機電工程學院畢業(yè)設(shè)計 煙灰缸實體設(shè)計與加工

1、第五章 煙灰缸實體設(shè)計與加工一、煙灰缸實體設(shè)計過程1.1零件設(shè)計思路設(shè)計如圖5-1所示的正方形設(shè)計鋅合金煙灰缸。該煙灰缸模型零件比較簡單，同時形狀也較為規(guī)范。雖然簡單但也很有特色，該煙灰缸是正方形設(shè)計，中間搭配圓形鋅合金煙缸，更顯得大氣，高檔。圖5-1煙灰缸實體創(chuàng)建煙灰缸時，通過以下步驟：拉伸生成煙灰缸外形實體140*140*32mm的毛坯；通過刪除拉伸得到煙灰缸深30mm的圓形凹槽；通過刪除拉伸得到擱置香煙的直徑為10的通槽；實體圓角生成煙灰缸地面圓角；實體圓角生成煙灰缸圓形凹槽頂面左右兩邊圓角。設(shè)計過程具體的流程圖的每一步驟的結(jié)果如圖2-2所示。12345 6 圖2-2 煙灰缸設(shè)計流程2.

2、2 拉伸生成煙灰缸外形實體2.2.1新建文件零件在桌面上雙擊cimatrone8.0的快捷方式，打開cimatrone。在工具條上單擊“新建文件”按紐。系統(tǒng)彈出如圖2.3所示的新建文檔對話框。在新建文檔中選擇“單位”為毫米，“類型”為零件，單擊“確定”按紐新建一個零件文件。圖2.3 “新建文檔”對話框2.2.2作外形拉伸的草圖單擊“草圖”按紐，系統(tǒng)直接以默認的xoy平面為繪畫平面，進入草圖繪制狀態(tài)。繪制矩形。單擊草圖工具欄上的“矩形”按鈕，浮動菜單上提示矩形創(chuàng)建方式為“自由的”，單擊“自由的”改變?yōu)椤俺叽纭?，并設(shè)置高度=140，寬度=140。移動鼠標到坐標系原點附近，系統(tǒng)將自動捕捉到該原點，并

3、預(yù)顯示矩形位置。單擊鼠標左鍵確定創(chuàng)建矩形 。退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按紐，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具欄上的“軸側(cè)圖”按紐，在軸側(cè)圖中顯示的草圖如圖2.4所示而在特征樹中將顯示“草圖11”。圖2.4 完成的矩形草圖2.2.3利用新建-拉伸生成拉伸體選擇拉伸功能。選擇主菜單上“實體”“新建”“拉伸”，系統(tǒng)將彈出拉伸實體特征向?qū)?。并且自動選擇了剛生成的草圖，繪制區(qū)上出現(xiàn)浮動菜單，顯示參數(shù)并自動預(yù)覽一個拉伸實體。設(shè)置拉伸參數(shù)。在浮動菜單中確認使用“增量”方式拉伸實體，拉伸方向為“單向”，“增量=32。確認拉伸方向。移動光標到圖形上的箭頭，箭頭將變成綠色，如圖2.5所示。確認生

4、成實體。在圖形預(yù)覽確定模型正確后，在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按紐生成實體。生成的基本拉伸實體如圖2.6所示，而在特征樹中將顯示“拉伸12”。 圖2.5改變拉伸實體參數(shù) 圖2.6 拉伸基本主體2.2.4做圓形凹槽的草圖單擊基本主體的上端面，單擊右鍵點草繪再點“旋轉(zhuǎn)到平面”進行草繪狀態(tài)。草繪狀態(tài)的圖為如下圖2.7。點“圓”繪制半徑為50的圓。如下圖2.8所示。退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按紐，退出草圖繪制狀態(tài)。 圖2.7進入草繪狀態(tài) 圖2.8草繪圓 2.2.5刪除拉伸選擇主菜單上的“實體”“刪除”“拉伸”，系統(tǒng)彈出刪除拉伸的特征向?qū)凇Ｔ趫D形上選擇剛生成的草圖，確認方向箭頭朝下，在

