西安市地鐵四號線TJSG15標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案

1、目目 錄錄 1 1 工程概況工程概況.- 1 - 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) .- 1 - 1.21.2 工程概況工程概況 .- 1 - 1.31.3 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 .- 2 - 1.3.11.3.1 工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況.- 2 - 1.3.21.3.2 水文地質(zhì)概況水文地質(zhì)概況.- 4 - 2 2 施工部署施工部署.- 4 - 2.12.1 圍護(hù)樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組圍護(hù)樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組 .- 4 - 2.22.2 操作人員操作人員.- 5 - 2.32.3 圍護(hù)樁工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃圍護(hù)樁工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃 .- 5 - 2.42.4 施工生產(chǎn)資源配置表施

2、工生產(chǎn)資源配置表 .- 5 - 2.52.5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .- 6 - 2.5.12.5.1 施工測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備.- 6 - 2.5.22.5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備.- 6 - 2.5.32.5.3 施工試驗(yàn)準(zhǔn)備施工試驗(yàn)準(zhǔn)備.- 6 - 2.5.42.5.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.- 7 - 2.5.52.5.5 施工物資準(zhǔn)備施工物資準(zhǔn)備.- 7 - 3 3 鉆孔灌注樁施工工法鉆孔灌注樁施工工法.- 7 - 3.13.1 施工順序施工順序 .- 8 - 3.23.2 施工工藝流程施工工藝流程 .- 8 - 3.33.3 成孔施工方法成孔施工方法 .- 9 - 3.43.

3、4 樁身鋼筋籠制安樁身鋼筋籠制安 .- 11 - 3.4.13.4.1 鋼筋籠制作鋼筋籠制作.- 11 - 3.4.23.4.2 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝.- 12 - 3.53.5 樁身混凝土灌注樁身混凝土灌注 .- 14 - 3.5.13.5.1 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝.- 15 - 3.5.23.5.2 混凝土灌注混凝土灌注.- 15 - 3.5.33.5.3 水下灌注混凝土的技術(shù)要求水下灌注混凝土的技術(shù)要求.- 16 - 3.63.6 特殊地質(zhì)（過砂卵層）施工特殊地質(zhì)（過砂卵層）施工 .- 16 - 3.6.13.6.1 第第一一種情況處理種情況處理.- 17 - 3.6.23.6.2 第二種情

4、況處理第二種情況處理.- 17 - 3.73.7 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 .- 17 - 3.7.13.7.1 成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量控制.- 17 - 3.7.23.7.2 成樁質(zhì)量的控制成樁質(zhì)量的控制.- 22 - 4 4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.- 24 - 4.14.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 .- 24 - 4.24.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .- 27 - 5 5 文明施工措施文明施工措施.- 28 - 5.15.1 文明施工體系文明施工體系 .- 28 - 5.25.2 文明施工措施文明施工措施 .- 28 - 6 6 安全保證體系及措施安全保證體系及措施.- 30 - 6.16

5、.1 方針目標(biāo)方針目標(biāo) .- 30 - 6.26.2 組織管理組織管理 .- 30 - 6.36.3 安全管理安全管理 .- 30 - 6.46.4 安全防護(hù)管理安全防護(hù)管理 .- 31 - 1 1 工程概況工程概況 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) (1)西安市地鐵四號線（航天東路站北客站）鳳城九路站施工圖設(shè)計(jì)圖紙第一 分冊主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖及參考資料。 (2)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50517-2003） (3)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50010-2002) (4)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001) (5)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50007-2002) (6)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jbj94

6、-2008) (7)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002) (8)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范(gb50025-2004) (9)濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程 （jgj167-2009） (10)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。 (11)現(xiàn)場踏勘所掌握的周邊環(huán)境資料。 (12)我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 (13)相關(guān)的勞、材、機(jī)定額。 (14)國家及陜西省或西安市人民政府頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定。 1.21.2 工程工程概況概況 鳳城九路站位于明光路和鳳城九路十字路口西側(cè)，沿明光路南北向布置。西北 象限是文景路小區(qū)，西南象限是白樺林間小區(qū)，東南象限為白樺林居小區(qū)

7、，東北象 限為中登時(shí)代廣場，交大陽光中小學(xué)。十字路口車流量較大，交通較為繁忙。 鳳城九路車站為二層單柱雙跨框架結(jié)構(gòu)型式，島式站臺(tái)。車站埋深為 16.319.1m。車站覆土約 3.1（南端）3.3 米（北端），線間距 13.5 米。線路縱 坡為單面坡，縱坡 2。標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)外包尺寸 19.213.11m（寬高），頂部覆土 3.0m 左右；盾構(gòu)井段結(jié)構(gòu)外包尺寸 23.114.34m（寬高）；安裝側(cè)式風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)外 包尺寸 23.413.11m（寬高），基坑具體尺寸以圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)。 車站設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程為 y（z）dk29+114.750y（z）dk29+588.250，有效站臺(tái) 中心里程為 y（z）dk2

8、9+195.200，有效站臺(tái)中心軌面高程為 363.118，車站長度為 473.5m。 車站兩端設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井，四次始發(fā)，南北兩端接盾構(gòu)區(qū)間。圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系采用 鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐方案?；咏邓捎每油饨邓?。共設(shè)置 9 個(gè)出入口及 4 組風(fēng)亭。 鳳城九路站為明挖順作法+全蓋挖順作施工的車站，y（z） dk29+184.750y（z）dk29+215.270 跨鳳城九路路口段 30.52m 范圍采用全鋪蓋順作 法，其余采用明挖順作法。圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐方案。 鳳城九路站明挖段主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)亭基坑圍護(hù)均采用鉆孔灌注樁，圍護(hù) 樁采用直徑 1000mm，樁間距 1400mm，樁間采用

