第十二章 閘門和啟閉機工程

1、四川馬邊舟壩水電站大壩工程（ZB/C） 施工組織設(shè)計 第十二章第十二章 閘門和啟閉機工程12.1 概述12.1.1 工程概況舟壩水電站位于樂山市沐川縣舟壩鎮(zhèn)境內(nèi)的馬邊河干流上，系馬邊河干流梯級開發(fā)的第5級電站。攔河大壩位于舟壩大橋上游250m處，為碾壓混凝土重力壩。水電站大壩工程壩身設(shè)置5個溢流表孔，溢流堰頂高程413.00m，孔口凈寬12.00m。12.1.2安裝工作范圍全部安裝項目包括泄洪閘工作和檢修閘門門葉、門槽（含儲門槽）埋件、啟閉機機械和電氣設(shè)備，以及有關(guān)的拉桿、鎖定裝置，移動式啟閉機軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)備，以及各項設(shè)備調(diào)試和試運行工作。12.1.3 閘門及啟閉機安

2、裝工程量閘門及啟閉機的安裝工程量，見表9-1-1閘門及其啟閉機安裝項目一覽表。表12-1 閘門及其啟閉機安裝項目一覽表序號項目名稱閘門、門槽、攔污柵啟閉機孔口尺寸寬x高m數(shù)量設(shè)計水頭m支承型式單重t總重t型式啟閉容量KN揚程m數(shù)量單重t總重t1泄洪檢修門槽12x16.55161890 2泄洪撿修門葉12x16.5116滑動9595單向門機2x8001201203泄洪工作門槽12x17516.551050 4泄洪工作門葉12x17516.55弧門120600液壓啟閉機2x2000301505檢修閘儲門槽5 合計840270另有單向門機軌道及附件48t。12.1.4 金屬結(jié)構(gòu)安裝使用標(biāo)準(zhǔn)在金屬結(jié)構(gòu)

3、安裝過程中，除遵守設(shè)計圖紙及其規(guī)程規(guī)范要求外，還要遵循下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范： (1)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898 (2)電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5025696 (3)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GDll34589 (4)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB332387 (5)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范 SL36 (6)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JCJ8291 (7)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388 (8)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SLl0595 (9)水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范 DLT50

4、1994 (10)水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 DLT501894 (11)碳鋼焊條 GB511788 (12)不銹鋼焊條 GB511885 (13)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸 GB98588 (14)鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件 JBZQ4000.6 (15)堆焊焊條 GBT984 (16)不銹鋼焊條 GBT983 (16)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105 (17)鋼熔化焊對接接頭射線照相方法和質(zhì)量分級 GBT3323 (18)鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級 DLT541 (19)鋼熔化焊T型接頭角焊縫超聲波探傷檢驗方法和質(zhì)量分級 DLT542 (20)鋼

5、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GBll345 (21)裝配通用技術(shù)條件 QZB76 (22)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.2 (23)公差與配合 GBT1800.11800.3、1801、1804 (24)形狀和位置公差 GBT11821184 (25)緊固件機械性能 GB3098.13098.17 (26)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JCJ82 (27)低合金鋼焊條 GBT5118(28)滾動軸承與軸和外殼的配合 CBT275(29)水工金屬械結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則 SL35(30)水工金屬械結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 SL36(31)埋弧焊焊縫坡口的基本型

6、式和尺寸 GBT986(32)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 JBT794912.1.5 金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備的技術(shù)資料(1)鋼閘門制造設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖及零件圖。(2)鋼閘門的安裝設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、安裝控制點位置圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉機關(guān)系圖。(3)啟閉機制造設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖。(4)啟閉機安裝設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、安裝控制點位置圖、水工建筑物圖、閘門與啟閉機關(guān)系圖。(5)閘門、啟閉機電氣設(shè)備制造安裝設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。(6)以上設(shè)計圖樣和技術(shù)文件以及設(shè)計修改通知書都必須由

7、監(jiān)理單位批準(zhǔn)方可作為施工圖使用。12.1.6 設(shè)備的驗收保管12.1.6.1 驗收承包人參予由監(jiān)理工程師組織的設(shè)備制造的驗收工作，并掌握設(shè)備制造質(zhì)量的第一手資料。在設(shè)備運抵施工現(xiàn)場后，承包人應(yīng)進行驗收，并應(yīng)掌握如下技術(shù)資料：（1）設(shè)備驗收清單，并進行交接手續(xù)。（2）設(shè)備加工圖。（3）設(shè)備各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書和必要的材料試驗報告。（4）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告。（5）焊縫質(zhì)量檢驗報告。（6）設(shè)備隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄。（7）設(shè)備預(yù)拼裝檢查記錄。（8）施涂工藝和涂裝檢查記錄。12.1.6.2 存放、保管設(shè)備存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防

