大體積砼施工組織設計

1、佳田西湖岸二期大體積砼工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：河南科建建設工程有限公司 編制日期：2012年7月目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準備工作4(一)材料準備4(二)機具準備5(三) 人員配備及管理5四、施工布署7五、大體積混凝土的施工7（一）混凝土澆筑前準備和注意事項7（二）泵送混凝土8（三）筏板的施工8（四）后澆帶混凝土的施工9六、混凝土試塊的留置10七、大體積混凝土溫度控制10（一）溫度監(jiān)測步驟和控制目標10（二）大體積混凝土監(jiān)測準備工作10（三）、大體積混凝土的溫度的計算11（四）、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護13八、技術質量管理保證措施14九、防止混

2、凝土表面收縮裂縫的技術措施15十、雨天施工措施16十一、安全文明施工措施17十二、附圖18大體積混凝土施工方案一、工程概況佳田西湖岸二期1-7#住宅樓、車庫及商業(yè)裙房工程，位于平頂山市湖濱路與博文路交界處。本工程由1#7#樓及相鄰商業(yè)裙樓、地下車庫組成，總建筑面積為121426.8平方米。本工程地下室為1層地下車庫及設備用房，主樓地上部分為16層。主樓均為剪力墻結構，地下車庫和商業(yè)裙房為框架結構。本工程為河南佳田建設投資有限公司開發(fā)的住宅樓項目，由深圳左肖思建筑師事務所有限公司設計，平頂山市工程建設監(jiān)理公司監(jiān)理，河南科建建設工程有限公司承包施工。根據(jù)圖紙設計，本工程各主樓筏板基礎厚1000mm

3、，局部1200mm，均屬于大體積混凝土施工，其筏板厚度及混凝土用量詳見下表：樓號建筑層數(shù)筏板厚度（mm）筏板面積（m2）混凝土方量（m3）1#-1f16f1000（局部1200）166719172#-1f16f1000（局部1200）135215023#-1f16f1000（局部1200）132514754#-1f16f1000（局部1200）117513265#-1f16f1000（局部1200）111912696#-1f16f1000（局部1200）117313237#-1f16f1000（局部1200）14411691合計約10503 m3本工程地下室筏板混凝土標號為c35p6，采用商品

4、混凝土澆筑，單棟樓筏板混凝土最多共需運約159車次（12m3/車），按泵送商品混凝土施工規(guī)范和有關強制性要求的技術措施來組織施工。二、編制依據(jù)1、我公司與建設單位簽定的工程建設合同。2、深圳左肖思建筑師事務所有限公司設計的“佳田西湖岸二期1-7#住宅樓、車庫及商業(yè)裙房工程”工程施工圖紙、設計修改通知單；3、塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程ybj224-91；4、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002；5.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50201-2002）；6、建筑施工安全檢查標準jgj59-99；7、工程建設強制性條文及現(xiàn)行的施工操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范；8.建筑工程施

5、工手冊第四版；9、我公司現(xiàn)有制定的有關質量，安全規(guī)章制度；三、施工準備工作(一)材料準備1、水泥選用安定性好的p.o.42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于300kg/m3，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。2、石子應選用潔凈、級配良好、粒徑為531.5mm，其含泥量應小于1%。且必須進場復檢合格后方可使用。3、砂應選用中砂，含泥量應少于3%，細度模數(shù)為2.33.0，控制細砂以0.315mm的篩孔通過率為15%30%，0.15mm的篩孔通過率為5%10%，并應現(xiàn)場抽樣檢驗合格后方可使用。4、粉煤灰選用級以上，具有出廠合格證與復檢報告，并符合國家現(xiàn)行標準用于水泥與混凝土中的粉煤灰

