磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 概述1 1 簡介水泥生產(chǎn)過程簡稱為“兩磨一燒” ，因此，粉磨是水泥工藝生產(chǎn)工藝線上極其重要的環(huán) 節(jié)，粉磨設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到全線生產(chǎn)能否正常運行和投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益。水泥廠粉磨設(shè)備從構(gòu)造上分為立式磨和管式磨兩種， 本指導(dǎo)書用于管式磨的安裝。 管磨 機(jī)的研磨過程為： 管體回轉(zhuǎn)時， 磨內(nèi)的研磨體由于離心力的作用， 貼附在筒體內(nèi)壁的襯板上， 與筒體一起回轉(zhuǎn)， 帶到一定高度后， 研磨體借助重力作用自由落下將物料擊碎， 同時研磨體 與物料之間還有滑動和滾動現(xiàn)象，致使研磨體、襯板、物料之間發(fā)生研磨使物料磨細(xì)。物料 在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時， 借進(jìn)料端和出料端的物料本身的

2、料面高度差， 使物料由 進(jìn)料端向出料端緩慢流動，完成粉磨作業(yè)。12 設(shè)備構(gòu)造共分兩種：一種為普通管磨，一種為帶滑履軸承管磨機(jī)。121 普通管磨機(jī)由以下幾部分構(gòu)成：a進(jìn)料裝置物料和熱風(fēng) （沒有熱風(fēng)） 通過進(jìn)料裝置而喂送到磨內(nèi)， 進(jìn)料裝置由進(jìn)料溜子和進(jìn)風(fēng)管組 成。b 主軸承主軸承、軸瓦一般用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成 120球形瓦，上面澆注有錫基合金，球形瓦內(nèi)有冷 卻水腔，球形瓦與軸承座以球面接觸，主軸承座一般為鑄鋼+ 焊接結(jié)構(gòu)，底座為鑄鐵結(jié)構(gòu)，主軸承采用強(qiáng)制潤滑，并沒有高壓浮升裝置。c 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體， 物料的烘干和粉磨全部在磨體內(nèi)完成， 一般由烘干倉、 雙層隔 倉裝置、粗磨倉、細(xì)磨倉和卸料倉、

3、筒體、襯板、回料裝置、出料罩、傳動裝置、研磨體構(gòu) 成。烘干倉：主要起烘干物料的作用，設(shè)置在磨機(jī)的進(jìn)料端，倉內(nèi)有鋼板制成的揚料板，它 用螺栓與筒體聯(lián)接。雙層隔倉裝置： 主要是將烘干倉和粗磨倉分隔開， 擋住粗磨倉中的鋼球不進(jìn)到烘干倉內(nèi)， 另外， 將在烘干倉內(nèi)經(jīng)過烘干的物料， 借助于雙層隔倉裝置內(nèi)的揚料板提送到粗磨倉進(jìn)行粗 磨。雙層隔倉裝置用螺栓與筒體固定。粗磨倉：顧名思義，粗磨倉主要用于物料的粗磨。在粗磨倉內(nèi)裝有階梯襯板，并用螺栓 將其固定于筒體上，其倉內(nèi)裝有較大規(guī)格的鋼球作為研磨體。卸料倉： 在粗磨倉與細(xì)磨倉之間是卸料倉， 它由兩側(cè)的出料篦板分別與粗磨倉和細(xì)磨倉 隔開，卸料倉內(nèi)有出料篩。細(xì)磨倉：