9、掛網(wǎng)噴射混凝土。灌注樁頂設(shè)冠梁， 截面 bxh=1.0m0.8m（適用于未合并壓頂梁段）/1.6m0.8m（適用于合并壓頂梁段） ，冠梁梁頂標(biāo)高以上采用擋墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)形式。經(jīng)計(jì)算，車站基坑標(biāo)準(zhǔn)段鉆孔樁嵌固 深度約為 7m。車站盾構(gòu)井段、蓋挖段第一道支撐，采用 800800 鋼筋混凝土支撐。 其余采用 600mm，t=16mm 厚鋼管內(nèi)支撐。第二、三道支撐均采用 600mm，t=16mm 厚鋼管內(nèi)支撐。冠梁轉(zhuǎn)角處設(shè)置鋼筋混凝土角撐，鋼腰梁轉(zhuǎn)角處設(shè)置鋼角撐，平面 尺寸為 10001000、650650。第一道支撐不設(shè)腰梁，第二、三道支撐設(shè)置 2 根 45c 組合鋼腰梁。 1.31.3 工程地質(zhì)及水文

10、地質(zhì)條件工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 1.3.1.3.1 1 工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況 鳳城九路站場地地面高程介于377.314378.024之間，地勢平坦。地貌單元屬 渭河一級階地。場地內(nèi)地層為：自上而下主要分布有人工素填土、全新統(tǒng)黃土狀土、 全新統(tǒng)沖擊細(xì)粉砂、中砂、粗砂、砂礫，上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂中砂。 主要地層特征自上而下描述見：表表1-11-1 鳳城九路站工程地質(zhì)描述列表鳳城九路站工程地質(zhì)描述列表。 表表1-11-1 鳳城九路站工程地質(zhì)描述列表鳳城九路站工程地質(zhì)描述列表 范圍值（m）巖性描述土 層 編 號 時(shí) 代 成 因 土 層 名 稱 層厚 層底 深度 層底 高程包含物及其它特征 1-

11、1 雜 填 土 0.50 2.60 375.71 379.89 雜色，稍濕，松散。主要為建筑垃圾等。 1-2 q4ml 素 填 土 / 0.60 7.50 369.41 377.72 黃褐色，主要為人工處理后的黃土狀土，潮濕，土 質(zhì)不均。地表多為路面（地面鋪磚、瀝青砼）及灰 土碎石墊層等。s=0.001,不具濕陷性。 2-1q4al 黃 土 1.805.10367.61 黃褐色，可塑，土質(zhì)均勻，針孔狀蟲孔孔隙發(fā)育， 局部可見鈣質(zhì)結(jié)，偶見鐵質(zhì)條斑。壓縮系數(shù)平均值 狀 土 8.60 9.40 373.12 a1-2=0.20mpa-1,屬中壓縮性土；液性指數(shù)il=0.22， 可塑狀態(tài)。該層場地分布

12、廣泛。 2-2 粉 質(zhì) 粘 土 0.40 3.20 6.80 9.60 367.98 370.62 褐黃色黑褐色，可塑，土質(zhì)均勻。本層分布不穩(wěn) 定，局部地段缺失。該層主要分布在黃土狀土下。 2-3 粉 土 0.60 2.50 5.70 10.0 366.63 371.73 黑褐色，稍濕，密實(shí)，土質(zhì)均勻。本層分布不穩(wěn)定， 局部地段存在。該層主要分布在黃土狀土下。 2-4 粉 細(xì) 砂 1.00 6.60 7.50 22.20 356.89 370.37 灰黃色，砂質(zhì)均勻，顆粒級配不良，主要成分為石 英、長石。平均粒徑d50=0.192mm,稍濕，平均標(biāo)貫擊 數(shù)n=35，密實(shí)。該層局部出現(xiàn)于2-6層

13、粗砂上部。 2-5 中 砂 1.30 14.30 8.90 23.50 351.91 368.80 灰色，均勻性一般，級配良好，主要成分為石英、 長石，含少量圓礫、卵石，平均粒徑d50=0.434mm,水 位以下呈飽和狀態(tài)，平均標(biāo)貫擊數(shù)n=75，密實(shí)。該 層場地內(nèi)分布較廣，局部相變?yōu)榉奂?xì)砂。 2-6 粗 砂 4.00 13.60 14.00 22.10 355.48 363.61 灰黃色，砂質(zhì)不均，級配不良，主要成分為石英、 長石，含少量圓礫、卵石，平均粒徑d50=0.522mm,水 位以下呈飽和狀態(tài)，平均標(biāo)貫擊數(shù)n=155，密實(shí)。該 層場地內(nèi)分布較廣，局部相變?yōu)樯暗[。 2-7 礫 砂 1.1

14、0 14.50 10.00 22.80 352.43 368.16 灰黃色，砂質(zhì)不均，級配不良，主要成分為石英、 長石，含少量圓礫、卵石，平均粒徑d50=1.145mm,水 位以下呈飽和狀態(tài)，平均標(biāo)貫擊數(shù)n=91，密實(shí)。該 層場地內(nèi)分布較廣。 2-8 q4al 圓 礫 1.40 11.30 10.30 22.30 354.40 357.40 黃褐色，密實(shí)，含量約50-55%，主要巖石成分為砂 巖，充填物為砂土。該層局部出現(xiàn)在2-4中砂中。 3-4 粉 質(zhì) 粘 土 0.40 4.30 13.00 26.00 348.21 364.90 灰褐色，可塑，土質(zhì)均勻，壓縮系數(shù)平均a1- 2=0.27mp

