石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范培訓(xùn)課件

1、SH 3012-2011 1 范圍 石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范適用于碳素鋼、合金 鋼和不銹鋼等金屬管道金屬管道，不適用于非金屬管道及地下給排 水管道。 非金屬管道相關(guān)規(guī)范如下： 1、石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范(SH/T3161-2011) 2、石油化工非金屬襯里管道技術(shù)規(guī)范（SH3154-2009) 2 石油化工裝置管道的分類 使用場 合 管廊管道 設(shè)備管道 取樣管道 泄放管道 公用工程管道 介質(zhì)狀 態(tài) 氣體管道 液體管道 氣流輸送管道 真空管道 淤漿管道 氣液兩相管道 介質(zhì)特 性 有毒 可燃 腐蝕 高溫 高壓 低溫 3 管道布置必須具備的條件或資料 P&ID 管道索引表 安全閥等資料 工藝

2、 設(shè)備布置圖 管道專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定管道 設(shè)備規(guī)格表 設(shè)備裝配圖（初期用工藝條件圖） 壓縮機、泵等廠家提供的資料 設(shè)備 調(diào)節(jié)閥、流量計等安裝資料 自控 建筑、結(jié)構(gòu)圖紙 土建 4 管道布置的一般要求 管道布置的一般要求 符合P&ID和U&ID 符合設(shè)備布置 設(shè)計 安全可靠 空間布置 間距或距離要求 跨距 凈空高度、埋設(shè)深度 管道柔性 設(shè)備管口允許的力和力矩要求 經(jīng)濟合理 滿足施工要求管道間距、焊縫 滿足操作要求閥門等的布置 滿足檢修要求通道等要求 整齊美觀 管道管道距離定義距離定義要求要求備注備注 管墩或管 廊上管道 管道凈距不應(yīng)小于50mm管道上裝有外形尺寸較大的管件、 小型設(shè)備、儀表測量元件或有側(cè)

3、向 位移的管道應(yīng)加大管道間凈距 法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm 管架邊緣距人行通道邊緣的水平距離不應(yīng)小于0.5m 距有門窗的建筑物外墻的水平距離不應(yīng)小于3m 距無門窗的建筑物外墻的水平距離不應(yīng)小于1.5m 距管廊或構(gòu)架的立柱、建筑物外壁不應(yīng)小于100mm 管道外表面距管架橫梁端部不應(yīng)小于100mm 管溝內(nèi)道 管道凈距不應(yīng)小于80mm 管道與管溝壁凈距不應(yīng)小于100mm 氧氣管道 與可燃氣 體、可燃 液體管道 平行布置凈距不應(yīng)小于500mm當管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門 是平行凈距可取250mm 交叉布置時凈距不應(yīng)小于250mm 管道與鐵 路平行 管道的突出部分或管架邊緣距鐵路軌外 側(cè)

4、 不應(yīng)小于3m 管道與道 路平行 管道的突出部分或管架邊緣距道路邊緣不應(yīng)小于1m 管道管道距離定義距離定義要求要求備注備注 管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路管道距軌頂?shù)膬艨崭叨炔粦?yīng)小于5.5m可燃氣體、液化烴和可燃液體管 道：不應(yīng)小于6m 管道跨越廠區(qū)和裝置區(qū)道路管道距路面的凈空高度不應(yīng)小于5m 管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消 防道路、管廊下方作為消防通道 管道距路面的凈空高度不應(yīng)小于4.5m 全廠性地上敷設(shè)管道管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于0.4m 管廊下方考慮人員通行時/裝置內(nèi) 管道距人行通道路面 管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于2.2m 管廊下方作為本區(qū)檢修通道管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于3.2m 管道穿越廠

5、內(nèi)鐵路套管頂距鐵路軌底不應(yīng)小于1.2m液化烴管道：不應(yīng)小于1.4m 管道穿越廠內(nèi)道路套管頂距道路路面不應(yīng)小于0.7m液化烴管道：不應(yīng)小于1m 埋地管道 無混凝土鋪砌，管頂距地面不宜小于0.5m 有混凝土鋪砌，管頂距地面不宜小于0.3m 機械車輛通行區(qū)域，管頂距路面不宜小于0.7m 管道上如有閥門井，管道距井底不應(yīng)小于0.2m 管溝內(nèi)管道 管道距溝底不應(yīng)小于0.2m 管道上如有閥門井，管道距井底不應(yīng)小于0.2m 1、距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。 2、可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不宜布置在管溝內(nèi)，若必須布置在管溝內(nèi)，應(yīng)采取防止可燃氣體、液化烴