6、與粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程的要求。6、減水劑選用高效減水劑，要符合混凝土外加劑與混凝土外加劑應用技術規(guī)程的要求，并要有出廠合格證與型式檢驗報告。7、膨脹劑（可選用中鋁聚能mpc高效減水劑）要有出廠合格證與型式檢驗報告。8、配合比由具有資質的商品混凝土站試驗室設計，要求多試配幾組配合比，從中選取最佳配合比使用。商品混凝土攪拌站要做好砂、石含水率的測定工作，并按砂、石含水率調整施工配合比，嚴格按調整好的施工配合比進行投料。9、要嚴格控制好混凝土水灰比(0.40.5)、砂率（約為0.350.45泵送），并要充分考慮到坍落度的損失，保證混凝土在澆筑時的坍落度為160180mm（同時可根據(jù)現(xiàn)場

7、實際澆筑情況另行調整），初凝時間應控制在6h左右。對于不合格的混凝土予以退場，并通知攪拌站及時調整配合比。10、其他材料需要如下：序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1水泥噸10備 用2砂m330備 用3石子m350備 用4麻袋/毛氈m24000養(yǎng)護用5塑料薄膜m24000養(yǎng)護用 (二)機具準備1、根據(jù)本工程的實際情況與施工場地狀況，每個樓號基礎筏板砼澆筑時均選用二臺泵車，并備用一臺泵車，泵車每小時輸送量40m3/臺,另備用一臺柴油發(fā)電機（由甲方提供）。2、 混凝土攪拌運輸車.混凝土運輸車攪拌筒容量按照12m3計算。n=qg（60l/s+t）/（60v）；qg每臺泵車混凝土計劃泵送量40m3/

8、h；n混凝土攪拌車運輸臺數(shù)；v攪拌車運輸容量12m3；l攪拌車往返一次的行程距離（為60km）；s攪拌車平均車速（取40km/h）；t一個運輸周期總停留時間（30min ）；n=40（6060/40+30）/（6012）=6.6取7輛+備用1輛。兩臺泵車共需16輛攪拌車。3、其他相關機具如下：序號機械名稱單 位數(shù) 量備注1潛水機臺32臺使用，1臺備用2軟軸振動器臺121.1kw3平板振動器臺42.2kw4鏑燈盞2210kw5碘鎢燈盞10100w6塔吊（每個樓號）臺163tm7電焊機臺3直流4、備用電源：為防止因外部停電造成混凝土澆筑中斷，確保大體積混凝土澆筑的連續(xù)性，甲方應提供一臺緊急備用電源

9、。(三) 人員配備及管理1、每各施工區(qū)大體積混凝土澆筑前，請商品混凝土公司有關人員應先行進場，商討混凝土供料及布管等配合問題。2、針對泵送商品混凝土，結合現(xiàn)場施工條件，做好施工平面設計，安排好布管、供料、施工流向、進度等問題。3、應組織召開大體積混凝土專項技術交底會議，提出具體生產(chǎn)技術要求，布置下達各工序項目施工的工作任務與職責，讓每位管理人員明確自己的工作內容，確保施工按質按量完成。 4、安排好勞力配備和施工機具、材料的需要量計劃和配置。1）勞力供應要保證24小時連續(xù)作業(yè)并保證工人的合理的休息時間，機具配置應能隨進度機動靈活移位，現(xiàn)場材料配備應能滿足突發(fā)情況（如停電、供料暫停等）時的現(xiàn)場暫時

10、運轉。2）鋼筋、模板、安裝等工種均應安排現(xiàn)場值班人員配合施工。5、勞動力準備：所有的施工人員必須經(jīng)過三級教育，特殊工種應持證上崗。1）工人實行三班工作制，現(xiàn)場管理人員分兩班輪流值班。2）各樓號大體積混凝土澆筑時所需要的勞動力計劃如下表：序號工 種計劃需要（人）第一班/第二班/第三班（人）1混凝土泵送機操作工62/2/22振動棒操作工186/6/63平板振動器操作工62/2/24混凝土泵送管安裝工124/4/45砼收面工124/4/46電 工62/2/27模板工62/2/28鋼筋工62/2/29塔吊操作工（信號工）31/1/110混凝土輸送司機4214/14/1411測溫人員62/2/212養(yǎng)護

