[建筑]直螺紋操作規(guī)程及規(guī)范

1、一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產操作規(guī)程1、總則1.1 本規(guī)程適用于施工現場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術的生產操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經過技術培訓，考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定。1.3 施工單位應指派專人負責現場鋼筋連接的質量控制及工人管理，本公司現場人員負責工人技術培訓、現場設 備維護及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質量。2、絲頭加工場地、設備和人員準備2.1 設備安放位置要求有防雨設施及380v電源，設備電容量為7kw（或11.5 kw）/套。2.2 設備安裝時應使鐓粗機夾具中心線、套絲機主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。

2、2.3 支架的布置見下圖。支架的搭置應保證鋼筋擺放水平。 一套設備布置方式: 支架 鋼筋 鐓粗機 兩套設備布置方式: 2.4 正常情況下每臺.班應配操作工人45人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運23人。2.5 正式生產前應對設備進行調試和試運行,一切正常后方能開工生產。 3、加工操作3.1 鋼筋下料3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機應先退回

3、零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預留長度；3.2.3不同規(guī)格鋼筋的鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度詳見表1：表1 鐓粗工藝參數表鐓粗機型號 1200 型 1800 型 鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 32 36 40 參數項目 公差 鐓粗壓力 mpa 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0 墩粗基圓直徑 mm 0.5 17.5 19.0 21.0 23.0 26.5 29.5 33.0 33.0 37.0 41.0 鐓粗縮短尺寸 mm 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 剝肋基圓直

4、徑 mm +0.2 -0.1 16.70 18.38 20.38 22.38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05 鐓粗長度 mm 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗基圓合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。 3.2.4 不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；3.2.5 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加

5、工前應將設備調至最佳狀態(tài), 并進行試生產，檢查螺紋質量，合格后方能加工生產；3.3.3 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長；3.3.5標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度應符合表2要求，絲頭長度公差為+1p。表2 鋼筋端頭螺紋加工長度 單位：mm鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 標準型絲頭長度16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度36 41 45 49 56 62 70

6、78 86 3.4 螺紋檢驗：3.4.1 螺紋檢驗包括外觀檢驗、螺紋中徑和螺紋長度檢驗;3.4.2 螺紋外觀、中徑和長度檢驗方法和要求應符合表3規(guī)定:表3 鋼筋端部螺紋檢驗方法及要求 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋外觀 目測 牙形飽滿，牙頂寬超過 0.25p(p 為螺距 ) 的累計長度不得超過 1 個螺紋周長 螺紋中徑 螺紋環(huán)規(guī) 檢驗螺母 ( 通規(guī) ) 應能擰入全部有效螺紋，環(huán)止規(guī)擰入不得超過 3p 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母端部的槽口標記內。 3.4.3 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個

7、絲頭，當抽檢不合格時 , 應用環(huán)規(guī)逐個檢查該批全部 10 個絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調整設備至加工的絲頭合格為止。3.4.5 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10% ，按表 3 的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；其檢驗合格率應不小于 95 ，否則應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，不合格者應切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗。4、鋼筋連接 4.1 應做好下列連接前的準備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋； b) 檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢查

8、螺紋絲扣是否完好無損、清潔 , 如發(fā)現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標準型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求； 4.4 各種直徑鋼筋連接組裝后 , 安裝工人應抽取 10% 接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩值 , 并應符合表 6 的規(guī)定：表 4 接頭組裝時的最小扭矩值 鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 最小扭矩 nm 100 180

9、 240 300 360 4.5 扭緊力矩值的抽檢合格率應不小于 95%, 否則應對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5、接頭的工藝檢驗 5.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 個；2 ）鋼筋母材抗拉強度試件不少于 3 個，且應取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個接頭試件的抗拉強度除均應符合表 5 的強度要求外。對級接頭，當應用表 4 中 條件 時 , 鋼筋接頭試件實際抗拉強度 尚應 不小于鋼筋母材抗拉強度實測值的 0.95 倍 ; 對級接頭 , 尚應不小于 0.9 倍。檢驗結果不滿足上

10、述規(guī)定時，允許調整工藝參數后重新進行一次復檢。5.2 配合施工單位和質檢部門對現場的接頭按行業(yè)標準進行檢驗。表 5 接頭的抗拉強度 接頭等級 級 級 抗拉強度 6、設備維護6.1 班前檢查：操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足 , 電器開關是否靈敏 , 各部位螺釘是否緊固 , 電機及減速機聲音是否正常； 6.2 禁止無上崗證人員操作設備； 6.3 設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作； 6.4 高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行 , 加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)；6.5 班后維護保養(yǎng)：每班結束后，操作工必須將鐓頭機及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋

11、加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。 7、安全 7.1 未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備；7.2 設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理；7.3 操作工人進入施工現場應佩帶安全帽 ; 7.4 套絲機和滾絲機設備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊 , 衣扣必須扣牢；7.5 遵守現場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度；7.6 項目負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患 .二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產操作規(guī)定1、總則1.1. 本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現場施工操作；1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工

12、作的工人必須經過技術培訓，成績合格者方能持證上崗，班組成員應相對固定。2、現場設備及人員準備由于直螺紋連接屬于場外預制，現場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設備電量為4kw/套。安裝時滾絲機主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺班應配操作工作人3-6人，其中滾絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2-5人。3、連接套筒及滾絲設備3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應附有套筒出廠合格證、材質證明書，資料齊合方可使用。3.2. 套筒進入現場手應妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。、3.

