30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項目建議書

1、30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項目建議書湖濱區(qū)大項目辦公室2006年9月27日1總論一、工藝技術(shù)狀況來自廠內(nèi)的焦?fàn)t煤氣，壓力300mmh2o柱，溫度35，進入羅茨鼓風(fēng)機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與pds脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的h2s及部分有機硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦?fàn)t氣壓縮工序。吸收了h2s及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進行強化氧化反應(yīng)，然后進入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱

2、至85左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95左右，不斷排出清液，待濃度達到45%左右時，加熱至135熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5mpa后，分兩股進入脫硫塔。脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的ada、偏釩酸鈉、pds等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進入系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料

3、液放至真空吸濾器，熱過濾除na2co3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機中分離得至粗制na2s2o3產(chǎn)品。分離得到na2s2o3的濾液（或nacns/na2 s2o35的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去na2co3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至25左右時，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機中分離獲得粗制nacns，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制nacns的原料。離

4、心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。1.3擬建地點：湖濱區(qū)工業(yè)園區(qū)1.4建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模1.4.1建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模根據(jù)公司擬建的硝酸鉀的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合國內(nèi)市場情況和企業(yè)資金籌集能力,確定本項目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)9萬噸合成氨。概算投資：5196萬元1.7效益分析1.7.1市場分析本項目所生產(chǎn)的合成氨全部用于硝酸鉀的生產(chǎn)，硝酸鉀是一種無氯二元化肥，含有13%以上的硝態(tài)氨和44%以上的氧化鉀，具有高溶解性和無氟釋放的特點，在無需增加土壤酸性的條件下，其有效成份可迅速為植物吸收，其特點使硝

5、酸鉀肥料具有廣泛的適用性。高溶解性使硝酸鉀既可以用做理想的液肥使用。硝酸鉀既可以作基肥，好可以用作追肥使用。采用農(nóng)用硝酸鉀代替硫酸鉀，不但能提高煙草的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能降低煙草專用復(fù)合肥的生產(chǎn)成本。農(nóng)用硝酸鉀的主要市場在西歐和北美等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，最近幾年來，全球?qū)r(nóng)用硝酸鉀的需求持續(xù)上升。我國作為農(nóng)業(yè)大國，僅煙草行業(yè)農(nóng)用硝酸鉀年需求量就達20萬噸以上，現(xiàn)進口量已達10萬噸，農(nóng)用硝酸鉀供求予盾非常突出，據(jù)以色列海法公司和智利礦化工公司調(diào)查，今后十年我國農(nóng)用硝酸鉀年需求增長率在8%以上，國內(nèi)硝酸鉀僅在煙草作物及部分經(jīng)濟作物上使用，十年以后需求量在萬噸以上，僅云南省用于煙草的硝酸鉀年需求量就達10萬

6、噸以上，我國是農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展將很快成為農(nóng)用硝酸鉀的使用大國，需求量會大幅度增加。因此，該產(chǎn)品國內(nèi)外市場前景明朗，市場潛力很大。2項目建設(shè)的必要性和條件1. 1項目實施的必要性和經(jīng)濟意義2.2建設(shè)條件分析2.2.1廠址地理位置文水縣位于山西省中部，太原盆地西緣，呂梁山東麓。地理座標(biāo)為東經(jīng)11129461121915，北緯371537359之間，東隔汾河與祁縣相望，東南與平遙縣毗連，西依呂梁山與離石交界，北與交城、清除相鄰，南與汾陽市接壤，東西長72公里，南北寬30公里，總面積1067.8平方分里。本工程擬選廠址在山西省文水縣百金堡科技化工園區(qū)內(nèi)，位于文水縣城南，距縣城10公里，距3