15、a-1，屬中壓縮性土；液性指il=0.31，可塑 狀態(tài)。 3-5 粉 土 0.80 1.90 24.40 26.90 349.63 350.86 灰綠色，飽和，密實(shí)，土質(zhì)均勻。本層分布不穩(wěn)定， 局部地段存在。該層主要分布在3-4粉質(zhì)粘土層下。 3-6 粉 細(xì) 砂 / 灰黃色，砂質(zhì)均勻，級配不良，主要成分為石英、 長石。平均粒徑d50=0.165mm,飽和，平均標(biāo)貫擊數(shù) n=46，密實(shí)。該層主要分布在3-4層粉質(zhì)粘土層下， 局部未揭穿。 3-7 中 砂 / 灰褐色，砂質(zhì)均勻，級配不良，主要成分為石英、 長石。平均粒徑d50=0.382mm,飽和，平均標(biāo)貫擊數(shù) n=64，密實(shí)。該層主要分布在3-4

16、層粉質(zhì)粘土層下， 局部未揭穿。 3-8 q3al 粗 砂 / 淺灰色，砂質(zhì)均勻，級配不良，主要成分為石英、 長石。平均粒徑d50=0.554mm,飽和，密實(shí)。該層主要 分布在3-4層粉質(zhì)粘土層下，局部未揭穿。 3-9 礫 砂 / 淺灰色，砂質(zhì)均勻，級配不良，主要成分為石英、 長石。平均粒徑d50=1.214mm,飽和，平均標(biāo)貫擊數(shù) n=102，密實(shí)。該層主要分布在3-4層粉質(zhì)粘土層下， 局部未揭穿。 3- 10 圓 礫 / 雜色，飽和，密實(shí)，含量約50%-55%，主要巖石成分 為砂巖，充填物為砂土。分選差，磨圓較好。該層 主要分布在3-4層粉質(zhì)粘土層下，局部未揭穿。 1.3.1.3.2 2 水

17、文地質(zhì)概況水文地質(zhì)概況 水位埋深 9.6013.20m，相應(yīng)高程 365.04366.40m。水位年變幅 12m 左右。 車站場地潛水賦存于全新統(tǒng)沖積中、粗砂，上更新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土及沖積砂層 等土層中。主要含水層為全新統(tǒng)沖積中砂 2-5 層、粗砂 2-6 層、砂礫 2-7 層及上更 新統(tǒng)粉質(zhì)粘土的砂層的透鏡體夾層及中砂 3-7 層、礫砂 3-9 層。其中全新統(tǒng)沖積中 砂 2-5 層、粗砂 2-6 層、砂礫 2-7 層及上更新統(tǒng)中砂 3-7 層、礫砂 3-9 層分布廣泛， 透水性好且富水性強(qiáng)；上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土分布較為連續(xù)，但局部含砂礫石，可按弱 透水層對待。 潛水補(bǔ)給主要為大氣降水，其次為地下逕

18、流補(bǔ)給，主要流向 nw，潛水排泄方式 為徑流、人工開采、越流排泄等。 本場地環(huán)境類型為 i 類。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，在長期浸水及干濕 交替作用條件下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。 2 2 施工部署施工部署 根據(jù)勘探的結(jié)果，我項(xiàng)目部決定主要采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁施工， 該施工工藝成熟，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，很適合我標(biāo)段施工范圍的地質(zhì)條件；如若遇到不 適旋挖鉆機(jī)施工的地層，我項(xiàng)目部將根據(jù)實(shí)際情況采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。 鉆孔樁應(yīng)采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可成孔施工。 在鉆孔過程中，每進(jìn) 23m，對樁徑和豎直度進(jìn)行一次檢測并隨時(shí)清理樁口積土。在 遇砂層及軟土

19、層時(shí)，易塌孔，可使用鋼護(hù)筒，護(hù)壁采用 35的鋼板制作。 本標(biāo)段鉆孔樁施工總體規(guī)劃，施工圍擋完成后鉆孔作業(yè)隊(duì)進(jìn)場，開始圍護(hù)鉆孔 樁施工，鉆孔由 1 個(gè)作業(yè)隊(duì)伍施工，施工順序北向南施工，確保施工工期。 2.12.1 圍護(hù)樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組圍護(hù)樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組 為方便施工管理，特成立圍護(hù)樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 組 長： 王 鵬 副組長： 楊濟(jì)瑞 組 員： 楊武 景曉軍 李飛 張華 徐樂 徐翔 2.22.2 操作人員操作人員 鉆孔作業(yè)人員：李貞祥、冉全軍、樊建東等；鋼筋加工人員：童黨盟、童選良、 張武、童偉濤等； 混凝土灌注人員：王術(shù)、申運(yùn)動(dòng)、薛石英、周關(guān)鋒等。 2.2.3 3 圍護(hù)樁工程量及圍護(hù)樁

20、工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 本次主體基坑圍護(hù)樁施工共計(jì) 728 棵，分為三種樁型，其中 a 型樁為 77 棵，b 型樁為 640 棵，c 型樁為 11 棵。 根據(jù)工程量和進(jìn)度安排，工程計(jì)劃 2014 年 6 月 15 日開工，2014 年 9 月 22 日結(jié) 束，工期需 100 天。 2.2.4 4 施工生產(chǎn)資源配置表施工生產(chǎn)資源配置表 鉆孔灌注樁施工設(shè)備一覽表 2-1 編 號名 稱規(guī)格 型號單位數(shù) 量用 途 1旋挖鉆機(jī)sr150c臺(tái)1成孔 2旋挖鉆機(jī)r100臺(tái)1成孔 3裝載機(jī)z50c臺(tái)1清理渣土 4護(hù) 筒1.5 米只6護(hù)壁 5泥漿泵3pnl臺(tái)8泥漿循環(huán) 6泥漿管120米500泥漿循環(huán)

