要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶埃瑢δ０?、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查，報監(jiān)理工程師批準后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼

44、筋、鋼絞線和預(yù)埋件。混凝土澆注完畢初凝后，即時養(yǎng)護 。十、 施工安全措施： 1、預(yù)制場施工安全措施 積極與當(dāng)?shù)毓膊块T、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門聯(lián)系，按照上級部門和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定要求辦好各種手續(xù)。 由經(jīng)理部成立專門的施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定一系列的安全施工措施和嚴格的安全施工獎罰制度保證施工的順利進行。 施工現(xiàn)場專設(shè)安全員，其工作任務(wù)包括健康保護與事故預(yù)防措施和個人安全檢查，并督促現(xiàn)場人員按已制定的安全規(guī)則和條例執(zhí)行。 加強對全體施工人員的安全思想教育，提高安全意識，制定各工序崗位安全生產(chǎn)規(guī)程，規(guī)范施工人員的生產(chǎn)行為。保證工地良好的施工秩序，堅持文明施工。 對于施工安全做專項調(diào)查研究，制定

45、出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。開工前，根椐安全操作細則，向施工人員進行安全技術(shù)交底。施工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備等安全防護措施進行全面檢查，確認符合要求后方可施工。 材料轉(zhuǎn)運、模板制作、設(shè)備維修等工作。 在高空作業(yè)點設(shè)置安全作業(yè)網(wǎng)，登高作業(yè)前應(yīng)先檢查維護所用的登高工具如人值班，防止非本點作安全帽、安全帶、腳手架、安全網(wǎng)等，同時在高空作業(yè)影響區(qū)域附近由專業(yè)人員和飲酒后的工作人員進入。夜間作業(yè)：夜間作業(yè)工作點必須有一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施，隱蔽部分或較危險的作業(yè)盡量避免在夜間進行，必須進行作業(yè)時，設(shè)置一定有效的保護措施，方可進行。對雨季影響質(zhì)量的施工工序如澆筑砼，提前或推遲進行，安排一些不受雨季施工影響的項

46、目施工。 經(jīng)常對施工設(shè)備進行檢查，加強維修保養(yǎng)，確保設(shè)備在整個施工期間始終處于良好狀態(tài)。2、梁體架設(shè)安全措施起梁、運梁、架梁必須由專人指揮。所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達到正常運行狀態(tài)方能安裝使用。預(yù)制場龍門吊及架橋機拼裝后要檢查試運行，確定運行可靠后方能投入吊裝施工。吊裝第一片梁時，要把T梁吊離地面510cm，檢查龍門吊架橋機各主要受力構(gòu)件（鋼絲繩、卷揚機、起吊點等）是否可靠，并靜吊半小時以上后才能正式實施吊裝作業(yè)。每次吊裝作業(yè)前，由專人對龍門吊架橋機進行檢查，作業(yè)完畢后關(guān)閉主要電源，龍門吊、架橋機走行輪下要塞置鐵鞋、系纜風(fēng)繩，保證龍門吊、架橋機閑置時及夜間安全可靠。遇大風(fēng)（風(fēng)力大于34級）

47、、大霧（能見度小于30m）、大雨、大雪等惡劣天氣時，禁止從事吊裝作業(yè)。十一、施工環(huán)保措施：1、嚴格遵守國家環(huán)境保護法律、法令，在合同規(guī)定施工區(qū)外的生態(tài)環(huán)境綠色植物、樹木等，盡量維護原狀，盡力保護施工區(qū)內(nèi)林木、植被，同時注意保護地下文物。 2、制定環(huán)境保護管理規(guī)定，保護和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防止由于施工造成作業(yè)污染，保障建筑工地附近居民和施工人民的身體健康，應(yīng)努力做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。做好環(huán)境保護工作，這是國家法律的規(guī)定，也是企業(yè)的行為準則，是文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達標(biāo)考評的一項重要指標(biāo)，必須采取現(xiàn)代化的管理措施，全員參與，共同努力做好這項工作。施工現(xiàn)場環(huán)境保護

48、的基本內(nèi)容：防止大氣污染：防治施工揚塵；攪拌站的降塵；生產(chǎn)和生活的煙塵排放。防止水污染：生產(chǎn)廢水排放；生活污水排放。防止施工噪聲污染：人為的施工噪聲防治；施工機械的噪聲防治。建筑垃圾的清理。環(huán)境保護自我保證體系：建立安全文明施工環(huán)境保護工作小組，由項目經(jīng)理任組長，各有關(guān)部門、施工隊負責(zé)人和專職工作人員參加，按照“誰主管、認負責(zé)”的原則，在組織施工生產(chǎn)的同時必須組織實施環(huán)境保護，嚴格控制“三廢”排放。環(huán)境保護的定期檢查：環(huán)保部門對施工現(xiàn)場環(huán)境保護實行不定期檢查，在檢查中，對不符合環(huán)保要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予以整改，落實后及時做好復(fù)檢復(fù)查工作。項目部環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)工作小組，應(yīng)結(jié)

