水處理車(chē)間防腐保溫工程 防腐保溫施工組織設(shè)計(jì)

1、水處理車(chē)間防腐保溫工程專(zhuān) 業(yè) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)批準(zhǔn)審核編制 王 召 義衡水天泰建筑安裝有限責(zé)任公司項(xiàng)目部二oo四年二月目 錄1編制依據(jù)22工程概況及主要工作量22.1工程概況22.2主要工作量23施工組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置33.1人力資源配置33.2施工組織機(jī)構(gòu)34主要施工機(jī)具配備45施工方案45.1防腐、保溫專(zhuān)業(yè)施工前準(zhǔn)備45.2防腐專(zhuān)業(yè)施工方案45.2.1一般規(guī)定45.2.2涂漆55.2.3橡膠襯里55.2.4塑料制品的施工65.2.5玻璃鋼襯里65.2.6水處理設(shè)備油漆防腐工程創(chuàng)優(yōu)方案75.3水處理設(shè)備和管道保溫施工方案85.3.1保溫固定、支撐件安裝85.3.2保溫施工85.3.

2、3主保溫層施工質(zhì)量、工藝控制措施95.3.4金屬外裝修施工方案106文明施工及成品保護(hù)措施137安全管理147.1安全管理目標(biāo)147.2安全管理方針147.3安全保證體系組織機(jī)構(gòu)147.4主要危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施147.5主要安全措施157.5.1本工程必須設(shè)監(jiān)護(hù)人的施工項(xiàng)目157.5.2本工程必須辦理作業(yè)票的項(xiàng)目157.5.3腳手架搭設(shè)、拆除安全措施157.5.4防腐保溫安全措施168.質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)178.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖178.2質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)人員名單:181編制依據(jù)1. 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)

3、電廠鍋爐篇4. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)水處理及制氫裝置篇5. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇6. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.120027. 衡水發(fā)電廠二期工程d標(biāo)段招標(biāo)文件8. 衡水發(fā)電廠二期工程d標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)9. 化學(xué)水處理系統(tǒng)安裝有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2工程概況及主要工作量2.1工程概況d標(biāo)段工程主要包括鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)（包括預(yù)處理、化學(xué)除鹽）安裝及調(diào)試工程，防腐保溫工程主要包括金屬設(shè)備襯里、混凝土構(gòu)筑物襯里、設(shè)備油漆以及室外設(shè)備保溫工作。2.2主要工作量1） 除鹽水箱內(nèi)壁環(huán)氧樹(shù)脂防腐、外壁涂漆及外保溫。2） 水處理室外管道保溫。3） 一期水處理室內(nèi)反滲透基礎(chǔ)、反滲透排水溝、反

4、滲透清洗水管道溝防腐。3施工組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置3.1人力資源配置水處理防腐保溫施工人力資源配置計(jì)劃表工種平均高峰備注架子工36防腐保溫工510電工22說(shuō)明本項(xiàng)目施工計(jì)劃平均日用工10人，高峰時(shí)保證18人，根據(jù)實(shí)際工程需要和進(jìn)度安排可以隨時(shí)調(diào)整人力資源配置3.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理工地負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理技術(shù)管理安全環(huán)境健康防腐保溫班腳手架班材料組施 工 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖4主要施工機(jī)具配備主要施工機(jī)具配備表序號(hào)施工機(jī)具單位數(shù)量1.噴砂機(jī)臺(tái)32.電熱烘干機(jī)臺(tái)13.鐵皮軋邊機(jī)臺(tái)14.磨光機(jī)臺(tái)55.瓦斯噴燈臺(tái)35施工方案5.1防腐、保溫專(zhuān)業(yè)施工前準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定各項(xiàng)施工方案。若有合

