電廠燃料運行規(guī)程

1、東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司企業(yè)標準燃料運行工藝規(guī)程（試用電廠一、二期機組燃料系統(tǒng)） 2010-12-20發(fā)布 2011-1-1實施東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司燃料運行規(guī)程- 154 -東方希望價值觀念 誠信、正氣、正義； 榜樣、教師、教練； 事事追求點點滴滴的合理化； 竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢； 為消費者付出多一點、貢獻多一點； 我們的收獲在其中，隨其后，隨之而來。7S管理內(nèi)容 整理：要與不要 一留一棄 整頓：科學放置 一目了然 清掃：清除垃圾 解決根源 清潔：形成制度 貫徹到底 安全：預防為主 安全操作 效率：優(yōu)化資源 標準作業(yè) 素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣 循環(huán)提高安全管理六抓七控八檢查 六抓

2、 1、抓全員素質2、抓員工訓練3、抓責任制及規(guī)章制度落實4、抓經(jīng)常性安全檢查5、抓事故隱患整改6、抓安全生產(chǎn)活動 七控 1、個人自控2、小組互控3、班組聯(lián)控4、管理人員監(jiān)控5、制度強控6、設備保控7、網(wǎng)絡全控 八檢查 1、現(xiàn)場檢查2、作業(yè)組日檢3、班組檢查4、車間或項目部檢查5、綜合檢查6、專項檢查7、專業(yè)檢查8、季節(jié)性檢查為了保證我司18爐燃料設備的安全經(jīng)濟運行，加強燃料設備運行管理，提高設備的可靠性，延長設備使用壽命，指導運行人員正確地進行操作，特制定本規(guī)程。 由于我廠二期燃料系統(tǒng)投產(chǎn)后，外方所供原始資料仍然欠缺較多，該規(guī)程中難免會有許多不妥之處，這些將在運行生產(chǎn)實踐中不斷修改，使之不斷完

3、善。 本規(guī)程由東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電廠生產(chǎn)部提出并歸口。 本規(guī)程由東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電廠燃料分廠負責編寫。 批準： 復審： 初審： 編寫： 李建峰一、本規(guī)程根據(jù)下列資料編制1 電力行業(yè)標準；2 電力安全工作規(guī)程；3 制造廠設備圖紙說明書；4 電力工業(yè)技術管理法規(guī)；5 兄弟電廠同類型燃料設備運行規(guī)程；二、下列人員必須熟悉本規(guī)程1 總工程師；2 副總工程師；生產(chǎn)部部長；3 燃料分廠廠長、廠長助理、專責工程師、運行值長；4 電廠相關專業(yè)檢修、運行人員；1輸煤信號的規(guī)定及使用1.1信號規(guī)定1.1.1以電鈴聲響為起動信號。1.1.2起動皮帶信號為一短鈴、一長鈴 重復三次（遍）。

4、1.1.3滿煤信號為兩短鈴、一長鈴 連續(xù)。1.1.4減負荷信號為三短鈴、一長鈴 連續(xù)。1.1.5故障信號為長鈴。1.1.6起動信號未接通或未響足三次（遍）不準起動。1.2信號使用1.2.1燃料運行人員、生產(chǎn)維護人員、管理人員必須熟知信號的規(guī)定。1.2.2信號是指揮和聯(lián)系的指令，使用時必須嚴肅按規(guī)定執(zhí)行。1.2.3在起動、滿煤、減負荷、事故時按規(guī)定發(fā)出信號，各崗位值班員聽到信號時按規(guī)定做好本崗位的工作。2 輸煤程控運行規(guī)程2.1輸煤程控系統(tǒng)介紹2.1.1 4155MW機組系統(tǒng)構成輸煤程控系統(tǒng)從物理構成上包括：現(xiàn)場傳感器子系統(tǒng)、PLC控制子系統(tǒng)、上位監(jiān)控子系統(tǒng)。2.1.1.1現(xiàn)場傳感器子系統(tǒng)現(xiàn)場各

5、類反饋信號的檢測。設備名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量反 饋 信 號速度監(jiān)控儀SJKB8個皮帶速度信號撕裂傳感器DB1004套皮帶撕裂保護信號接近開關XSDA50051944個犁煤器位置信號跑偏開關FPK203540個皮帶跑偏信號電流變送器PRO 31電流信號高煤位計PLS200原煤倉煤位信號超聲波料位計MULTIRANGER100原煤倉煤位信號拉線開關FLK47個事故急停信號2.1.1.2 PLC控制子系統(tǒng) PLC控制子系統(tǒng)是運煤程控系統(tǒng)的核心，現(xiàn)場信號，上位機的各項指令各種控制方式，各種保護，設備的狀態(tài)監(jiān)視，設備的控制等都要通過PLC的邏輯結算才能實現(xiàn)，才能執(zhí)行。包括PLC及其網(wǎng)絡，輸入輸出繼電器，

6、電流變送器，電源系統(tǒng)，以及專用的編程軟件。、硬件構成在PLC本地站設3面控制柜，包括1面電源裝置柜、2面繼電器控制柜； 在#1遠程站設2面控制柜，包括1面電源裝置柜、1面繼電器控制柜；在#2遠程站3面控制柜，包括1面電源裝置柜、2面繼電器控制柜。 控制柜內(nèi)設安裝板，板前安放PLC模件和隔離繼電器，板后兩側縱向安放信號端子排。、 PLC及其網(wǎng)絡a. 根據(jù)系統(tǒng)的實際要求，采用德國進口的SIEMENS（西門子）品牌S7-300系列的PLC作為程控系統(tǒng)的控制中心，控制主機選用CPU315-2DP型，以完成控制運煤及其除塵系統(tǒng)設備的起停、現(xiàn)場信息采集及處理、以及同上位機監(jiān)控管理系統(tǒng)的通訊等。本系統(tǒng)中，P

7、LC主機與上位機之間采用SIEMENS的內(nèi)部MPI協(xié)議，通訊介質為屏蔽雙絞線，通訊速率可達到187.5K/S。 b. PLC的主機采用雙機熱備用方式。 c. PLC主機的用戶內(nèi)存容量、開關量I/O、模擬量I/O、寄存器、內(nèi)部線圈等的容量滿足整個運煤及其除塵系統(tǒng)的控制程序編制、監(jiān)測、信號采集及處理的要求。 d. 本系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構及通訊方式有三種：一種是上位機與PLC系統(tǒng)的通訊，一種是PLC系統(tǒng)間的控制數(shù)據(jù)通訊，一種是PLC雙主機間的冗余檢測通訊。上位機與PLC系統(tǒng)的通訊采用SIEMENS自身的常規(guī)MPI通訊協(xié)議，通訊介質為屏蔽雙絞線，通訊速率可根據(jù)實際需要設定，最小為187.5KB/S。PLC系