11、人員93/3/37、擬定管理人員：每班管理人員5人，具體名單另見綜合值班表。組織機構如下圖： 總指揮：張光信副指揮：母彥輝 王風云養(yǎng)護組白天25人晚上25人溫控組施工組白天3人晚上3人白天2人晚上2人四、施工布署各施工區(qū)大體積混凝土采用二臺泵車進行澆筑，泵車均布置在基坑的西側，整體澆筑的順序為：5#樓筏板6#樓筏板7#樓筏板4#樓筏板2#樓筏板3#樓筏板1#樓筏板；從東向西澆筑混凝土；砼澆筑到電梯基坑或集水坑坑邊5米時，其中一臺泵改為澆筑基坑混凝土，基坑混凝土澆筑分成三個階段：首先先均勻澆筑到基坑筏板頂面；其次待其初凝前再從基坑四周均勻分層澆筑至筏板底；最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏板頂。

12、混凝土澆筑采用斜面分層的布料方法，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，保證上層混凝土蓋住已澆好的混凝土，上下層混凝土之間澆筑間隙不應超過2小時。五、大體積混凝土的施工（一）混凝土澆筑前準備和注意事項1、混凝土澆筑之前，混凝土供應商應提供與本批有關的質量保證資料，經(jīng)檢查合格由甲方、監(jiān)理、我項目部三方鑒定簽字認可，下達送料通知單，方準送料。2、混凝土澆筑前應對已完成的鋼筋、模板工作面進行全面清理檢查，并作好技術質量復核、隱蔽驗收記錄、交接班記錄、隱蔽會簽單。尤其是應認真檢查預留洞口、預埋件等是否齊全、準確，模板（磚胎模）及其支撐是否牢固。對底板內的雜物、鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的

13、縫隙和孔洞應堵嚴，對模板、底板澆水濕潤，但不得有積水。3、泵管布置嚴禁觸碰墻柱鋼筋，泵管支架不應與基礎鋼筋連接或接觸，泵管與支架間應鋪墊輪胎。（二）泵送混凝土 1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動；喂料前，應中、高速旋轉拌筒23分鐘左右，使混凝土拌合均勻后方可卸料。3、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工

14、作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進泵送。4、泵送期間，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在料斗內高度標志線以上，過低容易引起吸入效率低和吸入空氣而造成塞管，太多容易造成反抽時會溢出和加大攪拌軸負荷。5、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。6、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（三）筏板砼

15、的施工1、本工程筏板采用沿長邊方向、從短邊開始澆筑，采用“階梯斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進”的方法進行澆筑。2、為減緩澆筑強度和升溫過快，盡可能增大混凝土的散熱面，以有利于早期混凝土水化熱的散發(fā)，每次澆筑的厚度為略小于500mm，斜面分層按1：61：10坡度進行施工。3、在各層混凝土澆筑過程中，采用“一個坡度，薄層澆筑，適時振搗，一次到頂”的方法，保證筏板砼的連續(xù)澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，避免出現(xiàn)施工冷縫。 4、振搗工藝：每臺泵(每個澆筑面)應備有足夠的振動棒(不少于6臺)進行振搗。在斜面下層混凝土未初凝時進行上一層混凝土的澆搗。振動棒分上、中、下三個層次，采用

16、循序推進，一次到頂。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置23道振動器，第一道設在混凝土卸料點，負責出管混凝土的振搗；第二道設在混凝土的中間部位,負責斜面混凝土的密實；第三道設置在混凝土坡腳,負責混凝土流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。5、混凝土表面泌水處理由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，擬采用2臺小型吸水泵將泌水抽出。混凝土澆筑過程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到電梯井或集水坑底，用軟軸抽水機(污水泵)抽出。當混凝土大坡腳接近端部時,改變混凝土澆筑方向，使之與原斜坡形成一集水坑,用軟軸泵排除

