國際酒店工程地下室施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)31.1 編制說明31.2 編制依據(jù)3第二章 工程概況42.1工程項目特征42.2 自然條件42.3 地下室主體工程概況42.4 施工條件5第三章 工程目標和項目施工組織53.1 工程建設目標53.2 項目施工組織6第四章 施工進度計劃 7第五章施工部署和施工方案85.1 施工總體安排85.2 施工準備95.3 基坑排水施工125.4 土方開挖工程125.5 地下室鋼筋工程145.5.1 鋼筋工程質量控制程序145.5.2 原材料質量控制165.5.3 鋼筋制作175.5.4 鋼筋安裝185.5.5 鋼筋焊接和機械連接215.5.6 鋼筋工程質量通病防治225.6 地下室

2、模板工程23 5.6.1 模板工程質量控制程序235.6.2 模板選擇及配置245.6.3 模板工程質量控制要點255.6.4 模板工程質量通病防治285.6.5 現(xiàn)澆結構模板施工安全295.7 地下室混凝土工程30 5.7.1 地下室混凝土工程施工方法305.7.2 地下室大體積混凝土施工方法395.8 地下室防水工程54 5.8.1 地下室防水工程概況545.8.2 地下室防水工程施工工藝555.8.3 質量控制措施565.8.4 成品保護56附錄：珠海華海鵬城國際酒店地下室主體進度計劃橫道圖57地下室底板砼方量塊區(qū)分布平面圖57第一章 編制依據(jù)1.1 編制說明針對本工程的地下室工程的基坑

3、深度、工程量、施工難度等實際規(guī)模與現(xiàn)場客觀條件，為保證本工程的質量、進度和安全以及經濟目標的實現(xiàn)，合理有序地組織地下室施工，根據(jù)本工程地下室的實際，編制本地下室主體工程施工方案。本方案針對地下室施工的土方開挖、鋼筋、模板、混凝土和防水等重點分項工程的施工方案作處設計。與地下室工程施工相關的地下室排水、高支模、腳手架、塔吊等施工方案詳見經審核批準的各專項施工方案。其他有關施工平面布置和安全、質量以及組織協(xié)調等方案在本工程施工組織設計中已有相關章節(jié)闡述，本方案不再重復。本施工方案經審核批準后方可施行。審核批準后的施工方案為經原審批單位批準不得隨意變更。1.2 編制依據(jù)1.2.1 本工程的建筑工程施

4、工合同、補充合同二等組成合同的文件。1.2.2深圳市建筑設計研究總院有限公司設計施工圖。1.2.3珠海華鵬城國際酒店工程地質勘察報告。1.2.4現(xiàn)階段樁基施工等情況。1.2.5國家法律法規(guī)及其它要求。1.2.6現(xiàn)行的國家及地方有關建筑工程施工質量和安全文明施工的驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.2.7電白二建管理體系文件。1.2.8電白二建承建類似工程經驗。1.2.9審核批準的施工組織設計。第二章 工程概況2.1工程項目特征本工程建設單位為珠海市華海鵬城酒業(yè)有限公司，設計單位為深圳市建筑設計研究總院有限公司，監(jiān)理單位為珠海市華泰工程項目管理有限公司。本工程位于廣東省珠海市斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)白蕉路邊泰森服裝廠

5、對面。工程總用地面積22927.39m2，總建筑面積約60753.79m2，其中：地下一層，建筑面積15025.30m2，地上24層，建筑面積45728.49m2；地面以上分為裙樓五層，五層以上是獨立的主體塔樓。樁基礎采用高強預應力管樁。此次承包范圍：土建、給排水、電氣、安裝、暖通、消防給水安裝、防雷和市政配套、標牌標識等工程?；A結構形式 樁基筏板基礎，底板厚0.40m ；主體結構形式 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構形式。合同總工期為600天。工程合格率100%；重大質量事故為0；特種作業(yè)人員持證上崗率100%。2.2自然條件本工程位于珠江口，緊靠井岸，屬亞熱帶海洋性氣候。夏季高溫高濕，最高

6、平均氣溫35.6c，常年平均最低氣溫5c以上，相對濕度70-85%。夏季降雨較多，特別是59月降雨集中，約占全年降雨量的80%。多暴雨和臺風天氣影響，需采取必要的降（排）水措施和防雨季、臺風施工措施。本工程地下基礎工程等施工恰逢降雨集中的79月份，惡劣的氣候和天氣條件將給施工帶來一定的難度。應采取措施預防和應對。靜壓樁基礎主體部份在施工，裙樓基礎的預制500管樁正在做靜壓、抗拔檢測，計劃本月底土方開挖、降水、護壁開始施工。現(xiàn)場地面現(xiàn)狀標高約為相對標高-1.30m2.0m，基坑四周水泥攪拌樁已完成；現(xiàn)場潛水泵正常工作的狀態(tài)下，場地內基本無積水。2.3 地下室主體工程概況地下室為一層，地下室面積約