8、統(tǒng)間的數(shù)據(jù)通訊在本系統(tǒng)中是指PLC主機與分布式I/O模塊間的數(shù)據(jù)傳輸。為了保證系統(tǒng)可靠運行的需要，該部分網(wǎng)絡采用雙網(wǎng)冗余式配置，通訊介質為屏蔽雙絞線，通訊協(xié)議為PROFIBUS-DP協(xié)議，通訊速率在187.5KB/S12MB/S間可調。根據(jù)系統(tǒng)的實際需要，通訊速率設為187.5KB/S。PLC雙主機間的冗余檢測通訊通過兩個專用的通訊模塊實現(xiàn)，通訊介質為屏蔽雙絞線，通訊速率設為1.5MB/S，通訊協(xié)議采用SIEMENS特有的PROFIBUS式的FDL對等通訊方式。 系統(tǒng)運行過程中，上位機(控制臺)的各種操作指令以及通訊采集系統(tǒng)所檢測到的現(xiàn)場信號、數(shù)據(jù)，經(jīng)過PLC邏輯運算和數(shù)學運算對數(shù)據(jù)進行分析處

9、理，驅動主站、分站(通過通訊得到的控制信號)輸出模塊向控制對象發(fā)出控制信號，PLC通過通訊網(wǎng)向上位機傳送各種數(shù)據(jù)，再在上位機中進行運算、處理、顯示各種信號并統(tǒng)計生成各種報表。、輸入輸出繼電器系統(tǒng)，電流變送器輸入、輸出隔離繼電器選用日本OMRON公司出品的MY2N系列帶燈插撥式繼電器，輸入采用AC220V繼電器，輸出采用DC24V繼電器。對現(xiàn)場信號與PLC設備進行隔離保護。 電流變送器的輸入是從現(xiàn)場CT來的1-5A信號，輸出為DC 420mA的電流信號，直接接入PLC模擬量輸入模塊。、電源系統(tǒng) 電源系統(tǒng)用于程控PLC的供電，現(xiàn)場輸入信號的供電，輸入輸出繼電器以及電流變送器的供電?？刂剖液瓦h程站各

10、設一電源柜，用于實現(xiàn)程控電源的變換及切換，電源柜內(nèi)主要設備有交流220V電源自動切換分路器一臺、直流24V電源兩臺、直流自動切換分路器一臺和多路AC220V空開輸出。 從外線引入不同兩路AC220V電源至電源柜交流自動切換分路器，如其中任意一路失電時能立即自動切換到另一路，自動切換裝置上設有電壓表、電流表和指示燈。兩臺直流穩(wěn)壓電源帶有分路器，并有電流、電壓顯示和指示燈。 兩臺直流穩(wěn)壓電源的輸出引至直流電源自動切換裝置，如其中任意一路失電時能自動切換到另一路，自動切換裝置上設有電壓表、電流表和投入哪一路的指示燈，兩臺直流電源一臺投入、一臺備用，能無擾自動切換。直流分路器每個分路均有工作指示和熔斷

11、器保護，并能在上位機給出故障報警。電源柜設有“過壓”、“短路”、“欠壓”、“過流”等報警。、PLC編程軟件PLC編程軟件采用德國西門子公司STEP7 V5.2軟件包。本系統(tǒng)的PLC程序主要由PLC邏輯控制程序、PLC系統(tǒng)組態(tài)、PLC網(wǎng)絡組態(tài)及驅動、PLC熱備軟件及驅動等四部分。2.1.1.3 上位機監(jiān)控管理子系統(tǒng)： 上位機監(jiān)控管理子系統(tǒng)是人機界面系統(tǒng)，包括控制臺，上位機部分，組態(tài)軟件部分。、 控制臺主控室設控制操作臺一個，采用三折式結構，臺兩側分別安放兩臺監(jiān)控主機及顯示器，并設有急停按鈕、工業(yè)電視操作臺、調度總機操作面板。操作臺采用優(yōu)質不銹鋼制做。 、上位機部分上位機采用研華工業(yè)控制機，其主要

12、配置如下：CPU P4 1.8G系列；硬盤 40G；內(nèi)存 256M；顯卡 PCA-6186LV(AGP)；光驅 48速CD-RW；軟驅 SONY網(wǎng)卡 10/100M自適應網(wǎng)卡顯示器選用PHILIPS 22”純平顯示器，分辨率不低于1024*768，抗干擾能力滿足IEEE 472 標準。上位機采用兩臺工控機冗余配置。上位機的外圍設備包括鍵盤（包括專用鍵盤）、鼠標、彩色打印機。、上位組態(tài)軟件 上位組態(tài)監(jiān)控軟件采用WonderWare公司的Intouch8.0版開放式監(jiān)控軟件包（正版），操作系統(tǒng)選用WINDOWS 2000 簡體中文版。監(jiān)控軟件采用Intouch8.0增強型實時監(jiān)控軟件包作為平臺，生

13、成一系列形象生動的操作畫面和功能塊，操作畫面具有漢字提示。其功能包括：圖形監(jiān)控、動態(tài)圖形顯示、自由格式報告、歷史數(shù)據(jù)采集、趨勢圖、歷史數(shù)據(jù)顯示、自診斷、操作人員登陸及事故追憶等。系統(tǒng)對一些重要參數(shù)和畫面，還設有操作員和維護員進入口令。在運行環(huán)境下可屏蔽windows2000所有熱鍵，從而鎖定系統(tǒng)自由進入。系統(tǒng)開機或關機受電后可自動進入運行狀態(tài)。在具有多重操作平臺時，可設定操作站的優(yōu)先級，以保證控制室內(nèi)操作站和現(xiàn)場同時操作的安全性。本系統(tǒng)的監(jiān)控管理軟件在上位監(jiān)控組態(tài)軟件INTOUCH8.0平臺上進行開發(fā)，其主要畫面和功能有：輸煤流程總圖煤倉配煤畫面各種設備操作視窗管理系統(tǒng)主畫面管理系統(tǒng)幫助電流實

14、時棒狀圖監(jiān)視流程選擇畫面信號解除畫面葉輪給煤機畫面故障報警畫面班報、日報、月報、年報報表畫面各類報表的定時或隨機打印2.1.2 控制系統(tǒng)功能 2.1.2.1 輸煤控制方式及功能 輸煤控制有四種控制方式，即程控自動、聯(lián)鎖手動、解鎖手動、就地控制。程控自動為主要運行方式，聯(lián)鎖手動次之，解鎖手動和就地控制不可作為正常運行方式。 2.1.2.2 控制原則1)正常運行時，輸煤設備應按逆煤流或順煤流方向順序起動。2)正常停止時，輸煤設備應按順煤流方向順序延時停機。3)除鐵器只參與膠帶運輸機聯(lián)鎖啟、停，但除鐵器有事故時不聯(lián)跳逆煤流方向的皮帶，除鐵器自跳。4)故障停機時，從故障設備起逆煤流順序立即停機（碎煤機

