板坯連鑄機板坯連鑄機液壓系統(tǒng)系統(tǒng)

1、 板坯連鑄工藝流程介紹板坯連鑄工藝流程介紹 存放于鋼包的合格高溫鋼存放于鋼包的合格高溫鋼 水經(jīng)行車吊運至連鑄鋼包回轉(zhuǎn)水經(jīng)行車吊運至連鑄鋼包回轉(zhuǎn) 臺受包位后，生產(chǎn)人員安裝大臺受包位后，生產(chǎn)人員安裝大 包水口油缸，鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)包水口油缸，鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn) 到澆注位，大包水口滑板在油到澆注位，大包水口滑板在油 缸作用下拉開，鋼水流入大包缸作用下拉開，鋼水流入大包 下方的中間包，待液面達到規(guī)下方的中間包，待液面達到規(guī) 定高度，中包盲板拉開，鋼水定高度，中包盲板拉開，鋼水 經(jīng)塞棒控制流入下方的結(jié)晶器經(jīng)塞棒控制流入下方的結(jié)晶器 內(nèi)。結(jié)晶器下方有引錠桿，引內(nèi)。結(jié)晶器下方有引錠桿，引 錠桿與結(jié)晶器水冷爐壁形成

2、一錠桿與結(jié)晶器水冷爐壁形成一 容器，鋼水在容器內(nèi)冷卻形成容器，鋼水在容器內(nèi)冷卻形成 坯殼。坯殼扇形段驅(qū)動油缸施坯殼。坯殼扇形段驅(qū)動油缸施 加于引錠桿上的拉矯力作用下加于引錠桿上的拉矯力作用下 下移并矯直，經(jīng)扇形段冷卻水下移并矯直，經(jīng)扇形段冷卻水 冷卻不斷凝固形成鑄坯。鑄坯冷卻不斷凝固形成鑄坯。鑄坯 經(jīng)切割機定尺切割后，由輥道經(jīng)切割機定尺切割后，由輥道 輸送到指定位置。輸送到指定位置。 鋼包回轉(zhuǎn)臺是支承鋼包實現(xiàn)多爐連澆的重要設(shè)備，它從 鋼水接受跨接受鋼水，回轉(zhuǎn)至澆注跨，并實現(xiàn)快速更換鋼包。 它具有回轉(zhuǎn)、稱量、保溫等功能，保證連鑄機安全、可靠地 實現(xiàn)多爐連澆，并可進行事故處理等操作。 鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)

3、構(gòu)為蝶形，各支撐臂可單獨升降，升降為 液壓缸驅(qū)動，兩臂各有一個用球鉸支承的液壓缸，布置在回 轉(zhuǎn)臺的中間?；剞D(zhuǎn)臺配有盤式制動器，有利于回轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定。 事故傳動為液壓或氣動馬達，正常工作時事故驅(qū)動裝置與主 減速機是脫離的，出故障時通過離合器與主減速機連接。 為保持鋼水溫度，回轉(zhuǎn)臺設(shè)有鋼包加蓋裝置。鋼包加蓋 裝置設(shè)置在鋼包回轉(zhuǎn)臺升降臂上，由兩個可獨立旋轉(zhuǎn)和升降 的懸臂組成，旋轉(zhuǎn)可由液壓馬達或液壓缸驅(qū)動，升降由液壓 缸驅(qū)動。 DN 10 T DN32 DN50 a P AB s vh z1 3 b DN30 DN30 DN10 22 MPaDN30 y 28 X3 18 X3 ab X s vhz 1

4、1 DN6 DN6 X DN6 M4 18x3 M3 18x3 sv hz 12 18x3 M2 DN 10 DN 10 18x3 M1 DN 10 DN 10 DN 10 DN 10 Mp Mt ab X DN6 DN6 X DN6 T2d1c:28x2 Pbd1c： 18x3 T2d1c Pbd1c L 2d1a Pbd 1a T2 d1a DN 10 DN 10 A1B1A2B2 2 DN6DN6 閥臺 B T2d21: 28X3 Pbd11: 63x8 Pbd21:28X3 L2d1: 28X3 T2d11: 63x4 28x3 63x8 63x4 13.1 3.1 4.1 5.1 6