5、理化建議必須在得到業(yè)主、監(jiān)理公司的認(rèn)可，且接到原設(shè)計(jì)單位的變更通知單情況下，才可以將其付諸實(shí)施5.1.2根據(jù)施工圖編制材料供應(yīng)計(jì)劃提供給業(yè)主供貨方，要求種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量及供貨時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)每批到場(chǎng)的材料，先核對(duì)產(chǎn)品合格證，并作外觀檢查，再按每批抽樣檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。5.1.3布置合理的材料堆放場(chǎng)，要求有可靠的防潮、防火措施。5.2防腐專(zhuān)業(yè)施工方案5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1在對(duì)設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐保護(hù)層進(jìn)行施工前。應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應(yīng)結(jié)束：a、 設(shè)備本體及附件（如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等）的焊接及鉗工工作。b、 設(shè)備

6、本體的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)。5.2.1.2對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行防腐的金屬表面，對(duì)其上面的焊流、棱角凸斑和銹跡，應(yīng)鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時(shí)，使用的沙子（石英砂、金剛砂或鐵砂）應(yīng)具有足夠的硬度并進(jìn)行干燥處理后使用。在保證除銹質(zhì)量的前提下，也可采用其它方法。5.2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)裝置，保證每小時(shí)換氣量不小于設(shè)備容積的30倍。5.2.1.4清潔后的金屬表面，應(yīng)符合以下要求：a、 表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，無(wú)孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不超過(guò)5毫米；b、 襯里邊緣及轉(zhuǎn)角處彎曲過(guò)渡應(yīng)圓滑，圓弧半徑一般不小于5毫米；c、 銹污及贓物應(yīng)清潔干凈，并用有機(jī)溶劑徹

7、底清洗。5.2.1.5設(shè)備除銹清理結(jié)束后，需經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。5.2.1.6施工前對(duì)防腐層用料，應(yīng)檢查：a、 漆料、膠料、溶劑和襯里材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、 材料是否超過(guò)規(guī)定使用期限。5.2.2涂漆5.2.2.1漆層必須完整、細(xì)密、均勻，不應(yīng)有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。涂刷層數(shù)和厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.2在涂刷過(guò)程中，刷漆工具、設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。5.2.2.3涂漆時(shí)，每涂一層的干燥時(shí)間、應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可在涂后一層漆。5.2.2.4熱固型樹(shù)脂類(lèi)涂料涂刷完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)（或廠家

8、）規(guī)定進(jìn)行熱處理，使其完全固化。對(duì)于生漆、濕固型聚安樹(shù)脂涂料，應(yīng)在相對(duì)濕度較高的環(huán)境中施工。5.2.3橡膠襯里5.2.3.1襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：a、 膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無(wú)孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無(wú)漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5毫米以上的裂紋、坑洼等。b、 膠片斷面無(wú)硫磺分布不均勻現(xiàn)象。c、 膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2毫米的氣泡。25毫米的氣泡每平方米不得多于5處。d、 膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤差不應(yīng)超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)： 膠片厚度：1.5毫米 允許誤差：0.25毫米 2毫米 0.3毫米 36毫米 0.5毫米5.2.3.2配制膠漿的腳鐐，應(yīng)符合下列要求：a、 膠料在配漿前，應(yīng)

9、用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；b、 膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中；c、 配制膠漿的粘接力、均勻度、濃度等，均應(yīng)符合施工工藝要求。d、 膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放；在施工過(guò)程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。5.2.3.3襯膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填平。5.2.3.4膠料要涂刷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外，不能用灌注方法涂膠漿。5.2.3.5橡膠與金屬表面應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴(yán)密，搭接寬度一般不少于20毫米。并用電火花檢查器檢查。5.2.3.6根據(jù)膠料的硫化要求，硫化設(shè)備襯里時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化溫度和時(shí)間。升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許溫度忽

10、高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。5.2.4塑料制品的施工5.2.4.1硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在1355，加溫時(shí)應(yīng)使工件受熱均勻。成型的制品不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。5.2.4.2焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水份。焊槍出口風(fēng)溫，一般宜控制在210230范圍內(nèi)。5.2.4.3焊條必須柔軟平直，粗細(xì)均勻，無(wú)雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條：厚度為25毫米的焊件，選用直徑2毫米的焊條。厚度為515毫米的焊件，選用直徑3毫米的焊條。厚度在16毫米以上的焊件，選用直徑34毫米的焊條.5.2.4.4焊接前應(yīng)用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、