6、和可燃液體 在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進出裝置及廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷；管溝內(nèi)污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。 1、除定型彎管外，管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不 小于100mm； 2、除定型管件外，管道上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍管子的厚度，需焊后 熱處理時，不應(yīng)小于6倍管子的厚度，且應(yīng)符合下列要求： 1）公稱直徑小于150mm的管道，焊縫間距不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于50mm； 2）公稱直徑等于或大于150mm的管道，焊縫間距不宜小于150mm。 3、管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm，套管應(yīng)高 出樓板或屋頂面50mm。 4、支吊

7、架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的管道焊縫與支吊架的 距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 根據(jù)U&ID和設(shè)備布置圖確定管廊管道數(shù)量 根據(jù)管徑大小 確定位置（大 直徑管道盡量 靠近柱子布置） 根據(jù)管道用途 確定位置（公 用工程管道布 置在上層、排 放系統(tǒng)管道布 置在頂層或柱 子上方、工藝 管道根據(jù)設(shè)備 管口的標高做 到“步步高” 或“步步低” 等） 根據(jù)介質(zhì)特性 確定位置（例 如：氫氣管道、 氧氣管道、液 化烴、腐蝕性 介質(zhì)管道等） 根據(jù)管道操作 溫度確定管位 （例如：操作 溫度250的 管道、需要熱 補償?shù)墓艿馈?低溫介質(zhì)管道） 其它（例如： 閥門法蘭或活 接

8、頭應(yīng)靠近管 廊梁布置、坡 度要求、電纜 橋架和儀表橋 架宜布置在上 層并且橋架附 近或正下方不 應(yīng)布置有熱影 響的管道等等） 塔的管道布置 管口方位 配管區(qū)（管道） 操作區(qū)（包括儀 表、人孔、平臺 和梯子等） 管道布置 塔上管道支架 石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊第一篇 設(shè)計與計算 P145162，P164. 反應(yīng)器、管殼式換熱器、重沸器、空冷器、加熱爐、容器、泵、壓縮機、蒸 汽輪機的管道布置詳見相關(guān)條文，參考書石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計 手冊第一篇 設(shè)計與計算 第五章 裝置內(nèi)管道設(shè)計。 特殊管道 可燃介質(zhì)管 道 液化烴管道 氫氣管道 氧氣管道 極度危害介 質(zhì)管道 低溫介質(zhì)管 道 真空介質(zhì)

9、管 道 氣流輸送介 質(zhì)管道 特殊管道的布置詳見相關(guān)條文，參考書石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手 冊第一篇 設(shè)計與計算 第六章 特殊管道設(shè)計。 8 泄放管道的布置放空和放凈管道 8 泄放管道的布置放空和放凈管道 8 泄放管道的布置泄壓排放管道 分類分類要求要求 開停工用的放空管高出操作平臺2.2m以上 可燃氣體 連續(xù)直接排向大氣高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上 間歇直接排向大氣高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上 安全泄壓裝置至大氣高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3 m以上 非可燃介質(zhì)直接排向大氣高出鄰近的平臺或建筑物頂2.2m以上 非可燃介質(zhì) 或蒸汽安全 泄壓裝置至 大氣 操作

10、壓力4.0MPa蒸汽 管道 高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3 m以上 操作壓力0.64MPa蒸 汽管道 高出4m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3 m以上 操作壓力0.6MPa蒸 汽及其他非可燃介質(zhì) 管道 高出鄰近的平臺或建筑物頂2.2m以上 9 公用系統(tǒng)管道的布置蒸汽管道 蒸汽主管進入裝置界區(qū)的切斷閥上游和主管末端應(yīng)設(shè)排液設(shè)施。水平敷設(shè)的 蒸汽主管上排液設(shè)施間隔要求如下： 裝置內(nèi)裝置內(nèi)裝置外裝置外 工況飽和蒸汽過熱蒸汽順坡時逆坡時 排液設(shè)施間隔不宜大于80m 不宜大于 160m 不宜大于 300m 不宜大于 200m 9 公用系統(tǒng)管道的布置地上水管道 10 閥門的布置一般要求 10 閥門的布置特殊介質(zhì)