8、止構(gòu)件被壓壞和變形，并應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放，防潮設(shè)備應(yīng)存放在工棚內(nèi)。接收設(shè)備后，應(yīng)派專人對設(shè)備進行保管及維護使之在安裝之前不致使設(shè)備因保管、維護不當(dāng)而產(chǎn)生變形、銹蝕、損壞。12.2 檢修閘門安裝 本工程有檢修閘門葉一扇，為平面滑動門。門葉尺寸12x16.516m，重48t。門槽5套，每套重18t，總重90t。檢修閘門按平面閘門的安裝方法進行安裝。12.2.1 閘門安裝前的準(zhǔn)備工作12.2.1.1 安裝引用的高程、里程、軸線的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點，必須與土建施工相一致，在閘壩上，以土建對壩底的控制高程和壩軸線為基準(zhǔn)，利用水平儀及經(jīng)緯儀，等高傳遞到閘室，在閘室中選一點為高程控制基準(zhǔn)點，選壩軸線為門槽軸線

9、基準(zhǔn)線，并作好明顯標(biāo)記，以基準(zhǔn)點高程不但要求準(zhǔn)確無誤，還要保證門槽二期砼澆筑時不會被破壞，以備門槽最終檢測時的質(zhì)量測控基準(zhǔn)。 12.2.1.2 安裝所使用的水平儀、經(jīng)緯儀及其它測量工具、檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)法定計量部門鑒定后使用。12.2.1.3 檢查預(yù)埋在一期砼中的錨栓或鐵板及其它埋件，是否符設(shè)計圖紙要求，否則應(yīng)進行處理。12.2.1.4 對安裝的各項設(shè)備、構(gòu)件及其另部件進行安裝前的檢查，檢查其完整性和完好性，對重要的部件和構(gòu)件應(yīng)通過予拼裝進行檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中8.3.8.4的規(guī)定，否則應(yīng)進行現(xiàn)場處理合格，并作好記錄。12.2.1.5 施工設(shè)備應(yīng)預(yù)先布置在施工現(xiàn)場，施

10、工現(xiàn)場要達到施工條件。12.2.2 閘門埋件安裝12.2.2.1 底坎安裝 （1）底坎安裝前應(yīng)對門槽內(nèi)進行檢查，應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1的規(guī)定。（2）根據(jù)監(jiān)理工程師認可可以引用的基準(zhǔn)點，由測量人員按施工使用的門槽中心線、底坎中心、孔口中心及底坎高程進行測量放線，并對各控制線及點作明顯標(biāo)記，便于施工和最終檢測。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在底坎上劃出中心線，并用吊裝設(shè)備把底坎吊入安裝位置。（4）利用水平儀對底坎進行檢測，用千斤頂或特制的花蘭螺栓進行底坎調(diào)整，使底坎水流方向的中心線與孔口中心線重合，底坎高程應(yīng)達到設(shè)計高程，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084規(guī)范中9.1.3的規(guī)定。 （

11、5）底坎檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，按設(shè)計要求進行焊接加固，加固要保證焊接的質(zhì)量要求，同時利用水平儀監(jiān)視變形情況。加固后對其尺寸進行焊后檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師進行復(fù)檢，認可后才進入下道工序。（6）二期砼澆筑一定按施工圖紙的標(biāo)號進行拌和，入倉時要四周均勻入倉，以免使底坎產(chǎn)生變形。澆筑過程中，要用振搗器對砼搗實，以防產(chǎn)生空隙。（7）二期砼拆模后，再對底坎安裝尺寸進行復(fù)檢，通過監(jiān)理工程師認可后，即打掃底坎表面的雜物，保持底坎表面清潔。12.2.2.2 主軌安裝（1）主軌安裝前對其構(gòu)件按DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1規(guī)定進行檢查，若有變形，要進行校正。（2）利用吊裝設(shè)備把主軌分別吊入槽