11、贓物。5.2.4.5塑料制件焊接后，焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層和凸瘤等缺陷。焊縫表面應(yīng)光潔，焊紋應(yīng)排列的均勻、緊密、寬窄一致。5.2.5玻璃鋼襯里5.2.5.1玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求：a、 玻璃不應(yīng)選用無(wú)堿、無(wú)臘、無(wú)捻、的粗紗方格布，厚度以0.3毫米為宜。b、 填料耐酸度應(yīng)大于98，粒度小于等于0.125毫米。c、 酚醛樹(shù)脂的存儲(chǔ)期限一般不得超過(guò)3個(gè)月（自產(chǎn)品出廠日算起），粘度增大時(shí)不得使用。5.2.5.2金屬表面的轉(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處，應(yīng)以膠泥填平。5.2.5.3襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。5.2.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件：溫度為2030，相對(duì)濕度應(yīng)不

12、大于80，并須防塵防魚(yú)。5.2.5.5用玻璃布貼襯時(shí)，應(yīng)垂直進(jìn)行，一般應(yīng)先上后下，先器壁后器底，搭接寬度以3050毫米，各層搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得重疊。5.2.5.6襯里表層涂料，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層，涂刷第二層時(shí)必須在第一層固化后進(jìn)行。5.2.5.7進(jìn)行襯里工作中，應(yīng)根據(jù)所使用的樹(shù)脂、固化劑種類(lèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選擇熱處理工藝。熱處理時(shí)應(yīng)均勻加熱，防止局部過(guò)熱。5.2.5.8進(jìn)行襯里工作中，每道工序需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。5.2.5.9玻璃鋼襯里質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求：a、 襯層與本體表面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，無(wú)脫層及鼓泡等缺陷。b、 玻璃布應(yīng)充分浸透膠料

13、，含膠量應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)、白面、皺褶，整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料本色。c、 直徑小于5毫米的氣泡，若每平方米范圍內(nèi)不到3個(gè)，可不作處理，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.6水處理設(shè)備油漆防腐工程創(chuàng)優(yōu)方案5.2.6.1全廠設(shè)備和管道防腐除銹采用機(jī)械除銹（磨光機(jī)除銹）和人工除銹兩種方法，有噴砂要求的可采用噴砂除銹。機(jī)械除銹應(yīng)用于設(shè)備大面積的除銹，人工除銹應(yīng)用于小管徑管道及其設(shè)備、管道附件的除銹。5.2.6.2防腐采用涂刷或噴涂工藝。涂刷應(yīng)用于管道和一般設(shè)備防腐，噴涂應(yīng)用于主要設(shè)備防腐（如：除鹽水箱內(nèi)壁防腐）。5.2.6.3對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工的鋼結(jié)構(gòu)，合理安排施工工序，采用地面除銹和地面底漆涂刷、安裝后再進(jìn)行面漆噴涂

14、的施工方法，消除施工死角，減少高空作業(yè)。5.2.6.4金屬表面的油垢、灰塵、鐵銹必須清除干凈，除銹完成后金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)灰色金屬光澤；除銹和底漆涂刷應(yīng)配合進(jìn)行，鐵件除銹完成后應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，防止過(guò)夜后產(chǎn)生新的銹跡。5.2.6.5油漆使用正規(guī)廠家產(chǎn)品，存放不得超過(guò)有效期，油漆使用前須經(jīng)過(guò)過(guò)濾；涂刷時(shí)嚴(yán)格控制油漆用量和涂刷時(shí)間；相同項(xiàng)目、相同顏色的油漆必須使用同一廠家的同一批產(chǎn)品。5.2.6.6箭頭油漆采用噴涂，并做模板，保證箭頭規(guī)范、位置一致。5.2.6.7緊密協(xié)作，為取得最佳視覺(jué)效果，我公司將積極與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位配合，遵循總體色彩要求，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)防腐一流水平。對(duì)于制造廠供應(yīng)的設(shè)備和支吊架可規(guī)定