5、浮動菜單中確認使用“增量”方式拉伸實體，拉伸方向為“單向”，拉伸距離為“增量=30”，則在圖形上預(yù)顯示刪除拉伸實體。在圖形預(yù)覽確定模型正確后，在特征向?qū)谥袉螕簟按_認”按紐進行刪除拉伸操作。生成的刪除拉伸后實體如圖2.9所示。圖2.9刪除拉伸后實體2.3繪制香煙通槽2.3.1通槽草圖單擊基本主體的四個側(cè)面中的其中一個，單擊右鍵點草繪再點“旋轉(zhuǎn)到平面”進行草繪狀態(tài)。草繪狀態(tài)的圖為如下圖2.10。根據(jù)香煙直徑判斷確定繪制的半徑，單擊“增加幾何”添置在要畫圓的那條線上，單擊“圓”繪制半徑為5的半圓。再單擊“剪切” 命令將圓的上半個去掉，再單擊“直線”命令將下半圓補滿。如下圖2.11所示。退出草圖狀態(tài)

6、。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按紐，退出草圖繪制狀態(tài)。 圖2.10進入草繪狀態(tài) 圖2.11直徑為10通槽的草圖2.3.2刪除拉伸選擇主菜單上的“實體”“刪除”“拉伸”，系統(tǒng)彈出刪除拉伸的特征向?qū)?。在圖形上選擇剛生成的草圖，確認方向箭頭朝下，在浮動菜單中確認使用“增量”方式拉伸實體，拉伸方向為“單向”，拉伸距離為“增量=150”，（要是通槽，只要大于實體長度140即可）則在圖形上預(yù)顯示刪除拉伸實體。如圖2.12所示。在圖形預(yù)覽確定模型正確后，在特征向?qū)谥袉螕簟按_認”按紐進行刪除拉伸操作。生成的刪除拉伸后實體如圖2.13所示。 圖2.12顯示拉伸圖 圖2.14拉伸后實體2.4實體圓角生成煙灰

7、缸圓角2.4.1選擇圓角功能選擇主菜單上的“實體”“圓角”，系統(tǒng)彈出圓角.曲面特征向?qū)凇?.4.2選擇底面圓形邊界倒圓角操作首先選擇要進行倒圓角的實體底面圓形邊界，使用“光滑串打開”方式，在圖形上選擇基本拉伸體的下底面的邊界。單擊鼠標中鍵完成底面邊界邊界選擇。2.4.3設(shè)置圓角半徑在浮動菜單中輸入“半徑值=5，使用統(tǒng)一的半徑。在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按紐生成實體圓角，結(jié)果如圖2.10所示。 圖2.10完成實體圓角2.5保存文件完成實體模型各個特征的建立后，選擇主菜單的“文件”“保存”，系統(tǒng)彈出cimatrone瀏覽器，選擇需要保護的文件夾，并輸入文件名“煙灰缸零件”單擊“保存”按紐保存文件

8、。3煙灰缸模型的3軸加工3.1加工工藝分析對煙灰缸模型加工，根據(jù)加工方式可以選擇粗粗加工體積銑環(huán)切-3d，而精加工的方式選擇曲面銑根據(jù)角度銑，水平面精加工是曲面銑精銑水平區(qū)域。進行加工時，相關(guān)參數(shù)的選擇，直接關(guān)系到了產(chǎn)品加工的精度。主要參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給速率、刀具切入時的s進給速率、步距寬度和切削深度等。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計算，其計算公式為：n = 1 0 0 0 v c /d，式中d為刀具直徑（mm），vc為切削速度(m/min)，切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)。進給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計算公式為f=nzf，式中n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min），z