5、.1 2.1 1.61.7 2.2 1.51.4 13.2 13.3 1.8 1.10 2.3 2.4 1.11 1.9 13.513.4 5.2 4.2 3.2 6.2 11 10 12 8.2 8.1 9 1.31.1 1.2 鋼包升降(臂1) L A DL ETU RR ETLI FT IN G/A RM 1 升 LI F TI NG 降 LO WE RI NG v= 2 0mm /sv= 22 .5m m /s 液 壓 缸 .6 50 x7 2 0( 工 作 行 程 6 60 )液 壓 缸 . 1 6 0/ 11 0 x 25 0 LI FT IN G 降 L OW ER IN G 升

6、 鋼包蓋升降(臂1) Q= 39 8L /m inQ= 3 98 L/ m inQ= 30 L/ m inQ =1 6L /m in v= 25m m /sv =2 5mm /sv =4 5mm /sv= 45m m /s Q =1 3. 6L /m inQ= 9. 3L / mi n 鋼包蓋旋轉(zhuǎn)(臂1) 旋出 I N 旋入 OU T 液 壓 缸 . 8 0/ 4 5x 40 0( 工 作 行 程 3 50 ) 7 接圖號0790801.6YL AB PT a AB PT 接圖號0790801.8YL 2 2M Pa N G06 N G3 2 T:DN32 P:DN32 PA AT L:DN1

7、5 N G3 2N G32 P1l :D N50 大 包 回 轉(zhuǎn) 臺 A( B) 臂 動 作 液 壓 缸 L1 l: DN5 0 T1l :D N50 203 P1 T1 L1 aa b -10V+ 10V 10MP a 102 203 203 0.05MPa T P TP 1 2 M P a 1 2 M P a L B 2A 2 A 1B 1 a ba MA4M B4 MA 3 MB3 A(B )臂 包 蓋 升 降 升降 A(B )臂 包 蓋 回 轉(zhuǎn) 驅(qū) 動 包蓋回轉(zhuǎn)澆鋼位停 包蓋回轉(zhuǎn)離開停 包蓋回轉(zhuǎn)離開 包蓋回轉(zhuǎn)澆鋼位 1 62162 T P P1 T1 L1 162 AB 2.5MPa

8、162 162 馬達離合器動作 （帶壓嚙合） 0-10MPa 車間配管 大包回轉(zhuǎn)臺機上配管閥臺區(qū) PT AB 2.5MPa 162 162 0-10MPa PT PE1 L1 接圖號0790801.6YL L1:30 4 PE1:30 4 MA1MB1 A1B1B3 MB3 12 2 12 2 釋放 制動 釋放 制動 制動盤 （帶壓制動） MA2MB2 A2B2 20X3 20X3 22MPa 22MPa A1B1 L 162 大包液壓馬達事故驅(qū)動 0.05MPa D N 1 0 設(shè)定壓力1 7 0 b a r D N 1 0 DN 16 2 2 X3 D N1 6 SP AH B :1 7M

9、 Pa SP AL B :2 MP a 3 . 4 1 2 6 . 9 6 . 1 0 6 . 1 1 6 . 1 2 1 9 1 . 2 6 . 8 6 . 7 1 6 1 5 6 . 6 B A P C M 7 M P 1 M T M P 2 M L s v h z 3 4 D N 1 0 a D N 2 0 C M0 2 D N 1 0 1 8 1 3 1 4 AB TP M 6 6 . 1 3 中間罐車用于將中間罐從準備位置運輸?shù)綕茶T位置，為實 現(xiàn)澆鑄期間迅速更換中間罐和水口的烘烤，設(shè)置有兩臺中間罐車， 在中間罐車運行期間，中間罐車的升降機構(gòu)將中間罐頂升起來，以 免水口受到損傷。升降機

10、構(gòu)是由設(shè)在車架上的液壓缸頂升橫梁頂升 中間罐，并通過同步裝置使其同步。 為了使水口位置處于結(jié)晶器內(nèi)合適位置，中間罐車設(shè)有對 中裝置。對中機構(gòu)由兩臺液壓缸組成，支承中間罐的橫梁下設(shè)有滾 輪，通過液壓缸可以很方便的實現(xiàn)中間罐的對中。 鋼包長水口機械手用來安裝和拆卸鋼包長水口，具有翻轉(zhuǎn)、 升降、旋轉(zhuǎn)、長水口壓緊、氬氣密封等功能。本裝置安裝在中間罐 車上，主要由立柱、傾翻臂、立柱升降裝置、水口平移裝置和長臂 壓緊裝置組成。立柱升降裝置由液壓缸驅(qū)動，能使長水口升降，手 動使水口傾翻，以便安裝，拆卸和清理水口。長臂壓緊裝置由液壓 缸驅(qū)動，既能使水口與鋼包緊密結(jié)合，又能支承鋼水沖力。 102 102 ab