7、15025.30m2，2/3面積為地下停車場，1/3為戰(zhàn)時六級二等人員掩蔽部和六級物資庫。地下室底板標高-5.7m, 車庫頂板板面標高-1.15m-1.3m（酒店主樓首層板部分為-0.05m）。本工程采用靜壓預應力鋼筋混凝土管樁，管樁樁徑有500mm、600mm兩種摩擦端承樁，其中地下室外兩排承臺的樁均為抗拔樁。車庫部分承臺大多為獨立基礎承臺，柱網(wǎng)間距大部分為9m*9m，截面尺寸為700mm*700mm以上。車庫底板為筏板，厚度400mm。車庫頂板梁多數(shù)為300mm*800mm的截面梁，頂板厚度250mm。塔樓部分為框架柱和剪力墻，頂板梁截面250500mm*6001100mm，頂板厚度為18

8、0250mm。砼強度等級：地下室框架柱、剪力墻為c50，樁臺和基礎梁、地下室側壁、人防墻、水池頂板為c30-p8,地下室頂板露天及覆土部分頂板首層板均為c40。地下部分除地下室室內的墻和柱不作防水外，其余部位均需作防水。防水材料采用1.5厚合成高分子防水涂膜和1.5厚高分子自粘膠膜防水卷材。地下車庫地面： 70厚（最薄處）c20混凝土地面保護層，內配 4雙向150鋼筋網(wǎng)；路面、停車位和園林綠化等面層做法詳園林施工圖。本工程地下室底板被后澆帶分隔為14塊，地下室施工段的劃分也沿后澆帶分為8個施工段，施工順序排列為：最后開挖段。由于本工程地下室土質層為淤泥層，承臺特別是電梯基坑底相對標高為-9.5

9、0，純基坑內設排水溝、積水井不能滿足施工要求。為避免基坑內積聚雨水和地下水的流入，影響地下基礎工程施工，在基坑承臺和電梯坑土方開挖前必須采取深井降水措施降低基坑內的地下水和雨水。詳見土方開挖施工方案2.4 施工條件施工現(xiàn)場緊靠白蕉路邊，交通方便。道路已通達現(xiàn)場。施工用電和用水業(yè)主已引至場內供樁基礎施工使用。第三章 工程目標和項目施工組織3.1 工程建設目標3.1.1 工期目標本工程總工期為600天。根據(jù)施工組織設計進度計劃要求，地下室主體工程的工期為151天，其中施工準備和臨時設施搭設為25天，不占主施工工期。為在計劃工期內甚至提前完成地下室主體工程，應運用網(wǎng)絡技術和現(xiàn)代化管理手段，超前施工準

10、備，緊湊組織，合理穿插，立體交叉，最大限度地縮短工期。3.1.2 質量目標工程合格率100%；重大質量事故為0；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；業(yè)主滿意。3.1.3 職業(yè)健康安全杜絕死亡、避免重傷，達到無死亡、無重傷、無重大機械、無火災、無食物中毒事故等“五無”要求，工傷輕傷率10 。努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)市級安全文明工地。3.2 項目施工組織3.2.1 項目法管理為了搞好本工程的施工，以獲得工程質量、工期、成本、安全、環(huán)境和文明施工的最佳效果。在該工程中我公司實行項目法施工管理，按照生產要素優(yōu)化配置原則，充實相應人員，組成精干的管理層和各專業(yè)作業(yè)層。在項目經理的統(tǒng)一領導

11、下，嚴格按項目法進行施工組織管理，合理使用人、財、物，以保證各項經營指標的實現(xiàn)。3.2.2 施工組織機構項目經理由公司法定代表人聘任，項目經理部其他人員由項目經理聘任。項目經理受公司法定代表人委托，全權代表公司在本工程中行使各項權利，對工程的質量、進度、安全、效益等全權負責。針對本工程，組織機構設置如下：第四章 施工進度計劃充分發(fā)揮我方現(xiàn)有資源和社會可利用資源的作用，最大限度地體現(xiàn)各過程或工序間的邏輯關系，突出重點，主次結合，確保目標工期的實現(xiàn)。4.1 施工進度計劃根據(jù)施工組織設計進度計劃要求，地下室主體工程的工期為151天，其中施工準備和臨時設施搭設為25天。施工橫道進度計劃見附圖。第五章

