泡沫玻璃磚施工方案

1、煙囪防腐工程專業(yè)施工方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司煙囪防腐施工方案一、編制依據(jù)及適用范圍：施工人員在施工過程中除了應(yīng)滿足煙囪防腐設(shè)計圖紙（包括本施工作業(yè)指導(dǎo)書）,在施工過程中應(yīng)特別注意施工質(zhì)量及對特殊部位的處理。對于個別部位的處理欠妥之處，現(xiàn)場施工人員應(yīng)本著上述原則拿出合理的方案在征得設(shè)計部門同意的前提下進行處理。本施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)與材料廠家提供的施工工藝標準、材料的檢測報告及材料使用說明書配合使用。1.1.1電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定1.1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.12005） 1.1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標準 （GB50300-2001

2、）1.1.4火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （DL 5022-93）1.1.5煙囪設(shè)計規(guī)范 （GB50051-2002）1.1.6建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-91）1.1.7建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50224-95）1.1.8火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料（DL/T 901-2004）1.1.9工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 （GB50046）二、作業(yè)項目概況目前機組脫硫擬采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝進行煙氣脫硫改造，不設(shè)GGH，脫硫設(shè)計煤種硫份為2.1%。脫硫后的煙氣為飽和濕煙氣，煙溫低、濕度大、自拔力小。脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、鹽酸、氫氟酸等，煙氣等

3、級為強腐蝕性。煙囪在含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結(jié)露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。依據(jù)國際工業(yè)煙囪協(xié)會（CICIND）的設(shè)計標準：燃煤電廠脫硫煙囪應(yīng)按強腐蝕煙氣等級來設(shè)計。本工程煙囪為傳統(tǒng)的單筒式錐形鋼筋混凝土煙囪，為適用脫硫濕煙氣的使用條件，必須對其內(nèi)壁進行防腐處理。煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，兩爐一塔，且采用無煙氣加熱裝置(GGH)的方案，煙氣等級為強腐蝕性，煙氣腐蝕的類型包括硫酸、氯酸、鹽酸、硝酸等，因此本工程鋼筋混凝土分段支撐磚內(nèi)筒煙囪防腐設(shè)計均根據(jù)上述原則進行，并同時考慮降低造價的原則，確定采用鋼筋混

4、凝土分段支撐磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯，采用國產(chǎn)泡沫玻璃磚材料系列的防腐方案。三、作業(yè)必備的條件3.1作業(yè)前應(yīng)具備的條件 3.1.1施工圖紙已經(jīng)確認，施工方案已上報并已批準，由技術(shù)員對施工人員進行詳細圖紙、方案講解及書面技術(shù)交底。3.1.2施工用材料：泡沫玻璃磚、粘結(jié)劑已到貨且復(fù)檢報告齊全，符合施工要求。3.1.3 施工用設(shè)備經(jīng)進廠檢驗合格，資料齊全，符合施工要求。3.1.4 由于脫硫系統(tǒng)正常運行,煙道擋板門關(guān)閉不嚴會有少量煙氣透出,為防止煙氣從縫隙處透出,我單位將用環(huán)氧高溫膠泥把縫隙堵上，在堵?lián)躏L(fēng)板時,必須設(shè)專人看守,工作人員必須戴上防毒口罩方可進行施工而且要和外面人員保持不間段的聯(lián)系.另外用型鋼制作一

5、個框架,用膨脹螺絲把兩邊進行固定,再用鍍鋅鐵皮撐起一道擋風(fēng)墻, 防護框架與擋板門中間用礦物綿進行隔離,邊上余留縫隙將用環(huán)氧高溫膠泥堵上；頂部縫隙同時也用環(huán)氧高溫膠泥堵上，兩邊煙道口施工方法同樣。防毒面具采用普達牌過濾式防毒面具，數(shù)量20個。3.4施工場地、道路要求3.4.1提前找到離煙囪較近的材料堆放場地,以便于施工.3.4.2施工道路：保證材料拉運道路暢通，不影響材料進場。3.5作業(yè)人員分工職責(zé)及權(quán)限3.5.1施工負責(zé)人職責(zé)及權(quán)限：3.5.1.1、精心組織生產(chǎn)，確保各種資源，保證各類目標的實現(xiàn)。3.5.1.2、對工程安全、質(zhì)量、進度、成本進行監(jiān)督和控制。3.5.1.3、合理組織和調(diào)度生產(chǎn)要素