11、MA2A2B2MB2 102 102 MA1A1B1MB1 ab P1:385 T1:385 L1:385 203 203 101.5 22MPa AX 203 203 101.5 22MPa AX 203 203 101.5 22MPa AX 22MPa 203 203 101.5 AX T :162 P :162 接 圖號 07908 01.10Y L 水口快換機構(gòu)用于在線快速更換浸入式水口，提高連澆爐數(shù)，同時配有水口快換機構(gòu)用于在線快速更換浸入式水口，提高連澆爐數(shù)，同時配有 事故盲板，用于事故狀態(tài)下即塞棒跑偏時切斷從中間罐注入結(jié)晶器的鋼事故盲板，用于事故狀態(tài)下即塞棒跑偏時切斷從中間罐注入

12、結(jié)晶器的鋼 水，以保證生產(chǎn)安全水，以保證生產(chǎn)安全 中間罐預(yù)熱站位于澆鑄平臺上，用于中間罐預(yù)熱。主要由支撐框架、 液壓傾動機構(gòu)、風(fēng)機、介質(zhì)控制箱、燒嘴、保溫罩以及相應(yīng)電控儀表 裝置組成。其烘烤臂上升下降依靠電液推桿來控制。 結(jié)晶器是連鑄機的心臟，其作用就是將熔融的金 屬表面冷卻凝固成坯殼，從而形成鑄坯。 結(jié)晶器銅板由兩塊寬面銅板和兩塊窄面銅板組成， 內(nèi)、外弧寬面銅板分別固定在外側(cè)固定框架和內(nèi)側(cè)活 動框架上，上述框架是焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通水冷卻； 結(jié)晶器寬面的夾緊裝置由彈簧、液壓缸等組成， 彈簧夾緊液壓松開； 窄面調(diào)寬裝置由手動蝸輪蝸桿組成，可在線停澆 時或離線檢修時由調(diào)寬機構(gòu)進行寬度的調(diào)整 。也可

13、 用液壓缸實現(xiàn)在線調(diào)寬。 Pm1 Tm1 16x2 16x2 節(jié) 流 口 2,5mm mcsv a PT AB b NG6 下 部 油 缸 16x2 16x2 最 小 報 警 壓 力10MPa -F001 10 x 1,510 x 1,5 10 x 1,510 x 1,5 活 動 邊 固 定 邊 中 間配管閥 臺結(jié)晶器 上配管 活 動 邊 固 定 邊 16x2 16x2 上 部 油 缸 SPAHM: SPALM: 油 缸 尺 寸 : 95/45 x10 mm 動 作 速 度 :v approx . = 0,01 m/sec 每 個 的 流 量 :Q=4.3L /min 總 流 量 :Q= 17

14、.2L/mi n 動 作 時 間 : 1秒 油 口 連 接 尺 寸 :G1/4 27 3 56 4 .1 1 4 . 2 Am 松 開 夾 緊 松 開 夾 緊 結(jié) 晶 器 的 夾 緊 /松 開 AB PT L :2 5 X4 T : 38 X 5 P : 3 8X 5 結(jié)晶器振動裝置是在液壓缸驅(qū)動下使結(jié)晶器在澆鑄過程中按所給結(jié)晶器振動裝置是在液壓缸驅(qū)動下使結(jié)晶器在澆鑄過程中按所給 定的振幅和頻率依一定的規(guī)律作周期性上下運動的裝置；其目的是定的振幅和頻率依一定的規(guī)律作周期性上下運動的裝置；其目的是 防止鋼液在結(jié)晶器中凝固過程中與結(jié)晶器銅壁發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)粘掛防止鋼液在結(jié)晶器中凝固過程中與結(jié)晶器銅壁