7、07國道4公里，距平遙火車站，祁縣火車站各30公里，交通運輸十分方便。2.2.5交通運輸條件文水縣距太原75公里，距汾陽30公里，距祁縣火車站30公里，東臨307國道，西靠夏汾高速公路，距園區(qū)10公里，交通運輸十分方便。3建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案3.1產(chǎn)品方案本項目方案確定為公稱規(guī)模年產(chǎn)30萬噸合成氨,并全部加工成硝酸鉀.3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案工廠操作天數(shù)：300天/年計合成氨（中間產(chǎn)品）：9萬噸/年（公稱能力）產(chǎn)品規(guī)格：nh399.9%(wt%)h2o0.1%( wt%)油 5ppm( wt%)4工藝技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案4.1.1工藝技術(shù)方案工業(yè)上脫硫基本上可分為濕法脫硫與干法脫硫兩大類

8、.（1）濕法脫硫：濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化瀧三類。其中，最重要的是濕式氧化法脫技術(shù)。目前運用較為廣泛且性能較好的脫硫方法為pds法、改良ada法，拷膠法、荼灰法、msq法、改良對苯二酚法、rca法。pds法：由東北師范大學(xué)研制的pds法脫硫技術(shù)，1986年已通過吉林省科委的技術(shù)鑒定。目前在全國有近百套生產(chǎn)裝置采用此項技術(shù)，用于半水煤氣變換氣、天然氣、甲醇合成氣、焦?fàn)t氣的脫硫。該法所需催化劑濃度極低，消耗量少，運行經(jīng)濟，催化劑無毒，使用方法簡便，可以單獨使用，無須添加其它“助催化劑”，脫硫效果好（據(jù)資料介紹，pds法脫h2s的效率90%，脫有機硫40-50%）。改良ada法

9、：改良ada法是60年代國外開發(fā)的技術(shù)，已廣泛用于化肥、城市煤氣、冶金行業(yè)，改良ada法技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好，但該法存在的主要問題是硫磺堵塞脫硫塔填料?？侥z法：1976年廣西化工研究院研制成功拷膠法脫硫技術(shù)，它具有改良ada法的幾乎所有優(yōu)點，而且無硫堵現(xiàn)象，由于拷膠資源豐富，價廉易得，故其運行費用比改良ada法低，在焦?fàn)t氣濕法脫硫中經(jīng)常使用。其中缺點是脫硫液需要一個繁復(fù)的制備過程才能添加到系統(tǒng)中去。1986年廣西化工研究所又研制成功了kca脫硫劑，其脫硫性能與拷膠劑非常近似使用時可將kca直接加入系統(tǒng)中，由于kca脫硫劑中添加了廉價有變化金屬鹽，故能降低脫硫費用。其

10、余方法：用硫酸猛、水揚酸、對苯二酚組成脫硫液的msq法，由苯多酚、nano3組成脫硫的荼灰法小型合成氨廠應(yīng)用中也得了較好的脫硫效果。（2）干法脫硫：干法脫硫主要有氧化鐵法，鐵鉬+錳礦法、活性炭法、鈷鉬加氧法氧化鋅法等。a) 、氧化鐵法：氧化鐵法原料來源廣泛，價格便宜，主要脫除原料氣中的h2s，不能脫除有機硫。操用溫度較低（一般在常溫下操作），脫硫劑工用硫容較大。但脫硫精度有限（一般可脫到約1ppm）。b) 鐵鉬+錳礦法：在350400條件下，鐵鉬催化劑首先將氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為h2s，再由錳礦吸收，脫有機硫的效率約為90%。鐵鉬+錳礦法脫硫具有價廉、原料易得的優(yōu)點，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽

11、命短、不能再生、易產(chǎn)生副反應(yīng)。c) 活性炭法：能脫除h2s及大部妥有機硫化物，肯有能常溫度操作，凈化度高、空速大，可再生等優(yōu)點，但價格較貴，硫容較低，再生能耗高。轉(zhuǎn)化吸收法：轉(zhuǎn)化吸收法一般是指鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化zno吸收法，能將各種有機硫化物轉(zhuǎn)化為硫氫，特別適宜于處理含有噻吩的氯體，轉(zhuǎn)化生成的硫化氫手氧化鋅法除去。操作溫度為350430，操作壓力0.77.0mpa，空速5002000h1。加氫催化劑可再生，但不能用于含co、co2等昴于發(fā)生羰基化副反應(yīng)的場合（如焦?fàn)t氣、水煤氣等），而且價格昂貴。氧化鋅法：能脫除h2s及脫除除噻吩以外的有機硫化物，具有凈化度高，空速大，工作硫容度高（20%）、操作簡單