12、內(nèi)，按閘槽中心線及孔口中心線初步調(diào)整主軌，點焊調(diào)整用的花蘭螺栓，掛好線錘（或用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控）。按圖紙的設(shè)計要求進行主軌的調(diào)整。 （3）主軌檢查合格后，即可按設(shè)計要求進行焊接加固，并要保證焊接錨栓的焊接長度符合設(shè)計圖紙要求，同時進行質(zhì)量檢查。（4）對分段制造的主軌安裝方法完全相同，只是上、下兩節(jié)的錯位應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。12.2.2.3 反軌的安裝反軌的安裝方法同主軌的安裝方法。反軌調(diào)整時，要保證反軌至主軌的閘槽總寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。對分段制造的反軌，不銹鋼座板間的焊接接頭，必須使用與原材料相同的不銹鋼焊條進行施焊。12.2.2.4 側(cè)軌、副軌、護角安裝對有側(cè)軌、副軌、護角等的門槽安裝，

13、其方法同主、反軌安裝，所不同的是應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)不同，采不同的公差控制進行安裝?？傊?，一切公差尺寸均應(yīng)小于或等于設(shè)計圖紙要求。12.2.2.5 整體檢測及二期砼澆筑（1）對門槽進行全面、系統(tǒng)的檢測。門槽的各項安裝尺寸及精度應(yīng)符合施工圖紙要求，待各項指標(biāo)均合格后，請監(jiān)理工程師復(fù)核，并作好記錄。（2）檢查門槽的焊接質(zhì)量。檢查門槽與埋件、門槽各段間的焊接質(zhì)量是否符合施工圖紙的要求。（3）待以上各項指標(biāo)均合格后，57天內(nèi)進行二期砼澆筑，同時對二期砼進行搗實，以防產(chǎn)生空隙。（4）二期砼拆模后，對門槽整體進行復(fù)查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中有關(guān)門槽質(zhì)檢要求。（5）對澆筑復(fù)檢合格的整體門槽進

14、行表面清除所有雜物，并仔細進行焊縫焊疤、余高等的打磨，特別對不銹鋼止水座面接頭處的余高更要精心研磨，以達到與焊件表面粗糙度一致。（6）對門槽工作表面、導(dǎo)向槽范圍內(nèi)影響閘門或清污抓斗安全運行的外露物必須清除干凈，請監(jiān)理工程師對埋件的安裝進行最終檢驗，并作好記錄。（7）將安裝好的門槽、導(dǎo)向槽等除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼表面外，基余外露表面均按施工設(shè)計圖紙規(guī)定進行防腐處理。12.2.3 門葉安裝12.2.3.1 門葉整體組裝方案：根據(jù)現(xiàn)場運輸和吊裝能力以及門葉的結(jié)構(gòu)、連接方式，確定本工程的門葉各段采用在門槽內(nèi)進行拼裝的方案。12.2.3.2 門葉的起吊運輸根據(jù)本工程的門葉特點，采用平板拖車將分段

15、的檢修門葉運至門槽孔口平臺。用己安裝好的單向門式啟閉機，從底段至頂段順次吊入門槽內(nèi)進行安裝。 12.2.3.3 平面門葉安裝（1）門葉安裝前的復(fù)查在構(gòu)件堆放場附近，搭一檢測平臺，其面積為最大整體或分節(jié)門葉最高節(jié)所能平放的地方，把單節(jié)門體分別吊到檢測平臺上，利用4個千斤頂（特制專用）粗調(diào)平面板，再用水平儀測量水封座板平面是否符合出廠時廠家檢驗尺寸，若有超差，應(yīng)根據(jù)情況采用不同的方法處理到合格為準(zhǔn)，對定輪門或滑塊門便以此平面為基準(zhǔn)，測量定輪工作平面、滑塊支承平面是否在同一平面內(nèi)；同時準(zhǔn)確量出止水座板至定輪支承座面、滑塊支承座面的距離是否滿足設(shè)計要求，或規(guī)范中1.0的誤差。此項是重檢指標(biāo)，也是涉及止

16、水效果好壞的依據(jù)，如符合要求，則作好記錄。否則，必須調(diào)整到公差范圍內(nèi)。對疊梁門還要嚴格檢查吊耳孔的定型、定位尺寸，以便液壓抓梁能準(zhǔn)確無誤的操作。（2）水封安裝按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母魃?、各?jié)門葉的止水封的技術(shù)要求，對其止水封進行切割及粘接，應(yīng)保證粘口處的光滑及平整，把粘接好的止水封鋪在水封座板面上，按尺寸要求調(diào)整止水封，使止水封達到設(shè)計圖要求后，進行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平放的木板上，利用專用空心沖對其進行沖孔（嚴禁燙孔），把沖好的水封吊裝在門體止水座板面上，對齊門體螺孔，找正其尺寸，壓好壓板，穿入螺栓，進行緊固，緊固后，利用水平儀進行測量平面度及各部分尺寸，特別是自由狀態(tài)下門體的支