49、合每月的生產(chǎn)計劃、檢查、安排、總結(jié)、評比時，同時落實環(huán)境保護工作，發(fā)現(xiàn)問題必須制定措施進行整改。施工現(xiàn)場環(huán)境保護主要工作：施工道路要定期清掃、灑水，以減少塵土飛揚。水泥、白灰、粉煤灰等易飛揚的細顆散體材料要庫內(nèi)或罐裝存放，露天堆放時應(yīng)下墊上蓋，防止飛揚和流失污染。運輸散體土石方、砂石料、砼、建筑廢棄物等無法包裝物品，裝車不宜過量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止隨意焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有毒煙塵和惡直氣體的物質(zhì)。工地廁所要有化糞池，并防止?jié)B漏，定期用水沖洗、打掃，及時進行消毒、滅蚊蠅?；瘜W(xué)藥品、外加劑要妥善保管，庫內(nèi)存放。油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、場所

50、、水源。施工、生活廢水的排放要通過沉淀池后再按規(guī)定排入污水管或河流。禁止將有毒有害廢棄物作土石方回填。拆除舊建筑物時，要噴灑水，減少塵土飛揚。洞內(nèi)施工必須加強通風(fēng)、消煙、排塵。嚴禁干式鉆孔作；運輸裝卸機械要嚴格控制尾氣排放標(biāo)準。嚴格控制噪聲源。選用低噪音設(shè)備和工藝，安裝消聲器等，在傳播途徑上采取吸聲，隔聲、阻聲等。進行強躁聲作業(yè)時，應(yīng)嚴格控制作業(yè)時間。施工現(xiàn)場環(huán)境氣體、噪聲的跟蹤監(jiān)測，實行專人監(jiān)測、專人管理。 3、 砂石篩分場，拌和樓（站）設(shè)沉淀池、過渡池，汽車沖洗設(shè)隔油沉淀池，機械修理設(shè)隔油中和池，使排放水達到國家標(biāo)準。 4、 建筑及生活垃圾按建設(shè)單位要求，定點設(shè)立臨時垃圾堆放處（箱），定時

51、清掃運至指定地點掩埋或焚燒處理。食堂污水設(shè)凈化器,施工現(xiàn)場合理布置廁所并設(shè)化糞池地下施工工作面設(shè)活動廁所，生產(chǎn)廢油設(shè)廢油收集溝、筒等。 5、制定工程項目文明施工管理規(guī)定，工程項目文明施工總的原則和要求是:文明施工,人人有責(zé)；分工負責(zé)，逐級監(jiān)督；場地整潔，存放有序，工完料凈場地清；創(chuàng)造安全、整潔、有序的施工環(huán)境與條件，以適應(yīng)現(xiàn)代管理的需要。十二、文明施工：1、現(xiàn)場容場貌管理：五牌一圖，工程項目工地主要入口處應(yīng)設(shè)置“五牌一圖”，使工程項目簡況一目了然?！拔迮埔粓D”為：施工單位及項目名稱牌。內(nèi)容包括：工程項目名稱；主要工程量及技術(shù)指標(biāo)；建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及項目負責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工負

52、責(zé)人姓名；工程開、竣工日期等。安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數(shù)牌；建筑施工十項安全措施牌；施工現(xiàn)場總平面圖。 2、平面管理：施工項目應(yīng)按照施工總平面布置圖布置各項臨時設(shè)施、堆放大宗材料、半成品、成品和存放施工用機具設(shè)備。不得隨意侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施，尤其是緊急通道和出入口處。確需進行改變施工總平面布置圖活動的或確需臨時占用超出原劃給區(qū)域時，應(yīng)事先提出申請，獲得批準后方可實施。 3、施工道路和場地：施工過程中應(yīng)隨時保持現(xiàn)場施工道路的暢通。場內(nèi)道路、場地應(yīng)布置合理、實用、堅實、平整，并經(jīng)常有人維護整修。道路、場地的排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，并隨時疏通；尤其是雨季和雨后，應(yīng)及時檢查保通，以防道路和場地大面積積水?；A(chǔ)工程完工驗收后，要及時回填，平整場面，清除積土雜物，整理施工用具（如鋼管、腳手、扣件、模板等）。 4、現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)要本著需要、實用，力求統(tǒng)一、美觀的原則進行。搭設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定，尤其是要滿足安全生產(chǎn)和防火的要求。辦公、生活、后勤設(shè)施更要做到室內(nèi)外與周圍環(huán)境的統(tǒng)一，整潔、衛(wèi)生、美觀、節(jié)約應(yīng)統(tǒng)籌兼顧。 5、施工用腳手架：施工用腳手架的搭設(shè)必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準及工程局架子工程安全管理規(guī)定。搭設(shè)要整齊統(tǒng)一，充分滿足安全生產(chǎn)和