12、施工部署和施工方案5.1 施工總體安排5.1.1 施工安排的原則全面展開，重點突擊，網(wǎng)絡控制，科學合理、均衡地組織施工。各工序、各專業(yè)間必須密切配合，符合穿插施工條件的盡可能穿插施工，以利優(yōu)質高速完成該項目施工。5.1.2 施工段劃分本工程地下室底板被后澆帶劃分為14塊，施工劃分為8個階段塊區(qū)施工，施工順序排列為：最后開挖段。5.1.3 水平施工縫留設1、為便于施工和保證工程質量，水平施工縫的位置為：電梯井剪力墻四壁在-6.9m標高處留設一道水平施工縫；其他地下室剪力墻、側壁墻在離底地下室底板面高350500mm的墻上和一層樓板的梁底留設兩道水平施工縫。2、地下室側壁墻、外側填土的剪力墻的水平

13、施工縫必須加設鋼板止水帶，做法詳國標10j301第50頁詳圖，地下室頂蓋的室外部分、屋面等防水屋蓋的后澆帶第49頁詳圖。5.1.4 施工穿插1、水平施工段地下室施工時，按施工段的劃分由第一施工段向第三施工段進行流水施工。如果在地下室施工時資源供給不足，可在施工完地下室底板后將第二、三施工段的地下室墻柱和頂板留待條件具備時在施工，以保證高層部分的進度。2、水電設備預留、預埋及安裝結構施工時，水電預留、預埋密切配合，做好預留、預埋工作。當墻體砌體抹灰后，穿插水電設備安裝。5.2 施工準備5.2.1 熟悉施工圖紙和現(xiàn)場情況施工前應組織項目部各專業(yè)、各級技術人員和施工員充分熟悉本工程的施工圖紙及各種變

14、更通知等技術資料，找工程難點、重點，并詳細研究比選確定解決的方案和技術措施。本工程地下室塔樓部分平面幾何尺寸復雜多變，尤其要熟讀圖紙，充分把握。5.2.2 資源配置組織人力、機械器具和材料（工程材料和施工材料），并按計劃組織進場，按平面規(guī)劃堆碼整齊。地下室主體工程機械設備計劃序號機械/設備名稱數(shù)量規(guī)格/功率進場時間備注1塔吊253 kw2013.9.102挖土機2pc2002013.9.13挖土機2pc1202013.9.14自卸汽車415m32013.9.15砂漿攪拌機2400l2013.9.106潛水泵10502013.9.17混凝土輸送泵195kw2013.9.208砼平板震動器32.2

15、kw2013.9.209砼插入式震動器52.2kw2013.9.2010震動式打夯機22.1kw2013.9.2011鋼筋調直機械111kw2013.9.812鋼筋截斷機27.5kw2013.9.813鋼筋成型機23kw2013.9.815交流電焊機214kw2013.9.816木工圓盤鋸43kw2013.9.1517181920地下室主體工程勞動力計劃序號工種數(shù)量（人）進場時間備注1雜工302013.9.102木工602013.9.103架子工152013.9.104混凝土工302013.9.105鋼筋工502013.9.106電焊工62013.9.107泥水工352013.9.88防水工1

16、02013.9.109水電、設備安裝工102013.9.1010維修電工32013.9.1011機修工32013.9.1012塔吊操作工62013.9.1013155.2.3 施工順序地下室主體工程的施工順序為：測量塊段挖土排水溝井電梯井承臺挖土電梯井承臺鋸樁頭電梯井承臺磚模電梯井承臺磚模抹灰電梯井承臺防水電梯井承臺防水保護層電梯井承臺鋼筋電梯井剪力墻模板及水平施工縫電梯井承臺混凝土承臺、地梁墊層混凝土鋸樁頭磚胎模底板墊層混凝土承臺、地梁磚模抹灰承臺、地梁和底板防水防水保護層砂漿、混凝土承臺、地梁和底板鋼筋水電設備預埋剪力墻水平施工縫以下模板及后澆帶底板混凝土墻柱鋼筋滿堂腳手架水平施工縫及后澆

17、帶墻柱模板頂板模板墻柱混凝土頂板鋼筋頂板混凝土外墻防水外墻保護層回填土。5.3 基坑排水施工由于本工程地處河邊、緊靠白蕉路，地下室施工期間的適逢降雨集中、地下水位高的夏季，而且地下室施工時間長達五個月之久，必須做好基坑排水工作。基坑排水施工詳見土方開挖施工方案。5.4 土方開挖工程由于現(xiàn)場余下主樓部份樁基礎正在施工。計劃8月底土方開挖，電梯基坑標高達-9.50m，比相臨承臺基坑低3.7m，且周圍樁位較密，土方開挖時應作為重點對待。5.4.1 基礎土方開挖施工順序基礎土方開挖的順序為先挖第一施工段即、塊部分基坑土方，再開挖第二施工段、塊基坑土方，按上節(jié)施工段劃分順序開挖。在施工的過程中，應注意留