9、為銑刀齒數(shù)，f為每齒進給量(mm/齒)。在粗加工的時候需要留有0.2-0.5mm的精加工余量，通常采用比較節(jié)省時間的方式；精加工則將粗加工的余量全部加工，選擇的加工方式則在達到要求的前提下采用時間較少的方式。該煙灰缸模型我選用鋅合金來加工制造。數(shù)控銑床加工工藝是以普通銑床的加工工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控銑床的特點，綜合運用多方面的知識解決數(shù)控銑床加工過程中面臨的工藝問題，其內(nèi)容包括金屑切削原理與刀具、加工工藝、典型零件加工。鋅合金的材質(zhì)比較理想。鋅合金是混合物，所以鋅合金的密度要看二者比例，比例不同，鋅合金的密度就不一樣，通常計算鋅合金的密度的方法是分別用密度乘以體積算出質(zhì)量，相加后除以總體積得到密

10、度，也可以具體測量質(zhì)量和體積，然后相比得出鋅合金的密度。鋅合金密度比較高, 一般在6.65-6.75流動性比較強,所壓鑄出來的產(chǎn)品比較細膩,拋光處理后比較理想. 但是鋅合金的價格比普通不銹鋼要高。目前許多手機外殼就是用鋅合金制成，總體來說比較理想。如果用鋁合金來制的話，鋁合金壓鑄溫度需要較高,密度較細.拋光產(chǎn)品顯得比較粗糙。加工方式選擇刀具切削余量主軸轉(zhuǎn)數(shù)進給速度體積銑環(huán)切-3dd10051000800曲面銑根據(jù)角度銑b60.130001800曲面銑根據(jù)角度銑b8r20300018003.2初始設(shè)置3.2.1打開cad文件打開cimatrone8.0后，在主菜單上選擇“文件”“打開文檔”，在c

11、imatrone管理器中選擇零件00.split.02.elt打開模型文件。在cad方式下檢查模型的完整性和正確性。3.2.2 進入cam編程模塊輸出到cam在主菜單上選擇“文件”“輸出”“到加工”，如圖3.1所示。將當前文件作為加工模型輸出到cam方式。確認模型放置位置。進入加工模塊后，模型的放置位置和旋轉(zhuǎn)角度按默認方式，即直接放置到當前坐標的原點，同時旋轉(zhuǎn)180度。在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按鈕，再單擊“基準”“坐標系”“與平面垂直”，選擇上表面作為垂直面，按鼠標中鍵確定，觀看箭頭指向，在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按鈕，如圖3.2所示。 圖3.1 輸出到加工菜單 圖3.2 進入cam工作界面

12、3.2.3創(chuàng)建刀具單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“刀具”按鈕，進入新建刀具功能，屏幕上會彈出“刀具和卡頭”對話框，在對話框的中部單擊“新建刀具”按鈕，如圖3.3所示設(shè)置刀具參數(shù)進行刀具的新建。輸入刀具名稱：d10。刀具幾何類型：平刀。直徑：10。其余參數(shù)按默認值。單擊“應(yīng)用”按鈕完成一個刀具的新建，在刀具列表框中將新增刀具名稱為d10的刀具，并作為當前已選擇的刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的創(chuàng)建，關(guān)閉“刀具和卡頭”對話框，返回到主工作界面。3.2.4新建刀路軌跡單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“新建刀路軌跡”按鈕，進入新建刀路軌跡功能，屏幕上會彈出“創(chuàng)建刀路軌跡”對話框。在窗口內(nèi)定義新建的刀路軌

13、跡的名稱與坐標系及安全平面參數(shù)。刀具路徑名稱：tp_model。 刀具路徑型式：3軸。ucs：model。 起點x：0。起點y：0。 備注：無文本。z（安全平面）：50屏幕上顯示紫色透明的平面表示安全平面位置，如圖3.4所示。 圖3.3 創(chuàng)建刀具 圖3.4 安全平面顯示完成各項數(shù)值的輸入后，單擊“確定”按鈕完成刀具軌跡的創(chuàng)建。在nc程序管理器，新建了一個刀路軌跡tp_model（3x），如圖4.5所示。圖3.5 程序管理器3.2.5創(chuàng)建毛坯粗加工將使用粗加工環(huán)行銑，粗加工環(huán)行銑必需使用毛坯，單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“創(chuàng)建毛坯”按鈕，進入創(chuàng)建毛坯功能，屏幕上會彈出“初始毛坯”對話框，選擇“