6、，實施日常工作中的組織、計劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制、激勵的具體職責(zé)，保證項目實施的安全、質(zhì)量、工期和效益的目標實現(xiàn)。3.5.1.4、對本工程項目安全管理工作負全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,是項目安全第一負責(zé)人。3.5.1.5、在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工，確保本工地場所具備完善的安全文明施工條件。3.5.1.6、負責(zé)組織施工項目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實并簽證確認,對防腐玻璃磚施工高空作業(yè)項目,應(yīng)親臨施工現(xiàn)場監(jiān)督施工。3.5.1.7、認真組織檢查每周一的安全日活動；主持每周一次的安全情況分析會,組織每周一次的安全大檢查,負責(zé)安排解決存在的問

7、題。3.5.2技術(shù)員職責(zé)及權(quán)限：3.5.2.1、負責(zé)編制施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書和工程技術(shù)總結(jié)，參加施工圖紙會審。3.5.2.2、負責(zé)向施工人員講解施工圖紙和技術(shù)資料；負責(zé)班組技術(shù)交底，監(jiān)督技術(shù)作業(yè)文件的落實，做好實施監(jiān)控記錄。3.5.2.3、應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題，糾正或制止施工違規(guī)現(xiàn)象，重大問題及時匯報。3.5.2.4、對本工地的安全技術(shù)和環(huán)境保護技術(shù)工作負責(zé)。3.5.2.5、負責(zé)編制本項目安全、文明、環(huán)境保護措施和施工安全技術(shù)交底工作。辦理重大、重要工程項目安全施工作業(yè)票的報審并親自進行交底。3.5.2.6、參加本項目的安全施工檢查,解決存在的安全技術(shù)問題,參

8、加上級主管單位組織的安全檢查。3.5.3質(zhì)檢員職責(zé)及權(quán)限：3.5.3.1、按照現(xiàn)行規(guī)范負責(zé)各分項工程的質(zhì)量驗收和中間檢查工作。3.5.3.2、參加公司組織的質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施。3.5.3.3、經(jīng)常深入施工工地，了解質(zhì)量管理作業(yè)情況，并如實反映。3.5.3.4、參加原材料檢驗和驗證工作，負責(zé)不合格品的控制及處置后的驗證。3.5.3.5、做好質(zhì)量保證資料、質(zhì)量驗評資料的填寫及竣工資料的收集控制工作。3.5.3.6、組織工序交接，參加工程竣工交付工作。3.5.3.7、協(xié)助組織、安排有關(guān)特殊工種的上崗培訓(xùn)取證工作。3.5.3.8、本工程要求質(zhì)檢員必須對每節(jié)施工完的玻璃磚進行全面

9、檢查，尤其對磚縫進行檢查，保證工程質(zhì)量。3.5.4安全員職責(zé)及權(quán)限：3.5.4.1、在項目經(jīng)理和項目部安監(jiān)科的領(lǐng)導(dǎo)下，督促本項目施工人員認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的安全法規(guī)及公司制定的安全規(guī)章制度。3.5.4.2、參加本工地施工項目和危險性作業(yè)項目開工前的安全技術(shù)交底, 檢查現(xiàn)場安全文明施工條件,監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行和職工的作業(yè)行為。3.5.4.3、參加項目部安監(jiān)部門組織的安全文明施工檢查，查出的問題要按“三定”原則,督促在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。3.5.4.4、參加項目部安全例會和生產(chǎn)調(diào)度會；協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全工作。3.