15、顏色，力求統(tǒng)一。5.3水處理設(shè)備和管道保溫施工方案5.3.1保溫固定、支撐件安裝5.3.1.1對(duì)于大直徑管道（600mm以上）或設(shè)備容器采用4mm-6mm的保溫鉤釘進(jìn)行焊接。鉤釘間距控制在150mm-500mm之間；一般部位為200mm-300mm之間，設(shè)備頂部為400mm-500mm之間，圓罐封頭為150mm-200mm之間。鉤釘數(shù)量要達(dá)到立面不少于6個(gè)/m2,底面不少于8個(gè)/m2。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。5.3.1.2鉤釘長(zhǎng)度選取保溫厚度加60mm，以便保溫層的鋪設(shè)和固定。5.3.1.3對(duì)于大直徑管道（600mm以上）和方型設(shè)備保

16、證鉤釘焊接呈梅花形，橫平豎直。對(duì)于不規(guī)則設(shè)備（如：錐形）要求橫平，呈梅花形。5.3.1.4直立管道和設(shè)備的保溫支撐件，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，每隔3m左右設(shè)置分段支撐托架，其寬度可稍小于主保溫層厚度。施工時(shí)要注意支撐托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。圓形設(shè)備封頭做成輻射狀。5.3.1.5支撐件固定要可靠，焊接時(shí)調(diào)節(jié)電流的大小，做到不損壞設(shè)備和管道。5.3.2保溫施工5.3.2.1直段保溫施工a.管道主保溫層厚度超過(guò)80mm是要分層進(jìn)行，同層錯(cuò)縫、層間壓縫，縱向錯(cuò)縫15度，環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm；水平

17、管道外層縱向保溫拼縫避免留在管道頂部。b.每層保溫材料至少采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100mm，擰緊后的鐵絲嵌入保溫層縱縫內(nèi)。c.采用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，每隔3m-5m設(shè)置膨脹縫，垂直管道設(shè)置在承重環(huán)或支吊架下部；水平管道設(shè)置在支吊架兩側(cè)。膨脹縫寬度不小于50mm，用硅酸鋁繩纏繞，當(dāng)采用多層纏繞時(shí)反向回纏，并采用1.6mm的鍍鋅鐵絲綁扎緊。支吊架、伸縮節(jié)處保溫留出膨脹間隙，不小于50mm。d.流量測(cè)量裝置、法蘭、伸縮節(jié)處單獨(dú)進(jìn)行保溫。5.3.2.2法蘭、閥門(mén)保溫a.法蘭、閥門(mén)保溫時(shí)，在與管道連接處留出拆卸螺栓的位置，尺寸為螺栓長(zhǎng)度加25mm。b.管道法蘭保溫與管道搭接長(zhǎng)度等于管道保溫

18、厚度，且不小于50mm；設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備搭接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫厚度，且不小于75mm。法蘭、閥門(mén)保溫材料、厚度與管道、設(shè)備保溫材料、厚度一致。固定方式采用1.6mm的鍍鋅鐵絲綁扎固定。c.法蘭、閥門(mén)保溫時(shí)間視實(shí)際情況而決定。位置處于高空，不宜損壞的先進(jìn)行施工；易損壞的可暫不進(jìn)行保溫。5.3.2.3設(shè)備保溫a設(shè)備保溫一般為多層施工，一層錯(cuò)縫，二層壓縫，保溫層拼砌嚴(yán)密。b.方型設(shè)備四角采用迷宮式保溫結(jié)構(gòu)，增加保溫結(jié)構(gòu)的整體嚴(yán)密性。c.圓形設(shè)備封頭保溫，采用扇形塊，并錯(cuò)縫、壓縫。d.設(shè)備標(biāo)牌、各種表盤(pán)處不保溫。5.3.3主保溫層施工質(zhì)量、工藝控制措施5.3.3.1.制定完善的材料檢驗(yàn)制度；施工前對(duì)進(jìn)

