汽車生產(chǎn)沖壓工藝1

1、目錄 沖壓概述 一 沖壓模具 三 沖壓材料 五 檢具 六 沖壓設(shè)備 四 沖壓工序 二 一、沖壓概述 1.什么是沖壓？ 利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分 離或塑性變形，從而獲得一定幾何形狀和尺寸精度的機(jī)械 零件或制品的一種壓力加工方法。 一、沖壓概述 沖壓零件 設(shè)備 材料模具 沖壓設(shè)備 機(jī)械壓力機(jī) 液壓機(jī) 沖壓模具 沖壓加工的主要工藝裝備 沖壓件質(zhì)量與模具關(guān)系最大 沖壓材料 板材 帶材 管材及其他型材 2. 沖壓三要素 沖壓概述 3.沖壓加工特點 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，重量輕，剛度好 表面質(zhì)量和精度較好 操作簡單，易于實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)效率高 適于大批量生產(chǎn) 大批量生產(chǎn)時加工費(fèi)用較低 依

2、賴設(shè)備與模具 投產(chǎn)周期較長，初始投入大 一、沖壓概述 4.沖壓能做什么？ 沖壓成形產(chǎn)品示例一日常用品 一、沖壓概述 沖壓成形產(chǎn)品示例二高科技產(chǎn)品 汽車覆蓋件 飛機(jī)蒙皮 二、沖壓工序 分離工序 落料 沖孔 修邊 分離 沖壓工序 成形工序 拉延 翻邊 整形 翻孔 彎曲 二、沖壓工序 1.分離工序 板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、 尺寸和切斷面質(zhì)量的成品和半成品。 分離條件：變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限b。 二、沖壓工序 1.1落料 用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種 形狀的平板零件。 二、沖壓工序 1.2沖孔 用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)

3、沖孔、吊沖孔等幾種形式。 二、沖壓工序 1.3修邊 將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。 二、沖壓工序 1.4分離 用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。 左右件一起成形時，分離工序用得較多。 二、沖壓工序 2.成形工序 坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺 寸的成品和半成品。 成形條件：屈服強(qiáng)度S材料內(nèi)部應(yīng)力強(qiáng)度極限b。 二、沖壓工序 2.1拉延 把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。 二、沖壓工序 2.2翻邊 把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成 豎立的邊緣。 二、沖壓工序 2.3整形 為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采 用的成形方法。 二、沖壓工序

4、 2.4翻孔 在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立 的邊緣。 二、沖壓工序 2.5彎曲 把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零 件。 二、沖壓工序 3.沖壓工藝流程圖 二、沖壓工序 沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板 OP05 落料 OP10 拉延 二、沖壓工序 沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板 OP20 切邊、沖孔、吊切邊、整形OP30切邊、吊切邊、側(cè)翻邊、沖孔、整形 二、沖壓工序 沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板 OP40 切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊OP50切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊 三、沖壓模具 模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會 的原動力”、在德國被稱為“金屬

5、加工 業(yè)中的帝王”。 模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低， 是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重 要標(biāo)志之一。 模具基本結(jié)構(gòu) 拉延模 切邊沖孔模 翻邊整形模 合邊模 模具分類 三、沖壓模具 1.模具分類 1.1按工作原理可以分為： 拉延模 翻邊整形模 沖壓模具 切邊沖孔模 三、沖壓模具 1.2按生產(chǎn)方式可分為： .工程模 .級進(jìn)模 多工位精密級進(jìn)模 三、沖壓模具 2.模具基本結(jié)構(gòu) 沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構(gòu)成 2.1工作部分 2.2導(dǎo)向 2.3定位 2.4限位 2.5彈性元件 2.6起吊和翻轉(zhuǎn) 2.7常見部件 三、沖壓模具 3.拉延模 三、沖壓模具 請單擊開始播放 三、沖壓模具 4.切邊沖