4、細(xì)磨倉靠近回料端，是專門為粉磨回料用的。內(nèi)部裝有雙波形襯板，用螺栓與 筒體固定，內(nèi)裝有小鋼球或鋼鍛。筒體：筒體由鋼板焊接而成，兩端采用厚鋼板制成的平端蓋焊接結(jié)構(gòu)。d 回料裝置它主要是將選粉機(jī)分選出來的粗料回喂到磨機(jī)的細(xì)磨倉內(nèi)， 同時也把一部分熱氣體送入 磨內(nèi)。它由下料斗和回轉(zhuǎn)筒組成。e 出料罩它裝在磨體中部左右的卸料倉外部，其上部是排風(fēng)口，下部是出料口。f 傳動裝置分為中心傳動和邊緣傳動。中心傳動由連接管撓性軸將筒體與減速機(jī)連接在一起，使筒體回轉(zhuǎn)。邊緣傳動，大齒圈直接裝在筒體上，由小齒輪進(jìn)行開式傳動。g 研磨體，一般為鋼球和鋼鍛。12 2 帶滑履軸承管磨機(jī)進(jìn)料裝置由進(jìn)風(fēng)管、下料管、膨脹節(jié)、支架

5、、底板組成。 支承裝置一般由主軸承、滑履軸承組成或雙滑履軸承組成。 回轉(zhuǎn)部分由懸臂烘干倉、雙層隔倉裝置、筒體、滾圈、卸料、磨頭、傳動接管部件等組成。出料罩同普通管磨機(jī)回料裝置傳動裝置研磨體2施工程序21 普通管磨施工程序基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗收埋設(shè)中心標(biāo)板 基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)鏟麻面砂漿制作主軸承部分：設(shè)備出庫 清洗底座、底板畫線軸瓦試壓主軸承刮研底座安裝粗找 地腳螺栓灌漿養(yǎng)生 主軸承安裝精找磨體部分：磨體檢查 磨體就位 襯板、隔倉板安裝 進(jìn)出料裝置安裝 傳動部分：大型減速機(jī)安裝 傳動接管安裝 輔助傳動及電機(jī)安裝 附件：稀油潤滑及浮升裝置 安裝配管、油、水、氣試運轉(zhuǎn)2 2 帶滑履軸承管磨機(jī)安裝程序基礎(chǔ)部分：

6、基礎(chǔ)驗收 埋設(shè)中心標(biāo)板 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)鏟麻面 墊鐵設(shè)置支承裝置：設(shè)備出庫 滑履軸承底座安裝找正 滑履軸承安裝 軸承底座灌漿 磨機(jī)、油盤、油管、水管安裝磨體部分：磨檢查其它同 2.13設(shè)備安裝及技術(shù)要求31 基礎(chǔ)驗收 由建設(shè)單位主持，有土建單位、安裝單位參加共同進(jìn)行驗收。311 根據(jù)工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、設(shè)備實際尺寸及土建記錄和交驗報告，對設(shè)備 基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。31 2 驗收內(nèi)容土建單位提供的中心線、標(biāo)高點是否正確。 基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置?；A(chǔ)表面必須鑿毛。 基礎(chǔ)外表及基礎(chǔ)孔內(nèi)所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋頭必須清除， 并將基礎(chǔ)孔 內(nèi)碎料、雜物及積水清除

7、干凈。檢查基礎(chǔ)周圍回填土是否夯實、平整，是否達(dá)到開工條件。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合表一。32 基礎(chǔ)劃線321 基礎(chǔ)驗收合格后，根據(jù)土建移交的縱、橫向中心線埋設(shè)中心標(biāo)板，在基礎(chǔ)表面的一 角埋設(shè)標(biāo)高點。322 實測磨體長度，按磨機(jī)筒體及進(jìn)出料端中空軸實測的跨距L 修正設(shè)計尺寸，并根據(jù)表序號項目允許偏差 mm檢查工具1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）20盤尺、鋼板尺、彈簧秤2基礎(chǔ)外形尺寸303基礎(chǔ)上平面標(biāo)高020水準(zhǔn)儀4中心線間的距離1盤尺、彈簧秤5基準(zhǔn)點標(biāo)高對車間零點標(biāo)高3水準(zhǔn)儀6地腳孔相互中心位置10盤尺深度200盤尺、線墜垂直度5/1000盤尺、線墜7預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高100中心距28預(yù)埋鋼