19、場(chǎng)材料進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法桉火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法進(jìn)行，并做好檢驗(yàn)紀(jì)錄，不合格的材料嚴(yán)禁用于現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.3.2.對(duì)于軟質(zhì)保溫材料保溫，例如除鹽水箱外壁等，焊接保溫鉤釘時(shí)要先劃線后焊接，錯(cuò)列布置且相互間距相同。保溫結(jié)束后從外觀上看，鉤釘及鎖片應(yīng)保證橫平豎直，整齊美觀，無(wú)缺鉤、多鉤現(xiàn)象。5.3.3.3.需保溫的設(shè)備、管道在保溫前，應(yīng)先去除表面的銹垢、油污，使表面保持干燥。介質(zhì)溫度120以下或者設(shè)計(jì)要求防腐的要進(jìn)行防腐，在防腐層完全干燥后進(jìn)行保溫。室外保溫避免在雨天進(jìn)行，否則有可靠防雨措施。5.3.3.4.單層保溫應(yīng)錯(cuò)縫，雙層應(yīng)壓縫，接縫必須平整密實(shí)，鐵絲網(wǎng)安裝應(yīng)

20、可靠牢固，緊貼主保溫層。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料，施工中應(yīng)采取防止保溫材料沉陷的可靠技術(shù)措施。5.3.3.5.對(duì)于主保溫層施工，因外部要安裝保護(hù)層故均為隱蔽工程，所以要認(rèn)真執(zhí)行隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，做到不合格不轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.3.6施工時(shí)與鐵工班組認(rèn)真做好工序交接，確保鐵件安裝的施工痕跡完全消除后再進(jìn)行保溫施工，避免反復(fù)拆安而損壞保溫材料。5.3.4金屬外裝修施工方案5.3.4.1金屬外裝修施工規(guī)范我公司在火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）的基礎(chǔ)上，更加詳細(xì)地規(guī)范了金屬外裝修工藝要求，具體如下表。 序號(hào)項(xiàng) 目要 求目 的1金屬外裝修材料選用優(yōu)等品保證金屬外裝修質(zhì)量2環(huán)向、軸向凸筋的直徑直徑

21、根據(jù)保溫外徑而不同，具體尺寸為：保溫層外徑100mm以下，采用3.2mm的圓線直徑；保溫層外徑100mm-300mm之間，采用6mm的圓線直徑；保溫層外徑300mm以上，采用9mm的圓線直徑。力求統(tǒng)一，提高總體工藝水平3縱向搭口位置和工藝縱向搭口位置應(yīng)設(shè)在水平中心線向下45處，搭接部位在不影響施工的情況下盡量朝向隱蔽處，縱向搭接線呈一條直線。力求統(tǒng)一，提高總體工藝水平4鉚釘間距縱向間距為200mm，環(huán)向間距根據(jù)管道直徑的變化而變化，具體尺寸如下：管道保溫直徑400mm以上，鉚釘間距為200mm；管道保溫直徑400mm-200mm之間，鉚釘間距為150mm；管道保溫直徑200mm以下，鉚釘間距為

22、100mm。力求統(tǒng)一，提高總體工藝水平5閥門(mén)盒采用可拆卸結(jié)構(gòu)，閥門(mén)盒高度不能超過(guò)壓蘭，長(zhǎng)度必須超過(guò)直段100mm。便于檢修，提高總體工藝水平6溫度計(jì)、壓力表檢測(cè)孔部位不保溫，做包角處理。便于觀測(cè)和檢修，提高總體工藝水平7方型設(shè)備設(shè)備頂面角度做陰、陽(yáng)角處理。提高防雨能力，提高總體工藝水平8支吊架對(duì)于保溫后下部或兩側(cè)外漏的支吊架，做金屬盒處理。力求美觀，提高總體工藝水平9裝飾對(duì)于汽機(jī)本體及除氧器、高低壓加熱器的金屬外裝修進(jìn)行五角星裝飾，五角星刷紅色油漆。力求美觀，提高總體工藝水平5.3.4.2金屬外裝修施工工藝（1）直管護(hù)殼施工a.確定下料尺寸。用鋼皮尺在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周尺