21、7對焊機(jī)un-100臺(tái)1 8電焊機(jī)bx1400(14kw)臺(tái)5 鋼筋籠制作 9鋼筋切斷機(jī)gq40 (3kw)臺(tái)1 10鋼筋彎曲機(jī)wq（3kw）臺(tái)1 鋼筋籠制作 11汽車吊車25t臺(tái)1鋼筋籠吊裝 12提升架5t臺(tái)3灌注混凝土 13漏斗2.0m3只2 14漏斗0.5m3只2 15砼導(dǎo)管300米100 16全站儀2”級臺(tái)1 17水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平臺(tái)1 測量 18風(fēng)鎬100把2破除樁 19空氣壓縮機(jī)10m3/分臺(tái)1鑿除障礙物 2.2.5 5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 2.2.5 5.1.1 施工測量施工測量準(zhǔn)備準(zhǔn)備 本工程在施工中對測量工作要求高。為使工程實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)，我項(xiàng)目部對基 礎(chǔ)的測量工作給予足夠的重視，

22、合理配備設(shè)備、人員，使測量工作達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 對投入本工程的所有測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測，確保所有儀器合格。對工程中 使用的首級控制點(diǎn)及加密控制網(wǎng)采取必要的保護(hù)措施，防止破壞。 整個(gè)測量工作由測量組負(fù)責(zé)。設(shè)組長 1 名，測工 4 名。全組人員可熟練使用測 量全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位。 在鉆孔施工前應(yīng)由現(xiàn)場施工人員提出計(jì)劃任務(wù)書，提前確定需進(jìn)行施工的樁位 號，按檢驗(yàn)批進(jìn)行，特別是拐角處應(yīng)預(yù)埋好定向樁，以便在中途進(jìn)行必要的檢查及 恢復(fù)樁位使用，再由項(xiàng)目部測量人員根據(jù)任務(wù)書進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)測量監(jiān)理工程 師進(jìn)行復(fù)核后方可進(jìn)行下一步工序。 施工放樣前應(yīng)將計(jì)算好的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核批準(zhǔn)，為保證不侵限，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，

23、樁體暫定外放 15cm，但可根據(jù)施工過程的檢查情況，對外放量作適當(dāng)調(diào)整。 施工隊(duì)及現(xiàn)場施工人員在接到樁位后應(yīng)進(jìn)行妥善保護(hù)，并在現(xiàn)場引出護(hù)樁，護(hù) 樁距離中心樁應(yīng)大于 80cm。在引出護(hù)樁后方可開挖中心樁，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)樁在灌注 完成前不得破壞，護(hù)樁要求設(shè)置在不易破壞的方向上，且要求打入一定深度，穩(wěn)定， 不容易損壞。 2.2.5 5.2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真作好熟悉圖紙和圖紙會(huì)審工作，圖紙收到后認(rèn)真審看，初步了解設(shè)計(jì)意圖， 檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。技術(shù)要求是否明確。對圖 紙中發(fā)現(xiàn)的疑問在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決，防止造成均可挽回的錯(cuò)誤。根據(jù)施工 圖及相關(guān)規(guī)范編制

24、圍護(hù)樁施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后，下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書及安全技術(shù) 交底，使每個(gè)參與人員都能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。 2.2.5 5.3.3 施工試驗(yàn)準(zhǔn)備施工試驗(yàn)準(zhǔn)備 在工程開工前，項(xiàng)目部將建立起完善的試驗(yàn)管理體系，制定出適合本工程的檢 驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，準(zhǔn)備檢驗(yàn)、試驗(yàn)、設(shè)備、儀器、儀表、工具等。在充分滿足現(xiàn)場工程 檢驗(yàn)的設(shè)施外，其它檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目均由業(yè)主指定有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)，現(xiàn)場主要檢測 項(xiàng)目為砼坍落度、泥漿各性能指標(biāo)、同時(shí)在現(xiàn)場建立標(biāo)養(yǎng)室，從而確保工程質(zhì)量。 大部分項(xiàng)目委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行，工地試驗(yàn)室的主要任務(wù)是：管理標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)室，確保滿足標(biāo)養(yǎng)條件；砼、砂漿試件的制取及養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場樣品的制取及送檢

25、工作；砼坍落度的檢測及砼強(qiáng)度的回彈檢測；試驗(yàn)報(bào)告的整理收集，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分 析其結(jié)果。 表 2-2 器具配置計(jì)劃表 序號器具名稱型號單位數(shù)量 1 大鋼尺30m、50m個(gè) 1 2 試模150150、100100套18、2 3 振動(dòng)臺(tái) 8080 臺(tái) 1 4 天平 500g 臺(tái) 1 5 塌落度筒個(gè)1 個(gè) 6 回彈儀個(gè)1 個(gè) 2.2.5 5.4.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 場地要實(shí)現(xiàn)三通一平，機(jī)械設(shè)備要到場。對場地內(nèi)進(jìn)行平整，同時(shí)注意保護(hù)場 地內(nèi)的地下管線及構(gòu)造物，采用的方法為人工挖探槽法以及業(yè)主提供圖紙及與各產(chǎn) 權(quán)單位進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查法。一旦發(fā)現(xiàn)不明管線必須停止施工作業(yè)，同時(shí)通知監(jiān)理及業(yè) 主代表、相關(guān)產(chǎn)

