火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

1、ics 2516010f 23備案號：136192004dl中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dlt 8692004 代替dl 50071992火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程the code of welding for power plant中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布20040309發(fā)布 20040601實(shí)施目 次 dl/t 8692004前言ii1 范圍12規(guī)范性引用文件13一般規(guī)定24坡口制備及組對要求45焊接工藝86質(zhì)量檢驗(yàn)127質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)158焊接修復(fù)179焊接技術(shù)文件18附錄a(資料性附錄) 火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能19附錄b(資料性附錄) 常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常

2、溫力學(xué)性能29附錄c(資料性附錄) 常用焊絲的化學(xué)成分33附錄d(資料性附錄) 埋弧自動焊常用焊劑簡明表35附錄e(資料性附錄) 焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度速查表36 dl/t 8692004前 言 根據(jù)原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會電力司關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知電力200022號文的要求，國電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂組，對dl 50071992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)進(jìn)行了修訂，其格式按照dlt600-2001電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。根據(jù)我

3、國電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對本標(biāo)準(zhǔn)作出定位。本標(biāo)準(zhǔn)和dlt 678一1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊接技術(shù)要求使用。 dl 5007-1992實(shí)施已經(jīng)lo年。該標(biāo)準(zhǔn)對推動電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機(jī)組的焊接技術(shù)進(jìn)步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂是必要的。本次修訂的重點(diǎn)如下： 從原來強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)； 標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，其適用范圍從原標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重電力基本建設(shè)領(lǐng)域擴(kuò)大到火電

4、廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作； 火力發(fā)電機(jī)組的容量不作限制； 擴(kuò)大了焊接方法適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊(含自動或半自動)、 熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊； 在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)新的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)與其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作了較大的 調(diào)整。對其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)規(guī)定； 增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法； 對原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。 本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替dl 5007-1992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b、附錄c、附錄d、附錄e為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出

5、。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國電電力建設(shè)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴(yán)正、張學(xué)誠、張健、張佩良、張信林。火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dlt 86920041 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)工作的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量0.35)、普通低合金鋼和耐

6、熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gbt 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gbt 2311金屬布氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法 gbt 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb 4191 惰性

7、氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極 gbt4872純氬 gbt 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 gb 6819溶解乙炔 gb 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 gbff 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑 gb 17394金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 gb 50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 dl/t 675 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 dlt 678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 dlt 679焊工技術(shù)考核規(guī)程 dlt 734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 dlt 752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 dijt 753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技

8、術(shù)導(dǎo)則 didt 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 didt 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 dlt 82 1 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 didt 868-2004焊接工藝評定規(guī)程 hgt 2537焊接用二氧化碳 jbt 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 jb 4730壓力容器無損檢測 (84)電基火字第146號電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則中華人民共和國水利電力部1984-11-14 基建司電基(1993)15號火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則中華人民共和國電力工業(yè)部19930706 勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國勞動部19960819

9、質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-06-253一般規(guī)定31 總的要求311 除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。312 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按dlt 678的規(guī)定執(zhí)行。313 焊接工程應(yīng)事先根據(jù)dlt 868進(jìn)行焊接工藝評定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。314焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。315金屬

10、材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。316 重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。32企業(yè)及焊接人員321 承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)(或單位)應(yīng)具備的條件3211 具有國家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。3212企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。3213 具備322所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。3214具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。3

11、215 承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。322 企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時，焊接人員應(yīng)具備的資格條件3221 焊接技術(shù)人員 a)焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書； b)焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐； c)在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。3222焊接質(zhì)量檢查人員 a)火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平； b)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并

12、取得相應(yīng)的資格證書； c)焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。3223焊接檢驗(yàn)、檢測人員 a)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照dl/t 675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；b)焊接檢驗(yàn)、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級別從事檢驗(yàn)、檢測工作；c)評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由ii級及以上人員擔(dān)任；d)從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。3224焊工與焊接操作工焊工與焊接操作工應(yīng)按照dl/t 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)