6、孔模 切邊、翻邊 三、沖壓模具 正沖，側(cè)沖孔，吊沖孔 三、沖壓模具 請單擊開始播放 三、沖壓模具 5.翻邊整形模 三、沖壓模具 6.合邊模 6.1工作步驟 三、沖壓模具 .預(yù)彎：采用側(cè)向機(jī)構(gòu)將制件的邊彎成一定的角度，使之具 備壓合條件 。 .壓合：預(yù)彎完成后側(cè)向機(jī)構(gòu)退回，上模固定模塊下行將預(yù) 彎好的邊壓合。 三、沖壓模具 6.2結(jié)構(gòu) 三、沖壓模具 四、沖壓設(shè)備 l 常見的沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)、雙動拉深壓力機(jī)、液壓機(jī)、 鍛錘、剪切設(shè)備等。 l 大中型設(shè)備一般采用成線布置，一條生產(chǎn)線由若干臺設(shè)備 組成。每臺壓機(jī)完成一個沖壓工序，材料從生產(chǎn)線一端流 入，成品從生產(chǎn)線另一端流出。材料在壓機(jī)之間的轉(zhuǎn)動可

7、 由自動化的機(jī)械手完成，也可由人工完成。 四、沖壓設(shè)備 沖壓生產(chǎn)線 四、沖壓設(shè)備 1.壓力機(jī) 1.1按床身結(jié)構(gòu)，壓力機(jī)可分為開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)兩 種 v 開式壓機(jī)三面敞開，床身呈C型，剛性較差，一般用于小型壓機(jī)。 v 閉式壓機(jī)前后二面敞開，床身封閉，剛性較好，一般用于大中型壓機(jī)。 四、沖壓設(shè)備 1.1.1開式壓力機(jī) v 1、三面敞開 v 2、C型床身 v 3、剛性較差 v 4、適用于小型壓機(jī) 四、沖壓設(shè)備 1.1.2閉式壓力機(jī) v 1、前后敞開 v 2、結(jié)構(gòu)封閉 v 3、剛性較強(qiáng) v 4、大中型壓機(jī) 四、沖壓設(shè)備 1.2按驅(qū)動滑塊力的種類，壓力機(jī)可分為：機(jī)械壓力機(jī)和液壓 機(jī)。 類 型 設(shè)備

8、名 稱 工作原理特點 機(jī) 械 壓 力 機(jī) 摩 擦 壓 力機(jī) 利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳 遞動力，借助螺桿與螺母相對運(yùn)動原 理而工作。 結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)超負(fù)荷時，只會引起 飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致 損壞機(jī)件。但飛輪輪緣磨損大，生 產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加 工，對于校正、壓印和成形等沖壓 工序尤為適宜。 曲 柄 壓 力機(jī) 利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，有開式 和閉式之分。 生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工 液 壓 機(jī) 油壓機(jī) 水壓機(jī) 利用帕斯卡原理，以水或油為工作介 質(zhì)，采用靜壓力傳遞進(jìn)行工作，使滑 塊上、下往復(fù)運(yùn)動。 壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率 低。適用于拉深、擠壓等成形工序。 四、沖

9、壓設(shè)備 機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī) 四、沖壓設(shè)備 2.開卷線 四、沖壓設(shè)備 3.剪板機(jī) 剪板機(jī)主要用于剪裁各種尺寸金屬板料的直線邊緣。 傳動形式為機(jī)械和液壓式兩種。 五、沖壓材料 沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前, 可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合 金、銅及銅合金等。 鋼板是目前汽車沖壓中使用最多最廣的原材料，目前隨 著車身輕量化要求，高強(qiáng)度鋼板、夾層鋼板等新型材料在 汽車車身上使用日趨增多。 1.鋼板性能 要求 2.鋼板分類 3.冷軋鋼板 介紹 五、沖壓材料 1.鋼板性能要求 1.1具有良好的機(jī)械性能及較大的變形能力。 金屬材料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率

10、、 硬度塑性應(yīng)變比。 高的塑性應(yīng)變比r值(各向異性性能)； 高的加工硬化指數(shù)n值； 高的延伸率； 低的屈強(qiáng)比(s/b)； 低的時效指數(shù)。 五、沖壓材料 1.2良好的表面質(zhì)量 鋼板表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其 中車身內(nèi)板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷， 如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等； 外板須符合FD（O5）的質(zhì)量級別即兩面中較好的一面不得 有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外 觀質(zhì)量，另一面應(yīng)達(dá)到FB（O3）的要求。 級別代號 較高級別的精整表面FB(O3) 高級的精整表面FC(O4) 超高級的精整表面FD(O5) 五、沖壓材料 2.