17、承總厚度等必須滿足設(shè)計圖紙要求或規(guī)范中9.2.39.2.7各條規(guī)定。（3）橡膠黏合 a、所有閘門的橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 b、采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行黏結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。 c、采用冷黏結(jié)時，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（4）運輸及吊裝入槽將復(fù)查合格并組裝完水封等附件的各節(jié)門葉，按上述9.2.3.2的運輸方案運至孔口平臺入槽。入槽時，對止水封澆灑肥皂水以避免損壞水封。（5）整體拼裝調(diào)試分節(jié)門葉吊入槽內(nèi)后，應(yīng)對其進

18、行整體拼裝調(diào)整，對分節(jié)門體節(jié)間采用螺栓連接時，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求（節(jié)間采用焊接時，應(yīng)在本節(jié)工序中進行），然后對其門體進行全面檢查，調(diào)整門葉重心，門葉的前后，左右傾斜值，使之各項質(zhì)檢項目均在規(guī)范內(nèi)，并保證閘門入槽后無卡阻現(xiàn)象，保證支承滑動裝置與主軌工作面接觸性能良好，側(cè)輪及彈性反輪與反軌配合可靠。（6）平面門的試驗 平面門安裝完畢后，請監(jiān)理工程師進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降是否自如，密封性能否良好；液壓抓梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；吊桿的連接是否達到設(shè)計圖紙要求。一切符合要求后做以下試驗： 無水情況下做全行程啟閉試驗。試驗過程中檢查滾輪或滑道運行無

19、卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步是否達設(shè)計要求；在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷、漏光檢查合格，方能止水嚴密。在這一檢查的全過程中，必須用肥皂水或清水沖淋水封橡皮與不銹鋼座板的接觸面。 靜水情況下全行程啟閉試驗。此項試驗在以上無水試驗合格后進行，實驗內(nèi)容除水封裝置漏光不查外，其余檢查內(nèi)容相同。 動水啟閉試驗。對事故閘門、工作閘門應(yīng)按設(shè)計圖要求編制好試驗大綱報送監(jiān)理批準(zhǔn)，然后在與設(shè)計水頭基本一致的情況下作此試驗，檢查閘門能否工作自如，達到設(shè)計要求。 通用性試驗。對本工程中一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全行程啟閉試驗，檢查漏光是否超差，止水是否嚴密，否則必須調(diào)整合格。12.

20、3 弧形閘門安裝12.3.1 弧形閘門埋件安裝弧形閘門埋件包括底坎、側(cè)軌、鉸座鋼架及鉸座基礎(chǔ)。 12.3.1.1 底坎安裝首先測量放出支鉸座中心 線、孔口中心線、底坎高程及支鉸座中心高程等控制點、線。再以這些控制點、線為基準(zhǔn)，安裝弧門底坎及其它埋件。調(diào)整好底坎的高程、水平和中心后，將其可靠加固，以防澆二期混凝土震搗時變形。12.3.1.2 側(cè)軌安裝插筋預(yù)埋。在澆筑一期混凝土?xí)r按圖紙預(yù)埋好插筋。插筋預(yù)埋深度300-400亳米。 檢查已設(shè)置的控制點、線。弧形閘門側(cè)軌處于三維空間，應(yīng)按里程、高程在兩側(cè)邊墻和底板上放出控制點、線位置，從確保側(cè)軌安裝的準(zhǔn)確性。在433.50m 高程平臺上預(yù)拼弧形門側(cè)軌，