15、除本身事故外，不停機）。5)由于緊急情況需立即停所有設備時，操作臺及上位機上均有急停按鈕，此按鈕一旦動作，主機能立即接到命令，使設備立即停下來（注：碎煤機延時停機）。 2.1.2.3 程控自動 程控自動是在控制室上位機工作站上，根據(jù)運行需要選擇一條完整的流程，然后進行起動前的預啟操作，所選流程的擋板自動到位，當上位機出現(xiàn)“預啟成功”提示后，操作程啟按鈕，沿線所選設備自動按逆煤流方向依次起動，同時在設備起動前，伴有起動警報。在運行中當設備發(fā)生可檢測到的故障時，立即停故障設備，同時聯(lián)停逆煤流方向設備，碎煤機除本身事故外，不進行聯(lián)停。當輸煤結束，程序停機時，從煤源設備開始按順煤流方向自動延時停機。

16、2.1.2.4 聯(lián)鎖手動 聯(lián)鎖手動是通過上位機控制的，聯(lián)鎖手動要求設備按逆煤流方向手動起動，順煤流方向手動停機。對于不滿足聯(lián)鎖關系的起動信號，系統(tǒng)主機不預理睬。對于運行中的流程，若某一臺設備出現(xiàn)故障，處理方式同程控。 為了方便現(xiàn)場設備的控制，各設備的“停機”按鈕可在任何控制狀態(tài)下實現(xiàn)停機功能，并能夠聯(lián)跳下一級設備。 2.1.2.5 解鎖手動 解鎖手動時，解鎖設備與整個系統(tǒng)將解除聯(lián)鎖關系，解鎖手動可以任意啟、停某一臺設備，是一種非正常的運行狀態(tài)，不允許帶載運行，只適用于單臺設備的調式、校正、試驗。與該解鎖設備無關的設備，其聯(lián)鎖保護功能不變。2.1.2.6就地控制 系統(tǒng)中的各設備均可在現(xiàn)場直接一對

17、一啟停。此時系統(tǒng)具有就地聯(lián)鎖，它適用于單臺設備的調試、校正、試驗；同時也可作為上位機損壞時的手動緊急上煤方式。2.1.2.7配煤控制方式及功能、自動加倉配煤方式 自動加倉配煤方式包括低煤位優(yōu)先配，順序時間配和余煤配。 自動配煤方式適用于程控自動上煤和聯(lián)鎖手動上煤。當選擇程序配煤時，只要煤倉處皮帶起動運行，即開始進行自動加倉配煤。首先對低煤位倉進行優(yōu)先配煤，當所有倉低煤位消失后，程序轉入順序配方式，直至所有倉出現(xiàn)高煤位后，轉入余煤配煤，同時發(fā)程配完畢信號，從煤源處延停各設備。當順序配過程中，某倉又出現(xiàn)低煤位，則立即轉向該倉進行低煤位優(yōu)先配，至該倉低煤位消失后，延時一段時間再返回至順序配煤方式工作

18、。 考慮到加倉的均勻性，順序配采用倒序時間配煤，自動循環(huán)方式。即在配煤時，各倉按上位機給定的時間循環(huán)配煤，并且從尾倉開始向前循環(huán)，當首倉配完后，再轉入尾倉配煤，這種方式可減少尾倉漏煤，使各倉加煤量基本持平。同時，順序配煤過程中還可設置免配落料口，此時程序自動跳過該落料口，不給其加煤。余煤配的工作方式同順序配煤。、 手動配煤方式手動配煤方式分為上位機手動配煤和就地手動配煤。上位機手動配煤，是指操作人員人為通過上位機開關進行犁煤器的抬、落操作，實現(xiàn)均倉配煤。就地手動配煤，是指犁煤器不受程控系統(tǒng)的控制，根據(jù)現(xiàn)場人員的觀察人為抬落犁煤器的工作方式。 2.1.2.8 葉輪給煤機控制 葉輪給煤機的控制通過

19、載波通訊實現(xiàn)（參見葉輪給煤機載波控制部分）。當操作葉輪時，可直接調出葉輪給煤機控制畫面，對其實施各項操作。葉輪給煤機在系統(tǒng)中具有聯(lián)跳保護功能。2.1.2.9其它控制功能(1)當設備發(fā)生故障時，相應的故障畫面彈出，同時伴有語言、文字報警。(2)信號解除功能 在“程控自動”或“聯(lián)鎖手動”方式下，當設備出現(xiàn)重跑偏、拉繩等信號后, 設備報警并停機或者起動不起來。待處理故障后，方能重新運行。而在特殊情況時，設備并沒有真正的發(fā)生故障, 系統(tǒng)又急需其運行起來，此時，只要在上位機上對故障信號進行解除，則系統(tǒng)自動解除此報警或故障，設備即可運行。(3)語音報警系統(tǒng)多媒體智能語音報警是事先將報警語音錄入計算機中，然

20、后以文件形式存儲在硬盤中。工作站根據(jù)PLC運行情況，起動某一條報警信號，通過放大，從音箱發(fā)出報警。報警語音包括：皮帶拉繩；皮帶跑偏；皮帶打滑；設備跳閘；落煤管堵塞；設備卡死；設備過流；煤倉低煤位；煤倉超高煤位；碎煤機故障；滾筒故障；程配完畢；緊急停機等。（4）程控系統(tǒng)留有與工業(yè)電視聯(lián)網(wǎng)的接口。 程控系統(tǒng)通過工業(yè)電視的矩陣切換器發(fā)出命令，從而實現(xiàn)設備的起動跟蹤與故障自動轉換功能。（5）程控系統(tǒng)可以與廠MIS系統(tǒng)連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。 程控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)廣播方式，向廠MIS系統(tǒng)發(fā)送運行數(shù)據(jù)，從而在廠MIS網(wǎng)上實現(xiàn)程控系統(tǒng)的設備實時監(jiān)視。（6）程控系統(tǒng)與計量系統(tǒng)理想化的結合 程控系統(tǒng)具有煤量計量功能，可