23、寸加上45mm的接縫尺寸，確定下料數(shù)字，下料時(shí)劃出搭接線。b.加工卷圓。將加工好的金屬護(hù)面放在預(yù)先調(diào)節(jié)好的卷圓機(jī)上加工，確保直徑不能加工的太小。c.筒體搖線。金屬護(hù)面放在手動(dòng)壓箍機(jī)或電動(dòng)壓箍機(jī)上加工環(huán)向、軸向凸筋，僅加工一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑而不同，具體尺寸為：保溫層外徑100mm以下，采用3.2mm的圓線直徑；保溫層外徑100mm-300mm之間，采用6mm的圓線直徑；保溫層外徑300mm以上，采用9mm的圓線直徑。d.現(xiàn)場(chǎng)安裝。把金屬護(hù)殼緊貼在管道的保溫層外面，采用從下往上的搭接方式安裝，環(huán)向搭口向下作防雨搭接；縱向搭口位置設(shè)在水平中心線向下45度處，搭接部位在不影響施工的情況下朝向

24、隱蔽處，搭接線應(yīng)呈一條直線。金屬護(hù)殼環(huán)向搭接和縱向搭接一般為50mm，金屬護(hù)殼采用鉚釘連接，鉚釘軸向間距為200mm，環(huán)向間距根據(jù)管道后直徑的變化而變化，具體尺寸如下：管道保溫直徑400mm以上，鉚釘間距為200mm；管道保溫直徑400mm-200mm之間，鉚釘間距為150mm；管道保溫直徑200mm以下，鉚釘間距為100mm。支吊架處按要求制做金屬盒，以利于美觀。（2）彎管護(hù)殼施工a.保溫后直徑大于150mm的彎管采用蝦米彎金屬護(hù)殼，按平行線法展開(kāi)放大樣下料或展開(kāi)計(jì)算下料；也可簡(jiǎn)化為保溫外圓周長(zhǎng)的1.3倍作為下料長(zhǎng)度，外圓周長(zhǎng)的1/12作為下料寬度。b.保溫后直徑小于150mm的彎管采用直角

25、金屬護(hù)殼，加工安裝方法同直管，安裝時(shí)與直管的搭接不小于100mm。c.固定采用鉚釘鉚接，鉚釘間距200mm。（3）法蘭、閥門(mén)護(hù)殼施工a.法蘭、閥門(mén)護(hù)殼采用可拆卸式金屬護(hù)殼。b.護(hù)殼的高度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，但不得超過(guò)壓蘭處，以便檢修。c.護(hù)殼的寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，但必須超過(guò)直管護(hù)殼緣100mm以上，以利于法蘭、閥門(mén)護(hù)殼的可靠固定。d.固定方式采用插條式固定，以便于拆卸。（4）設(shè)備護(hù)殼施工a.罐體金屬護(hù)殼施工采用整張護(hù)板錯(cuò)縫施工，壓箍、固定方式同直管護(hù)殼方法。b.罐體封頭可根據(jù)實(shí)際情況安裝，一般采用瓜皮式結(jié)構(gòu)，瓜皮展開(kāi)尺寸準(zhǔn)確，并加上套接余量，搭接口方向?yàn)轫標(biāo)较?。c.方型設(shè)備護(hù)殼若采用板材，

