計量標準技術(shù)報告

1、計 量 標 準 技 術(shù) 報 告計量標準名稱: 重力式自動裝料衡器檢定裝置 建立計量標準單位 : 山東鐵馬機械有限公司 計量標準負責(zé)人 : 籌建起止日期 : 2011年3月 說 明1、申請建立計量標準應(yīng)填寫計量標準技術(shù)報告。計量考核合格后由申請單位存檔。2、計量標準技術(shù)報告由計量標準負責(zé)人填寫。3、計量標準技術(shù)報告用計算機打印或墨水填寫，要求字跡工整清晰。目 錄一、計量標準的工作原理及其組成（5）二、選用的計量標準器及主要配套設(shè)備（6）三、計量標準的主要技術(shù)指標（7）四、環(huán)境條件（7）五、計量標準的量值溯源和傳遞圖（8）六、計量標準的測量重復(fù)性考核（9）七、計量標準的穩(wěn)定性考核（10）八、測量不

2、確定度評定（11）九、計量標準的測量不確定度驗證（12）十、結(jié)論（13）十一、附加說明（13）一、計量標準的工作原理及其組成1、靜態(tài)試驗：組成：m1級砝碼（1g-2kg、10kg、20kg、25kg）原理：依據(jù)jjg564-2002,“閃變點”法。從零點起逐步施加標準砝碼到最大稱量，并逆順序卸下標準砝碼至零點。在最大稱量范圍內(nèi)取5個檢測點，在每個檢測點上記錄衡器的示值，并在承載器上加放0.1分度值的小砝碼，直到示值變化一個分度值時記下加差值。計算該測量點的示值誤差，確定靜態(tài)試驗的準確度參考值。2、動態(tài)試驗：組成：臺秤（500 kg）原理：依據(jù)jjg564-2002,分離檢定法。選定2-3個秤量

3、段的設(shè)定裝料值，并在自動裝料衡器上設(shè)定稱量值，啟動自動稱量，再用控制衡器稱量實際稱量的物料，記錄控制衡器示值和裝料衡器示值，計算預(yù)設(shè)值誤差和最大偏差，確定裝料衡器的準確度等級，或判定該衡器是否合格。二、選用的計量標準器及主要配套設(shè)備計量標準器名 稱型 號測量范圍不確定度或準確度等級或最大允許誤差制造廠及出廠編號檢定證書號砝碼1g2kg1g4kgm1級蓬萊市水玲閥門廠 846力t074292砝碼10kg 砝碼20kg20kg49m1級無力t074293砝碼25kg25kgm1級無力t074294砝碼20kg20kgx150m1級無主要配套設(shè)備臺秤500型500 kg青島衡器廠衡h074291 三

4、、計量標準的主要技術(shù)指標該檢定裝置測量范圍：（04000） kg 準確度等級：m1級測量擴展不確定度： u=7.2kg (k=2) 四、環(huán)境條件項目要 求實際情況結(jié)論溫度-10+40常溫合格濕度80%rh48%rh合格 五、計量標準的量值溯源和傳遞框圖上級計量器具重力式自動裝料衡器稱量范圍（04000）kgx（1）、x（2）直接比較法臺秤：500kg 準確度等級： 砝碼 測量范圍：（04000）kg 準確度等級：m1級替代衡器法f2等標準砝碼1mg20kgmpe=（0.063102）mg本單位計量器具下一級計量器具 六、計量標準的測量重復(fù)性考核用本裝置對配料秤(1500kg)進行靜態(tài)試驗重復(fù)性

5、測量，共計10次，數(shù)據(jù)如下：單位：kg測量值 考核日期測量次數(shù)2010年6 月（kg）11500.021501.131500.141500.151499.261501.271500.181500.391501.1101500.11500.3s=0.2因為s=0.2kg所以該裝置的最大重復(fù)性誤差小于合成標準不確定度。七、計量標準的穩(wěn)定性考核用本裝置對同一臺配料秤（4000kg）進行10次自動秤量測式，每2個月一次，列表如下：單位：kg測量值 考核日期測量次數(shù)2010年8月2010年10月2010年12月2011年2月13999.14001.04000.14000.124000.14000.040