15、發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)粘掛 或拉漏事故，有利于結(jié)晶器脫坯及保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，進而或拉漏事故，有利于結(jié)晶器脫坯及保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，進而 減少鑄坯的摩擦阻力減少鑄坯的摩擦阻力,提高鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機的作業(yè)率。同時還提高鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機的作業(yè)率。同時還 可實現(xiàn)彎曲段的安裝支撐和結(jié)晶器、彎曲段水氣及潤滑油的自動快可實現(xiàn)彎曲段的安裝支撐和結(jié)晶器、彎曲段水氣及潤滑油的自動快 速接通。該振動裝置具有振動參數(shù)在線可調(diào)；可實現(xiàn)正弦和非正弦速接通。該振動裝置具有振動參數(shù)在線可調(diào)；可實現(xiàn)正弦和非正弦 曲線運動等特點。與機械式振動裝置相比在對鋼種的適應(yīng)性、提高曲線運動等特點。與機械式振動裝置相比在對鋼種的適

16、應(yīng)性、提高 產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量及作業(yè)率等方面具有明顯優(yōu)勢；同時還具有機產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量及作業(yè)率等方面具有明顯優(yōu)勢；同時還具有機 械結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維護量小等優(yōu)點。結(jié)晶器液壓振動裝置主要械結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維護量小等優(yōu)點。結(jié)晶器液壓振動裝置主要 由振動臺、振動發(fā)生裝置和框架組成。振動臺是焊接鋼結(jié)構(gòu)，用來由振動臺、振動發(fā)生裝置和框架組成。振動臺是焊接鋼結(jié)構(gòu)，用來 安裝結(jié)晶器和給結(jié)晶器定位，振動發(fā)生裝置則是使結(jié)晶器按事先設(shè)安裝結(jié)晶器和給結(jié)晶器定位，振動發(fā)生裝置則是使結(jié)晶器按事先設(shè) 計好的模式產(chǎn)生振動的動力源，由兩個液壓缸和一套液壓伺服系統(tǒng)計好的模式產(chǎn)生振動的動力源，由兩個液壓缸和一套液壓伺服系統(tǒng)

17、 構(gòu)成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，不僅能實現(xiàn)在澆鑄中調(diào)頻調(diào)幅，構(gòu)成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，不僅能實現(xiàn)在澆鑄中調(diào)頻調(diào)幅， 而且能使結(jié)晶器按各種模式振動，且振幅小，振動頻率高?？蚣苡枚夷苁菇Y(jié)晶器按各種模式振動，且振幅小，振動頻率高?？蚣苡?來支撐振動裝置，是焊接鋼結(jié)構(gòu)。來支撐振動裝置，是焊接鋼結(jié)構(gòu)。 振動形式：液壓缸驅(qū)動式振動裝置 振動參數(shù)： 振動曲線：正弦曲線、非正弦曲線 振 幅： 06 mm 振動頻率： 0400 r/min 導(dǎo)向精度：坯寬方向0.15mm 坯厚方向0.10mm 液壓缸參數(shù)： 液壓缸數(shù)量：2 個 總 行 程： 25mm 工作壓力： 21Mpa 試驗壓力： 30Mpa 緩沖

18、彈簧作用力（平衡位置）： 424000N 7-9#機液壓振動參數(shù) M O U L D V / V V / V y 1 P T C A P T L P 0 = 1 - 2 b a rP 0 = 1 2 0 b a r 3 85 38 5 25 4 16 2 L : 2 5X 4 T : 3 8 X5 P: 3 8 X 5 38 5 38 5 25 4 供 儀 表 氣 5 0 0 N L / m i n 扇形段是用來引導(dǎo)、支撐尚未完全凝固的鑄坯，將其 從結(jié)晶器中拉出來。在澆鑄前將引錠桿送至結(jié)晶器中， 當引錠頭進入結(jié)晶器一定高度后夾緊引錠桿。 弧形扇形段由固定輥子的上下框架、輥子，連接上下 框架的液

19、壓缸，扇形段定位固定裝置，氣水自動連通 裝置等組成。輥縫調(diào)節(jié)由分布在四個角的液壓缸實現(xiàn)， 四個液壓缸將上下框架連接起來，并使扇形段夾緊， 傳動輥布置在中間并由液壓缸壓下；所有扇形段均采 用徑向更換方式。 壓下缸壓力： 3-18MPa 扇形段1 6 壓下缸： 125/90-140 （XJS06BBE125/720-80HD-B10） 壓 下 缸 扇形段7 15 壓下缸： 140/100-140 （XJS06BBE140/715-80HD-B10） 夾緊缸壓力： 18-20MPa 扇形段1 3 夾緊缸： 250/140-200 （XJS06BBC250/560-200HD-A10） 扇形段4 6