10、5.4.5、深入現(xiàn)場每道工序，掌握安全重點部位的情況，檢查各種安全防護設(shè)施是否到位。3.5.4.6、有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮、冒險蠻干；有權(quán)對違章者進行經(jīng)濟處罰；處罰要以理服人，堅持原則，秉公辦事。對嚴重危及人身安全的施工,有權(quán)指令先行停止施工；并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。3.5.4.7、負責(zé)本工地防火、防爆、施工機械(機具)和車輛交通安全監(jiān)督工作。3.5.4.8、組織開展職業(yè)健康安全與環(huán)境保護的宣傳教育工作,負責(zé)對新入廠人員進行二級安全教育、考試。3.5.4.9、協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周的安全日活動；監(jiān)督檢查班組每天的班前安全講話(站班會)；督促班組加強安全建設(shè)。3.5.4.10、發(fā)生工傷事

11、故時要協(xié)助保護好現(xiàn)場，及時填表上報；不隱瞞事故情節(jié)，如實向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況；按“四不放過”的原則,協(xié)助工地領(lǐng)導(dǎo)組織對輕傷事故、記錄事故中嚴重未遂事故的調(diào)查處理工作。3.5.4.11、對本安裝施工進行全過程旁站。四、主要施工方法及技術(shù)要求4.1作業(yè)流程施工準備平臺搭設(shè)內(nèi)壁檢查表面凈化高壓水沖洗壓縮空氣吹掃或自然風(fēng)干表面修補厚度檢查托架安裝涂刷底涂涂裝粘貼劑泡沫玻璃磚安裝砌筑驗收施工平臺拆除4.2主要施工方法及技術(shù)要求4.2.1 清理積灰平臺、安裝排水臨時設(shè)施4.2.1.1 煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對煙囪內(nèi)壁進行修補，方便刮涂膠泥粘貼泡玻璃磚。在水沖

12、洗過程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，用4臺高壓清洗機，一臺備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該60%-80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。A基本要求：l 采取可行的措施保證在現(xiàn)場高壓水沖洗施工過程不對現(xiàn)場造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。l 水沖洗施工方法要點的控制要領(lǐng)水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強修補耐溫膠泥涂料與內(nèi)襯的粘接強度。1）噴水壓力控制在6-8k

13、g f/cm2，完全除去雜物。2）沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。3）特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺上，再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的下水道中）B 水沖洗的施工方案（1）水沖洗的操作過程基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和實際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。高壓水清洗是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備產(chǎn)生的強大高壓

14、水射流。對被清洗表面的灰塵、污垢等污物進行破碎、擠壓、沖刷，以達到清洗除污垢的目的。由于煙囪長期處在煙氣沖刷的工作環(huán)境中，耐火磚表面積有很多灰塵、污垢。因此先采用高壓水進行清洗具有較高的除塵、除灰、除污效果。本工藝的主要特點是清洗過程中不產(chǎn)生灰塵，對環(huán)境污染?。簧a(chǎn)效率高；不損傷基層；使用介質(zhì)就是水，沒有化學(xué)污染。由于排煙筒頂口距地面有210米的高度，消防水難以到達頂口，我們準備了四臺高壓清洗機。清洗機壓力必須大于10MPa，流量為每秒30升（一臺機）。先從平臺上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機上下移動；（2）水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的

15、表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。（3）施工過程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺筒壁處分三等份開150，用159pvc管從積灰平臺下部接至煙囪外導(dǎo)出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進行人工清理。（4）水沖洗系統(tǒng)圖消防水操作平臺吊藍大梁4臺清機洗水箱積灰平臺（5）沖洗后的檢查沖洗后如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有裂縫，直接采用耐酸耐溫膠泥涂料進行修補，以便后續(xù)工序的施工。4.2.2表面局部修補檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或凹陷部位，用膠泥修補，抹灰刀砌實刮平后平整度

