出廠水泥確認(rèn)放行控制程序

1、墨江縣森鑫達(dá)水泥建材有限責(zé)任公司 出廠水泥放行確認(rèn)程序1、 目的為了符合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則的要求，在對出廠水泥各環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理、有效控制的基礎(chǔ)上，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定出廠水泥1天快速強度和28天抗壓強度的相關(guān)關(guān)系，依據(jù)強度變化規(guī)律，制定出廠水泥確認(rèn)的依據(jù)，確保出廠水泥管理符合水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則規(guī)定，質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 適用范圍 適用于本企業(yè)對出廠水泥質(zhì)量、等級的確認(rèn)，產(chǎn)品放行控制管理。3、 引用文件gb1752007 通用硅酸鹽水泥gb/t125732008 水泥取樣方法gb97742010 水泥包裝袋jc/t7382004 水泥強度快速檢驗方法gb

2、/t1761996 水泥化學(xué)分析方法gb/t13462001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法gb/t176711999 水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）jc/t4201991 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程4、 人員部門的職責(zé)4.1 生產(chǎn)副經(jīng)理主管水泥產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗工作。4.2 經(jīng)營科長主管水泥產(chǎn)品儲存、銷售工作。4.3 化驗室負(fù)責(zé)水泥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗的具體工作，出廠水泥管理員或化驗室主任負(fù)責(zé)出廠水泥確認(rèn)、放行管理和控制。5、 出廠水泥控制步驟5.1公司的設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬噸/年，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，確定為300噸

3、/編號，1、2水泥儲存庫存放32.5等級水泥，4、5水泥儲存庫存放42.5等級水泥，6水泥儲存庫為散裝水泥儲存庫，大庫為32.5等級水泥均化庫，3水泥儲存庫為32.5等級水泥最終產(chǎn)品確認(rèn)包裝庫。特殊情況下需要調(diào)整存放庫號的，必須嚴(yán)格按工藝通知進(jìn)行洗庫處理并做好標(biāo)識或相關(guān)記錄。5.2各品種、強度等級水泥出廠質(zhì)量確認(rèn)依據(jù)見附表。5.3出磨水泥的質(zhì)量控制5.3.1根據(jù)庫存熟料質(zhì)量情況，在掌握混合材、石膏質(zhì)量的基礎(chǔ)上，出廠員或化驗室主任根據(jù)計劃生產(chǎn)的品種、等級確定合理的水泥磨入磨物料配比，并向磨機操作工下達(dá)入磨物料配比通知單，內(nèi)容包括：各物料配比、下料庫號、細(xì)度、so3控制指標(biāo)、強度等級和存放庫號。磨

4、制高等級品種水泥時，須同時下達(dá)洗磨、清洗庫號等相關(guān)內(nèi)容。5.3.2例行控制組根據(jù)控制指標(biāo)每小時按要求取樣進(jìn)行細(xì)度、so3 、f-cao檢測；物檢組次日按要求做全套物理性能檢測（包括一天快速強度），分析組次日按要求檢測so3 、mgo、cl- 和燒失量，各組同時做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。5.4水泥倒庫過程控制5.4.1在出磨水泥檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)時，根據(jù)該庫水泥總體質(zhì)量情況確定倒庫搭配比例并下達(dá)水泥倒庫通知單，同時在倒庫螺運機連續(xù)取樣（該樣品編倒庫樣編號），次日按要求做全套物理性能檢測（包括一天快速強度）和so3 、mgo、cl- 、燒失量、組份等檢測。檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后，由出廠員或化驗室主任下達(dá)水泥倒