21、以方便、準確地實現(xiàn)煤量分倉、分路、分爐計量。具體依靠皮帶稱發(fā)出的DC24V脈沖信號，和煤倉上犁煤器的落到位限位開關實現(xiàn)。在皮帶運行時，通過皮帶稱的煤量滿1噸時，皮帶稱表頭向PLC系統(tǒng)發(fā)一個脈沖信號，PLC系統(tǒng)通過對脈沖信號的計數(shù)來實現(xiàn)煤量的統(tǒng)計。2.1.3 管理系統(tǒng)功能2.1.3.1報警管理系統(tǒng) 報警管理系統(tǒng)可以對設備進行實時報警監(jiān)控，還能夠實現(xiàn)設備按月、年的報警統(tǒng)計。、實時報警功能 對設備故障進行實時跟蹤記錄,超過規(guī)定記錄報警最大信息量的報警信息自動清除。、歷史報警功能 可以查閱設備一段時間內(nèi)故障報警信息。、月報警統(tǒng)計功能 可以對同一條故障報警信息在一個月內(nèi)發(fā)生的次數(shù)進行統(tǒng)計。、年報警統(tǒng)計功

22、能 可以對同一條故障報警信息在一年內(nèi)發(fā)生的次數(shù)進行統(tǒng)計。2.1.3.2運行日志 包括“日志填寫”、“日志保存”、“查詢?nèi)罩尽奔啊叭罩敬蛴　钡葍?nèi)容，“日志填寫”可實現(xiàn)運行日志的錄入；“日志保存”可實現(xiàn)運行日志的保存；“查詢?nèi)罩尽笨蓪崿F(xiàn)對已存在的運行日志查詢；“日志打印”可以實現(xiàn)日志打印輸出。運行日志的具體內(nèi)容如下：、出勤人數(shù)、 日期 運行日志的“日期”、“值別”、“班別”自動填寫。、運行方式 輸煤系統(tǒng)的“廠外流程”和“廠內(nèi)流程”可選擇填入。、設備狀況 設備的檢修狀況可以選擇填入。、票據(jù) 可以實現(xiàn)“工作票”檢修設備、票號的登記。、煤量統(tǒng)計 可自動實現(xiàn)“分倉”、“分爐”計量。、設備缺陷重要設備的缺陷

23、記錄及原因可以人為錄入。2.1.3.3設備啟、停次數(shù) 系統(tǒng)可以對設備進行啟、停次數(shù)的自動統(tǒng)計、查詢，分月、年統(tǒng)計。2.1.3.4運行時間統(tǒng)計 系統(tǒng)可以對設備的運行時間進行統(tǒng)計、查詢。2.2輸煤程控起動前的檢查: 2.2.1檢查各表計是否正常，各開關是否在正常位置。2.2.2檢查照明是否充足，信號顯示及通訊設備是否好用。2.2.3檢查皮帶秤數(shù)字顯示是否準確。2.2.4按相關設備的運行規(guī)程檢查各段皮帶等設備情況，確認良好后報告值班長。2.2.5檔板、犁煤器的切換位置是否正確。2.3輸煤程控系統(tǒng)操作程控值班員接到班長、調度上煤指令，及時和各段值班員聯(lián)系后，方可發(fā)出起動信號。2.3.1監(jiān)控系統(tǒng)操作 2

24、.3.1.1監(jiān)控系統(tǒng)的進入首先打開計算機控制開關，進入Windows 2000之后，監(jiān)控系統(tǒng)、信息采集系統(tǒng)、I/O控制及下位機（PLC）驅動程序自動起動。監(jiān)視器最終顯示出輸煤程控系統(tǒng)的監(jiān)視主畫面。 此時，為了保障系統(tǒng)操作的安全可靠，在沒有進入畫面操作之前，該畫面上所有的操作按鈕都點按無效。要想進入操作畫面，首先應點按該圖左下角的“用戶登錄”按鈕，彈出登錄對話框，輸入相應的用戶名和系統(tǒng)口令，點按“退出”按鈕，進入操作系統(tǒng)。如果輸入的用戶名或系統(tǒng)口令不正確，則登錄失敗，畫面仍然不能操作。在成功地進入操作系統(tǒng)后，通過“用戶鎖定”按鈕可以再次鎖定操作畫面，禁止非值班人員操作。對于檢修人員來說，通過不同

25、的身份登錄，可以操作圖面右下角的“系統(tǒng)退出”按鈕，從而退出監(jiān)控系統(tǒng)。但對于運行人員的登錄身份來說，該按鈕是不能夠操作的2.3.1.2監(jiān)控系統(tǒng)操作按鈕的功能及使用方法 監(jiān)控系統(tǒng)的控制按鈕分為四部分，上面板控制按鈕，主菜單控制按鈕，設備一對一控制按鈕，畫面切換控制按鈕。、上面板控制按鈕是操作系統(tǒng)最常用的控制按鈕，并且通過按鈕上字體顏色的變化可以判別系統(tǒng)的運行方式。包括“自動”、“手動”、“預啟”、“程啟”、“程停”、“允許起動”指示燈、“預啟失敗”指示燈、“系統(tǒng)時間”、“信號復位”、“緊急停機”共9個?！白詣印卑粹o，用來選擇設備的運行方式為程控自動方式?！笆謩印卑粹o，用來選擇設備的運行方式為聯(lián)鎖手

26、動方式。“預啟”“程啟”“程?！卑粹o用來控制程控自動狀態(tài)下相應流程的擋板對位及自動起、停。“信號復位”按鈕，用來復位系統(tǒng)的各類故障信號及超限信號，是系統(tǒng)運行過程中的重新初始化按鈕?！熬o急停機”按鈕，用來在事故狀態(tài)下停止全系統(tǒng)的所有設備。、主菜單控制按鈕在操作畫面的下方，存在于全部的操作畫面，包括“用戶登錄/鎖定”“流程選擇”“解鎖狀態(tài)”“程控狀態(tài)”“電流指示”“葉輪控制”“PLC狀態(tài)”“班組更改”“系統(tǒng)退出”共9個。“用戶登錄/鎖定”按鈕，用來進入/鎖定監(jiān)控畫面?！傲鞒踢x擇”按鈕，在程控自動狀態(tài)下選擇需要運行的流程?！敖怄i狀態(tài)”按鈕，用來查看設備是否在解鎖狀態(tài)?！俺炭貭顟B(tài)”按鈕，用來查看設備是