13、目適用范圍從事焊接工作。3225焊接熱處理人員 a)焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書； b)焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。323焊接人員的基本職責(zé)3231焊接技術(shù)人員 a)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作： b)組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案； c)在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)旅技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督； d)參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收； e)記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交

14、，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。3232焊接質(zhì)量檢查人員 a)編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施； b)參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時制止違章作業(yè)并及時報(bào)告有捌了； c)確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)： d)掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書： e)及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。3233焊接檢驗(yàn)、檢測人員 a)按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)

15、程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋； b)填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料； c)對外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3234焊工與焊接操作工 a)按照dlt 679規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作； b)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定； c)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢： d)當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3235焊接熱處理人員 焊接熱處理人員應(yīng)按照dlt 819的有關(guān)

16、規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。33材料331 鋼材3.3.1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照dlt 868確認(rèn)焊接工藝?；痣姀S常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄a。3312 工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時材料應(yīng)符合3311的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。3313在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。332焊接材料3321 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果

17、選用。3322 同種鋼材焊接時焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件； a)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)； b)焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)(acl)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于10)； c)焊接工藝性能良好。3323 異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合dlt 752的規(guī)定。3324焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。 火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附錄b。3325鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合gb 4191規(guī)定的鎢鈰電極。3326埋弧焊用焊劑應(yīng)符合gbt 5293或gbt 12470的規(guī)定

18、。3327 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(含常、高溫)、ac，、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。3328焊接材料的存放、管理應(yīng)符合jbt 3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。3329焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3321 0焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。333焊接用氣體3331 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合gbt4

19、872的規(guī)定。3332氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合hgt 2537的規(guī)定。3333 氧一乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5以上。3334氧一乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合gb 6819的規(guī)定。3335 乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。3336使用氧一乙炔焊接方法時，焊接工藝評定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用條件進(jìn)行，并測定焊縫金屬的硫、磷含量。3337焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。34焊接設(shè)備341 焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備)及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)。342所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀

20、表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。4坡口制備及組對要求41 一般要求411 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。412 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。413 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于loomm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。414 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。415 容器筒體的對

21、接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。416管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件： a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格； b)孔邊不在焊縫缺陷上； c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。417搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。418焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。419焊件組裝對口時應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過

22、程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。411 0 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。42焊口制備421 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。 焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。422焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求： a)焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法； b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加

23、工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。423焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對： a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格； b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷； c)坡口尺寸符合圖紙要求。424管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。43焊口組對431 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a)對接接頭：坡口每側(cè)各為(1015)mm： b)角接接頭： (焊腳尺寸k值+10)mm；

24、c)埋弧焊接頭： (以上清理范圍+5)mm。432焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求： a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10，且不大于lmm； b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10，且不大于3mm。433焊件組對的對口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20。434不同厚度焊件對口時，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理： a)內(nèi)壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時，可按圖1a)形式進(jìn)行加工； b)外壁(或表面)尺寸不相等而內(nèi)壁(或根部)齊平時

25、，可按圖1b)形式進(jìn)行加工；a-i類為-10；a-ii、a-iii、b-i類為0；b-ii、b-iii為5；c類不作規(guī)定。512應(yīng)采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合gb 50236-1998中2.0.4.2的規(guī)定。513焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。52焊前預(yù)熱521 焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照dlt 819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。522預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評定。523推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見表3。524特殊情況下的焊前預(yù)熱要求： a)在0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預(yù)熱溫度可按

26、表3的規(guī)定值提高3050； b)在-10及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱； c)異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； d)接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)； e)非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。525施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。5。3焊接方法和工藝 531 承壓管道焊接時，所用的焊接方法可采用表4的規(guī)定。532 除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量3或合金總含量5)管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)

27、保護(hù)有效。533 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。534焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。535 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a)在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊； b)厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時填加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。表3 各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼的合金系(舉例鋼號)管 材板 材壁厚(mm)預(yù)熱溫度()厚度(mm)預(yù)熱溫度()碳含量0.35%的碳