5、庫通知單由多個倉儲出口倒入3 成品庫。該均化過程中每8小時不得少于一個樣品（該樣品編出廠樣編號）。5.4.2如出磨水泥檢測結(jié)果只要有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)時，按下列方法處理：5.4.2.1以較小比例與其它庫均化后的產(chǎn)品進(jìn)行再均化并取連續(xù)樣，檢測so3 、cao、mgo及全套物理性能，并標(biāo)識清楚存放庫號。5.4.2.2當(dāng)只有安定性不合格，其它各項都符合標(biāo)準(zhǔn)時，允許進(jìn)行包裝堆放，取樣檢測安定性至合格時才允許發(fā)放。該批次水泥需做好標(biāo)識或隔離。5.4.2.3當(dāng)出磨水泥mgo、so3 超出標(biāo)準(zhǔn)時，該庫號禁止倒庫，由出廠員或化驗室主任確認(rèn)后下達(dá)水泥倒庫通知單。倒庫人員嚴(yán)格按通知的庫號、比例進(jìn)行倒庫，該倒庫樣須加強

6、分析檢測次數(shù)。5.4.3確認(rèn)均化后水泥的各項指標(biāo)符合出廠依據(jù)要求，才能倒入最終產(chǎn)品確認(rèn)包裝庫或散裝庫。5.5水泥包裝質(zhì)量控制5.5.1化驗室向包裝班組下達(dá)水泥包裝通知單。5.5.2出廠員或化驗室主任根據(jù)需要生產(chǎn)的水泥品種、強度等級，通知倉管員，按包裝水泥的編號量發(fā)放相應(yīng)的合格編織袋給班長，班長負(fù)責(zé)在包裝袋小標(biāo)簽上印上出廠編號和包裝日期。5.5.3包裝班長負(fù)責(zé)管理好當(dāng)班水泥的裝車和堆放，每個編號之間應(yīng)有明顯的區(qū)分標(biāo)記，不允許超編號量包裝，也不允許混編號堆放。5.5.4每班由化驗室值班組負(fù)責(zé)袋重合格率抽查，分兩次執(zhí)行，每次隨機抽取10包，總重不得低于505公斤，單包凈重不得低于49.5公斤，并如實

7、填寫水泥包裝袋重抽查記錄。5.6出廠水泥的取樣5.6.1包裝水泥每300噸為一個編號，例行檢驗時，首先從倒庫均化時螺運機上按gb125732008取連續(xù)樣，當(dāng)一次檢驗后安定性不合格時，再從該編號堆場上20個不同部位取樣，樣品數(shù)量不少于12公斤。 5.6.2散裝水泥每300噸為一個編號，在倒庫螺運機上取連續(xù)樣，8小時取足一個編號的水泥樣，樣品數(shù)量不少于12公斤。 5.6.3將所取樣品通過0.9mm方孔篩，混合均勻，平分為二，一份作為檢驗樣，一份作為封存樣。5.6.4 以出磨水泥和倒庫控制為依據(jù)，安定性合格時，用該樣品做全套物理性能試驗和化學(xué)品質(zhì)指標(biāo)。堆場水泥若安定性不合格時，該樣品應(yīng)廢棄。待水泥

8、存放一定時間后，再重新取樣試驗。5.6.5包裝水泥在堆場堆放超過1個月，應(yīng)重新取樣檢驗。5.6.6當(dāng)顧客有要求時，根據(jù)協(xié)議，在發(fā)貨前或發(fā)貨時由買方在本企業(yè)成品庫，按gb12573-2008規(guī)定的取樣方法，共同取樣，共同簽封，由賣方保管40天，若顧客以企業(yè)的檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)，可委托企業(yè)按gb12573-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法取樣檢測，封存保管90天,封存時間從水泥出廠之日起計算。5.7出廠水泥的檢驗5.7.1物檢組和分析組根據(jù)gb1752007規(guī)定的檢驗項目和檢驗方法對最終產(chǎn)品的物理性能和化學(xué)品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行檢驗。5.7.2出廠水泥強度檢驗每次成型3模9條試體，交叉編為1、3、28天三個齡期