11、鋼板分類 2.1按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄 板（3mm以下） 汽車車身沖壓件主要以薄板為主。 五、沖壓材料 2.2按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板 熱軋就是在高于合金再結(jié)晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓 成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質(zhì)并無變化。熱軋 板韌性和表面平整性差,價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。 冷軋是對已經(jīng)過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結(jié)晶溫 度的溫度中用壓輪進(jìn)一步碾壓材料以讓材料有再結(jié)晶的過程。經(jīng)過反覆 的冷壓再結(jié)晶退火冷壓（反覆23次）過程，材料里的 金屬發(fā)生分子級別的改變（再結(jié)晶），形成的合金物理性質(zhì)發(fā)生改

12、變。 故其表面質(zhì)量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿 足一些特殊的使用要求。 五、沖壓材料 冷軋鋼板主要包括：冷軋?zhí)妓劁摪濉⒗滠埖吞间摪濉?沖壓用冷軋鋼板、高強(qiáng)度冷軋鋼板等。 3.1冷軋?zhí)妓劁摪?牌號用途 SPCC一般用 SPCD沖壓用 SPCE、SPCEN深沖用 S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，第三個字母C為Cold的縮寫， N表示需保證非時效性。 五、沖壓材料 3.2冷軋低碳鋼板 牌號用途 DC01一般用 DC03沖壓用 DC04深沖用 DC05特深沖用 DC06超深沖用 六、檢具 檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè) 備。 在汽車制造中，無論對

13、于具有復(fù)雜空間幾何形狀的大型 沖壓件、內(nèi)飾件、焊接分總成等，還是對于簡單的小型沖 壓件、內(nèi)飾件等，較多采用專用檢具作為主要檢測手段， 用于控制工序間的產(chǎn)品質(zhì)量。 檢具檢測具有迅速、準(zhǔn)確、直觀、方便等優(yōu)點，尤其適 合大批量生產(chǎn)的需要。 六、檢具 檢具的組成 常由三部分組成: 骨架和底座部分； 型體部分； 功能件(功能件包括: 快速夾頭，定位銷，檢測銷, 移動式 間隙滑塊，測量表，型面卡板等) 。 六、檢具 六、檢具 Build Your Dreams！ 目錄 沖壓概述 一 沖壓模具 三 沖壓材料 五 檢具 六 沖壓設(shè)備 四 沖壓工序 二 二、沖壓工序 1.2沖孔 用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè) 沖孔、吊沖孔等幾種形式。 二、沖壓工序 沖壓工藝流程圖示例-F6左側(cè)圍外板 OP20 切邊、沖孔、吊切邊、整形OP30切邊、吊切邊、側(cè)翻邊、沖孔、整形 三、沖壓模具 請單擊開始播放 三、沖壓模具 .預(yù)彎：采用側(cè)向機(jī)構(gòu)將制件的邊彎成一定的角度，使之具 備壓合條件 。 .壓合：預(yù)彎完成后側(cè)向機(jī)構(gòu)退回，上模固定模塊下行將預(yù) 彎好的邊壓合。 四、沖壓設(shè)備 1.1.2閉式壓力機(jī) v 1、前后敞開 v 2、結(jié)構(gòu)封閉 v 3、剛性較強(qiáng) v 4、大中型壓機(jī) 四、沖壓設(shè)備 3.剪板機(jī) 剪板機(jī)主要用于剪裁各種尺寸金屬板料的直線邊緣。 傳動形式為機(jī)械和液壓式兩種。 五