20、與 扇形段9 15 夾緊缸： 300/140-200 （XJS06BBC300/467-200HD-A10） 液壓 夾 緊 缸 扇形段7 8 夾緊缸： 320/150-200 （XJS06BBC320/469-200HD-A10） L2:DN20 PE2:DN32 T2:DN40 P S P S P S PE2:DN32 PH3:DN32 PH2:DN32 PH1:DN32 PE2:DN32 L2:DN20 T2:DN40 接 圖 號 0 7 9 0 8 0 1 . 1 4 Y L 液壓分區(qū)與壓力設(shè)定 根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力的控制特點，設(shè)定分為3 個范圍，即： P0=18-20MPa，屬液壓系統(tǒng)的壓

21、力，用于夾緊缸的夾緊 與抬起，壓力固定不可調(diào)節(jié)。通常稱為0 壓。 P=12-18MPa，用于活動梁帶動上驅(qū)動輥壓送引錠桿、 壓持引錠桿或拉送滯坯，通過在液壓站調(diào)節(jié)，當調(diào)節(jié)設(shè)定 后就不遠程調(diào)節(jié)。通常稱為1 壓。 P=3-18MPa，用于活動梁帶動上驅(qū)動輥壓拉鑄坯，是正 常工作壓力，通過液壓系統(tǒng)遠程控制。通常稱為2 壓。 本鑄機P壓根據(jù)扇形段在輥列中的位置，劃分為3 個區(qū) 進行控制。其中SEG1-3 為一區(qū)，SEG4-6 為一區(qū)， SEG7-15 為一區(qū)。 壓引錠時SEG1-15 的壓力為16MPa； 壓鑄坯時，SEG1-3 壓力為 4.8516MPa，SEG4-6 為 9.74MPa，SEG4-

22、6為 9.74MPa，SEG7-15 為 10MPa 。 13001300 6-20 2660 690 1340 4 W E 65 0 /A PPP 4 W E 6 5 0 /A4 W E 65 0 /A PP 4 W E 65 0 /A4 W E 6 5 0 /A PP 4 W E 65 0 /A PP 4 W E 65 0 /A PPPPPP 1 P 4 W E 65 0 /A4 W E 65 0 /A PPP 4 W E 65 0 /A PPP 4 W E 65 0 /A4 W E 65 0 /A PPP 4 W E 65 0 /A PP 6 7 8 12 13 141511 10 16

23、 17 1819 A向 27 28 2930 34 L:28X2 38x5 38x5 63x3 28x2 閥 臺 HC-10B HC-09B HC-08B HC-02B HC-04B HC-03B HC-01B HC-05B HC-07B HC-06B HC-10A HC-09A HC-08A HC-07A HC-06A 扇形段1 HC-02A HC-05A HC-04A HC-03A 管線標號 HC-01A 中間配 管 HC-01B HC-01A 扇形段 1 夾緊 松開 油缸的動作 b SE C01 a SE C01 a 電磁鐵編號 16x2 16x2 22MPa A B PT SEC01

24、b A a B AB 扇 形段機上配 管 扇形段 1-11 夾緊 16x2 16x2 扇形段2 扇形段3 扇形段4 扇形段5 扇形段6 扇形段7 扇形段8 扇形段9 扇形段10 XX 22MPa A B A B X 22MPa 22MPa X A B L T P1 PH DN1 0 DN1 0 DN10 DN10 DN6 D N 1 6 DN 20 25x3 20 x2.5 DN 16 DN 16 軟管破裂保護 DN6 DN6DN6 扇形段 2 扇形段 4 扇形段 3 扇形段 7 扇形段 8 扇形段 5 扇形段 6 扇形段 9 扇形段 10 扇形段 11 扇形段11HC-11AHC-11B S

25、 EC 01 b S EC 02 bSE C02 a S EC 03 bSE C03 a SE C4bSE C04 a S EC 05 bSE C05 a S EC 06 bSE C06 a S EC 07 bSE C07 a S EC 08 bSE C08 a SE C09 aS EC 09 b SE C10 aS EC 10 b SE C11 aS EC 11 b 20 x2.5 20 x2.5 扇形段序號電子壓力開關(guān)點編號 P AS HS E 0 11 :2 2 M Pa P AS LS E 0 11 :1 7 M Pa PA SH SE 011PA SLS E0 11 PA SH SE