21、檢查各分節(jié)的接縫間隙和不銹鋼止水面的波浪度。將側(cè)軌吊至在閘墩頂部靠側(cè)軌附近的預(yù)埋吊環(huán)，用滑輪組吊裝就位。吊裝次序為自下而上進行。先調(diào)整好最下節(jié)側(cè)軌并加以固定，再吊上一節(jié)依次逐節(jié)安裝到頂。側(cè)軌的調(diào)整利用螺旋千斤頂進行。12.3.1.3 支鉸座預(yù)埋及調(diào)整 。支 鉸座軸的位置是否準(zhǔn)確，是鉸座安裝的關(guān)鍵，必須將左右兩個鉸座四個軸孔面的圓心安裝在一條直線上。依據(jù)鉸心控制線和孔中心線，用花蘭螺栓、千斤頂、葫蘆等起重工具進行調(diào)整。用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制鉸座的安裝誤差。使各部分尺寸合符設(shè)計和規(guī)范要求，然后用電焊、加固筋加固。先加固固定鉸座的四角，然后再加固對稱及其他方向，要防止加固過程中鉸座尺寸的變化。測量復(fù)查

22、后澆筑。12.3.1.4 弧門埋件安裝程序：埋件清點檢查鉸座中心測量控制點設(shè)置腳手架的搭設(shè)鉸座鋼梁吊裝調(diào)整、固定檢查、驗收二期混凝土澆筑清理 復(fù)查 驗收油漆注：底坎、鍘軌安裝程序與平板閘門埋件安裝程序相同。12.3.2 弧形閘門安裝12.3.2.1 支臂組裝 支臂的臂桿與連接桿的組裝。在433.50m高程壩頂平面上，用方木搭設(shè)平臺，將兩個支臂的主桿吊在平臺上，按圖紙尺寸找正主桿中心軸線，調(diào)整支臂開口弦長。先安裝支臂開口處豎桿，豎桿與主桿間隙和垂度正確后進行點焊。然后依次組裝各豎桿以及斜撐，使其成為具有剛度的“A”字形框架體。 支臂與支鉸組裝。利用汽車起重機和己安卷揚式啟閉機將“A”字形框架體支

23、臂，吊入閘室與支鉸座進行組裝連接。 12.3.2.2 門葉吊裝。利用汽車起重機將“A”字形框架體支臂吊起，并用墊木固定在底軟上。將門葉慢慢地吊入閘室，直接落在底坎上，再把左右支臂與門葉主橫粱連接板對齊。必要時用手動葫蘆拉動閘門緊貼支臂連接板，穿上連接螺栓進行調(diào)校后擰緊。若門葉是分段的則采用同樣的操作方法吊入第二節(jié)，直到門葉組裝完畢。對整體門葉進行檢查、測量，使幾何尺寸符合規(guī)范及圖紙要求。12.3.2.3 弧形閘門安裝程序：安裝準(zhǔn)備 鉸座，鉸鏈組裝 鉸座、鉸鏈整體吊裝 支臂吊裝調(diào)整 門葉安裝 門葉支臂連接 水封安裝 啟動試驗 檢查驗收 清理油漆。12.3.3 弧形閘門的試驗 無水情況下全行程啟閉

24、試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 動水啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。12.4 液壓式起閉機安裝12.4.1 安裝技術(shù)要求(1)液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說

25、明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過0.5mm。(2)液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。(2)安裝前承包人應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，承包人應(yīng)將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行。清洗液由發(fā)包人提供。(3)承包人應(yīng)嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝

26、： 1)配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。 2)按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。 3)預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 4)液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)保證管路中油流成紊流狀態(tài)。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到表12-4所列標(biāo)準(zhǔn)。 表12-4 管路系統(tǒng)及油液的清潔度 系統(tǒng)類別一般系統(tǒng)比例系

27、統(tǒng)伺服系統(tǒng)污染度等級標(biāo)準(zhǔn)ISODTS 4406181516121512NAS 1638976GB/T40391815161215125)管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機，采用冷彎加工。 6)高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。 (5)液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求。液壓油均由發(fā)包人提供。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后，使其清潔度達到表17-3所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (6)液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。 (7

28、)液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。12.4.2液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn) 液壓啟閉機安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。 (1)對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額16MPa時，P試=1.5P額；P額16Mpa時，P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。 (2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確

29、性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運行應(yīng)無爬行現(xiàn)象。 (3)在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟閉和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。 在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。12.5 單向門式起閉機安裝 12.5.1 軌道安裝（1）軌道安裝前應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進行檢查