16、為23mmm2。如修補前煙囪內(nèi)濕度達不到修補要求，通過壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時間，確保修補質(zhì)量。l 煙囪及煙道內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng)1）內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。2）對襯里含水率要求不高，不大于16%，可在微濕的表面進行施工。3）適宜施工溫度為5-35。4）內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由施工單位進行修復(fù)。5) 在煙氣入口和高速區(qū)(煙道口10米范圍內(nèi))采用天津電能科技有限公司研制的高強度泡沫玻璃磚,并在內(nèi)襯表面刷涂1毫米厚的煙囪內(nèi)襯專用耐酸耐磨涂料,以增加泡沫玻璃磚的受磨損強度。

17、l 內(nèi)部檢查及修補施工要領(lǐng)（耐溫膠泥施工）檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或有凹起的部位，采用耐溫、耐酸膠泥用抹灰刀砌實刮平。（如修補前煙囪內(nèi)濕度達到不修補要求，進行壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時間，確保修補質(zhì)量）1）施工方法：進行耐溫膠泥刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。2）表干時間：約1-2.5小時，溫度10-30。3）涂抹時應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進行。4）修補后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、無凹凸不平等現(xiàn)象5）凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R10mm以上，陽角圓弧過渡R5mm以上。4

18、.2.3 托架制作安裝：泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的首行應(yīng)設(shè)置擋條以保護內(nèi)襯的端部。這種做法特別適合頂部施工。首行擋條的寬度應(yīng)寬于襯里層厚度。4.2.3.1泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)襯砌時，為了支承發(fā)泡玻璃磚的重量，應(yīng)從首行開始焊制支承托架。4.2.3.2 支承托架的布置應(yīng)從鋼內(nèi)筒頂部開始，頂部擋條的寬度應(yīng)略寬于襯里層的厚度，采用60mm寬不銹鋼扁鋼，安裝時應(yīng)與煙囪壁緊密連接，上部用專用膩子抹坡。其目的是為了使雨水不能從上面浸入內(nèi)襯系統(tǒng)而破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，使其失去防護作用。4.2.3.3 為了支承泡沫玻璃的重量建議每隔15米做一道支承托架。由于煙囪下部為喇叭口狀，因此應(yīng)根據(jù)實際情況增加支承托架的數(shù)量。4.

19、2.3.4支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓（6mm）在煙囪內(nèi)壁每隔3.95m安裝一圈，間距為300mm，安裝膨脹螺栓前應(yīng)找好水平線，環(huán)煙囪筒壁安裝，一定要保證膨脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將扁鋼焊接在膨脹螺栓上，扁鋼不能露在泡沫玻璃磚外。4.2.3.5支承托架采用3厚、寬度30mm的扁鋼制作，頂部第一道托架寬度應(yīng)大于泡沫玻璃磚的厚度。制作時按照尺寸進行下料，根據(jù)煙囪直徑用液壓彎管機進行彎制，然后進行安裝。焊接在已安裝好的膨脹螺栓上。焊接時一定要保證托架的平整。4.2.3.6為了使支承托架受力均勻而不致于成為一個受力整體，故托架接頭處應(yīng)斷開11.5。為防止雨水浸

20、入，頂部托架應(yīng)全部焊嚴不留空隙。4.2.3.7固定膨脹螺栓時應(yīng)根據(jù)耐火磚的強度進行調(diào)整，如果原有耐火磚強度能達到要求時，允許直接固定在耐火磚上，如果耐火磚強度達不到要求時，應(yīng)將耐火磚打透把膨脹螺栓固定在混凝土煙囪壁上。這樣才能保證托架的強度負荷。4.2.3.8煙囪的下部喇叭口處，為了防止玻璃磚的脫落，在煙囪內(nèi)壁上用射釘槍每隔350mm打一射釘，射釘長度外露不超過30mm，小于泡沫玻璃磚的厚度，并用粘結(jié)劑將釘孔抹平，保證防腐體的完整性。4.2.3.9為了防止雨水從頂部進入泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)，煙囪頂部用寬度大于泡沫玻璃磚厚度的鋼板，作一道擋板以防止雨水浸入破壞內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性。4.2.3.10擋條