26、可加工為1m1m的方塊，并壓十字線，提高強(qiáng)度和美觀性。注意壓十字線時(shí)要減去50mm的搭接余量。d.方型設(shè)備采用波型板施工時(shí)，盡量采用整張波型板，減少搭接，以增加美觀；障礙處、需預(yù)留處裁剪要平直，并做包角。e.方型設(shè)備四角采用陰、陽(yáng)包角，陰角起防雨作用，陽(yáng)角以增美觀。f.波型板切割必須用無(wú)齒鋸片或切片，開(kāi)孔使用電沖剪，嚴(yán)禁使用電火焊。（5）鐵皮施工質(zhì)量、工藝控制措施a.配備齊全的鐵皮加工機(jī)械，包括折板機(jī)、切板機(jī)、啟線機(jī)、卷板機(jī)、咬口機(jī)等，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下料，機(jī)械加工；現(xiàn)場(chǎng)施工人員均要配備曲線切割機(jī)、電沖剪等，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械化，以提高加工精度和切割工藝。b.在加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，注意對(duì)鐵皮、的保護(hù)

27、，要求施工人員必須配戴手套，做到安裝結(jié)束后保護(hù)層表面無(wú)手跡、劃痕、踐踏、碰撞等痕跡。c.在保護(hù)層安裝過(guò)程中要求縫隙搭接要嚴(yán)密，固定螺釘間距等同，且布置在同一條直線上。對(duì)于設(shè)備，要求外型設(shè)計(jì)美觀大方，生根牢固可靠。管道閥門(mén)、法蘭等部位采用可拆卸式的護(hù)殼結(jié)構(gòu)，制作比例要適中，以呈現(xiàn)管道整體美觀性。f.金屬護(hù)殼的安裝順序先上部管道，后下部管道，防止交叉損壞。閥門(mén)金屬護(hù)殼在閥門(mén)經(jīng)過(guò)嚴(yán)密試驗(yàn)后再進(jìn)行安裝，防止運(yùn)行中的多次拆卸。g.地面易踩踏管道的金屬護(hù)殼在試運(yùn)快完畢時(shí)再進(jìn)行安裝，以有效防止踩踏。6文明施工及成品保護(hù)措施6.1.凡帶有外包裝的保溫材料，均須在廠外除掉外包裝后運(yùn)入廠房?jī)?nèi)，以減少施工區(qū)污染和防

28、止火災(zāi)事故。6.2.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放保溫材料，做到隨進(jìn)隨用。整個(gè)作業(yè)區(qū)要做到無(wú)積水、積油、積灰，無(wú)垃圾、無(wú)衛(wèi)生死角。6.3.硅酸鋁、巖棉制品在白天施工時(shí)，應(yīng)在施工過(guò)程中采取有效措施防止污染擴(kuò)散，如在作業(yè)區(qū)域搭設(shè)隔離層、隔離間等。6.4.設(shè)備、管道外護(hù)層施工結(jié)束后，應(yīng)全部包扎塑料布加以保護(hù)防止二次污染；對(duì)于局部易踐踏、碰撞等處，可設(shè)置隔離區(qū)或搭設(shè)隔離通道加以保護(hù)。6.5.對(duì)于油漆作業(yè)區(qū)下方及周?chē)淹旯さ脑O(shè)備、管道、儀表、地面等，開(kāi)工前均應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)措施，防止二次污染。刷涂或噴涂時(shí)在其施工面的下方鋪設(shè)塑料布，確保對(duì)其它工程不造成二次污染。油漆施工時(shí)，應(yīng)合理安排油漆的開(kāi)工時(shí)間及施工順序，減少交叉