17、至最后階段泌水。6、底板混凝土面標高控制在剪力墻柱插筋上用紅油漆隔段標出底板面50cm線，采用拉線加鋼尺測量的方法控制混凝土面標高。混凝土澆筑完畢后用不小于2m長鋁合金桿刮平，混凝土收水后用木槎槎平，以閉合收水裂縫，再覆蓋塑料薄膜和麻袋（或毛氈）。（四）后澆帶混凝土的施工1、本工程主樓筏板與裙樓抗水板之間，主樓相鄰單元之間均設有后澆帶。2、后澆帶混凝土施工前準備工作底板后澆帶：土方開挖時先在沿后澆帶位置及地下室外墻外邊墊層設卵石通水盲溝，并在外墻后澆帶端頭設鋼筋網(wǎng)的集水井，將地下進水通過盲溝匯集到集水井內，用潛水泵抽排。盲溝、集水井施工完后進行墊層施工,再安排底板下的后澆帶鋼筋綁扎、安裝模板（

18、雙重密目鋼絲網(wǎng)）和安裝止水帶。為了防止地下室施工水和雨水留積到后澆帶中，在兩側底板面用免燒磚砌240厚4皮高的擋水墻，面上蓋九夾膠合復膜面模板。3、后澆帶施工節(jié)點技術措施：1） 施工后澆帶處鋼筋貫通不斷，模板及支撐不得拆除。伸縮后澆帶混凝土在兩個月后澆灌，沉降后澆帶混凝土應在主體完工沉降穩(wěn)定后澆灌，后澆帶處理同伸縮后澆帶。后澆帶采用比原混凝土強度等級提高一級的微膨脹混凝土。2）因鋼筋設置較密，后澆帶清理困難，故后澆帶施工縫設置后要用蓋板予以覆蓋保護。3）澆搗前需用高壓水槍沖洗建筑垃圾雜物。4）后澆帶兩側用雙重密目鋼絲網(wǎng)做為擋板，阻止混凝土向后澆帶內側流動。5）后澆帶（及外墻上翻300）等施工縫

19、位置應留置凹槽，確保與后澆混凝土接茬牢固、防水嚴密。4、后澆帶施工在澆搗后澆帶混凝土之前，將交界處混凝土鑿毛并清洗干凈，濕潤24小時，并采用刷純水泥漿二道處理后。后澆帶底板混凝土采用比原混凝土提高一級的微膨脹混凝土澆搗密實。振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準，振動棒的移動距離宜為300mm，呈梅花狀布置，振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層50100mm，每個區(qū)域的振搗要由專人負責，嚴防漏振。最后用平板振動器循環(huán)兩次，每次搭接100mm。同時，要求養(yǎng)護時間不少于14天。六、混凝土試塊的留置1、本工程大體積基礎筏板共澆搗約10500m,標準養(yǎng)護試塊的留置，在混凝土開始澆筑前(開盤鑒定時)必須留置

20、一組標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。作為評定混凝土強度等級依據(jù)的標準養(yǎng)護試塊，必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件的留置應按不超過100m3的混凝土不少于一組。試塊拆模后必須送入工地設置的標養(yǎng)室按要求進行養(yǎng)護。2、抗?jié)B試塊應按500m3不少于一組，每增加500m3時也相應增加一組試塊。試塊拆模后必須送入工地設置的標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，每次澆筑取一組同條件試塊。3、同條件養(yǎng)護實體檢測試塊放在構件旁與構件要相同的條件下進行養(yǎng)護，按混凝土強度等級進行設置，每一種混凝土強度等級不少于3組，按作為評定構件在一定齡期時實際強度的依據(jù)。七、大體積混凝土溫度控制（一）溫度監(jiān)測步驟和控制目標1、從混凝土開始