18、設土方外運車輛的通行道路。由于土方運輸?shù)缆窞閳龅嘏R鋪筑鋼板，鋼板鋪筑靈活移動隨挖隨移，開挖前必須調集、配備充足的土方機械設備和勞動力及材料，抓緊時間施工，以保證按總進度計劃50天前完成土方開挖。5.4.2 基礎土方開挖1、本工程地下室面積約1.5萬m2，土方開挖深度為4.9m，電梯基坑土方開挖最深處約3.8m，且電梯基坑周圍樁位較密，土質為淤泥質土。電梯基坑支護為鋼板止水基底水泥攪拌樁地基加固，基坑底周邊留足700寬的工作面。2、土方施工前應將施工區(qū)域內的所有障礙物，如高壓線、地上和地下管線、電纜等進行拆除或搬遷、改線。3、施工檢查已有的基坑邊坡等是否正常、安全。并會同業(yè)主和監(jiān)理單位抄測現(xiàn)有基

19、坑的平面位置、標高等。4、基坑開挖前，根據(jù)給定的坐標控制點，按建筑物基坑施工要求，引測控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水準基點。并應做好軸線、控制點的校核，保證不被人畜、施工等破壞。5、土方主要采取機械開挖，人工清槽，共分為兩個階段進行。、第一階段：塊片大面積地下室土方開挖、承臺、地梁土方開挖，挖至設計標高以上20cm。、第二階段：人工清理層至設計基坑底標高。3、承臺如能單獨進行土方開挖，則盡量獨個開挖，以減少土方回填量；如不能單獨進行開挖的，則整片大開挖。6、開挖土方時若遇較大孤石或巖石層時，不能開挖或運出時可采取空壓機或靜態(tài)爆破等方法進行破碎處理。7、在土方開挖過程中，要邊挖邊檢查，如邊坡出現(xiàn)

20、裂縫、滑動等土質不穩(wěn)定跡象時，應立即停止開挖土方、查找原因并采取適當?shù)闹ёo措施進行處理，確保施工安全后方可恢復土方施工。8、挖出的余土運至業(yè)主指定的場地，坑邊堆土應及時拉走，其堆土高度不高于1.0m且距基坑邊緣保持1.0m以上距離，確保邊坡穩(wěn)定。邊坡上1.0m范圍內不得放置施工機械特別是有震動的機械，挖運土等機械行走、停留應遠離基坑，以確保基坑邊坡穩(wěn)定。9、基坑要邊挖邊檢查坑底寬度和邊坡坡度，人工配合修理，機械挖土完后立即組織人工修坡、清底。10、基坑不能超挖，如有超挖，應保持原狀，不得虛填，經驗槽后方可進行處理。11、基坑挖土的同時應做好降水和排水工作，降低地下水位到坑底施工面5.0m以下，

21、并設置積水井用潛水泵將基坑內的積水抽走。（基坑排水施工詳見土方開挖施工方案。）12、當坑底挖到標高，清理修整完畢，自檢合格后應及時報請業(yè)主、設計、監(jiān)理和質監(jiān)部門等驗槽，做好隱蔽，辦好驗收簽證手續(xù)，立刻澆灌砼墊層封底。13、土方開挖時，同一樁周圍的土應均勻開挖，嚴禁單側開挖造成樁周遍土壓力不均，致使管樁移位甚至斷裂。14、土方施工時，對管樁孔進行適當保護，以免泥土、石塊阻塞管樁孔，造成清孔困難。15、挖土和運土機械作業(yè)、開行時應遠離管樁，以免管樁被碰損、受擠壓移位。16、土方施工時遇有地下埋藏物等，應立即妥善保護并即及時報請當?shù)赜嘘P部門來現(xiàn)場處理，帶妥善處理后方可繼續(xù)施工。17、基坑深度大于1.

22、5m時，應采取架設防護欄桿、警示燈等防護措施，以免人員誤入發(fā)生安全事故。5.5 地下室鋼筋工程5.1.1鋼筋工程的質量控制程序。鋼筋工程的質量控制程序如下圖。鋼筋工程質量程控圖鋼筋合格證，有疑問復驗學習圖紙和技術資料檢查腳手架，腳手板準備工作制定與審核鋼筋配料單學習操作規(guī)程及質檢標準分部分項工程書面交底技術交底操 作 人 員 參 加按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆灌混凝土，留人看鋼筋梁、柱、板獨立基礎抽查10，但不少于3件，帶型基礎，圈梁每3050m（）抽查1處但不少于3處。質量評定執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證

