PET吹瓶機(jī)塑工藝分析

1、pet吹瓶機(jī)塑工藝分析pet吹瓶機(jī)塑工藝分析 2011年02月24日民主與科學(xué) 激昂大義，甘為天下人鞠躬；披肝瀝膽，勇當(dāng)仕林之垂范 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet) pet吹瓶機(jī)的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，pet吹瓶機(jī)由于注拉吹工藝易控制，生產(chǎn)效率高，廢次品少而較為通用。 pet吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(pen)的改性pet瓶或pet與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80以上；水瓶則屬冷瓶，對(duì)耐熱性無要求。在成

2、型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。 1 設(shè)備 隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)?；?，自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬個(gè)瓶。操作也由過去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。 目前，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國的sidel公司、德國的krones公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分。 2 吹塑工藝 pet瓶吹塑工藝流程。 影響pet瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具

3、及環(huán)境等。 2.1 瓶坯 制備吹塑瓶時(shí)，首先將pet切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。 瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于pet材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的pet材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決

4、定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。 2.2 加熱 瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。 預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。 預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局

5、部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。 預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要??；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。 即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于pet材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。玻纖增強(qiáng)的pet材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗?，注點(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會(huì)在注點(diǎn)處吹破或在應(yīng)力測試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時(shí)

6、可如所示把燈管移出2-3支至注點(diǎn)上方開啟，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。 對(duì)于已加熱二次使用的瓶坯或存放時(shí)間超標(biāo)的瓶坯，由于時(shí)溫等差效應(yīng)，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。 2.4 輔機(jī)及模具 輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對(duì)維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對(duì)冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。 模具是影響pet瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會(huì)減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對(duì)工藝調(diào)整有影響。 2.5 環(huán)境 生產(chǎn)環(huán)境的好壞對(duì)工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。pet瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。 3 其它要求 有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止pet瓶灌裝飲料時(shí)瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種