9、，1天快速強度按快速強度檢測方法進(jìn)行，3、28天強度按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。5.7.3物檢組負(fù)責(zé)每批出廠水泥檢驗樣品的簽封，并填寫水泥樣品封存記錄表，封存樣專人專庫保管。5.8出廠水泥強度目標(biāo)值控制5.8.1出廠水泥經(jīng)檢驗確認(rèn)除3、28天抗壓強度外，所檢項目的各項指標(biāo)均符合gb1752007國家標(biāo)準(zhǔn)和水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則的規(guī)定時，方可由出廠員或化驗室主任按下述方法確定出廠水泥的強度等級。5.8.2為保證每個編號的出廠水泥至少有2.0mpa富裕強度，而且合格率達(dá)100%，本企業(yè)對出廠水泥28天抗壓強度采用目標(biāo)值控制方法，即出廠水泥28天抗壓強度目標(biāo)值應(yīng)符合下列要求：目標(biāo)值 水泥國家標(biāo)準(zhǔn)值+2.0+

10、3s；（s為該品種等級上月28天抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)偏差）5.9出廠水泥強度等級的確認(rèn)5.9.1本企業(yè)以均化倒庫水泥樣1天快速強度做為判斷出廠水泥強度等級的依據(jù)。5.9.2為了探索和掌握本企業(yè)水泥強度的增長規(guī)律和發(fā)展趨勢，應(yīng)采用“回歸分析法”對1天與3、28天的抗壓強度相關(guān)性進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析。5.9.3為確保數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，在生產(chǎn)工藝（原燃材料、配方、設(shè)備）無重大變化的情況下，根據(jù)不同的水泥品種、不同的質(zhì)量等級，每月分類進(jìn)行一次數(shù)理統(tǒng)計分析。統(tǒng)計用的數(shù)據(jù)量不少于30組。不足時，可向上一個月追溯補充。5.9.4通過計算線性回歸方程式r3預(yù)=ar快+b、r28預(yù)=ar快+b，相關(guān)系數(shù)和剩余標(biāo)準(zhǔn)

11、偏差，科學(xué)掌握1天快速強度和3、28天的抗壓強度相關(guān)性。當(dāng)用于統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)組的相關(guān)系數(shù)大于0.75時，或者預(yù)測值和實測值之比相對誤差小于5%的占95%以上時，表示該組數(shù)據(jù)相關(guān)性的線性回歸方程，可用以下指導(dǎo)下一月利用1天快速強度預(yù)測3、28天出廠水泥強度等級。（前提是應(yīng)盡可能在同等工藝條件下）。5.9.5根據(jù)3、28天抗壓強度目標(biāo)值，代入回歸方程式，推算出1天快速強度的最低值，即以此作為確認(rèn)出廠水泥質(zhì)量的依據(jù)。只要出廠水泥的1天快速強度大于最低值時，即可確認(rèn)該編號水泥可按目標(biāo)值對應(yīng)的質(zhì)量等級出廠。5.9.6當(dāng)用于統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)組的相關(guān)系數(shù)小于0.75時，表示用該組數(shù)據(jù)相關(guān)性的回歸方程計算出的數(shù)

12、據(jù)僅供預(yù)測28天出廠水泥強度等級作參考，還應(yīng)同時考慮本廠的熟料、水泥強度增長規(guī)律和預(yù)測期間混合材、石膏的種類、摻入量的多少等因素，綜合確定預(yù)測28天出廠水泥強度等級。5.9.7按預(yù)測公式計算得到的3、28天抗壓強度預(yù)測值不能代替實測值，實測值仍需如實檢測。5.10出廠水泥標(biāo)識的控制5.10.1水泥包裝袋上必須印有：廠名、廠址、注冊商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、編號、包裝袋生產(chǎn)廠家、強度等級、包裝日期、生產(chǎn)許可證編號和標(biāo)識等標(biāo)志，嚴(yán)禁“白包”水泥出廠。5.10.2散裝水泥在簽發(fā)水泥出廠通知單后，裝車工必須根據(jù)散裝水泥提貨單的通知進(jìn)行裝車，散裝水泥提貨單上應(yīng)包括：散裝庫號、水泥品種、強度等級、散裝日期