14、毛坯類型”為限制盒，如圖3.6所示，在對話框內(nèi)設(shè)置毛坯參數(shù)。整體偏移：0。單擊“初始毛坯”對話框上的“確定”按鈕進行毛坯的計算并關(guān)閉對話框。在“程序管理器”中將顯示用限制盒的毛坯-自動-1。通過雙擊毛坯工序可以顯示毛坯。圖3.6 創(chuàng)建毛3.3 應(yīng)用體積銑環(huán)切進行粗加工3.3.1 開始創(chuàng)建程序單擊在屏幕左側(cè)的向?qū)Чぞ邨l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時屏幕上的向?qū)诟淖兂沙绦蛳驅(qū)凇?.3.2 選擇工藝開始創(chuàng)建程序時系統(tǒng)彈出“工藝”對話框，如圖3.7所示，主選項選擇“體積銑”，子選項選擇“粗加工環(huán)行銑”。3.3.3 選擇刀具系統(tǒng)彈出“刀具和卡頭”對話框，在“刀具”列表框中選擇名稱為d10的

15、刀具作為當前刀具，在下方將顯示當前刀具為d10，刀具類型為平刀，刀具直徑為10。同時在圖形區(qū)的坐標原點位置將顯示刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的選擇 3.3.4 選擇加工對象刀具確定后，會切換加工對象功能選擇窗口，如圖3.8所示。單擊“零件”按鈕打開下拉菜單，單擊“零件曲面”進入零件曲面的選取，單擊鼠標右鍵，選擇所有顯示對象，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。 圖3.7 選擇工藝 圖3.8 加工對象 3.3.5 設(shè)置刀路參數(shù)系統(tǒng)將切換到“刀路參數(shù)”對話框，在刀路參數(shù)表中從上到下進行參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置安全平面參數(shù)。單擊“安全平面”前的“+”號，展開該參數(shù)組，如圖3.9所示設(shè)置或者確認安全平面相關(guān)參數(shù)

16、。使用安全高度：打開。 安全平面：50。內(nèi)部安全高度：絕對值z。 絕對值z：50。坐標系名稱：ucs11.1。設(shè)置進刀和退刀點參數(shù)。單擊“進刀和退刀”參數(shù)組前的“+”號。展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置進刀和退刀點參數(shù)。設(shè)置精度和曲面偏移參數(shù)。單擊“精度和曲面偏移”參數(shù)組前的“+”號, 展開該參數(shù)組，如圖3.10所示確認或者設(shè)置參數(shù)。零件加工余量：0.5。 逼近方式：根據(jù)角度。零件曲面精度：0.3。 圖3.9 安全平面參數(shù) 圖3.10 精度和曲面偏移參數(shù)設(shè)置刀路軌跡參數(shù)。單擊“刀路軌跡”前的“+”號，展開該參數(shù)組，如圖3.11所示設(shè)置刀路軌跡相關(guān)參數(shù)。銑削方向：混合銑。切削深度：2。拐角洗削：外部圓

17、角。洗削方向：由內(nèi)向外。側(cè)向步長：6。開放零件：缺省參數(shù)。其余皆由默認值。設(shè)置機床參數(shù)確認刀路參數(shù)的各項設(shè)置后單擊“機床參數(shù)”前的“+”號，展開該參數(shù)組。如圖3.12所示設(shè)置機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給率等機床參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速：1000 。 進給（毫米/分鐘）：800。 空切：快速。 側(cè)向進給速率（%）：100。 冷卻：冷卻關(guān)閉。 圖3.11 刀路軌跡參數(shù) 切入進給速率（%）：30。向下進給速率（%）：50。主軸旋轉(zhuǎn)方向：順時針。圖3.12 機床參數(shù)保存并計算完成參數(shù)表中所有參數(shù)設(shè)置后，單擊參數(shù)表上方的“保存并計算”按鈕，立即運算當前加工程序。計算完成后，在“程序管理器”中將顯示剛生成的加工程序：體積銑