23、鋼筋代用單 不合格的處理（返工） 自檢記錄質量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工隱蔽驗收記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 5.5.2 原材料質量控制本工程地下室使用的鋼筋級別有hpb235（i級）、hrb335（ii級）、hrb400（iii級）等。鋼筋原材料質量控制的程序為：鋼筋原材質量控制圖選 擇 鋼 廠購 進 鋼 材退 場外 觀 檢 測不合格 不合格 合格見證雙倍復檢見證取樣送檢 不合格 合格 合格使用進場材料報審 批準（1）、鋼材質量控制應從源頭上開始，應比選質量可靠穩(wěn)定、有保證的鋼廠生產的鋼材。特別是冷軋帶肋鋼筋加工廠，必須選市場信譽好、產品質量可靠穩(wěn)定、產量有保證的廠家，并應不定時派人到廠

24、家檢查其生產過程的質量。（2）、進入現(xiàn)場的鋼筋原材料、半成品必須有三證（原材料材質報告和出廠合格證或復檢報告、半成品加工出廠合格證）齊全。（3）、報請監(jiān)理和建設單位對進場鋼材進行外觀檢測，檢測合格后方可入庫。（4）、經點料進場后，要分型號、類別掛牌堆放，同時按“三標”要求進行標識。鋼筋場地應砌磚地壟，將鋼筋放置在磚地壟上，防止鋼筋接觸泥土被沾污、銹蝕。（5）、報請本工程見證員，在見證員的見證下按標準要求取樣送珠海市質監(jiān)站檢測。（6）、鋼材經檢測合格并取得檢測報告后，填寫材料報審表并附合格證和檢測報告，經監(jiān)理和建設單位審核批準后，進場鋼材方可使用。（7）、對于珠海市質監(jiān)站初次檢測不合格的原材，報

25、請見證員按標準雙倍取樣送珠海市質監(jiān)站復檢，復檢合格準用。復檢不合格，則該樣品所代表的鋼材為不合格品，報建設、監(jiān)理同意后全部退場。5.5.3 鋼筋制作鋼筋制作的程序為： 讀圖 編制配筋單和下料單 下 料 成型、套筒螺接 接頭取樣送檢 檢測合格準用（不合格，雙倍送檢。雙倍送檢合格準用，不合格該批接頭不合格不得直接使用）。1、鋼筋工程施工以前，要求技術人員和各班組人員必須熟悉圖紙，詳細了解鋼筋加工的各種規(guī)范要求，并以此為基礎制定鋼筋加工計劃。對于圖紙標注、表述不清或錯誤的地方，不能估計或猜測，應提請設計方予以確認、變更并收到書面通知后方可施工。2、鋼筋工程專業(yè)工長，在施工前向操作班組進行詳細的技術交

26、底，內容包括各種鋼筋的下料，成形方法，誤差范圍等方面的內容，要求每種筋號鋼筋加工好后用扎絲綁扎成捆掛牌編號，以便于現(xiàn)場使用。3、鋼筋在現(xiàn)場加工成型。用于工程上的所有鋼筋必須是經過檢驗達到合格的鋼筋。加工成型必須按配筋單上的鋼筋規(guī)格、形狀、長度進行下料成型，下料和成型力求準確。4、鋼筋下料和成型必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5、加工好的鋼筋必須按規(guī)格分類堆碼整齊。因鋼筋種類、規(guī)格較多，成型鋼筋應用料牌寫上鋼筋編號、直徑、鋼號、 下料長度及合計根數(shù)等。6、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出

27、實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。7、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，經設計單位許可后嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定進行代換。嚴禁未經設計單位同意擅自代換。8、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。9、鋼筋調直，采用機械調直機。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。10、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。11、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

28、鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。12、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d不小于鋼筋直徑的5倍。13、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。5.5.4 鋼筋安裝1、鋼筋安裝工藝流程。地下室底板、承臺鋼筋的工藝流程： 核驗墊層、磚模的標高、位置、尺寸安裝樁芯鋼筋安裝承臺鋼筋和柱插筋敷設專業(yè)管線綁扎地梁鋼筋標識底板下層鋼筋網(wǎng)間距綁扎底板下層鋼筋標識底板上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎底板上層鋼筋綁扎剪力墻插筋安放馬登、墊塊自檢申報隱

29、檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。地下室剪力墻、柱鋼筋的工藝流程： 墻柱位置、尺寸，校正基礎墻柱插筋連接墻柱豎筋安裝墻柱鋼筋敷設專業(yè)管線安放拉頂鋼筋、墊塊自檢申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。地下室頂板梁板鋼筋的工藝流程： 梁板模板位置、尺寸，校正墻柱鋼筋敷設專業(yè)管線綁扎頂板梁鋼筋標識頂板下層鋼筋網(wǎng)間距綁扎頂板下層鋼筋標識頂板上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎頂板上層鋼筋敷設專業(yè)管線安放馬蹄鐵、墊塊自檢申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。2、鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，如有錯漏，應糾正增補。核對無誤后方可進行綁扎。采用22#鐵絲綁扎直徑12以上