21、與支承托架焊接好后，應(yīng)用角磨機對其焊縫及邊緣進行打磨處理。處理完以后刷底漆。4.2.4 刷底涂：支承托架安裝完畢，待煙囪內(nèi)壁干燥后應(yīng)盡快進行涂裝施工。首先要選擇合適的涂裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況可采用刷涂和滾涂以保證取得良好涂裝效果。其操作要領(lǐng)如下：4.2.4.1刷涂：刷涂是最簡單的手工涂裝方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷。對涂料粘度要求較高，操作者的熟練程度直接影響刷涂質(zhì)量。（1）施工操作方法：刷涂時要緊握刷柄，與被涂面處于垂直狀態(tài)，刷涂時的用力與速度要均衡。刷子沾涂料時不應(yīng)超過刷毛長的一半，然后在涂料桶內(nèi)沿理順刷毛,去掉多余的涂料。刷涂時按涂布、抹平、修整三步進行，應(yīng)該縱橫交替進行刷涂，最

22、后一步應(yīng)垂直進行豎刷。涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主要的分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)該從上向下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。（2）施工操作注意事項：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面時，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。4.2.4.2 滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。（1）施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷

23、按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。（2）施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。4.2.4.3材料配制：（1）根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。（2）涂料的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，并充分攪拌，工程用量應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時應(yīng)根據(jù)工程用量進行調(diào)配，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。（3）涂料開桶后，應(yīng)進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，直至達到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用

24、量的20%。（4）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗。試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性能指標達到要求后，確定配比及粘度。4.2.4.4涂料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：（1）涂料涂裝前，基體表面處理應(yīng)符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標準要求。（2）施工環(huán)境溫度宜5-30，相對濕度80%；在相對濕度較高（8085）時，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求基體表面干燥、清潔。（3）冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。（4）雨、雪、霧、潮濕天氣和有較大灰塵天氣，禁止室外涂裝施工。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)

25、設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。（6）防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。（7）配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5的專用烯釋劑。（8）在涂裝施工中，應(yīng)隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設(shè)計要求，進而確保涂層的使用壽命。（9）涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現(xiàn)象。（10）漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、發(fā)白失光、浮色、流掛、咬底、皺皮等弊??；干膜表面不得有針孔、龜裂、剝落、脫皮等弊病，涂層應(yīng)色

26、澤光亮、顏色一致。漆膜應(yīng)致密，無顆粒狀及可見針孔。（11）漆膜的厚度用測厚儀測量，每10不少于3處，厚度誤差不超過+2%。（12）厚度檢查：涂裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以保證干膜厚度達到要求。干膜厚度測量時，應(yīng)在漆膜干透后進行。涂層干漆膜總厚度應(yīng)達到防腐工藝設(shè)計要求。（13）附著力的檢查：用劃格器進行涂層附著力檢查，應(yīng)符合要求。4.2.5內(nèi)壁防腐襯里施工：4.2.5.1 泡沫玻璃的貼襯施工：施工工具準備：（1）攪拌設(shè)備：重載可調(diào)速電鉆，帶13卡具，攪拌器攪刀，用以攪拌粘結(jié)劑和底層涂料。（2）使用工具：砂輪切割機和木工銼，用以切割和修整泡沫玻璃磚。瓦刀，用來抹粘結(jié)劑。4.2.5.