6、00.14001.034000.13999.24001.03999.244001.04000.13999.24000.054000.24001.14000.24000.164000.04000.14001.04001.073999.14001.13999.13999.084001.04000.13999.04000.094001.03999.24000.14000.1104000.03999.23999.23999.14000.174000.13999.93999.8因為： =1000.17999.8=0.37kg所以該裝置的穩(wěn)定性誤差小于計量標準的擴展不確定度，穩(wěn)定性考核通過。 八、測量不確

7、定度評定依據(jù)jjg564-2002重力式自動裝料衡器檢定規(guī)程，用本裝置檢定自動裝料衡器（配料秤4000kg）。分為靜態(tài)檢定和動態(tài)檢定。一靜態(tài)檢定不確定度分析1用m1級標準砝碼對配料秤進行靜態(tài)檢定，該配料稱的最大稱量500 kg分度值1kg依據(jù)jjg564-2002重力式自動裝料衡器檢定規(guī)程采用閃變點砝碼法來確定衡器的化整誤差，零點誤差，并確定該衡器的準確度參考值。2數(shù)學(xué)模型為：e=i+d/2-l-l e為載荷為l時的衡器誤差。 i為衡器示值 d為分度值 l為載荷數(shù) l為附加載荷數(shù)3不確定度分析1）標準器引入的不確定度500 kg m1級標準砝碼的mpe=0.025kg，按均勻分布 k= u10

8、.025/0.01 kg2）由讀數(shù)誤差引起的不確定度分量裝料衡器的分度值1 kg, 因采用閃變點法，其讀數(shù)誤差為分度值的,按均勻分布 k= 八、測量不確定度評定u20.12 kg由溫度或其它原因造成的不確定度分量可以忽略不計。合成標準不確定度0.12kg 擴展不確定度 (k=2)u=ku =0.24kg二動態(tài)檢定不確定度分析1動態(tài)檢定時采用分離檢定法，來檢定衡器的準確度。2.不確定度分析1)由裝料衡器的重復(fù)性引起的不確定度分量用500kg的裝料衡器設(shè)定500kg物料, 連續(xù)自動測量10次，由控制衡器檢測得到10組數(shù)據(jù)如下： 單位：kg，n=10。498，503，506，997，498，505，

9、506，502，503，498=501.6kg由貝塞爾公式算得：u1s（）=3.57kg2) 控制衡器示值誤差引入的不確定度由于控制衡器的最大允差為1.5e,e=0.5kg 八、測量不確定度評定按均勻分布 k= u2 0.43kg 3）由控制衡器讀數(shù)誤差引起的不確定度分量控制衡的分度值0.5 kg, 按均勻分布 k=u30.14kg4)由裝料衡器讀數(shù)誤差引起的不確定度分量裝料衡器的分度值1 kg,，按均勻分布 k=u40.29kg3、合成標準不確定度3.6kg擴展不確定度 (k=2)u=7.2kg 九、計量標準的測量不確定度驗證1、靜態(tài)檢定的測量不確定度驗證用本裝置靜態(tài)檢定x（1）級的配料秤，

10、（最大秤量4000kg），u=0.2kg。用上級部門的檢定裝置檢定后，u0=0.24kg。用比對法將這兩種結(jié)果進行驗證，兩者檢定數(shù)據(jù)如下： 單位：kg載荷上級檢定結(jié)果y1本裝置檢定結(jié)果y2比對結(jié)果差值200200.0200.20.2300300.0300.10.1500500.2500.20.0600600.2600.30.1800800.5800.4-0.110001000.81000.7-0.1比對結(jié)果最大差值y1-y2=0.2kg，滿足y1-y2u2+u02=0.242=0.34kg的要求，則該計量裝置的靜態(tài)檢定的測量不確定度分析得到了驗證。2、動態(tài)檢定的測量不確定度驗證用本裝置動態(tài)檢定x（1）級的配料秤，（最大秤量4000kg），u=7.2kg。用上級部門的檢定裝置檢定后，u0=6.0kg。用比對法將這兩種結(jié)果進行驗證，兩者檢定數(shù)據(jù)如下： 單位：kg設(shè)定上級檢定結(jié)果y1本裝置檢定結(jié)果y2比對結(jié)果差值40004000.44000.90.540004001.23999.8-1.440004000.24000.90.740003999.74000.91.240004001.23999.12.140003998.93999.91.040004000.54001.00.5 比對結(jié)果最大差值y1-y2=2.1kg，滿足y1-y2