30、鋼筋，20#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。3、鋼筋綁扎前，鋼筋專業(yè)工長，對鋼筋綁扎的先后順序，排列方向及成形后的保護措施都要有詳細的計劃和安排，避免無謂的返工和減少對已綁扎成形的鋼筋的擾動。4、鋼筋綁扎施工要遵循“垂直吊線、水平掛線、間距畫線”的原則。5、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。6、綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架應牢固，不得有變形、松脫和開焊。7、鋼筋保護層：基礎底板處為40mm厚，采用505040的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 25短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板15mm厚；梁、柱分別為25m

31、m、30mm厚；剪力墻、地下室側壁墻外側為20mm。8、承臺和底梁及板底、墻柱鋼筋保護層應事先預制砂漿塊，其厚度應滿足設計要求及規(guī)范的規(guī)定，柱、梁側、墻等到的砂漿墊塊上應加插綁扎鉛絲，以便將其綁扎在相應位置的鋼筋上。9、為確保砼澆筑過程中鋼筋位置正確，地下室筏板上層鋼筋下須設置鋼筋固定架，采用直徑16的鋼筋縱橫1000（見下圖一）；地下室頂板及獨立基礎上層鋼筋設馬凳鐵支架，馬凳鐵用12鋼筋制成，縱橫間距1000(見下圖二)，地下室以上樓板上層鋼筋下做10馬凳支撐，縱橫間距1000 (見下圖三)。 10、樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為1000mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎完樓

32、板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。11、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。12、墻柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向墻柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角。柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤直段長度不小于10d(d為箍筋直徑)。截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。13、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在

33、綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。14、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。本工程7度抗震設防箍筋全部做135彎鉤。梁、柱筋彎鉤大于主筋排距，無法起彎的部分采取做90并點焊。15、鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋級鋼筋采用e43焊條,級鋼筋采用e50焊條,焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。16、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。17、為保證柱墻豎向鋼筋

34、位置正確，在澆砼前放出縱橫線后用電焊固定其位置。18、綁扎接頭其綁扎點不少于三處。19、基礎筋綁扎完畢，做好防雷預埋焊接，地下室屬于6級人防地下工程，需做好防爆門框的焊接預埋工作。20、做好綁扎鋼筋的成品保護。鋼筋綁扎成型后禁止踩踏；禁止碰動預埋件及洞口模板；安裝電管、水管或其它設施時不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋；澆灌砼時應設專人修整鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。21、 鋼筋綁扎質量要求：（1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）、鋼筋綁

35、扎允許偏差必須符合下表，優(yōu)良率應控制在90%以上。 鋼筋的允許偏差，應符合下表規(guī)定項 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基 礎10柱、梁5板、墻3 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5（4）、對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r位移。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)并及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨

36、即附相關質保資料交專檢復查。專檢復查合格后，將上述資料轉交監(jiān)理工程師確認，并簽字方可轉入下道工序施工。5.5.5 鋼筋機械連接5.5.5.1螺紋套筒連接根據(jù)設計要求和規(guī)范要求，墻（柱）和框架梁的縱向鋼筋要求采用螺紋套筒連接技術，施工工藝及材料要求如下： 一、 工藝流程及操作要點(一)鋼筋絲頭加工，流程如下：1、鋼筋下料，適宜采用砂輪切割機，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。3、螺紋加工：使用鋼筋套絲機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應與連接的套筒型號匹配。4、絲頭質量檢

37、驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。鋼筋螺紋加工應牙形飽滿，無斷牙、禿牙、歪斜、不全銹蝕等缺陷。5、帶帽保護：螺紋加工好后，用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。6、絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。7、存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。(二) 鋼筋連接，流程如下： 1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。3、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。5、綁扎其它鋼筋。二、 材料(一)連接用鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶

38、肋鋼筋gb 14991998要求。(二)連接套筒應采用優(yōu)質碳素結構鋼或其他輕型式檢驗確定符合要求的鋼材，長度符合規(guī)定。三、 勞動組織及安全(一)勞動組織1、加工絲頭每臺設備3人，1人操作設備，2人搬運鋼筋。2、連接鋼筋每組3人。(二) 安全1、參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格并頒發(fā)上崗證后，方可上崗操作。2、進行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規(guī)程。 四、質量檢驗鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-96及中國建筑科學研究院企業(yè)標準鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程qjy 16-2001中的有關規(guī)定