21、澆筑時起，同步進行混凝土溫度測試，每天24小時不間斷監(jiān)測， 混凝土入模溫度應控制在20以內（同時不能小于5）。2、在混凝土升降溫過程中，控制混凝土內部和表面溫差t25。當監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示其溫差接近25并有繼續(xù)上升的趨勢時，及時提出警報，采取加蓋一層毛氈，或者現(xiàn)場備用的碘鎢燈加熱混凝土表面的措施。3、溫度監(jiān)測直至混凝土內部溫度穩(wěn)定緩慢降溫且在自然狀態(tài)下內表溫度t25為止。（二）大體積混凝土監(jiān)測準備工作1、明確檢測主要參數(shù)1）混凝土內部溫度2）保溫層內部溫度3）環(huán)境溫度2、時間安排1）測桿制作、校準等準備工作時間：2天。2）在混凝土澆筑前1天開始布置測點，安裝1天。3）溫度監(jiān)測持續(xù)時間：考慮筏板混凝土

22、的厚度（h=1000 mm 、1200 mm，井坑周邊混凝土更厚），預計總監(jiān)測時間應持續(xù)56天。（三）、大體積混凝土的溫度的計算1、混凝土的拌合溫度 tc拌合溫度() ti混凝土各組份材料拌合前溫度（） wi混凝土各組份材料用量(kg/m3) c混凝土各組份的比熱(kj/kgk)每m3混凝土原材料用量、溫度、比熱如下：材料名稱重量w（kg）比熱c（kj/ kgk）wc（kj/k）材料溫度t0t0wc水1804.18752.42015048水泥3520.84295.68205913.6砂子7290.84612.362012247.2石子10480.84880.322017606.4砂石含水量11

23、24.18468.16209363.224213008.92600178.4tc=600178.4/3008.92=202、混凝土的出機溫度t0= tc-0.16(tc- td)t0混凝土的出機溫度tc混凝土拌合溫度td混凝土站室溫，假定為30t0=30-0.16(30-15)=27.63、混凝土的澆筑溫度tj= t0+( tq- t0)( a1+ a2+)tj混凝土澆筑溫度tq室外平均氣溫，取35a1、a2、各工藝過程影響因素，可按以下考慮， 混凝土的裝卸與轉運，每次a=0.032； 混凝土運輸a=，其中為運輸時間(min)，取15分鐘，值按8m3攪拌運輸車，取0.0042； 在澆筑過程中，

24、a=0.003/，其中/為澆筑時間(min)，取1分鐘。tj=27.6+(35-27.6)(0.0323+150.0042+0.0032)=35.214、混凝土內部最高溫度tmax=tj+ th（t）式中，tmax混凝土內部的最高溫升值 tj 混凝土澆筑溫度 th t齡期時混凝土的絕熱溫升式中th=wq(1-e-mr)/c q 每公斤水泥水化熱量(kj/kg)w 每立方米混凝土中的水泥用量，由商品混凝土提供為352kg c 混凝土比熱，取0.97kj/（kg.k） 混凝土密度，取2400（kg/m3）1-e-mt 經(jīng)查施工手冊中表得0.704th=wq(1-e-mr)/c=3524610.70

25、4/(0.972400) = 49.07tmax=tj+ th=35.2+49.071.0=84.285、混凝土表面溫度混凝土表面采用二層麻袋或毛氈和一層塑料膜,厚度約為3.0cm；大氣平均溫度為35?；炷撂撲伜穸龋篽=k/=0.6662.33/3.68=0.422混凝土計算厚度：h=h0(筏板厚）+2h=1.0+20.422=1.84mt(t) = tmax-tq=84.28-35=49.28表面溫度: tbt= tq+(4/h2 ) h(hh) t(t)=35+(4/1.842)0.422 (1.84-0.422) 49.28=69.84因此，根據(jù)以上計算得出混凝土中心最高溫度與表面溫度