27、2泡沫玻璃內(nèi)襯施工工藝：施工操作按照立式設(shè)備磚板襯里施工工藝施工操作及驗收。選磚（切割）清理基體表面灰塵涂刷膠粘劑襯泡沫玻璃磚檢查修理煨縫質(zhì)量檢查竣工驗收。（1）底層涂料固化干燥后方可進行泡沫玻璃的貼襯施工，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。（2）施工前，首先要對泡沫玻璃磚進行挑選，要求表面孔隙一致，排列均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。（3）對于主要部位要先進行試排，然后按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以浮砂清理干凈。找好垂直水平線。方可進行貼襯。（4）將粘結(jié)劑按A組份：B組份按一定的比例配制好。配料時按配比將B組份加入A組份中充分攪拌均勻后熟化1520分鐘，即可使用。如施

28、工粘度過高，用專用稀釋劑稀釋。（5）用抹灰刀在基體表面上抹一層1.5厚的粘結(jié)劑，在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結(jié)劑，厚度控制在1.41.6。然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前后上下移動以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙。并用手木錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結(jié)劑用刮刀刮去。粘結(jié)劑的厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在2.63.2。（6）泡沫玻璃磚上的粘結(jié)劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結(jié)劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。如：焊縫凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)焊縫凸出的高度而切割

29、成一條縫，然后涂滿粘結(jié)劑進行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。（7）當(dāng)預(yù)期要停工時，將已安裝好的內(nèi)襯的襯基上和邊緣處的粘結(jié)膜去掉，在復(fù)工后再繼續(xù)安裝泡沫玻璃磚。（8）不得安裝有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚。（9）磚與磚之間環(huán)縫為連縫，縱縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。（10）襯磚施工時，應(yīng)從支承托加開始往上貼襯的順序進行。連續(xù)襯磚高度不宜過高，應(yīng)與粘結(jié)劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層玻璃磚發(fā)生錯位或移動。（11）磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘結(jié)劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實，將表面清理干凈。貼襯施工完畢后，應(yīng)在泡沫玻璃磚表面刷涂兩道防腐涂料。（12）對煙囪底部

30、0-40米喇叭口處用電錘環(huán)煙囪內(nèi)筒壁作射釘進行固定，固定距離為230X150。（13）在煙氣高流速區(qū)的表面涂刮TDN耐酸耐溫粘膠劑一層厚度為1.5mm。4.2.5.3 施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：（1）施工環(huán)境溫度宜5-20，相對濕度不宜大于80%。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。（2）配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。（3）節(jié)點的處理與保護：首行泡沫玻璃磚內(nèi)襯的邊緣，用擋條來保護。正確的使用擋條對泡沫玻璃磚內(nèi)襯的耐久性是一個重要的條件，對于人孔的護緣，法蘭

31、連接及伸縮接頭處都采用擋條。（4）施工環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)。施工操作區(qū)應(yīng)與火源隔離，施工現(xiàn)場泡沫玻璃磚的堆放應(yīng)整齊，不得存放在低洼的地方，并搭設(shè)防雨棚。（5）玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設(shè)計規(guī)定。（6）玻璃磚表面平整度應(yīng)根據(jù)煙囪表面的平整度來確定。內(nèi)襯施工質(zhì)量檢查及處理方法：檢查內(nèi)容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標準外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕用耐酸粘結(jié)劑修補觀察法2）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷凹凸不平應(yīng)根據(jù)基體的平整度確定、觀察法3）無鼓泡、異物、臟物清理觀察法4）法蘭面

32、的平滑度重新修理至平整度觀察法5）無對使用有害的缺陷拆除后重新施工或用耐酸粘結(jié)劑修補觀察法厚度標準厚度為51mm，最少不低于50mm靠尺電火花無漏電現(xiàn)象拆除重新粘貼電火花檢測儀敲擊無異常、空聲拆除重新粘貼小橡皮錘（7）煙囪頂部用3的不銹鋼負板制作防雨帽，以防酸液對混凝土煙囪頂部產(chǎn)生腐蝕。泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的典型構(gòu)造細部的原則性布置圖（示意圖）4.3作業(yè)工序的中間交接程序4.3.1施工環(huán)境溫度宜5-20，相對濕度不宜大于80%。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。4.3.2配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。

