裝配通用技術(shù)條件[機(jī)械電子類(lèi)]

1、裝配通用技術(shù)條件1、基本要求1.1 必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。1.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。1.3 所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。1.5 裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。1.7 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。1.8 各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。1.9 裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)

2、操作時(shí)應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。2、聯(lián)接方法的要求2.1 螺釘、螺栓聯(lián)接2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。2.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。 2.1.3 同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱(chēng)逐步擰緊，如有定位銷(xiāo)，應(yīng)從靠近定位銷(xiāo)的螺釘或螺栓開(kāi)始。2.1.4 用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5 螺釘、螺栓

3、和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距。2.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。2.2銷(xiāo)連接2.2.1 定位銷(xiāo)的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。2.2.2 開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60一90。2.2.3重要的圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。2.3 鍵連接2.3.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。2.3.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。2.2.3 鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面

4、積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%15%。2.4 .鉚接2.4.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4.2 鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。2.4.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。2.5 滾動(dòng)軸承的裝配2.5.1 軸承在裝配前必須是清潔的。2.5.2 對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。2.5.3 用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過(guò)滾動(dòng)體和保

5、持架傳遞壓力或打擊力。2.5.4 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。2.5.5 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。2.5.6 裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。2.5.7 可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。2.5.8 帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.5.9 滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。.2.5.10 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙應(yīng)

6、符合圖紙及工藝要求。2.5.11軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗(yàn)時(shí),與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)的120范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時(shí),不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。2.5.12在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以?xún)啥硕松w限位時(shí),只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙c=tl+0.15(l:兩軸中心距(mm) :軸的材料線(xiàn)脹系數(shù) t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差() 0.15:軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙(mm)材料彈性模量e(mpa)泊松系數(shù)線(xiàn)膨脹系數(shù)(10-6-1)加熱冷卻碳鋼、

7、低合金鋼、200000-2350000.3-0.3111-8.5灰鑄鐵70000-800000.24-0.2511-9可鍛鑄鐵105000-1300000.24-0.2610-83 鏈輪鏈條的裝配3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2 主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。3.3 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。3.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%2%調(diào)整。4 帶與帶輪的裝配4.1 同一回路的帶輪輪槽對(duì)稱(chēng)中心面的位置度為：中心距小于1.2m時(shí)

8、不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時(shí)不大于帶輪中心距的0.5%。4.2 各傳動(dòng)帶的張緊度應(yīng)達(dá)到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗(yàn)卡的要求5 液壓系統(tǒng)的裝配5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.7 液壓系統(tǒng)

9、裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合gb/t3766的規(guī)定。6.電氣系統(tǒng)的裝配6.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)工作可靠。6.3 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線(xiàn)和連接。6.4 所有導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層必須完好無(wú)損，導(dǎo)線(xiàn)剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫。6.5 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。7 平衡7.1 脫粒滾筒、無(wú)級(jí)變速和轉(zhuǎn)速超過(guò)400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度均不應(yīng)低于g6.3級(jí)。7.2 對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不

10、平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：7.2.1 用補(bǔ)焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。7.2.2 用鉆銷(xiāo)去除質(zhì)量（去重）。7.2.3 改變平衡塊的數(shù)量和位置。7.3 用加配質(zhì)量的方法校正時(shí)，必須固定牢靠，以防止在工作過(guò)程中松動(dòng)或飛出。7.4 用去除質(zhì)量的方法校正時(shí)，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。7.5 對(duì)于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。8 各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。9 各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動(dòng)回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)返回原來(lái)位置。10總裝10.1 總裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝

11、，并要保證設(shè)計(jì)要求。10.2 剛性割臺(tái)離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于15mm。10.3 行走制動(dòng)裝置和停車(chē)制動(dòng)裝置，應(yīng)保證收割機(jī)停車(chē)可靠。10.4 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50c時(shí)，應(yīng)能順利起動(dòng)。10.5 所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。10.6試驗(yàn)機(jī)器在出廠(chǎng)前應(yīng)保證主機(jī)有2小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。附錄一：普通螺栓扭緊力矩螺栓強(qiáng)度級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑/mm6810121416182022242730364248扭緊力矩/n.m4.64510122025354454698810811814716720622528429437044151952966

12、6882107813721666205824505.65712152531445469881081371471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.8912222944587610212116218925226034736949250266963885093312441267168922142952354047215311708110.91314

13、293564761081271762062743233724415296377258629211098137216171666196027443283426350966468774212.915203750748812817120427331942548956562283084711291096143515742099213828503736498159747966896211949附錄二：常見(jiàn)機(jī)構(gòu)的裝配操作規(guī)范1鏈輪裝配操作規(guī)范（帶平鍵）1.1用銼修整鍵槽周?chē)拿獭?.2 在鍵槽周?chē)磕?rùn)滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入鍵槽底部。1.3 在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤(rùn)滑脂（油），將鏈

14、輪裝到軸頭上，當(dāng)鏈輪上鍵槽與鍵對(duì)正后，用專(zhuān)用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。注意：外力不能作用在鏈輪幅盤(pán)上。2 帶輪裝配操作規(guī)范參照鏈輪裝配操作規(guī)范。3 軸承裝配操作規(guī)范：3.1 沖壓軸承座外球面軸承3.1.1 往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷(xiāo)拔掉（出廠(chǎng)時(shí)裝入），并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤(rùn)滑。3.1.2 將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂），套在軸上用專(zhuān)用套筒推至所需位置處進(jìn)行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時(shí)，一端先不要擰得過(guò)緊，讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)。然后等裝好相對(duì)應(yīng)的另一端軸承座后（同時(shí)裝好軸

15、），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承本身自動(dòng)校正調(diào)心位置。3.1.3 擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺釘。3.1.4 裝偏心套時(shí)，應(yīng)將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺(tái)階上，并用手順著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔，用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無(wú)限打死，最后將偏心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。3.2 鑄鐵軸承座外球面軸承3.2.1 安裝新軸承前要使軸的外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應(yīng)涂抹適量潤(rùn)滑脂。3.2.2 固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座的潤(rùn)滑孔槽應(yīng)對(duì)正），用小鐵棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動(dòng)，使軸承切入軸承座，用黃油槍向

16、軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤(rùn)滑脂。3.2.3 用專(zhuān)用套筒將軸承裝到軸上所需位置。3.2.4 軸承座螺栓在機(jī)器上固緊之后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在軸上；如果是帶偏心套的軸承，應(yīng)先將偏心套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊，然后再擰緊內(nèi)六角螺釘。3.3 單列向心球軸承3.3.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤(rùn)滑脂。3.3.2 裝配時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。3.3.3 將軸承往軸上安裝時(shí)，外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi)裝時(shí)，外力應(yīng)作用在外圈上，軸承帶編號(hào)或油封一側(cè)朝外。4 螺栓連接：4.1六角頭螺栓、螺母：一端用開(kāi)口扳手固定，另一端用氣扳機(jī)擰緊，當(dāng)緊固螺栓規(guī)格m10以上時(shí)，氣扳機(jī)應(yīng)沖擊2次以上，開(kāi)口扳手與氣扳機(jī)的規(guī)格與緊固螺栓相對(duì)應(yīng)，壓縮空氣壓力應(yīng)達(dá)到氣扳機(jī)使用要求。4.2 防松裝置：4.2.1 彈簧墊圈防松：緊固時(shí)，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。4.2.2 開(kāi)口銷(xiāo)、帶槽螺母