13、3. 鋼筋直螺紋滾軋設備的使用及維保護保養(yǎng)方法詳見設備使用說明書。4、施工工藝4.1. 鋼筋下料：（1） 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切料；（2） 鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；（3） 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2. 鋼筋滾絲(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：鋼筋切削剝肋滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設備上一次完成。(2) 切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按表2中鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圓尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現超差應及時糾正。(3

14、) 螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調整。剝肋滾軋直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。線頭檢驗有四個要素：剝肋光圓尺寸螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺絲牙型每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見表1：4.3.對回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進等目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次；絲頭檢驗方法及要求 表1檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 剝肋光圓 卡規(guī) 卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ z ） 檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ z ）擰入不得超過 3 扣 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根

15、部時，絲頭端部應在螺母端部的公差標記范圍內。 螺紋牙形 目測 目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm ）的累計長度不得超過 1.5 扣 絲頭螺紋尺寸規(guī)格表（mm） 表2 鋼筋直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剝肋光圓 尺寸公差 0.2 -0.1 15.0 16.9 18.8 20.8 23.7 26.6 30.4 34.4 38 剝肋長度 18 21 23 25 28 31 35 40 44 螺紋尺寸 m18.5 2.0 m18.5 2.5 m20.5 2.5 m22.5 2.0 m18.5 2.5 m25.5 3.0 m32.5 3.0 m36

16、.5 3.5 m40.5 3.5 螺紋長度 20 23 25 27 31 34 38 43 47 檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。4.4. 鋼筋連接（1） 連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。（2） 標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒 的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標記。（3） 加鎖母型接連接：先將鎖緊螺母及標準套

17、筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一則，將等接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型接頭的外露絲扣數不受限制。（4） 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。5、現場質量檢驗5.1. 現場接頭工藝檢驗：按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）要求，在正式加工連接前，用現場的設備、鋼筋、套筒、量具、按“剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產操作規(guī)定”做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組（3根）試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。5.2.現場接頭抽檢：

18、現場鋼筋連接應分批進行檢驗，質檢員按每一驗收批規(guī)定的抽檢接頭數量進行接頭外觀檢查和抗拉強度檢驗。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一個完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長，引起外露絲扣超公差，則應調整套筒位置使其居中。抗拉強度檢驗以每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。每個試件均應滿足表3的強度要求，如有一個試件不滿足強度要求，則應再取6個試件進行復檢，復檢時如均合格，則判定該批合格，如仍有一個試件不滿足強度要求，則應再取6個試件進行復檢，得檢時如均合格，則判定該批合格，如仍有一個試件不滿足強度要求，則該驗收批判為不合格。出現上述情況時必須查明原因，針對問題改進并與有關部門共同研究這

19、批接頭的處理方法。鋼筋標準極限強度對照表 表3 極限強度 鋼筋直徑 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 級鋼筋 載荷（ kn ） 75.4 98.5 124.7 154.0 186.2 240.5 301.7 394.1 498.8 615.9 強度（ n/mm 2 ） 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 級 鋼筋 載荷（ kn ） 87.7 114.6 145.1 179.1 216.7 279.8 351.0 458.4 580.3 716.5 強度（ n/mm 2 ） 570 570 570 570 570 570 57

20、0 570 570 570 鋼筋滾軋直螺紋連接工法夢幻小雪 發(fā)表于: 2007-7-28 18:22 來源: 一間房建筑社區(qū)門戶 1、適用范圍 鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結構。 1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。 1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。 1.3鋼筋籠的對接。 1.4兩根固定鋼筋之間的對接。 1.5鋼結構與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。 2、工藝原理 鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。

21、直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹） 2.1型連接（標準型接頭） 用于鋼筋可自由轉動的場合。 利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。 可選用標準型或變徑型連接套筒。 2.2型連接（加長型接頭） 用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。 2.3型連接（加鎖母型接頭） 用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母（見圖3）。

22、2.4型連接（正反絲扣型連接） 用于鋼筋完全不能轉動而要求調節(jié)鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。 3、施工順序 3.1 鋼筋端部切割。 3.2鋼筋端部壓圓。 3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。 3.4利用連接套筒對接鋼筋。 4、操作要點 4.1鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現絲紋表面雜制裁，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數見表1、表2、表3。

23、表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺紋代號 m17? m19? m21? m23? m26?.5 m29?.5 m33? m37? m41? 螺紋長度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 連接套規(guī)格尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑

24、16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內徑 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套長度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑 16 18 20 22 25 28 32 36 40 滾軋直螺紋代號 m17 m19 m21 m23 m26 m29 m33 m37 m41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.0

25、51 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60? 4.3經自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。 4.4安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。 5、材料及機具設備 5.1用于墩粗的鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（gb13014）的要求。 5.2套管與鎖母材料應采用優(yōu)質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，其材盾應符合gb699規(guī)定。 5.3設備