18、-粗加工環(huán)切3d，如圖3.13所示。在繪圖區(qū)顯示生成的刀具軌跡，如圖3.14所示。 圖3.13 程序管理器 圖3.14 粗加工環(huán)切刀具路徑3.4 應(yīng)用曲面銑根據(jù)層進行側(cè)面精加工10mm的刀具粗加工平面后，為了加工曲面，還需要用6的球刀進行曲面加工。在程序管理器中選擇加工程序：曲面銑根據(jù)角度銑，再單擊其后面的小燈泡隱藏該程序，使該加工程序的軌跡在圖形內(nèi)不再顯示，以免干擾后面程序編制。加工曲面的程序編制過程如下：3.4.1 開始創(chuàng)建程序單擊在屏幕左側(cè)的變成向?qū)l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時屏幕上的向?qū)l改變成程序向?qū)l。3.4.2 選擇工藝開始創(chuàng)建程序時系統(tǒng)彈出“工藝”對話框，如圖3.

19、15所示，主選項選擇“曲面銑”，子選項選擇“傳統(tǒng)加工程序”“根據(jù)層”。圖3.15 “工藝”對話框3.4.3 選擇刀具系統(tǒng)彈出“刀具和卡頭”對話框，在刀具列表框中選擇名稱為b6的刀具作為當前刀具，在下方將顯示當前刀具為b6，刀具類型為球刀，刀具直徑為6。同時在圖形區(qū)的坐標原點位置將顯示刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的選擇。3.4.4 選擇加工對象刀具確定后，會切換到加工對象功能下，系統(tǒng)默認選擇了前一加工程序的加工對象，邊界數(shù)量為1，零件曲面數(shù)量為14。確認本程序與前一程序同樣使用全部曲面為加工對象，單擊“確定”按鈕完成加工對象的選擇。3.4.5 設(shè)置刀路參數(shù)系統(tǒng)將切換到“刀路參數(shù)”對話框，在刀路

20、參數(shù)表中從上到下進行參數(shù)值的設(shè)置。單擊安全平面參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置安全平面參數(shù)。安全平面：50。 內(nèi)部安全高度：絕對。絕對z值：20。 坐標系名稱：ucs12。單擊進刀和退刀點參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置進刀和退刀點參數(shù)。進刀/退刀輪廓外：勾上。單擊邊界便移參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認邊界便移參數(shù)。刀具定位（公共的）：在輪廓上面。 邊界設(shè)置：0。單擊精度和曲面偏移參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置進刀和退刀點參數(shù)。零件加工余量：0.1。 曲面精度：0.1。單擊刀路軌跡前的“+”號，展開該參數(shù)組，設(shè)置刀路軌跡相關(guān)參數(shù)。垂直區(qū)域：勾

21、上。 垂直加工策略：層切。垂直區(qū)域切削方向：混合銑。 垂直步進：0.3。加工由：區(qū)域。 限制角度：33。3.4.6 設(shè)置機床參數(shù)確認刀路參數(shù)的各項設(shè)置后單擊機床參數(shù)前的“+”號，展開該參數(shù)組，如圖3.16所示設(shè)置機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給率等機床參數(shù)。vc（米/分鐘）：3.1416（該值為設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速后系統(tǒng)自動計算所得）。主軸轉(zhuǎn)速：3000。 進給（毫米/分鐘）：1800。最小拐角進給速度（%）：100。 進刀速率（%）：100?？涨校嚎焖?。 冷卻：冷卻液關(guān)閉。3.4.7 保存并計算完成參數(shù)表中所有參數(shù)設(shè)置后，單擊參數(shù)表上的“保存并計算“按鈕，立即運算當前加工程序。計算完成后，在“程序管理器”中將顯

22、示剛生成的加工程序：曲面銑.根據(jù)角度銑。在繪圖區(qū)顯示生成的刀具軌跡，如圖3.17所示。 圖3.16 機床參數(shù) 圖3.17 曲面加工刀具路徑3.5 應(yīng)用曲面銑精銑水平區(qū)域進行分型面精加工經(jīng)過6mm的刀具加工曲面后，在水平底面上還留有0.05mm的加工余量，接下來將進行底平面的精加工。首先在程序管理器中選擇加工程序：曲面銑.根據(jù)角度銑。再單擊其后面的小燈泡隱藏該程序，使該加工程序的軌跡在圖形不再顯示，以免干擾后面程序編制。水平面精加工的程序編制過程如下：3.5.1 開始創(chuàng)建程序單擊在屏幕左側(cè)的變成向?qū)l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時屏幕上的向?qū)l改變成程序向?qū)l。3.5.2 選擇工藝開始