11、或特殊用途管道上的閥門安裝要求 特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門安裝要求： 10.1.4 極度危害介質(zhì)、強腐蝕性介質(zhì)極度危害介質(zhì)、強腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門不應(yīng)布置在人的頭部 高度范圍。 10.1.10 低溫介質(zhì)低溫介質(zhì)管道上閥門宜安裝在水平官道上，閥桿方向宜垂直向上。 10.1.13 液化烴液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過50m3的液 化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙 控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。 10.1.14 可燃液體可燃液體輸入管道上的緊急切斷閥距鐵路裝卸棧臺邊緣不

12、應(yīng)小于10m。 汽車裝卸站內(nèi)無緩沖罐時，裝卸管道上的緊急切斷閥距裝卸鶴位的距離不應(yīng)小于 10m。 10.1.15隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接連接或靠近設(shè)備。與極度危害介質(zhì)和極度危害介質(zhì)和 高度危害介質(zhì)高度危害介質(zhì)的設(shè)備相連接時，管道上閥門應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，且該閥門不不 得使用鏈輪操作得使用鏈輪操作。 10.1.19 a）（滅火蒸汽管道滅火蒸汽管道）蒸汽篩孔管上的閥門距操作溫度等于或高于自燃點操作溫度等于或高于自燃點 的氣體或液體的氣體或液體的被保護設(shè)備不宜小于7.5m。 10 閥門的布置安全閥的布置 10.2.1 ， 10.2.4，10.2.9， 10.2.10 10.2.1 若超過，

13、可增大入口管徑 10.2.1 10.2.1 10.2.2 10.2.7 10.2.4 10 閥門的布置安全閥的布置 10 閥門的布置安全閥的布置 10.2.8 10.2.8 10.2.2 11 管道和管道附件的布置 1、選用合適的彎頭曲率半徑。 2、選用合理的異徑管的安裝方式。 3、注意平焊法蘭不能與無直管段的管件連接。 4、注意阻火器的安裝位置要求。 5、根據(jù)過濾器的型式確定安裝位置，并考慮檢修位置。 6、管道補償器選用和布置要求，可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)有毒介質(zhì)管道不得選 用套管式補償器或球形補償器。 12 管道上的儀表和測量元件的布置 1、滿足P&ID和U&ID要求。 2、便于安裝

14、、觀察、操作和檢修，原理振動、強磁場和高溫等場所。 3、流量測量儀表注意前后直管段的要求以及安裝位置（水平或垂直管線）的 要求。 4、壓力測量儀表注意取壓位置要求。 5、溫度測量儀表注意對測溫管道管徑的要求以及檢修空間要去。 6、物位測量儀表應(yīng)避開進入設(shè)備物流的沖擊區(qū)域，觀測面朝向操作側(cè)并留出 檢修空間。 13 管道支吊架的布置 13.1.1 管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距允許跨距內(nèi)設(shè)置，并應(yīng)符合下列要求： a）靠近設(shè)備； b）設(shè)在集中荷載附近； c）設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附件； d）宜利用建筑物或構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件； e）不應(yīng)妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修。 13.1.2

15、隔熱層厚度80mm，管托高度宜選100mm； 隔熱層厚度80mm，管托高度宜選150mm； 隔熱層厚度大于130mm，管托高度宜選200mm； 13.1.3 水平敷設(shè)在支架上帶管托的管道，當管道的位移量100mm時，管托應(yīng)選用加長管 托或偏裝，采用偏裝時，偏置量及偏置方向應(yīng)注明。 13.1.4 除下列情況外，管道支吊架應(yīng)采用焊接型管托或管吊： a）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于介質(zhì)溫度等于或高于400的碳素鋼材質(zhì)的管道； b）輸送冷凍介質(zhì)冷凍介質(zhì)的管道； c）需要進行焊后熱處理需要進行焊后熱處理的管道； d）合金鋼和不銹鋼材質(zhì)合金鋼和不銹鋼材質(zhì)的管道； e）非金屬襯里非金屬襯里的管道； f）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修需要經(jīng)常拆卸檢修的管道； g）不宜焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。 13 管道支吊架的布置 13.1.8 振動管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撐其他管道。 13.1.12 管道的支吊架不得生根在高溫介質(zhì)管道、低溫介質(zhì)管道和蒸汽管道上。 13.1.17 當支吊架或管托與合金鋼、不銹鋼直接焊接時，連接構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)一致或 相當。 13.2.2 泵進出口管道的支吊架應(yīng)符合下列要求： a）支吊架的位置應(yīng)靠近泵