26、權(quán)單位到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 2.2.5 5.5.5 施工物資準(zhǔn)備施工物資準(zhǔn)備 工程開工前，熟悉合同要求。完成施工用料的調(diào)查核實(shí)，經(jīng)樣品報(bào)審合格后簽 訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進(jìn)場。 各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，隨時(shí) 組織材料進(jìn)場。 材料進(jìn)場時(shí)須經(jīng)專人驗(yàn)收，對某些特殊部位的材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格管理制 度，對各種材料按規(guī)范和規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對決定工程質(zhì)量及使用功能的特殊和 重要的材料，在采購前堅(jiān)持樣品送報(bào)制度，經(jīng)批準(zhǔn)后方可采購。 對進(jìn)入現(xiàn)場的材料要嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面圖要求的地點(diǎn)堆放并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn) 行標(biāo)識和放置鋪墊。 3 3 鉆孔灌注樁施工工法鉆孔灌注樁施工工法 鉆孔灌

27、注樁樁身混凝土等級為 c35，主筋保護(hù)層厚度 70mm。施工采用旋挖鉆成 孔、鋼筋籠用 25t 吊機(jī)整體吊放入孔，混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車 運(yùn)至澆筑工點(diǎn)，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 3.13.1 施工順序施工順序 為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，容易造成塌 孔或樁身質(zhì)量受損，同時(shí)考慮場地問題，采取隔三打一的順序進(jìn)行。如圖所示 圖 3-1 鉆孔樁施工順序示意圖 3.23.2 施工工藝流程施工工藝流程 旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖所示 施工準(zhǔn)備 樁位放線 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作修整 鉆機(jī)就位樁位復(fù)測 鉆進(jìn)、掏碴制 泥 漿 清 孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化 成 孔

28、檢 查測量孔深、斜度 安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作 下 導(dǎo) 管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修 清孔、灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位 灌注水下混凝土制作混凝土試件 配制混凝土 灌注標(biāo)高測量 拆、拔護(hù)筒 孔口圍護(hù) 基樁無損檢測 試件養(yǎng)護(hù) 圖 3-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 3.33.3 成孔施工方法成孔施工方法 3.3.1 施工準(zhǔn)備 在施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與業(yè) 主協(xié)商。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地，以 便鉆機(jī)安裝和移位。按文明施工管理的要求，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池、沉淀池，沉淀池的 容積應(yīng)滿足 2 個(gè)孔以上排渣量的需要。根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備一定數(shù)量的

29、造漿粘土。 3.3.2 測量放線 （1）施工前的準(zhǔn)備 對投入本工程的所有測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測，確保所有儀器合格。對施工中 使用的控制點(diǎn)采取必要的保護(hù)措施，標(biāo)明點(diǎn)之后，防止破壞。 （2）建立測量組 組建測量組。設(shè)組長 1 名，測工 4 名。全組人員可熟練使用測量全站儀進(jìn)行坐 標(biāo)定位。 （3）接樁驗(yàn)線 進(jìn)場后，立即與設(shè)計(jì)及測繪單位聯(lián)系，盡快完成平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接 樁任務(wù)，對所交樁位及控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 在平整好的場地上測定樁位和地面標(biāo)高。樁的中心允許偏差不大于 2cm，并在樁 的前后左右距中心 2m 處設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和標(biāo)高。 3.3.3 護(hù)筒埋設(shè) 孔口護(hù)筒直徑較樁徑大 20c

30、m，采用壁厚 10mm 長 2.5m 的鋼護(hù)筒，其上部開設(shè)兩 個(gè)溢漿口，護(hù)筒采用挖埋的方法埋設(shè)，四周采用粘土回填夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面不 少于 0.3m，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。 3.3.4 鉆機(jī)就位 鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)要求保持機(jī)身平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和 沉陷。鉆桿中心與樁位中心重合，進(jìn)行鉆桿垂直度檢驗(yàn)，使鉆桿垂直度達(dá)到要求， 然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。為便于計(jì)算樁長，先測定護(hù)筒頂標(biāo)高。 鉆孔施工前，鉆機(jī)首先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注過程中發(fā)生故障。 3.3.5 泥漿護(hù)壁 （1）泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。為了提高泥漿的粘度和膠體率，可在膨 潤土泥漿中投入適量的

31、添加劑，主要成份是 na2co3 俗稱純堿，摻量為泥漿土量的 0.1%0.4%，ph 值可控制在 810 之間，偏小會(huì)腐蝕鉆具，偏大會(huì)影響泥皮質(zhì)量，具 體可由試驗(yàn)及施工過程中確定，膠體率不小于 95%膨潤土，造漿需經(jīng)過 24 小時(shí)的發(fā) 酵處理后即可使用。 （2）護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少 1 米以上。泥漿 性能指標(biāo)要求見下表 泥漿性能指標(biāo)要求 泥漿性能指標(biāo) 鉆孔方法地層情況 相對密度粘度（s）含砂率（%） 旋挖鉆進(jìn)中粗砂、圓礫、1.051.20162284 （3）現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況在場地內(nèi)挖泥漿池，并用塑料布鋪底，鉆機(jī)鉆孔用的泥 漿均通過泥漿泵直接補(bǔ)充到孔內(nèi)，灌孔過程中流