13、、散裝編號、數(shù)量等內(nèi)容。5.11出廠水泥的放行5.11.1確保出廠水泥合格率達(dá)到100%，化驗室負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的放行，并具有獨立的質(zhì)量否決權(quán)。5.11.2出廠員或化驗室主任根據(jù)物檢組、分析組的檢驗數(shù)據(jù)，并按出廠水泥確認(rèn)依據(jù)的要求，判斷確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合gb175-2007及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則的規(guī)定，且記錄齊全，即可簽發(fā)水泥出廠通知單，并將該編號水泥所在位置、數(shù)量與倉管員辦理交接手續(xù)，同時將水泥出廠通知單送達(dá)開單室。5.11.3出廠水泥檢驗合格后，儲存期超過一個月的水泥必須重新取樣檢驗，按重新確認(rèn)的強度等級簽發(fā)水泥出廠通知單。5.11.4開單室必須嚴(yán)格按水泥出廠通知單的出廠編

14、號、強度等級、編號量進(jìn)行開單，并認(rèn)真填寫回單，做到三單統(tǒng)一（出廠通知單、提貨單、發(fā)貨回單），同時確定“交貨驗收與仲裁方式”。5.11.5倉管員按提貨單上的編號、強度等級、數(shù)量、日期進(jìn)行發(fā)貨，禁止?fàn)€包、破包裝車。并如實填寫爛包、破包數(shù)量，以利于追溯包裝袋質(zhì)量。5.11.6化驗室根據(jù)顧客需要及時提供水泥出廠檢驗報告，水泥3天強度應(yīng)在水泥出廠后7天內(nèi)補報，28天強度應(yīng)在水泥出廠32日內(nèi)補報。5.12出廠水泥的驗證5.12.1出廠員或化驗室主任負(fù)責(zé)對每個編號出廠水泥3、28天抗壓強度實測值的統(tǒng)計，并與預(yù)測值進(jìn)行比較、驗證，計算出相對誤差（應(yīng)小于5%），持續(xù)改進(jìn)預(yù)測出廠強度等級的準(zhǔn)確性。5.12.2同一

15、編號水泥發(fā)放完畢后，發(fā)貨員應(yīng)及時把水泥發(fā)貨回單報化驗室，質(zhì)量統(tǒng)計員負(fù)責(zé)把三單（出廠通知單、提貨單、發(fā)貨回單）整理裝訂成冊，妥善保管，確保水泥發(fā)放的可追溯性。6 、 出廠水泥管理目標(biāo)要求6.1出廠水泥合格率100%6.2出廠水泥富裕強度合格率100%6.3袋裝水泥20包總重大于1000公斤，單包凈重大于49.5公斤，合格率100%6.4同品種等級28天抗壓強度變異系數(shù)不大于4.1%6.5每季度均勻性試驗28天抗壓強度變異系數(shù)不大于3.0%7、相關(guān)記錄7.1水泥配比通知單7.2水泥倒庫通知單7.3水泥包裝袋重抽查記錄7.4水泥樣品封存記錄表7.5水泥出廠通知單7.6提貨單7.7水泥發(fā)貨回單7.8水泥出廠檢驗報告 附錄：出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)依據(jù)項目檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)p.o42.5p.s.a32.5p.o42.5p.s.a32.5燒失量gb/t176-1996水泥化學(xué) 分析方法5.0%5.0%三氧化硫3.5%4.0%3.4%3.8%氧化鎂5.0%6.0%4.5%5%氯離子0.06細(xì)度gb/t1345-2005水泥細(xì)度 檢驗方法比表面積300m2/kg10.0%310m2/kg6.0%初凝時間gb/t1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性 檢驗方法45min45min1