27、否在程控狀態(tài)?！半娏髦甘尽卑粹o，用來調出監(jiān)控系統(tǒng)各設備的電流棒狀圖?！叭~輪控制”按鈕，用來切換到葉輪控制畫面進行葉輪控制。“PLC狀態(tài)”按鈕，用來查看PLC運行狀態(tài)?！鞍嘟M更改”按鈕，用來更改班組成員?！跋到y(tǒng)退出”按鈕，用來退出監(jiān)控系統(tǒng)。 、設備一對一控制按鈕，在設備處于手動狀態(tài)時使用。在系統(tǒng)總圖畫面中，點按相應的設備名稱，調出設備手動控制對話框后，即可通過相應的控制按鈕操作設備，并可通過該對話框的狀態(tài)指示來監(jiān)視設備運行的情況。在配煤分圖畫面中，可以直接點按犁煤器的控制按鈕來操作犁煤器的抬、落。 、畫面切換控制按鈕沒有實際的控制功能，僅用來切換控制畫面。畫面切換控制按鈕位于監(jiān)控畫面窗口的上方，

28、排列如下：“系統(tǒng)總圖”按鈕，用來調用系統(tǒng)總圖監(jiān)視畫面?！芭涿悍謭D”按鈕，用來調用輸煤系統(tǒng)煤倉配煤監(jiān)控畫面。“電流表”按鈕，用來調用輸煤系統(tǒng)主設備的電流表監(jiān)視 畫面?！皩崟r趨勢”按鈕，用來調用輸煤系統(tǒng)主設備的電流實時趨勢監(jiān)視 畫面?！皻v史趨勢”按鈕，用來調用輸煤系統(tǒng)主設備的電流歷史趨勢監(jiān)視 畫面。“信號解除”按鈕，用來調用信號解除監(jiān)控表畫面?！皥缶甘尽卑粹o，用來調用設備實時報警和歷史報警查詢畫面?！霸O備啟停”按鈕，用來查看設備的啟、停狀態(tài)和啟、停時間?！靶畔⒐芾怼卑粹o，用來調用管理系統(tǒng)的操作畫面。2.3.1.3程控系統(tǒng)的操作 程控系統(tǒng)的操作分為程控自動的操作、聯(lián)鎖手動的操作、解鎖手動的操作、配

29、煤系統(tǒng)的操作及特殊監(jiān)控功能的操作。、程控自動的操作 所有相關的操作均在系統(tǒng)總圖畫面中實現(xiàn)，操作上煤的設備之前，首先點按“系統(tǒng)總圖”按鈕，調出系統(tǒng)總圖，通過上面板控制方式按鈕選擇“自動”方式，點按主菜單上的“流程選擇”按鈕，彈出流程選擇對話框。選擇希望起動的上煤流程后，點按“退出”按鈕，退出流程選擇對話框，此時流程沿線的設備變?yōu)榱辆G色。在起動流程前，點按“預啟”按鈕，對該流程進行預啟。預啟過程中，流程涉及到的擋板自動起動到位，當所有擋板都準確到位后，則“預啟成功”指示燈自動點亮為亮綠色，同時計算機發(fā)出“允許起動”語音提示。當預啟時間結束時，有的擋板到位信號還沒有反饋，系統(tǒng)則自動點亮“預啟失敗”指

30、示燈，同時計算機發(fā)出“預啟失敗”語音報警。此時，流程預啟失敗，可能有擋板卡死報警存在，流程不允許程控起動。需排除故障點后再進行預啟。允許起動后，點按上面板的“程啟”按鈕，流程沿線設備沿逆煤流方向依次延時起動。起動后的主設備出現(xiàn)電流顯示框，并在上位機畫面中變?yōu)榧t色。 在流程運行結束時，點按“程?！卑粹o，系統(tǒng)自動按順煤流方向依次延時停止各級設備。各級設備的停機延時是在程序中事先設定的，運行人員不能夠隨意更改。在設備停止后，選定的流程依然有效，流程沿線設備均為亮綠色。在流程延時停止過程中，如果在某設備出現(xiàn)延時功能不能夠正常實現(xiàn)，設備無法停止時，可以再次點按“程?！卑粹o，使未停止的流程設備繼續(xù)進行延時

31、自動停機。 在流程自動啟、停和運行過程中，如果某一設備出現(xiàn)系統(tǒng)可以檢測到的故障信號，則系統(tǒng)立即自動停止該設備，同時在報警框內(nèi)顯示相應的文字報警，并發(fā)出語音報警，隨即該設備變?yōu)辄S色閃爍狀態(tài)。自該設備起，沿逆煤流方向下一級的所有設備立即聯(lián)跳（碎煤機除本身事故外，不參加聯(lián)跳）。當設備故障消除后，應點按“信號復位”按鈕，對故障信號進行復位，然后可以再次通過“程啟”按鈕起動停下來的設備。當系統(tǒng)發(fā)生無法檢測到的故障時，如接觸器合閘自動脫落，這時聯(lián)跳保護功能依然有效，但系統(tǒng)不能夠給出故障提示。注：設備的手動停機按鈕在自動狀態(tài)下無效，需切換到手動狀態(tài)下才允許使用。、手動的操作 所有相關的操作均在系統(tǒng)總圖畫面中

32、實現(xiàn)，操作設備之前，首先點按“系統(tǒng)總圖”按鈕，調出系統(tǒng)總圖。在選擇“手動”操作方式后，即可對設備進行手動操作。在操作設備前，首先點按設備名稱，調出相應設備的手動操作對話框。因為聯(lián)鎖起動時設備間的聯(lián)鎖關系必須滿足，所以在主設備（皮帶）起動之前，應把擋板打到相應位置，擋板到位時，對應落料口變?yōu)榱咙S色。在相應的對話框中操作皮帶的起動按鈕，皮帶起動并變?yōu)榧t色；在該皮帶運行穩(wěn)定一定時間后，可以對滿足聯(lián)鎖關系逆煤流方向的下一級皮帶進行起動操作。在起動皮帶時，如果上一級皮帶沒有起動，則下一級皮帶的“起動”按鈕無效。 在手動停機時，可以在運行流程中的任意皮帶處進行操作，此時該皮帶本身正常停機，其逆煤流方向的所

33、有皮帶同時聯(lián)鎖停機。聯(lián)鎖手動運行起來的流程，當出現(xiàn)故障時，其處理方式同程控自動。注：聯(lián)鎖手動方式下起動的流程，不一定包含在程控自動的運行流程中，所以聯(lián)鎖手動方式下運行的流程不能夠向程控自動方式切換；為了系統(tǒng)操作的可靠性、安全性，即便手動運行的流程包含在程控自動的流程中，也不允許其向程控自動方式切換。然而，程控自動方式下的流程能夠可靠地切換至聯(lián)鎖手動狀態(tài)下運行。、解鎖手動的操作 解鎖手動的操作是程控系統(tǒng)中最直接、最簡單的一種操作方式，此時操作員可以對某一設備進行起、停，而不影響其它設備的工作；但與解鎖設備相關的設備之間，不能夠再通過該設備實現(xiàn)聯(lián)鎖保護功能。解鎖手動時，首先應調用設備的手動操作對話