12、等優(yōu)點，缺點是價格昂貴，廢脫硫劑不能再生。只適宜設(shè)置在精脫硫工藝中的最終脫硫把關(guān)。脫除焦煤氣中的國內(nèi)常用的濕法脫硫方法，主要為改良ada法，該法工藝技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，溶液無毒。但也存在一些缺點，如溶液成分復(fù)雜，溶液費用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。而pds法生成的單質(zhì)硫顆粒大，易分離，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容較低高，還能脫除硫醇、羥基硫，脫除率約5060%，但pds單獨使用效果并不理想，故本裝置采用ada和pds雙催化劑脫硫工藝。脫硫液的再生采用自吸空氣噴射器再生槽。噴射強化再生，具有投資省、效果好、省電等優(yōu)點。4.1.2工藝流程簡述焦?fàn)t煤氣，在壓力300mmh2o柱、溫度35條

13、件下，進入羅茨鼓風(fēng)機，加壓后依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與pds脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的h2s及部分有機硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦?fàn)t氣壓縮工序。吸收了h2s及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進行強化氧化反應(yīng)，然后進入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95左右，不斷排出清液，待濃度達到45%左右時，加熱至135熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)

14、品硫磺。從再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5mpa后，分兩股進入脫硫塔。脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的ada、偏釩酸鈉、pds等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進入系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除na2co3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5左右，加入同質(zhì)

15、晶種使其結(jié)晶，最后在離心機中分離得至粗制na2s2o3產(chǎn)品。分離得到na2s2o3的濾液（或nacns/na2 s2o35的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去na2co3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至25左右時，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機中分離獲得粗制nacns，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制nacns的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系

16、統(tǒng)用于配制堿液。 5投資估算5.1總投資估算5.1.1工程概況主要工程內(nèi)容包括：合成氨生產(chǎn)車間及輔助工程、公用工程等。5.1.5項目總投資及投資分析（1）項目總投資估算為5196.44萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 4715萬元，流動資金為90萬元。5.2資金籌措本工程總投資為4986.44萬元，其中固定資產(chǎn)投資為4715萬元，流動資金為90萬元。6效益分析1) 項目總投資為5196萬元，其中流動資金300萬元。（2）成本估算1) 流動資金估算：流動資金估算值為300萬元，其中30%企業(yè)自籌，70%申請銀行流動資金貨款，貨款年利潤為：5.31%，詳見表15-22) 資金籌措項目固定資產(chǎn)投資為5196

17、萬元，其中貨款3150萬元，其余為公司自籌解決，其中資本金1500萬元，詳見表15-3年總成本：投產(chǎn)當(dāng)年2656.6萬元 投產(chǎn)第二年3041.8萬元 服務(wù)期內(nèi)平均2881.0萬元（3）產(chǎn)品成本和費用分析正常年經(jīng)營成本：2505.39萬元/年服務(wù)期內(nèi)平均可變成本：1472.79萬元/年服務(wù)期內(nèi)平均固定成本：836.8萬元/年6.2.2主要計算報表分析（1）銷售收入正常年銷售收入為4140.0萬元，詳見表15-7（2）利潤總額投產(chǎn)當(dāng)年323.2萬元投產(chǎn)第二年683.0萬元生產(chǎn)期內(nèi)平均790.51萬元（3）利稅總額投產(chǎn)當(dāng)年623.4萬元投產(chǎn)第二年1158.3萬元生產(chǎn)期內(nèi)平均1258.99萬元6.3社會效益山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司90000噸/年氯化銨工程，可以產(chǎn)生較好的社會效益，主要有以下幾個方面：（1）投入較少量的資金，在較短的建設(shè)期內(nèi)，可建成投產(chǎn)。（2）可以提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，增加本地財政收入，發(fā)展地方經(jīng)濟。（3）可以為社會提供113人的就業(yè)機會，為社會解決一部分下崗職工就業(yè)和社會待業(yè)人員就業(yè)，以提高人民群