33、施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。4.3.3節(jié)點的處理與保護：首行泡沫玻璃磚內(nèi)襯的邊緣，用擋條來保護。正確的使用擋條對泡沫玻璃磚內(nèi)襯的耐久性是一個重要的條件，對于人孔的護緣，法蘭連接及伸縮接頭處都采用擋條。4.3.4施工環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)。施工操作區(qū)應(yīng)與火源隔離，施工現(xiàn)場泡沫玻璃磚的堆放應(yīng)整齊，不得存放在低洼的地方，并搭設(shè)防雨棚。4.3.5玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現(xiàn)象。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設(shè)計規(guī)定。4.3.6玻璃磚表面平整度應(yīng)根據(jù)煙囪內(nèi)表面的平整度來確定。4.3.7作業(yè)工序的中間交接程序表工序施工完畢返工或翻修 合格

34、 施工班組自檢 合格 施工隊復(fù)檢 合格 項目部專檢不合格 合格 監(jiān)理檢查 合格 簽署質(zhì)檢合格意見 合格 進入下道工序五、作業(yè)的質(zhì)量保證及質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目專工質(zhì)檢員油漆班除銹班項目質(zhì)檢施工員技術(shù)員許廷斌貼磚班綜合班質(zhì)量保證體系5.2質(zhì)量控制措施5.2.1材料的質(zhì)量控制5.2.1.1項目部在材料采購前，必須依據(jù)施工圖紙制定采購計劃，材料的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，在采購計劃中應(yīng)注明材料的質(zhì)量標準，由技術(shù)負責(zé)人審批。并報監(jiān)理公司批準后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。5.2.1.2按合同規(guī)定，屬我方采購的材料或設(shè)備，在采購和運輸、保管上按公司內(nèi)部相應(yīng)規(guī)定的措施進行質(zhì)量控制。5.2

35、.1.3當(dāng)業(yè)主對采購材料提出異議時，應(yīng)及時向業(yè)主提交有關(guān)材料的支持文件，如業(yè)主不同意，應(yīng)重新制訂采購計劃，并進行市場調(diào)查，直到滿足業(yè)主的要求。5.2.1.4材料進庫后，應(yīng)分類堆放，臺帳齊全，標識清楚。5.2.1.5材料的發(fā)放執(zhí)行由技術(shù)人員簽發(fā)的限額領(lǐng)料卡制度，防止使用失控（超用、用錯），保證材料使用的可追溯性。5.2.2施工過程的質(zhì)量控制5.2.2.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、工地級、項目部級、監(jiān)理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序施工。5.2.2.2安裝工程必須設(shè)專職旁站人員進行監(jiān)督，確保成型產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。5.2.2.3明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責(zé)，建立

36、隊內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識。5.2.2.4杜絕安裝工程中工藝粗糙，成品保護意識缺乏的通病，嚴格做好成品保護。六、作業(yè)過程中的成品保護措施建立成品保護制度6.1為了加強工程管理，保護勞動成果，努力做好成品保護和防止二次污染，實現(xiàn)工程達標移交，施工人員必須遵守本條例。6.2成品保護實行“誰施工誰管理，誰損壞誰負責(zé)”的制度，施工隊有責(zé)任對自己的工程成品進行保護與監(jiān)管，如發(fā)生成品受損，沒有找到損壞者，則施工隊負保護不力、監(jiān)管不到位的責(zé)任，則應(yīng)自動進行處理。6.3施工好的成品，要貼“勞動成果汗鑄成，成品工程請愛護”等字樣。6.4下道工序的施工人員，必須保護上道工序的勞動成果，不得在其成品上踩踏或破壞。6.5在吊籃提升或下降的過程中、電火焊、拆卸