26、 021PA SLS E0 21 PA SH SE 031PA SLS E0 31 PA SLS E0 41PA SH SE 041 PA SLS E0 51PA SH SE 051 PA SLS E0 61PA SH SE 061 PA SH SE 071PA SLS E0 71 PA SH SE 081PA SLS E0 81 PA SH SE 091PA SLS E0 91 PA SH SE 101PA SLS E1 01 PA SH SE 111PA SLS E1 11 + + 電 磁 鐵得 失 電表 1、 +表 示 電磁 鐵 持續(xù) 得 電 , a PT AB b DN6 SECP01

27、 S EC P01 a S ECP 02 a S EC P03 a S ECP 04 a S ECP 05 a S ECP 06 a S ECP 07 a S ECP 08 a S ECP 09 a S EC P10 a S EC P11 a HC-01C D N 1 6 20 x2.5 16x2 HC-03C HC-10C HC-11C HC-09C HC-08C HC-07C HC-04C HC-05C HC-06C HC-02C HC-01C SE CP0 1 a + D N 1 6 Pm263x8 P1 Pm1 L T PH Tsj1Ls1Psjc1Psj1 + 位置保持(液壓缸不供壓

28、力) 閥 塊 c 閥塊 c 彎曲段 油缸尺寸:290/250/200 x160 動作速度:0.004m/s 對應(yīng)流量:8.8/4.4L/min 總計流量:35.2/17.6L/min 上升時間:81s 下降時間:42s 矯直段和水平段 油缸尺寸:325/265/200 x160 動作速度:0.004m/s 對應(yīng)流量:12.8/6.8L/min 總計流量:51.2/27.2L/min 上升時間:52s 下降時間:55s 2 11.2 11.1 10 3 4.1 6.15.1 1.21.1 1.3 4.24.3 7.2 7.1 8.1 9.1 8.2 9.2 7.6 7.5 8.3 9.39.4

29、DN10 DN10 DN1 0 DN1 0 DN6 閥 塊c 閥 塊c 7.5 7.4 7.8 7.7 8.4 2 8 X2 3 8 *5 3 8 X5 6 3 X3 25 x3 壓力選擇 25 x3 20 x2.5 20 x2.5 a P b T S E P 0 3 2 AB 2 0 x 2 . 5 20 x2,5 20 x2,520 x2.5 20 x2.5 3, 5 m m 2 2M P a S E P 0 3 1 a P A b T B 3 , 5 m m D N 2 0D N 1 6 D N 2 0 D N 1 6 D N 1 6D N 1 6 D N 1 6 H P - 0 3 A

30、 H P - 0 3 B 扇 形 段 4 扇 形 段 3 H P - 0 4 A H P - 0 3 A 管 線 標 號 H P - 0 4 B H P - 0 3 B H P - 0 5 B H P - 0 6 B H P - 0 5 A H P - 0 6 A 扇 形 段 5 扇 形 段 6 扇 形 段 10 H P - 1 0 AH P - 1 0 B H P - 0 9 A 扇 形 段 9 H P - 0 9 B H P - 0 8 B H P - 0 7 BH P - 0 7 A H P - 0 8 A 扇 形 段 7 扇 形 段 8 H P - 1 1 A 扇 形 段 11 H P

31、 - 1 1 B PASHSE032:12MPa PASLSE032:4MPa 6 3 X8 T 1 L 1 P m 2 只 有 在 管 線 端 部 才 有 球 閥 8. 3 2 .2 8 . 2 8. 1 2 .1 3. 1 3 .2 4. 1 9 .1 9 .2 1 .2 1 .1 5 .2 5 .3 5 . 16. 17 .1 油 缸 尺 寸 ：2 3 0 /1 6 0 x 1 5 0 m m 動 作 速 度 : 0 . 0 1 5 m / s 對 應(yīng) 流 量 : 3 7 . 4 / 1 9 . 3 L / m i n 動 作 時 間 : 1 0 s 連 接 尺 寸 : G 3 / 4