32、出的泥漿通過事先挖好的溝渠，流 到積水坑內(nèi)，經(jīng)沉淀后用泥漿泵抽到泥漿池內(nèi)重復(fù)利用。泥漿池應(yīng)定期進(jìn)行清理， 作廢的泥漿應(yīng)妥善處理，并及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿。 （4）為提高泥漿的性能及比重，可摻入紙漿、干鋸末等纖維材料造漿，摻量為 水量的 1%2%，同時(shí)也可加入優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行造漿。 （5）為減少污染，鉆孔沉渣掏出后集中堆放，汽車運(yùn)出，隨挖隨運(yùn)；沉淀池內(nèi) 的沉渣撈出后，及時(shí)運(yùn)出。 3.3.6 鉆孔 （1）鉆孔順序?yàn)槊扛羧龢躲@一樁的要求進(jìn)行。 （2）樁的鉆進(jìn)可分班作業(yè)，但需連續(xù)施工。值班人員必須做好檢查工作，應(yīng)經(jīng) 常注意檢查土層的變化，填寫好鉆進(jìn)記錄。并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行比較，確定地 層有無出入，并作好新的

33、地質(zhì)柱狀圖，必要時(shí)對樣品進(jìn)行留存。 （3）在鉆孔前應(yīng)檢查鉆頭中心的對位情況，同時(shí)可用全站儀檢查鉆桿的垂直度， 是否與鉆機(jī)電腦顯示相一致，如有問題需要進(jìn)行校核，鉆機(jī)的就位檢查也很重要， 在鉆進(jìn)過程中不得隨意移動(dòng)，防止對中不準(zhǔn)，同時(shí)鉆機(jī)應(yīng)就位在平坦穩(wěn)定的地方， 且要求鉆機(jī)朝向與基坑線一致。 （4）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中應(yīng)遵循慢提慢放、轉(zhuǎn)動(dòng)要慢、使樁孔內(nèi)泥漿護(hù)壁達(dá)到充 分效果，防止坍塌，造成埋鉆的后果，同時(shí)泥漿供給應(yīng)與提鉆相一致，保持孔內(nèi)的 水位高度。 （5）經(jīng)常檢查泥漿的性能指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)清理，泥漿池分 為兩部分，存漿池、回收池及攪漿池，回收池內(nèi)廢漿及砂需經(jīng)常清理。 （6）成孔后，應(yīng)待

34、孔內(nèi)靜止 5 分鐘，將鉆頭慢放掏最后一次，以清理過多的沉 渣厚度，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑及垂直度等，才能進(jìn)行下一不吊放鋼 筋骨架和灌注混凝土的工作。 3.3.7 終孔驗(yàn)收 (1)清孔后孔底泥漿性能指標(biāo)要求如表 2 所示。 (2)清孔后孔底沉碴不得大于 150mm。在水下混凝土灌注前復(fù)測沉碴厚度，如超 過規(guī)定值時(shí)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 清孔后孔底泥漿性能指標(biāo) 項(xiàng) 目性能指標(biāo) 比重 1.051.2 含砂率 8% 粘度 1622s (3)清孔工作完成后進(jìn)行孔深、孔位、垂直度、樁位偏差的檢查，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)均 滿足要求后，通知有關(guān)方面驗(yàn)收，合格后吊放鋼筋籠。鉆孔樁允許偏差見表

35、3 所示。 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1 樁 位 軸向50mm，垂直基坑 20mm。 經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 2 孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深測繩檢驗(yàn)測定 3 孔 徑不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定驗(yàn)孔器測定 4 鉆孔傾斜度 0.3% 專用儀器測定 5 沉渣厚度不大于 150mm成孔后及灌注砼前 3.3.4 4 樁身鋼筋籠制安樁身鋼筋籠制安 3.3.4 4.1.1 鋼筋籠鋼筋籠制作制作 鋼筋籠加工主要集中在鋼筋加工場制作，采用小推車運(yùn)至孔口，吊車進(jìn)行下放。 鋼筋籠主筋及螺旋箍筋采用 hrb400 級，加強(qiáng)筋采用 hrb335 級；樁主筋凈保護(hù)層厚 度 70mm，樁縱筋的焊接

36、接頭或機(jī)械連接接頭應(yīng)按 50%相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段長度 為 35d。鋼筋的搭接采用單面搭接焊，焊接長度10d，焊縫有效厚度0.3d，焊縫 寬度0.8d。加工尺寸及有關(guān)鋼筋的接頭、焊接、主箍筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī) 范要求進(jìn)行。施工中按照以下技術(shù)要求加工鋼筋籠： （1）鋼筋原材料使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)復(fù)試合 格后方可使用。 （2）鋼筋籠根據(jù)樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所 需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。 （3）加工時(shí)先將支撐架按 23m 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后 將配好定長的主筋平直擺放

37、在支撐架上。 （4）主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊固定，加強(qiáng)筋置于主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂往下按設(shè)計(jì) 間距 2m 布置。 （5）鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂 面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。 （6）鋼筋籠每隔 2m 沿 4 個(gè)方向均勻設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋可采用 20 螺紋鋼 筋，定位鋼筋與主筋點(diǎn)焊，以保證整個(gè)鋼筋骨架與孔壁間的砼保護(hù)層厚度。 （7）制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并按型號、類別分別 架空整齊堆放，掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。 （8）鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可投入使用。鋼筋籠示意圖見 下圖 灌注樁樁身

38、配筋圖 3.3.4 4.2.2 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝 （1）采用 25t 起重機(jī)吊車起吊和下放鋼筋籠，人工配合就位。下放鋼筋籠之前 應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑 d 等于設(shè)計(jì)樁徑，高度 35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆 孔直徑和豎直度符合要求。 （2）起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，在鋼筋籠頂部箍筋與主筋連接處設(shè)起吊點(diǎn)， 吊點(diǎn)設(shè)置 24 個(gè)且對稱。 （3）起吊前檢查鋼筋骨架編號、尺寸，對號入座。下鋼筋籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn) 孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合， 并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （4）放鋼筋