26、之差為84.28-69.84=14.44250c，因此內部不需要設置冷凝水系統(tǒng)。（四）、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護1、大體積混凝土保溫與養(yǎng)護1）大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護主要是保證混凝土的內部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過25，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不超過25。本工程的保溫方案是：混凝土初凝后（最后一次收面后），隨即先覆蓋一層塑料膜，然后在塑料膜上覆蓋兩層麻袋或毛氈。2）根據(jù)施工經(jīng)驗，該養(yǎng)護措施可以使混凝土內表溫差控制在規(guī)定值范圍內，不會產(chǎn)生溫差裂縫。因混凝土施工過程中存在各種因素的影響，會使實測值與計算值有一定偏差，在施工中要根據(jù)測溫情況，及時掀開或加蓋麻袋或毛氈的辦法進行

27、散熱或保溫，從而控制混凝土的內外溫差少于25且降溫速度應滿足溫控指標的要求。3）一般情況下，最大內部溫度及最大溫差出現(xiàn)在澆筑34天時，若此段時間內沒有太大偏差，5天后就可保持這種養(yǎng)護方法至14天。4）在鋪設麻袋或毛氈時，要求長短邊均有10cm的搭接長度，外露及搭接部分用重物壓緊，做好收口工作。尤其應注意做好墻柱插筋位置的保溫工作。5）應保證下層塑料薄膜內有凝結水，其養(yǎng)護時間不少于14天。原則上最初養(yǎng)護5天內嚴禁有人上去工作。6）砼表面可以上人后，要求每個測溫孔內均擱置溫度計，以便隨時監(jiān)測溫度。2、 溫度測定1）測溫點應布置在預計內部溫度最高或溫差最大處，散熱最快、降溫速度較快的地方也應設測溫點

28、?，F(xiàn)場簡易測溫方法：采用薄壁鋼管預埋在混凝土中，每個100應設置一個觀測點，每個觀測點預埋三根鋼管（如上圖所示）。三根鋼管間距為150mm呈三角形或 “1”行布設，測溫管深度分別為：底板底上100mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于筏板頂100mm。測溫孔采用埋設20鋼管（鋼管底用鋼板封堵），孔內灌100mm深凈水，上部用木塞塞緊（木塞上應有編號），以保持孔內溫度。2）施工中隨時監(jiān)測混凝土的溫度變化，在混凝土入模12小時后開始測溫，測量孔內溫度時應將溫度計伸至孔底，每次測溫除測孔內溫度外，應同時測量薄膜下面溫度和外界溫度。其中混凝土澆筑后14天為每2小時測一次，58天為每4小時測一次，

29、其后為每8小時測一次。通過溫度監(jiān)測，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，以及由內外溫差產(chǎn)生的溫度應力，以便在保溫措施上（加減麻袋或毛氈及塑料薄膜）加以調整，保證混凝土內部與混凝土表面溫度差小于25。八、技術質量管理保證措施1、商品混凝土供應站應嚴格按配合比及施工要求的坍落度進行供料，由甲方組織監(jiān)理、我方人員對攪拌站的原材料進行驗收、監(jiān)督，同時現(xiàn)場接料人員應仔細核對票據(jù)，材料規(guī)格、澆筑部位等是否與現(xiàn)場符合，避免出錯。 2、項目部對所有管理人員、操作班組進行技術交底，針對施工方法、操作規(guī)程以及根據(jù)本工程特點提出操作要領。3、要求所有柱墻插筋必須與底板和頂板鋼筋同時點焊牢固，

30、防止混凝土澆筑較大側壓力造成鋼筋偏位。4、現(xiàn)場泵送保證措施：現(xiàn)場泵送應保證連續(xù)澆筑，供應站應處理好發(fā)車間隙和路上交通，確?；炷凉婚g斷。 5、根據(jù)施工順序和施工方法，為防止出現(xiàn)施工冷縫，每小時混凝土供應站保持在6080立方米，混凝土初凝時間6小時左右，做到混凝土供應速度應大于混凝土初凝速度，保證兩層混凝土間不出現(xiàn)施工冷縫。 6、混凝土施工以泵送為主，局部由塔吊配合兩臺地泵。7、保證有足夠的勞力儲備，澆筑時至少配備2組混凝土班組，按照三個班次輪流施工。24小時不間斷，同時鋼筋、木工、安裝等班組應安排足夠人員配合施工。 8、現(xiàn)場嚴格控制混凝土配合比，通過進行塌落度測試，將測試結果及時報告值班負