32、P m 2 L 1 T 1 P 1 P H 扇 形 311段 驅(qū) 動 輥 的 壓 下 中間配 管閥臺扇形 段機上配 管 B TP A TP BA B TP A TP BA B TP A TP BA 切割過程中，切下輥道均為自由輥，切割機 啟切后，當主切割槍接近每個擺動 輥原位前50mm 時，發(fā)出擺動輥擺動信號， 擺動輥由液壓缸推動開始向鑄流方向的相 反方向下擺，當主切割槍離開每個輥子后邊 緣50mm 時，發(fā)出擺動輥復(fù)位信號，液壓 缸接到指令，將輥子復(fù)位。液壓缸反向運動 的同時輥子停止轉(zhuǎn)動。該組輥道共有五根 輥子，除第一根輥子不擺動外其余四根輥子 均具有同樣的擺動功能。 DN10DN10 28X

33、5 42X3 SVtoff DN1 0 a DN1 0 P T 25x3 DN25 38X5 DN25 25x3 42X3 28X5 42X3 38x5 b DN10 a DN10 PT DN10 DN25 38X5 25x3 DN25 38X5 DN25 25x3 b SVmov1 38X5 DN25 縮回 脫錠 DN25 縮回 脫錠 返回 前移 DN25 返回 前移 18x3 18x3 對中返回待機 DN10DN10DN10 DN10 a DN10 P T DN10 38X5 DN25 b SVcen1 38X5 DN25 18x3 返回待機對中 18x3 18x3 18x3 返回待機對中

34、 AoffBoffAmoBmo BceAce a P T b SVmov2 DN25DN25 DN1 0 DN1 0 DN1 0 脫引錠缸 100/ 70X170 V=0.1m/s Q=47.1/24 L/min 移動框架隨動缸 125/ 70X600 V=0.1m/s Q=73.5/50.5 L/min 引錠桿對中液壓缸 80/ 56X175 V=0.12m/s Q=36.2/18.5 L/min 引錠桿對中液壓缸 80/ 56X175 V=0.12m/s Q=36.2/18.5 L/min 引錠桿對中液壓缸 80/ 56X175 V=0.12m/s Q=36.2/18.5 L/min 1.

35、1 5.1 4.1 3.1 3.2 4.2 6.1 5.2 5.3 5.4 3.4 3.3 6.2 4.3 4.4 6.3 5.55.6 1.3 8.1 2.1 8.2 2.2 2.3 8.3 28X5 42X3 7.27.3 7.47.5 7.6 7.1 9.49.39.2 9.1 1.2 1.4 T1:63X4 Pm2: 38X5 DN10DN10DN10 對中 引錠桿對中液壓缸 80/56X175 V=0.12m/s Q=36.2/18.5 L/min 18x3 返回待機 18x3 7.7 7.8 2.4 脫錠裝置 (1)適用于鑄坯的截面尺寸：（170、210、 230）（1000173

36、0） mm (2)脫錠液壓缸: 缸徑 125/90mm920 行程 920mm 額定壓力 25Mpa 油缸速度 100mm/s 脫錠力 22t 對中裝置 型 號 液壓連桿式 液壓缸缸徑 80/45mm 液壓缸行程 250mm 工作行程 245mm 額定壓力 5Mpa 液壓缸速度 5060mm/s 對中力 9t 1450 1500 最 高工作壓 力20 MP a 最 低工作壓 力 17 .12MPa 充 氣壓力1 5.3MPa 22X338X4 18x3 18x3 18x3 6 3X8 3 8X5 63 X8 4 8 x 6 48x6 48x6 PAH612.5MPa PAL616.5MPa C

37、 M 0 1 脫引錠2.移 動輥道框 架 3. 引錠桿存 放臺對 中 P 1P138X5 .供扇型 段夾緊 A 1 6 M P a A 1 6 M P a P T P T Y Y DN32 PH PAH55.5MPa PAL51.5MPa Y T P A Y P T A 1.55MPa PH供1 11段的 驅(qū)動輥 壓熱坯 38X 5 Pm L T WOUT WIN DN65 4DT DN65 DN65 DN65 DN65 76x5 S5 PAH11 7 6x5 PAH10 3 8X4 DN100 電機15k W, 流量430 L/ min,壓力 1.0MPa DN80 M 4 S6 S7 S4 DN100 DN100 108X4 TL155 C 主 泵停 報 警 TL250 C 4D T得電 TL335 C 電 加熱器停 止加熱 L 38x4 T 114 X5 供平 臺上設(shè) 備、供1 11段的 驅(qū)動輥 壓引錠 桿用