34、框，并選擇該設備在解鎖狀態(tài)，此時解鎖指示燈點亮。解鎖設備的自身保護信號依然有效，能夠對設備進行停機保護，但不聯(lián)跳其它設備。對于一個正常運行的流程，不允許隨便把運行中的設備改為解鎖狀態(tài)，因為這樣將破壞該流程的聯(lián)鎖保護功能。注：對于在手動對話框中設定為檢修的設備，在任何操作方式下都不能夠起動。、配煤系統(tǒng)的操作 配煤系統(tǒng)與上煤系統(tǒng)存在相對的獨立性。在配煤系統(tǒng)中，主要實現(xiàn)犁煤器的抬、落控制和煤倉煤位的監(jiān)視。在說明配煤系統(tǒng)如何操作之前，首先介紹幾個與配煤有關的名詞： 程序配煤：系統(tǒng)自動配煤方式，在選擇此種操作方式時，系統(tǒng)按一定的邏輯順序自動控制犁煤器的抬、落，對煤倉進行配煤。 手動配煤：操作員根據(jù)煤倉煤

35、位的狀況，通過上位機操作按鈕一對一控制犁煤器的抬、落。 免配落料口：免配落料口可以通過上位機的按鈕進行設定，設為免配的落料口不允許配煤，該落料口對應的犁煤器不能夠落下。 尾部落料口：尾部落料口是指逆煤流方向第一個非免配落料口，該口對應的梨煤器不能夠抬起。 犁煤器卡死：犁煤器在收到抬、落控制信號一定時間后，系統(tǒng)還沒有檢測到犁煤器的抬、落到位信號，則系統(tǒng)發(fā)出犁煤器卡死信號。 連續(xù)煤位：煤倉內(nèi)黑色的填充煤位顯示，用來顯示煤倉的實時煤位。 超高煤位：煤倉配煤的終極保護，指落料口處正常配煤到達的煤位最高點。 低煤位：煤倉連續(xù)煤位在低于系統(tǒng)的某一設定值時，系統(tǒng)認為煤倉煤位偏低，發(fā)出低煤位報警，提示運行人員

36、需要進行上煤。 順序配煤：程序配煤方式下，在沒有低煤位報警和程配完畢信號時，系統(tǒng)按事先設定的時間，循環(huán)控制犁煤器的抬、落。 低煤位優(yōu)先配煤：在出現(xiàn)“低煤位”報警后，系統(tǒng)做出處理，自動跳到低煤位倉進行配煤，直到低煤位消失，系統(tǒng)轉回正常的順序配煤。 為了操作方便，所有與配煤有關的監(jiān)控操作，均在“配煤分圖”內(nèi)實現(xiàn)。在進行配煤操作之前，首先通過“配煤分圖”切換按鈕調出配煤分圖，現(xiàn)結合#5皮帶原煤倉配煤系統(tǒng)的操作實例，說明配煤系統(tǒng)的操作方法及配煤過程中涉及到的設備控制變化情況。、手動配煤的操作 手動配煤在操作時，首先選擇配煤的手動設置，在手動設置指示燈變?yōu)榱辆G色時，證明手動配煤有效。此時，可以操作相應犁

37、煤器上方的“箭頭”式操作按鈕，來控制犁煤器的抬、落。在犁煤器抬到位時，監(jiān)控畫面中顯示藍色抬起的犁煤器樣式；在犁煤器落到位時，監(jiān)控畫面中顯示亮綠色落下的犁煤器樣式；在犁煤器卡死時，監(jiān)控畫面中顯示黃色卡死的犁煤器樣式。在以上三個信號都不存在時，監(jiān)控畫面上不顯示犁煤器的樣式。 手動配煤也可以設置免配落料口，其操作是靠犁煤器按鈕旁邊的矩形操作按鈕進行的，當該按鈕變?yōu)榱辆G色時，證明此落料口被選為免配落料口，再次點按此按鈕，可以解除免配口的選擇。、程序配煤的操作 程序配煤時，首先點按“信號復位”按鈕對配煤系統(tǒng)清零，然后選擇程序配煤監(jiān)控框內(nèi)的程序設置狀態(tài)，此時皮帶程序設置指示燈變?yōu)榱辆G色；最后進行配煤時間（

38、順序配煤的循環(huán)時間）的設定，通過點按時間設置中的設定按鈕，輸入想要設定的時間（設定值在215分鐘之間有效）。 在#5皮帶正常運行后，系統(tǒng)開始進行程序配煤。程序配煤根據(jù)甲、乙皮帶的運行信號自動分為甲側和乙側兩部分。程序配煤開始時，尾部落料口的犁煤器自動落下，其它犁煤器全部抬起。當系統(tǒng)沒有出現(xiàn)“低煤位”報警時，系統(tǒng)進行順序配煤，從尾部落料口開始配煤計時，尾部落料口配煤時間到了，其前一個配煤口的犁煤器自動落下。當這個落料口配煤時間到了，其前一個配煤口的犁煤器先自動落下，之后該落料口的犁煤器自動抬起。以此類推，各犁煤器在順序配煤時按此種方式，自逆煤流方向循環(huán)抬、落。在順序配煤時，系統(tǒng)自動跳過免配落料口

39、和出現(xiàn)超高煤位報警的落料口，并且在整個配煤過程中，尾部落料口的犁煤器不能夠抬起。 順序配煤過程中，如果出現(xiàn)“低煤位”報警，則低煤位倉對應的第一個犁煤器自動落下，如果出現(xiàn)多個“低煤位”報警，則程序按照順煤流方向，依次給各倉配煤，直至所有的低煤位報警消失，程序自動轉回順序配煤，并從最后一個消失低煤位的倉開始進行循環(huán)配煤計時。在低煤位優(yōu)先配煤時，為了剛剛消失的“低煤位”報警不要在短時間內(nèi)再次出現(xiàn)，系統(tǒng)在每個倉的“低煤位”報警消失后，還要對該倉配煤30秒。注：在程序配煤過程中，如果有犁煤器出現(xiàn)卡死故障，則配煤系統(tǒng)自動轉回手動配煤狀態(tài)；在程序配煤時，順煤流第一個配煤口的犁煤器出現(xiàn)卡死故障，并且該口已經(jīng)出