39、遵照執(zhí)行。5.5.6 鋼筋工程質量通病治理 (一)、鋼筋工程的質量通病有：材質不合格，綁扎網(wǎng)眼松動、變形、尺寸與設計不符，用料錯誤，焊接接頭不合格，鋼筋保護層厚度超標。(二)、鋼筋工程的質量通病的預防措施：（1）、進場后的半成品鋼筋必須三證齊全（原材料材質證明書、加工廠合格證、對焊合格證）（2）、現(xiàn)場鋼筋加工廠對技術員所配的料表要復審，切勿盲目下料；并對照圖紙和現(xiàn)場工藝要求安裝順序，確定制作順序，避免堆放積壓。對加工好的半成品要掛牌分規(guī)格堆放，保證現(xiàn)場文明作業(yè)。對水平對焊，豎向對焊應提前接受甲方（監(jiān)理）見證取樣，在相同施工條件下摸擬做出試件送檢，合格后方可加工安裝。（3）、表面油污或蝕斑須經處

40、理后再使用。（4）、項目部技術負責人帶領技術員，主管鋼筋的工長熟悉圖紙，對設計特殊要求，常規(guī)規(guī)范構造要求熟記在心。對鋼筋密集，縱橫復雜處要事先拿出措施，經討論后再施工。施工時必須保證鋼筋位置、間距，保護層厚度等準確。（5）、安裝要熟記規(guī)范的搭接、錨固要求，對加工不符合規(guī)定的要提出并不得使用，做好層層把關。鋼筋保護層厚度、縱向受拉鋼筋的錨固長度等按設計要求執(zhí)行。在安裝前，要預制好相應各部位的墊塊、支撐架，并作安裝后的調整校正，作好成品保護。（6）、縱向受拉鋼筋如必須在受拉區(qū)截斷，應伸至按計算不需要該鋼筋截面以外，伸出的錨固長度要按設計要求。（7）、箍筋幾何尺寸按圖紙和規(guī)范要求施工；按要求的規(guī)格、

41、間距設置板墊塊、馬蹄鐵并綁扎或焊接；鋼筋綁扎完后鋪設行人通道，不得在板面筋上站立；泵管、模板等料具不得直接放置在梁板面筋上；混凝土澆筑時派專人看護、修復移位的鋼筋。5.6 地下室模板工程5.6.1、模板工程的質量控制程序。模板工程的質量控制程序如下圖：模板工程質量程控圖學習圖紙和技術資料模 板 選 擇 制 模準備工作學習操作規(guī)程及質檢標準模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架，腳手板分部分項工程書面交底技術交底底部標高，中心線，斷面尺寸放線項目負責人等參加中 間 檢 查和鋼筋，混凝土工序交接檢查支 模自 檢不合格品及時返工處理澆灌混凝土時留人看模按有關規(guī)定抽樣執(zhí)行驗評標準質量評定按試壓強度定拆模

42、時間不合格品返工自 檢 記 錄拆 模質 量 評 定 記 錄注意保護模板和砼的棱角清理現(xiàn)場，文明施工資料整理施 工 記 錄5.6.2 、模板選擇及配置1、保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內；2、足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3、模板接縫不得漏漿；4、模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。6、模板接縫處通長設置的5mm橡膠條，模模內楞采用50100木方，外楞采用483.5的鋼管。按各層要求，為保證連續(xù)施工，配置一層地下室模板，以保證地下室施工工期

43、。脫模劑采用ty二型專用水質脫模劑。7、本工程地下室承臺砌180厚磚側模，基礎梁等砌120厚磚側模，電梯井承臺磚模厚度為240mm，用mu7.5磚、m5水泥砂漿砌筑，剪力墻、柱和頂板梁板模板采用18厚膠合板模板。8、頂板梁板模板的支撐架采用輪扣鋼管架或滿堂鋼管架，其施工方案詳見高支模施工方案。5.6.3模板工程質量控制要點。1、地下室模板工程的控制重點和難點使柱梁支托、大截面梁、電梯井剪力墻等部位，在施工過程中要嚴加檢查和控制。2、模板使用前要修理平整、清理干凈，模板面刷脫模劑，安裝模板面要求平整，接縫嚴密，不得漏漿。3、模板安裝前應由專業(yè)工長組織施工班組讀圖，并進行技術交底。使工人掌握本工程

44、模板的重點、難點。4、 剪力墻、柱模板安裝和承臺、地梁磚模砌筑施工時先在基礎、樓板或墊層面上投中測設標高，彈出縱、橫軸線和四角邊線。5、模板安裝前，將墻柱腳內垃圾清掃干凈，如有松散混凝土應予以剔除。 6、柱子高度超過5m時，由地面起每隔2.53m高，留一道施工澆灌砼孔，以便灌入砼及放入振搗器；柱模板應加柱箍，用四根短鋼管互相搭接，十字卡扣連接牢固，每隔50-100cm加一道柱箍；柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；當柱寬800時，設對拉螺桿600一道拉緊，見附圖6-3。對拉螺桿詳圖見附圖6-5。 7、柱子模板采用質量好的膠合板，背楞使用7070木枋，所有類型的柱子模板均按各個側面提前加工成