28、素鋼及其鑄件2610020034100150c-mn(q345)151502003028mn-v(q390)1mn-mo-v(14mnmov、18mnmonbg)151502001cr- m。(15crm。、zg20crm。)cr-mo(12crmo)lo150250表3(續(xù)) 鋼的合金系(舉例鋼號) 管 材 板 材 壁厚 (mm) 預(yù)熱溫度 () 厚度 (mm) 預(yù)熱溫度 () 1cr- mov(12cr1mov、zg20crm。) 6 200300- 1cr-1mo-v(15cr1mo1v、zgl5cr1mo1v) 2cr-mo-w-v(12cr2mowvtib) 1cr-mo-v、2cr

29、-1mo(12cr2mo) 3cr-1mo-v-ti(12cr3movsitib) 6 250350 9cr-1mo-v-nb- 200300 200300 9cr-1mo、12cr-1mo-v- 300400 200300 注1：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50； 注2：當(dāng)管子外徑大小219mm或壁厚不小于20mm時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。5.3.6 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。5.3.7 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a)氬弧焊打底的

30、焊層厚度不小于3mm。 b)對于鉻含量5或合金總含量不小于10的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍。 c)其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。厚壁大徑管多道排列要求見圖2。表4承壓管道焊接方法 部件名稱 根部焊接 其他焊道 p10mpa，6mm的鍋爐受熱面管子 ws ws/ds p10mpa，6mm的管子及管件 ws ws，ds p4mpa，t450的管道 再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路 ws ds 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道 ws ws，ds p10mpa，6mm的中低壓鍋爐受熱面管子

31、ws ws，ds 其他管道(推薦) ws ds 注：p部件工作壓力；部件壁厚；t部件工作溫度。圖2 厚壁管焊道排列示意圖538 外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距不大于30mm)的對接接頭宜采取二人對稱焊。539鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合dlt 678的規(guī)定。531 0施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。5-31 1 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。531 2 公稱直徑不小于1000mm的管道或容器的對接

32、接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按431要求將氧化物清除干凈。531 3對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。531 4焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。531 5 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)徹底清除缺陷； b)補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施； c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。531 6 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。531 7不得對焊接接頭

33、進(jìn)行加熱校正。54焊后熱處理和后熱處理5-4-1 焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)按照dlt 819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。542對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。543 下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理： a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件； b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器； c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器(a類ii級鋼)； d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(a類級鋼)： e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道(544、545規(guī)定內(nèi)容除外)： f)其他經(jīng)焊接工藝評定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。544 下

34、列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理： a)壁厚不大于lomm、直徑不大于108mm，材料為15crmo、12crmo的管子； b)壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12cr1mov的管子； c)壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12cr2mowvtib的管子。545 奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。546異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照dlt 752的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低ac1溫度減2030。547 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理

35、的恒溫溫度及恒溫時間見表5。表5 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間 鋼 種 溫度 () 焊件厚度a (mm)12.5 12.5 25 25 37.5 37.5 50 50 75 756 100 100125 恒溫時間 (h)碳含量0.35%(20、zg25)c-mn(q345)600650 1.5 2 2.25 2.5 2.75 0.5cr-0.5mo(12crmo)650700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.751cr-0.5mo(15crmo、zg20crm0)670700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.751cr-0.5mo-v(12crl

36、mov、zg20c心dov)1.5cr-1mo-v(zgl5crlmolv)1.75cr-0.5mo-v 720750 o5 1 1.5 2 3 4 5 2.25cr-1mo 720750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 2cr-0.5mo-vw(12cr2mowvtib)3cr-1mo-vti(12cr3movsitib)750780 o75 1.25 1.75 2.25 3.25 4.25 5.25 9cr -1mo-v-nb 1 2 3 4 5 6 9cr-1mo、12cr-1mo 1 2.5 3.5 5 6 7 a 對于不同壁厚部件焊接時的焊接接頭的壁厚計(jì)算取值，見dl/t 819