23、創(chuàng)建程序時系統(tǒng)彈出“工藝”對話框，如圖3.18所示，主選項選擇“曲面銑”，子選項選擇“根據(jù)角度銑”。圖3.18 選擇工藝3.5.3 選擇刀具系統(tǒng)彈出“刀具和卡頭”對話框，在刀具列表框中選擇名稱為b8r2的刀具作為當前刀具，在下方將顯示當前刀具為b8r2，刀具類型為牛鼻刀，刀具直徑為8，倒圓半徑為2。同時在圖形區(qū)的坐標原點位置將顯示刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的選擇。3.5.4 選擇加工對象刀具確定后，會切換到加工對象功能下，系統(tǒng)默認選擇了前一加工程序的加工對象，邊界（可選）為1，零件曲面數(shù)量為14。確認本程序與前一程序同樣使用全部曲面為加工對象，單擊“確定”按鈕完成加工對象的選擇。3.5.5

24、 設(shè)置刀路參數(shù)系統(tǒng)將切換到“刀路參數(shù)”對話框，在刀路參數(shù)表中從上到下進行參數(shù)值的設(shè)置。單擊安全平面前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置安全平面相關(guān)參數(shù)。使用安全高度：勾上。 安全平面：50。內(nèi)部安全高度：絕對。 絕對z值：20。坐標系名稱：ucs12。單擊進刀和退刀點參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置進刀和退刀點參數(shù)。進刀/退刀輪廓外：勾上。單擊邊界設(shè)置參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認邊界設(shè)置參數(shù)。刀具位置：在輪廓上面。 邊界偏移：0單擊精度和曲面偏移參數(shù)組前的“+”號，展開該參數(shù)組，確認或者設(shè)置參數(shù)。零件加工余量：0。 曲面精度：0.01。單擊刀路軌跡前的“+”號，展開

25、該參數(shù)組，設(shè)置刀路軌跡相關(guān)參數(shù)。水平區(qū)域：勾上。 水平加工方法：環(huán)切。水平區(qū)域切削方向：順銑。 水平區(qū)域刀具方向：由外向內(nèi)。水平步距：2。 限制角度：25。3.5.6 設(shè)置機床參數(shù)確認刀路參數(shù)的各項設(shè)置后單擊機床參數(shù)前的“+”號，展開該參數(shù)組，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給率等機床參數(shù)。vc（米/分鐘）：3.1416（該值為設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速后系統(tǒng)自動計算所得）。主軸轉(zhuǎn)速：3000。 進給（毫米/分鐘）：1800。進刀速率（%）：100。 空切：快速。冷卻：冷卻液關(guān)閉。3.5.7 保存并計算完成參數(shù)表中所有參數(shù)設(shè)置后，單擊參數(shù)表上的“保存并計算“按鈕，立即運算當前加工程序。計算完成后，在“程序管理器”中將顯示剛生成的加工程序：曲面銑-根據(jù)角度銑，如圖3.19。繪圖區(qū)顯示生成的刀具軌跡，如圖3.20。 圖3.19程序管理器 圖3.20 水平區(qū)域精加工刀具路徑4 后置處理4.1 煙灰缸模型的后置處理單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“后置處理”按鈕，屏幕上會彈出“后置處理”對話框，如圖4.1在后置選擇參數(shù)表中從上到下進行參數(shù)值的設(shè)置。目標文件夾：f:零件。重命名文件類型：僅g.代碼文件。文件名：newpostfile。文件擴展名：txt。完成后顯示輸出文件：打開。圖4.1 后置處理參數(shù)4.2 后置處理后產(chǎn)生的nc程序輸出程序為：o0100 t01 g90 g80