29、作業(yè)和防止重復(fù)污染。多顏色面漆必須交叉作業(yè)或相鄰作業(yè)時(shí)要設(shè)置隔離層。6.6.在采用噴涂工藝施工時(shí)，作業(yè)區(qū)必須設(shè)置隔離間，防止污染物空氣傳播，并保護(hù)好隔離間內(nèi)的其他設(shè)備。7安全管理7.1安全管理目標(biāo)杜絕人身觸電、火災(zāi)、中毒、高空墜落事故，不發(fā)生二類(lèi)障礙及以上事故，實(shí)現(xiàn)人身事故零目標(biāo)。7.2安全管理方針安全第一 精心組織 科學(xué)施工 嚴(yán)格管理 完善可靠全員參與 自?；ケ?責(zé)權(quán)分明 遵章守紀(jì) 持續(xù)改進(jìn) 7.3安全保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工地負(fù)責(zé)人工地安全員班組長(zhǎng)（技術(shù)員）班組兼職安全員施工人員7.4主要危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù) 防 對(duì) 策1物體打擊1加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育，增強(qiáng)安全

30、施工意識(shí)；2采用較先進(jìn)的施工藝和方法；3對(duì)施工區(qū)域設(shè)明顯警戒，操作人員正確使用安全防護(hù)用品。3機(jī)械傷害1本專(zhuān)業(yè)工作人員參加公司定期組織的施工機(jī)械操作規(guī)程的培訓(xùn)；2了解并掌握機(jī)械性能及正確的使用方法；3機(jī)械旋軸部件或往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)裝防護(hù)罩，以防其飛濺傷害自己或他人4正確使用個(gè)人防護(hù)用品。51電氣專(zhuān)業(yè)施工人員必須持證上崗。（由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)放的特種作業(yè)操作證）2帶電設(shè)備的安全防護(hù)、接地保護(hù)；3加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備檢查、修理時(shí)的防護(hù)；4非電工作業(yè)人員禁止操作電氣設(shè)備。6容器內(nèi)作業(yè)1 檢查容器內(nèi)通風(fēng)情況，有害氣體不得超標(biāo)；2 容器外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)61加強(qiáng)對(duì)施工人員，正確使用消防器材等

31、；2制定防火預(yù)案，進(jìn)行消防安全教育及定期組織人員進(jìn)行消防急救，滅火情演習(xí)；3成立現(xiàn)場(chǎng)消防組織。7高處墜落1作業(yè)人員進(jìn)行體檢；2 溝道蓋板，防護(hù)欄桿，架設(shè)腳手板并綁扎牢固，鋪設(shè)安全網(wǎng)；3正確掛系安全帶；81大型基坑內(nèi)施工，邊坡和支撐，安全圍欄；2制定防止土方坍塌應(yīng)急預(yù)案，建立組織，明確職責(zé)7.5主要安全措施7.5.1本工程必須設(shè)監(jiān)護(hù)人的施工項(xiàng)目7.5.1.1金屬容器及密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)7.5.1.2易燃易爆區(qū)進(jìn)行作業(yè)7.5.1.3在-1m以下基坑內(nèi)作業(yè)7.5.2本工程必須辦理作業(yè)票的項(xiàng)目7.5.2.1高處腳手架、金屬升降架作業(yè)7.5.2.2金屬容器內(nèi)作業(yè)7.5.2.3在易燃易爆區(qū)域進(jìn)行

32、明火作業(yè)7.5.3腳手架搭設(shè)、拆除安全措施7.5.3.1鋼管腳手架及扣件進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)復(fù)檢后方可使用。7.5.3.2鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的禁止使用，扣件凡有脆裂、變形或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。7.5.3.3搭設(shè)完畢，經(jīng)使用單位和施工、安全科驗(yàn)收，合格后方可使用。7.5.3.4腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及設(shè)計(jì)部位設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角小于60。7.5.3.5腳手板滿(mǎn)鋪，兩端用8#鋼絲綁扎。7.5.4防腐保溫安全措施7.5.4.1各類(lèi)油漆及其它易燃、有毒材料存放在專(zhuān)業(yè)庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。少量揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。7.5.4.2粘優(yōu)油漆的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內(nèi)并及時(shí)處理。7.5.4.3配漆場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有消防設(shè)施。7.5.4.4使用噴漆機(jī)、噴砂機(jī)時(shí)，粘有有料或漿水的手不得操作電源開(kāi)關(guān)。疏