37、2002附錄c。6質(zhì)量檢驗(yàn)61 一般規(guī)定611 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行駐評工作。612焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。6121 焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a)焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b)坡口加工應(yīng)符合圖紙要求； c)對口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； d)焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6122焊接過程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a)層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求； b)焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求： c)焊道的表露缺陷應(yīng)消除。6123

38、焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。613焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。614外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。615 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。616 焊接接頭的硬度檢驗(yàn)應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。6。17焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表6進(jìn)行。62焊接接頭外觀檢驗(yàn)621 焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表6對焊接接頭進(jìn)行規(guī)定比例的檢驗(yàn)，必要時應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。622 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對重要部件應(yīng)該

39、在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。63焊接接頭無損檢驗(yàn)631 除非合同和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗(yàn)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按dlt 821、dlt 820、gbff 3323、gb 11345、jb 4730規(guī)定執(zhí)行。632經(jīng)射線檢驗(yàn)對不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。633 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定： a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20： b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任

40、選其中一種； c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100超聲波檢驗(yàn)； d)對于i類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25的超聲波檢驗(yàn)； e)需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。634對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時，均應(yīng)合格。635 無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理： a)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格； b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢

41、驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100檢驗(yàn)。636對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行無損檢驗(yàn)。637焊接檢驗(yàn)后，可按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，其計(jì)算方法推薦如下：無損檢驗(yàn)一次合格率=(a-b)a100 式中a 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))： ba中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： a)外徑不大于76mm的管接頭，每個接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。 b)外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù)l。 c)使用射線檢驗(yàn)時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時可計(jì)入一個當(dāng)量。表6焊接

42、接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊接接頭類別 范 圍 檢驗(yàn)方法及比例(%) 外觀射線超聲硬度光譜白檢專檢 ic 工作壓力不小于9.81mpa的鍋爐的受熱面管子 100 100 50 5 10 外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81mpa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道 100 100 100 100 100 外徑大于159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作壓力大于8mpa的汽、水、油、氣管道 100 100 50 100 100 工作溫度高于300且不高于450的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作壓力為(0.11.

43、6)mpa的壓力容器 100 50 50 100 100 工作壓力小于9.81mpa的鍋爐的受熱面管子 100 25 25 5 工作溫度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件 100 25 5 100 工作壓力為(48)mpa的汽、水、油、氣管道 100 25 5 100 工作壓力大于1.6mpa且小于4mpa的汽、水、油、氣管道 100 25 5 承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)d 100 25 工作壓力為(0.11.6)mpa的汽、水、油、氣管道 100 25 1 煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件e，f 100 25 非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu) 100 10 一般支撐結(jié)構(gòu)(設(shè)備支撐、梯子、平臺、拉桿等) 10

44、0 10 外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子 100 100 a 經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，及a類鋼焊接接頭可免 去硬度檢驗(yàn)。 b 馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材記錄時，可免做光譜檢驗(yàn)。 c 超臨界機(jī)組鍋爐的i類焊接接頭100%無損檢測，其中不少于50%的射線檢驗(yàn)。 d 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 e 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)。 f 凝汽器管板密封應(yīng)做100%滲透檢驗(yàn)。64焊縫金屬光譜分析641 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則

45、，進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： a)鍋爐受熱面管子不少于10，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行100光譜分析復(fù)查； b)其他管子及管道100。642 對高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。643經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。65焊接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)651 可取樣的焊接接頭硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用臺式硬度儀。按照gbt 2311的規(guī)定執(zhí)行。652焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)，按照gbt 17394的規(guī)定進(jìn)行。653 當(dāng)焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時，應(yīng)對該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查。654 當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)?，F(xiàn)場焊

46、接接頭金相檢驗(yàn)的試樣制備、復(fù)膜要求等應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。光學(xué)金相照片，一般放大倍數(shù)為200400倍。視頻金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。66不合格焊口處理661應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。662表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。663 需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。664 焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。表7 焊縫外形允許尺寸 焊接接頭類別接頭型式位置 i iii 對接接頭 平焊 02 03 o4 焊縫余高 其他位置 3 4 5 焊縫余高差 平焊 2 2