30、，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲扭曲等變形時，應(yīng)進行橋正。（2）根據(jù)埋件中心線，測量放出門機的起吊中心線，再根據(jù)啟吊中心線放出軌道中心線，以高程控制線引放出軌道高程控制線，其誤差應(yīng)符合DL/T5019-94規(guī)范中的7.2.3(3)的規(guī)定。（3）根據(jù)設(shè)計圖的預(yù)埋件要求及軌道中心線及高程，預(yù)埋軌道安裝的預(yù)埋件并與一期砼鋼筋焊接牢固，測量和標(biāo)定軌道安裝基準(zhǔn)線。（4）利用吊車將鋼軌鋪設(shè)在預(yù)埋件上，利用千斤頂、鋼鍥鐵對每根軌道進行調(diào)正，達如下標(biāo)準(zhǔn)：a、軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差跨距小于或等10m時，應(yīng)不超過2mm?？缇啻笥?0m時，應(yīng)不超過3mm。b、軌距偏差跨距小于或等于10m時，應(yīng)不超過3mm?？缇啻?/p>

31、于10m時，其偏差S=3+0.25(S-10)，但最大不得超過15mm。c、軌道頂面的縱向斜度門機不大于3/1000。橋機不大于1/1000，在全行程上最高點與最低點之差不得大于10mm，每2m測一點。d、同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差跨距小于或等于10m時，不大于5mm?？缇啻笥?0m時，不大于8mm。e、兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輛的距離，接頭用聯(lián)接板連接時，兩軌連接頭處左右偏移和軌道高低差不等均不得大于1mm，接頭間隙不大于2mm，伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為1mm。（5）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（6）安裝軌道兩端車檔，同跨兩端的兩

32、車檔與緩沖器應(yīng)接觸良好。清理軌道表面及四周雜物，保持鋼軌清潔。12.5.2 門機安裝安裝前清點設(shè)備及其附件，檢查所有構(gòu)件的尺寸及拼裝編號，并對各接頭結(jié)合面進行清理，處理起重運輸過程中發(fā)生的變形，排出安裝順序。（1）均衡臺車及下端梁安裝，按門機輪距劃出四組行走驅(qū)動輪的控制線，然后把臺車吊放在軌道上，使車輪中心與輪距控制線重合，并用千斤頂及墊木在其兩側(cè)找平墊穩(wěn)，然后組裝下端梁，為了使門架在安裝過程中穩(wěn)固，均衡臺車及下端梁應(yīng)用型鋼臨時加固成整體。（2）門架組合：按廠家提供的支腿編號分別將四根支腿豎起吊裝在下端梁的組裝位置上，測量調(diào)整其水平和垂直度hi1/2000h，其傾斜方向互相對稱，兩個支腿從車輪

33、工作面起到支腿上法蘭平面的高度相對差不大于8mm，合格后緊固螺栓。（3）主梁及上部平臺安裝，用P&H1055B-LC履帶吊將主梁吊裝就位，測量調(diào)整其安裝精度，應(yīng)滿足DL/T5019-94規(guī)范中7.2.1的規(guī)定，緊固連接螺栓，然后吊裝門機平臺，緊固聯(lián)接螺栓。（4）起重設(shè)備安裝。將起重設(shè)備用履帶吊吊放在門機平臺上的安裝位置上，進行調(diào)整檢查，應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。（5）其它附件安裝其它附件，包括樓梯、攔桿、操作室、電纜卷筒、啟閉機房等，均按圖紙要求進行吊裝。（6）電氣設(shè)備的安裝根據(jù)電氣設(shè)備圖紙及廠家提供的電氣有關(guān)資料進行安裝，應(yīng)符合DL/5019-92規(guī)范中7.2.5的規(guī)定。12.5.3 單向門機試

34、運行單向門機安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗。試運行前，應(yīng)按DL/5019-94第7.3.1條進行檢查并合格。（1）空載試驗起升機構(gòu)和行走機械應(yīng)分別在全行程內(nèi)往返運行三次，并按DL/5019-94中第7.3.2條的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，做到動作正確可靠，運行平穩(wěn)，無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。（2）靜荷載試驗按施工圖紙要求，對主鉤進行靜荷載試驗，以檢驗吊機的機械和金屬結(jié)構(gòu)件的承載能力，試驗荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%分級進行。（3）動荷載試驗按施工圖紙要求，對起升機構(gòu)和運行機構(gòu)進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及構(gòu)架的動態(tài)剛性，試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%，試驗時，作重復(fù)的起動運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1小時，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護連鎖裝置防爬裝置等的動作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接處不得松動。12.6 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的表面防腐金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝、調(diào)試等各項工作均已完成后，對其進行最后的表面防腐涂裝工作。12.6.1 涂裝范圍（1）施工圖紙明確規(guī)定由承包人完成的