40、現(xiàn)“超高煤位”報警，則聯(lián)跳相應皮帶；配煤過程中的超高煤位具有自保持功能，需要進行復位操作才能將其恢復。、特殊監(jiān)控功能的操作 本系統(tǒng)為了提高設備運行的穩(wěn)定性、可靠性，還設有一些特殊的監(jiān)視和控制功能，現(xiàn)詳細說明起作用及操作方法。、輔助設備的自動控制功能 系統(tǒng)對除鐵器等輸煤輔助設備進行自動控制，即在程控自動和聯(lián)鎖手動控制方式時，當相應的主設備（皮帶）起動時，輔助設備自動跟隨運行，在主設備停止時，輔助設備自動停止。、信號解除功能在系統(tǒng)出現(xiàn)誤報警信號時，為了保證及時上煤，可以通過該功能解除故障信號，恢復設備的正常運行。信號解除功能在信號解除表上實現(xiàn)。首先通過“信號解除”切換按鈕調出信號解除表，在信號指示

41、燈的后面，點按相應的信號解除按鈕，當按鈕變?yōu)榱辆G色時，該故障信號即被解除。注：此功能的使用必須慎重，出現(xiàn)報警時，必須由專責值班員對設備進行檢查，由值班長、調度復查，確認設備沒有故障后由值班長、調度發(fā)出指令方可進行。、報警指示功能 報警指示功能給出了系統(tǒng)的實時報警和歷史報警，有利于設備狀態(tài)的監(jiān)視和故障查詢。查看報警指示，首先通過“報警指示”切換按鈕調出報警指示顯示畫面，當某一實時故障報警出現(xiàn)時，報警框內(nèi)用紅色字體顯示報警的內(nèi)容、時間及值班員的身份；當某一故障報警經(jīng)過信號復位成為歷史報警時，該報警顏色用亮綠色字體表示，并且只在歷史報警框內(nèi)顯示。另外，通過歷史報警框旁邊的報警類型按鈕，可以查詢不同設

42、備的報警信息。、設備電流的多樣化監(jiān)視 為了加強系統(tǒng)主設備的保護監(jiān)視功能，在不同情況下可以選擇不同方式的電流監(jiān)視畫面。本系統(tǒng)中設置了三種電流監(jiān)視畫面，即電流趨勢圖，電流表圖及電流棒狀圖。這三種監(jiān)視畫面，可以通過“電流表”“實時趨勢”“歷史趨勢”切換按鈕和“電流指示”主菜單控制按鈕分別調出。2.3.1.4管理系統(tǒng)的操作 根據(jù)系統(tǒng)運行的實際需要，程控系統(tǒng)具有多種管理功能，如運行班報、起動次數(shù)統(tǒng)計、運行時間統(tǒng)計、報警統(tǒng)計等。、運行班報 運行班報是管理系統(tǒng)的一項主要功能，點按“信息管理”切換按鈕，進入管理系統(tǒng)的主畫面，在運行班報中，自動記錄上煤流程的運行方式、起動時間、停止時間、運行時間。另外，可以由值

43、班人員手動錄入工作記事。首先點按文本框，調出文字信息錄入對話框，錄入內(nèi)容，通過鍵盤上的回車鍵確認。 運行班報通過監(jiān)視畫面右上角的控制按鈕，可以實現(xiàn)存檔、查詢及打印功能。、運行時間統(tǒng)計 通過管理信息主畫面左上角的“運行時間”按鈕調用運行時間統(tǒng)計畫面。管理系統(tǒng)可以對輸煤系統(tǒng)主設備的運行時間進行統(tǒng)計，按月進行查詢和打印，但不能夠人為更改。、設備起動次數(shù)統(tǒng)計 通過管理信息主畫面左上角的“起動次數(shù)”按鈕調用主設備起動次數(shù)統(tǒng)計畫面。系統(tǒng)可以對主設備的起動次數(shù)進行統(tǒng)計，并可以通過監(jiān)視畫面右上角的控制按鈕進行分月查詢和打印，但不能夠人為更改。、報警統(tǒng)計 通過管理信息主畫面左上角的“報警統(tǒng)計”按鈕調用系統(tǒng)報警統(tǒng)

44、計畫面。在報警統(tǒng)計表中，能夠給出報警的次數(shù)、類別及發(fā)生故障的設備，并可以進行分月統(tǒng)計、查詢和打印，但不能夠人為更改。2.3.1.5操作注意事項、總則、所有操作按鈕的點按時間不允許少于1秒。、在手動狀態(tài)下打開的操作菜單窗口，在操作完成后應及時關閉。、自動狀態(tài)下存在正在起動的流程時，不允許向手動狀態(tài)切 換；當所選流程已經(jīng)起動完畢后，可以切換至手動狀態(tài)。、在進行信號解除、報警復位操作時，必須經(jīng)輸煤運行值班員和值班長或調度對設備進行檢查，確認設備狀況允許后，由值班長或調度發(fā)出指令方可進行操作。、解鎖手動的操作、首先在設備操作菜單中點按解鎖按鈕，待解鎖狀態(tài)指示燈點亮后，才能夠進行操作。、在解鎖操作完成后

45、，如果不再希望設備處于解鎖狀態(tài)，應對解鎖按鈕及時復位。、正在運行的設備如果切換至解鎖狀態(tài)，則與該設備有關的聯(lián)鎖保護功能自動取消。、聯(lián)鎖手動的操作、聯(lián)鎖手動操作時，系統(tǒng)的手動按鈕應被選擇點亮。、起動設備前，首先應把擋板打到相應的位置，并在上位機中有擋板的到位指示。、在聯(lián)鎖起動過程中，上一級設備運行信號反饋正常，并運行滿10秒鐘后，才能夠起動本級設備。、程控自動的操作、程控自動操作時，系統(tǒng)的程控自動按鈕應被選擇點亮。、操作時，首先在流程選擇對話窗口中選擇想要運行的流程，選擇結束后，應及時關閉流程選擇窗口。并且，待所選流程中的設備顏色均變?yōu)榉€(wěn)定的亮綠色時，才能夠進行下一步操作。、成功的選擇流程后，點

46、按復位按鈕，對程控系統(tǒng)進行初始化。、點按相應的預啟按鈕，預啟時間結束后，如果允許起動的指示燈點亮，則可以對流程進行程啟操作。否則點按相應的程序起動按鈕無效。、在預啟按鈕變紅或允許起動的指示燈點亮時，點按預啟按鈕無效。、某一流程在起動過程中如果因某個設備的故障沒有起動完全，在該設備故障排除后，可以再次點按相應的程序起動按鈕，對余下的設備進行自動起動。、程序停機時，如果流程在某個設備處沒有進行延時停機，可以再次點按相應的程序停機按鈕，這時該設備立即停機，其它設備延時停機。、有時在流程起動時，可能出現(xiàn)某個設備在連續(xù)多次點按程啟按鈕都無法起動的情況，這時需要把流程清零并進行重新選擇。、配煤系統(tǒng)的操作、