39、籠過程中遇到阻礙時(shí)立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高 提猛放和強(qiáng)制放入。 （5）放鋼筋籠時(shí)，負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 后在鋼筋籠頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止灌注混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。 （6）鋼筋籠安裝好后如果不能及時(shí)灌注混凝土，應(yīng)將鋼筋籠從孔內(nèi)移去。在鋼 筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。 25 t 吊 車 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠吊裝示意圖 25 t 吊 車 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠吊裝示意圖 3.3.5 5 樁身混凝土灌注樁身混凝土灌注 孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即進(jìn)行混凝土灌注。混 凝土采用 c35

40、 商品混凝土，灌注前應(yīng)檢查其流動(dòng)性和工作度，混凝土坍落度控制在 180220mm，不符合要求不得使用。灌注時(shí)間盡量縮短，連續(xù)作業(yè)?；炷翑嚢柽\(yùn) 輸車運(yùn)至澆筑工點(diǎn)，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用 前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。 水下灌注混凝土施工順序?yàn)椋?準(zhǔn)備工作（導(dǎo)管氣密性檢查、首灌砼計(jì)算等）安裝導(dǎo)管及漏斗放置隔水塞 及漏斗封口澆注首批初灌量混凝土澆注樁身水下混凝土澆注至樁頂以上 0.51.0m拔出導(dǎo)管及護(hù)筒。 a） 成孔至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即下放鋼筋籠及導(dǎo)管， 隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為 1000mm。 b） 澆灌

41、封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁芯混凝土，澆注時(shí)應(yīng)與孔內(nèi)泥漿回收相 一致。 c） 澆注樁身混凝土?xí)r，必須使用絲扣導(dǎo)管，水下混凝土坍落度宜為 180220mm。 3.3.5 5.1.1 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于 250 毫米管節(jié)組成，各節(jié)具有帶墊圈的絲扣。 （澆筑水下 混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于 0.3mpa，保證導(dǎo)管不漏水。 ）導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一 節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為 46 米，使拔管不帶動(dòng)砼，然后依次 安裝 2 米管節(jié)。在考慮孔底懸空 3050 厘米后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上 幾節(jié)用

42、 1 米、0.5 米管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合 適的橡皮膠墊（厚 35 毫米） ，并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo) 管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口 1 米以上） ，貯料斗使用前應(yīng) 用水澆濕，下口鋪 60 厘米見方的雙層塑料薄膜后用拔塞蓋封。拔塞的千斤繩上端應(yīng) 扎在貯料斗頂口。貯料斗旁應(yīng)搭設(shè)操作支架，上設(shè)工作平臺(tái)。布置好上料斗、貯料 斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí) 間，減少孔底沉淀。 3.3.5 5.2.2 混凝土灌注混凝土灌注 混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場，導(dǎo)管法水下混凝

43、土 灌注。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ) 存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，使隔水塞留在孔 底。灌注首批混凝土量保證使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 0.8m。 首灌混凝土量的確定：根據(jù)規(guī)范要求，開始灌注時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離為 300mm500mm。首灌混凝土應(yīng)保證導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下至少 0.8m。 v=s*h=r2h=3.140.50.5（0.8+0.5）=1.02m v：首灌混凝土方（m） r：圍護(hù)樁半徑（m） h：混凝土一次灌注高度（m） 首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度， 推算導(dǎo)管

44、下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。保證導(dǎo) 管下端埋入混凝土的深度達(dá)到 26m 時(shí)，提升并逐節(jié)拆除導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在 灌注過程中將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境或溝渠。當(dāng) 確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。 3.3.5 5.3.3 水下灌注混凝土的技術(shù)要求水下灌注混凝土的技術(shù)要求 （1）首批混凝土灌注量保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中以 23m 為宜，不得小于 1m，灌注過程中混凝土面高于導(dǎo)管下口 2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不 大于 6.0m。施工過程中經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混 凝土表面的相對位置，

45、并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。 （2）隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度， 嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，每次拆除導(dǎo)管的時(shí)間不超過 15 分鐘。 （3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌 入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊， 造成導(dǎo)管在管節(jié)處松脫。 （4）灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在冠 梁施工前鑿除。 （5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管 外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，此時(shí)如出現(xiàn)混凝土上升困難，可

46、在孔內(nèi)加 水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢 提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 （6）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出； 處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5mpa 后拆除。 （7）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管(注意不可將導(dǎo)管口拔出混凝 土面)，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來疏通，也可以在導(dǎo) 管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可 設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。 （8）混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請 監(jiān)理

47、工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理。 （9）澆筑混凝土期間做好試驗(yàn)工作及灌注記錄。 3.3.6 6 特殊地質(zhì)（過砂卵層）施工特殊地質(zhì)（過砂卵層）施工 由于孔樁穿過較厚的砂層，在施工時(shí)可能遇到兩種情況： （1）在過厚砂層時(shí)泥漿物理指標(biāo)不合適，造成孔壁坍塌； （2）孔樁遇到溶洞，孔內(nèi)泥漿流失，造成砂層孔壁壓力失穩(wěn)而溜坍。 3.6.13.6.1 第一種情況處理第一種情況處理 在砂層段，滲透入砂層內(nèi)的泥漿通過膠結(jié)作用，把散砂膠結(jié)在一起，同時(shí)借助 孔內(nèi)的泥漿靜壓力保持砂層孔壁穩(wěn)定，如果孔內(nèi)泥漿含砂量較大，粘度過小，使泥 漿的膠結(jié)作用減少，就不能保持孔壁穩(wěn)定而坍塌。針對這種情況，結(jié)合我集團(tuán)在地 鐵五號線文沖站過厚砂層