31、責人，并與供應站聯(lián)系，隨時控制和調整水灰比，要求攪拌站必須隨車攜帶減水劑，嚴禁向混凝土中加水。 9、若因意外混凝土運輸能力下降，則立刻減小澆筑厚度，以控制兩層混凝土的澆搗間隙不大于初凝時間，同時保證每臺泵的輸送能力。 10、混凝土振搗過程中，按施工方案布設振插點；嚴格控制振動棒移動的距離（400500mm），插入深度，振搗時間（15s30s），避免各澆筑帶交接處的漏振，平板振搗器移動位置應保證前搭接50100mm且塑性閉合。 11、施工應注意防止混凝土過振（以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止），否則將在混凝土表面產(chǎn)生明顯的粉煤灰浮漿層。 12、按施工規(guī)范要求，由專職試驗工制作現(xiàn)場混凝土試塊，并做

32、好試驗記錄。 13、嚴格控制混凝土結構上層鋼筋保護層厚度，禁止踩筋。 14、為控制混凝土表面收縮裂縫，在剛振搗完畢的混凝土面層上采取二次抹壓工藝。由于處于高溫季節(jié)，施工過程中應加快收面速度和收面時間。15、測溫值班人員應做好測溫記錄并及時反饋保溫情況，每天上午9：00前應將測溫記錄表上報至項目部。16、各值班管理人員應切實負起責任，確?，F(xiàn)場施工安全、有序。17、混凝土澆筑最后階段，補方要準確，避免出現(xiàn)材料浪費。18、成品保護：混凝土澆筑時，防止踩踏、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確；混凝土澆筑完畢，強度達到1.2mpa以上，由勞務公司報經(jīng)項目部（根據(jù)溫差情況）批準后方可進行下一道

33、工序或堆放材料。九、防止混凝土表面收縮裂縫的技術措施 除以上所述采取降低水泥水化熱，利用混凝土后期強度，降低混凝土入模溫度，改善約束條件的施工方法（分層、分片施工），還應在施工中著重從以下兩方面入手，防止大體積混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫的質量通病。1.加強施工中的溫度控制（1）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內外溫差25c。（2）及時據(jù)測溫結果，調整保溫及養(yǎng)護措施，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，夏季注意避免暴曬，上覆蓋麻袋。（3）采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土“應力松弛”效應。2.二次抹壓法（混凝土表面二次振搗和三遍抹壓）（1）二次振搗：根據(jù)平板

34、振動器有效作用深度，在插入式振搗棒振搗剛完畢，即用長木刮將混凝土面刮到基本平整，用平板振搗器振搗一遍。在每一位置連續(xù)振動時間在2540s，混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿。（2）三遍抹壓第一遍抹壓：振搗過后的結構表面已基本平整，采用3m長鋁合金刮桿或鐵滾將混凝土表面腳印、振搗接搓不平處整體刮平。第二遍抹壓：當混凝土收水并開始初凝時（可踩出腳印但不下陷），用木抹子進行抹壓，用力稍大能感覺到混凝土柔和性，將面層小坑、氣泡眼、砂眼等壓平，使面層密實，消除混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫可能性。第三遍抹壓：當混凝土初凝后，終凝前進行此遍抹壓。用力稍大于第二遍抹壓，能感覺到混凝土干塑性，使混凝土面層再次充分密實，消除混凝土由初凝到終凝過程中由于受到收水硬化而產(chǎn)生的表面裂縫。整個抹壓時間控制在混凝土終凝前完成。十、雨天施工措