45、整體模板使用。如附圖6-3。8、梁板采用木模拼裝，鋼管腳手架和鋼管、木方硬頂支撐，見附圖6-4。梁板下支撐鋼管縱向的間距為900mm，詳細施工方案參見模板和高支模專項施工方案。9、地下室墻壁和剪力墻采用組合木模板拼裝。地下室墻壁及剪力墻采用12對拉螺桿450，模板內用10鋼筋頂撐1000mm，吊模支架采用16鋼筋1000mm支撐，見附圖6-5；。10、 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內側面要平整、接縫要嚴密，不得漏漿；澆筑砼前清除所有模板內部的一切雜物、垃圾。附圖6-4 梁模板示意圖11、 模板安裝好后仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常

46、檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固，模板安裝的偏差符合規(guī)范規(guī)定的范圍。12、預埋件及預留孔洞位置必須正確、牢固，不得遺漏。13、樁臺部分混凝土拆模前持續(xù)最短時間為24小時；柱、墻及大梁側模板如無特別要求，拆模前持續(xù)最短時間為12小時；板底模（不包含支撐）拆模前持續(xù)最短時間為4天；梁底模（不包含支撐）拆模前持續(xù)最短時間為7天（未加早強劑）；板、梁支撐拆卸時間按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，在試驗室試壓強度確定，板跨度在2米以內時應達到50%，板跨度在2米以上8米以下時應達到75%，梁跨度在8米以內時應達到75%，梁跨度在8米以外時應達到100%。 14、模板拆除順序：由上到下，一步一清。15

47、、拆除模板時嚴禁在豎直方向上同時作業(yè)，拆模時應在主要出入口懸掛“禁止入內”標志，并派專人監(jiān)護。拆除的物件應由上向下傳，嚴禁高拋作業(yè)。16、高支模拆模操作應嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj180-91）的規(guī)定執(zhí)行。17、 現(xiàn)澆結構模板安裝質量標準項次偏 差 名 稱允許偏差(mm)1軸線位置52底模表面標高53截面尺寸、梁、柱4 54相鄰兩板表面高低差25表面平整度55.6.4、地下室模板工程質量通病防治(一) 、地下室模板工程質量通病防治通病：漏漿、漲模、變形、跨塌。(二)、預防措施：（1）、模板表面應干凈、平整、并刷不影響砼表面質量亦不影響表面裝修的隔離劑。（2）、柱模板應每隔50

48、0800mm設一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，應留設混凝土澆筑口。（3）、梁模板跨度大于4.0m，應按設計要求起拱，或按梁模板跨度的1/10003/1000起拱。（4）、支撐架之間每隔2.0m設一道拉桿，支撐架立桿底部墊通長墊板。上、下層梁、板模板支撐架立桿，應在同一豎直線上。（5）、模板的拼接，模板間的縱橫連接須符合有關規(guī)定要求，板縫必須堵塞。（6）、搗固混凝土時嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁通過模板振動。（7）、模板拆除應遵循“后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撐架立桿間距不大于3.00m，拆除時間按規(guī)范要求。5.6.5、 現(xiàn)澆結構模板施工安全(一)安裝安全技術

49、措施（1）、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。高支模施工現(xiàn)場安全責任人應在高支模搭設，拆除和砼澆筑前向作業(yè)人員進行詳細的針對性較強的安全技術交底。（2）、作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（3）、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、

50、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。（4）、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，（5）、扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，要4060n.m過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。（6）、所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。（7）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。（8）、施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。（9）、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，

51、特別在平臺外緣部分應加強防護。（10）、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。（11）、不準架設探頭板及未固定的桿。（12）、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。（13）、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。（14）、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。（15）、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業(yè)時，工具掉

52、下傷人。（16）、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（17）、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。（二）、拆除安全技術措施（1）、模板拆除必須填寫報審表，經監(jiān)理單位審批同意后，方可進行模板拆除。（2）、樁臺部分混凝土拆模前持續(xù)最短時間為24小時；柱、墻及大梁側模板如無特別要求，拆模前持續(xù)最短時間為12小時；板底模（不包含支撐）拆模前持續(xù)最短時間為4天；梁底模（不包含支撐）拆模前持續(xù)最短時間為7天（未加早強劑）；板、梁支撐拆卸時間按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，在試驗室試壓強度確定，板跨度在2米以內時應達到50%

53、，板跨度在2米以上8米以下時應達到75%，梁跨度在8米以內時應達到75%，梁跨度在8米以外時應達到100%。（3）、模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。（4）、拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。（5）、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。（6）、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（7）、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（8）、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（9）、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（10）、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。（11）、在有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。5.7 地下室砼