48、成孔的 qc 成果，提出以下幾點(diǎn)預(yù)防和處理措施： （1）采用優(yōu)質(zhì)膨脹土，利用專門的制漿機(jī)制漿； （2）在過砂層時(shí)，采用 23m 中沖程，泥漿相對密度保持 1.2 至 1.5 之間，勤 沖勤掏碴； （3）泥漿采用多級循環(huán)處理，必要時(shí)采用旋流除砂器除砂，以減少循環(huán)水的含 砂量； （4）如出現(xiàn)孔壁坍塌的情況，則向孔內(nèi)投入粘土塊，采用 1m 左右小沖程重新 造孔壁。 3.6.23.6.2 第二種情況處理第二種情況處理 第一種情況的出現(xiàn)主要在于沖錘或鉆頭遇到了未探知的溶洞，使得孔內(nèi)的泥漿 流失，造成砂層段孔壁內(nèi)外壓力失穩(wěn)而溜坍。對此采取以下措施進(jìn)行處理： （1）技術(shù)人員及鉆機(jī)充分掌握地質(zhì)情況，每個(gè)孔的地

49、質(zhì)資料都發(fā)給相關(guān)人員， 讓其充分了解溶洞的位置，大小等，做到鉆孔時(shí)心中有數(shù)； （2）在孔口附近預(yù)先準(zhǔn)備足夠的小片石和粘土，粘土要做成泥球狀(1520 cm)或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂。同時(shí)，在施工過程中配備一臺(tái) zl50c 型裝載機(jī)， 司機(jī)隨時(shí)候命，當(dāng)遇到溶洞漏漿時(shí)，迅速鏟起片石和粘土填孔，同時(shí)集中水泵往孔 內(nèi)大量補(bǔ)水。 （3）穩(wěn)定孔內(nèi)水位后，繼續(xù)向孔內(nèi)投入粘土塊，采用小沖程在塌孔處重新造孔 壁。 3.3.7 7 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 3.3.7 7.1.1 成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量控制 成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì) 發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持

50、力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì) 量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好 以下幾項(xiàng)工作。 3.3.7 7.1.1.1.1 采取隔孔施工程序采取隔孔施工程序 鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生 動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依 靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的跳孔成樁的技術(shù)措施。 3.3.7 7.1.2.1.2 護(hù)筒冒水及防治措施護(hù)筒冒水及防治措施 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚 至無法施工。 造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落

51、時(shí)碰撞。 防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒 的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù) 筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉 或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 3.3.7 7.1.3.1.3 孔壁坍孔及預(yù)防措施孔壁坍孔及預(yù)防措施 在鉆孔過程中造成孔壁坍孔主要有以下幾個(gè)方面的原因： （1）在提升速度或下落速度太快、掏渣筒碰撞孔壁； （2）護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺； （3）未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位、或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低 了靜水壓力，或泥漿密度不夠；

52、（4）在松散地層中進(jìn)尺太快。 根據(jù)以上分析為防止在成孔過程中孔壁坍塌，施工過程中提升下落速度勻速、 掏渣筒應(yīng)保持垂直上下，護(hù)筒周圍用粘土填封緊密，鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使 其高于孔外水位，遇松散地層時(shí)候適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快。搬運(yùn)和吊 裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快 焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于 3 小時(shí)，并控制 混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 3.3.7 7.1.4.1.4 成孔偏位及預(yù)防措施成孔偏位及預(yù)防措施 在鉆孔過程中造成偏孔主要原因有：樁機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁架不穩(wěn)、樁孔

53、 地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭（沖錘）在鉆（沖）孔過程中發(fā)生偏斜， 導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。 （1）因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定， 則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工； 鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆 孔。 （2）地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，爾后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈?料（回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算 確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?20cm 的，靜置 12h 后 可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?20cm 的，應(yīng)

54、根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時(shí)間待地 層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪 鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔，或低錘密擊的方法進(jìn)行。 3.3.7 7.1.5.1.5 縮頸及防治措施縮頸及防治措施 縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大 泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水， 亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到 掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 3.3.7 7.1.6.1.6 樁底沉渣量過多樁底沉渣量過多 造成原因

55、：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而 難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清 孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底 10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間 不少于 30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置 換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩?筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。鋼筋籠吊 裝完畢后，應(yīng)對孔深、沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔， 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開

56、始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔 底的距離宜為 300-500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 2-3m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 3.3.7 7.1.7.1.7 卡鉆處理措施卡鉆處理措施 卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情 況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的 方法處理： (1)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象， 應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理； (2)由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往

57、 上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭； (3)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在 整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 3.3.7 7.1.8.1.8 掉鉆掉鉆處理措施處理措施 由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱 “掉鉆” 。發(fā)生“掉鉆”后，應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈。 (1)鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先 用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作 方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā) 生

58、。 (2)鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi) 泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取 “氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工 作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法 等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 3.3.7 7.1.9.1.9 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度 （1）在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差 不大于 50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。 （2）在施工過程中自然地坪的

59、標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度， 在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù) 鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。 （3）鉆桿或沖繩的深度達(dá)到成孔深度后，在提出鉆具或沖錘后用測繩復(fù)核成孔 深度，如測繩的測深比鉆桿或沖繩的深度小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還 要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá) 12，為提高 測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。 3.3.7 7.1.10.1.10 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放 （1）鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范要

60、求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。 （2）在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高 上，根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合 規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。 （4）沉放時(shí)不能碰撞孔壁，當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，以免造成坍孔、 鋼筋籠變形等現(xiàn)象； （5）吊放受阻時(shí)，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放； 如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放 鋼筋籠。 （6）鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)