47、配煤將要結束時，不允許頻繁點按“信號復位”按鈕對超高煤位信號進行復位。、對不需要配煤的落料口，要在犁煤器沒落下之前進行免配設置； 不可以在犁煤器下落過程中設置免配。、手動配煤時，應主要參考超高煤位進行最后一次抬犁。2.4運行中的檢查及注意事項2.4.1檢查各種表計是否正常,監(jiān)視傳感信號的變化。2.4.2監(jiān)視原煤倉的煤位信號，掌握給煤狀況。2.4.3在設備起動、停止運行時，注意觀察各電機電流，電流長時間超過規(guī)定值，立即停止運行設備。2.4.4起動碎煤機時，不允許帶負荷起動，一定要在碎煤機達到運行速度后，方可施加載荷。2.4.5出現(xiàn)跑偏、堵煤、報警信號時立即停機，和相關崗位值班員聯(lián) 系后進行處理。

48、2.4.6各種按鈕應按預定運行方式進行選擇，不能亂按。2.4.7運行人員應堅守崗位，不得脫崗。2.4.8退出聯(lián)鎖、報警復位的操作必須經(jīng)值班長或調度批準。2.4.9緊急停機按鈕不得隨便使用，只有在發(fā)生人身事故、火災、皮帶撕裂等嚴重情況下才能使用。2.4.10在運行中，出現(xiàn)報警時，立即通知班長或調度進行處理。2.4.11設備運行中，操作人員不得隨意按動操作臺面上的各種按鈕和開關。2.4.12按運行方式選擇完畢后，應仔細核實確定正確。2.4.13程控值班員有權禁止其他人員亂碰程控室內(nèi)的設備，有權禁止與工作無關人員進入程控室。2350MW機組系統(tǒng)組成輸煤程控系統(tǒng)的組成輸煤程控系統(tǒng)： 程控系統(tǒng)、上位監(jiān)控

49、系統(tǒng)。輸煤程控系統(tǒng)及工業(yè)電視的設置原則及控制點程控系統(tǒng)采用雙主機熱備配置的工業(yè)可編程序控制器（簡稱PLC）實現(xiàn)，配置上位機監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控和操作，不另設操作控制臺及顯示模擬屏，只在上位機操作臺臺上設緊急停機按鈕。上位機配置按2臺配置。本系統(tǒng)輸煤程控上位機設置于脫硫集控制室，輸煤程控主站設置于輸煤配電室旁電子間；就地設I/O遠程站2個,位于主廠房煤倉間和2#轉運站。程控主機與上位機、遠程I/O站之間采用雙通道互為備用網(wǎng)絡結構連接，通訊介質采用鍇裝多模光纜（光纜熔接由賣方負責，并保證通訊質量）。運煤系統(tǒng)設備、運煤設備配置:序號運煤設備名稱單位數(shù)量備 注13號帶式輸送機伸縮裝置(三位置)臺2本期上1

50、臺2斗輪堆取料機臺2廠家自帶程控設備（本期上一臺）3環(huán)錘式碎煤機臺241號帶式輸送機臺2甲、乙皮帶52號帶式輸送機臺2甲、乙皮帶63號帶式輸送機臺2甲、乙皮帶（本期上一臺）74號帶式輸送機臺2甲、乙皮帶85號帶式輸送機臺2甲、乙皮帶96號帶式輸送機臺2甲、乙皮帶10振動煤箅套511葉輪給煤機臺22臺，配載波數(shù)傳機12入廠煤汽車采樣裝置臺3不接入程控系統(tǒng)13電動三通擋板臺614永磁帶式除鐵器臺4廠家自帶控制柜（本期3臺）15盤式除鐵器臺4廠家自帶控制柜，每2臺一套16滾軸篩臺2廠家自帶控制柜17入爐煤取樣裝置套1廠家自帶控制柜18電動犁式卸料器臺1819電子皮帶秤臺2廠家自帶控制柜20鏈碼式電子

51、皮帶秤校驗裝置臺2廠家自帶控制柜21緩沖滾筒臺222液壓拉緊裝置臺2本期上1臺23煤場噴撒水設備套1廠家自帶控制柜24倉壁振達器臺1225除塵設備套14廠家自帶控制柜（本期上13臺）26犁水器臺2傳感器27皮帶速度傳感器套11感應式28皮帶跑偏傳感器對36輕、重跑偏29料流信號裝置套1130撕裂信號裝置套1131堵煤信號裝置套16采用美國PRINCO產(chǎn)品，射頻導納32自動復位雙向事故拉繩開關套98接點2常開33射頻導納式高料位計臺20采用美國PRINCO產(chǎn)品，射頻導納34超聲波料位計頭10采用美國KM產(chǎn)品，超聲波35電鈴只17上海南華運煤系統(tǒng)監(jiān)控方式PLCLCD監(jiān)控方式 遠程I/O站遠程I/O

52、站設在煤倉間、2號轉運站，遠程站的柜體防塵、防潮、防水。硬件配置PLCLCD監(jiān)控方式的設備配置序號設備名稱單位數(shù)量備 注1PLC主機及當?shù)毓δ芸蛇x件套2美國GE 2工業(yè)型帶液晶彩顯的計算機套23打印機臺24遠程I/O站個25通信電纜米20006光纖及光纖轉發(fā)器套遠傳至脫硫控制室顯示（500米）7交換機8口套4按設計需要提供輸煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系統(tǒng)監(jiān)測管理、事故報警、事故自診斷、煤量統(tǒng)計、報表打印、供電系統(tǒng)監(jiān)控等。輸煤控制系統(tǒng)由二部分組成：程控系統(tǒng)、上位監(jiān)控系統(tǒng)。程控系統(tǒng)PLC采用雙CPU熱備配置，雙機熱備系統(tǒng)主機和備用機要求完全相同的配置，即雙機架、雙電源、雙CPU、雙通訊模塊，雙機無擾切換時間小于等于48毫秒。CPU的內(nèi)存不小于4M。輸煤集控室主站及各遠程站PLC電源冗余配置。PLC系統(tǒng)在上層冗余以太網(wǎng)中的地址可在熱備系統(tǒng)中能夠自動轉換，無論那一臺PLC切換成主機, 主機和備機IP地址總能夠相互切換,使之固定不變。上位監(jiān)控系統(tǒng) 上位監(jiān)控系統(tǒng)包括上位監(jiān)控機二臺。一臺作為正常控制操作使用,另一臺作為編程器、日常報表事務管理使用,同時兩機互為備用。監(jiān)控軟件的功能包括：圖形監(jiān)控、動態(tài)顯示、歷史數(shù)據(jù)采集、趨勢圖、歷史數(shù)據(jù)顯示貯存、事故報警、制表打印、及PLC參數(shù)設置、控制邏輯修改、系統(tǒng)調