8、板標(biāo)高100水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺中心位置5盤尺、鋼板尺水平度1/1000長水平尺、鋼板尺平行度10/1000長水平尺、鋼板尺設(shè)備圖紙?zhí)峁┑哪C(jī)膨脹量 S，L+S= 磨機(jī)主軸承座間跨距，用鋼板尺加彈簧秤（ 15kg 拉力） 定位劃線，然后在進(jìn)出料端基礎(chǔ)橫向中心標(biāo)板上用洋沖打點，作粗測標(biāo)記。3 2 3 復(fù)查磨機(jī)出料端縱向中心線與橫向中心線，最后依出料端基礎(chǔ)中心線劃出傳動基礎(chǔ) 的縱橫向中心線， 操作過程中要復(fù)查跨距和各項定位尺寸， 必須嚴(yán)格按技術(shù)要求和驗收規(guī)范 檢測合格后在中心標(biāo)板上用洋沖打點作精測標(biāo)記。324 依據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)標(biāo)高點，返到車間，用水準(zhǔn)儀測量出基礎(chǔ)面標(biāo)高，并標(biāo)出埋設(shè)的標(biāo)高 點的標(biāo)高， 并作為車間

9、永久標(biāo)高。 根據(jù)磨機(jī)到基準(zhǔn)點的中心高度， 初測進(jìn)出料端和傳動裝置 基礎(chǔ)標(biāo)高，以確定砂墩墊鐵的高度?；A(chǔ)劃線應(yīng)符合表二要求序號項目允許偏差 mm檢查工具1中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與 設(shè)計圖紙上的縱向中心線偏差3經(jīng)緯儀、鋼板尺、鋼絲線、 線墜2兩基礎(chǔ)橫向中心線距離偏差1經(jīng)緯儀、 鋼板尺、 盤尺、 彈 簧秤對角線偏差13基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差0.5水準(zhǔn)儀4邊緣傳動磨機(jī)中心線與傳動中心線平行度偏差0.15/M經(jīng)緯儀、 鋼板尺、 盤尺、 鋼 絲線、線墜3 3 砂墩墊鐵制作331 設(shè)置原則：由于磨機(jī)本體的重量、物料量及運行中的沖擊負(fù)荷全部由墊鐵組承受， 墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)

10、有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70% ，不得有松動現(xiàn)象，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。墊鐵組在設(shè)備二次精找后，二次灌漿前應(yīng)全部三面點焊。332 砂墩墊鐵制作方法按 JCJ03-90 規(guī)范附錄二執(zhí)行。34 設(shè)備出庫341 根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱清單、安裝程序和進(jìn)度計劃安排各部件的先后出庫。342 設(shè)備出庫應(yīng)做好以下工作設(shè)備數(shù)量清點關(guān)鍵尺寸復(fù)查主軸承瓦座中心高；筒體及中空軸長度，大牙輪裝配尺寸外觀質(zhì)量檢查作好設(shè)備開箱記錄合理安放、妥善保管35 瓦座、底板劃線351 劃出底板樅橫向中心

11、線，并引至側(cè)面。35 2 找出球心，以球心為準(zhǔn)劃出瓦座縱橫向中心線。36 主軸承水壓試驗和刮研361 對冷卻水通道進(jìn)行 0.6Mpa 保壓 8 分鐘的水壓試驗，要求無滲漏。3 6 2 檢查軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特 別是在接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷。363 對需要刮研的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況，要求在60包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶， 接觸斑點不應(yīng)少于 1點 /1010cm 中空軸軸頸 2- 球面 瓦 3- 球面座 4- 軸承 合金面配合接觸區(qū) 5-60包角和全瓦寬接 觸區(qū)(配合接觸斑痕的 分布區(qū))，對不刮瓦 的重力靜壓軸

12、承，按圖紙和磨機(jī)安裝說明要求檢查側(cè)隙。36 4 主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙按表三執(zhí)行表三 配合側(cè)間隙中空軸直徑 (d)80090010001200側(cè)隙 (s)0.12-0.190.145-0.210.16-0.230.21-0.28中空軸直徑 (d)1400160018002000側(cè)隙 (s)0.24-0.320.25-0.350.29-0.410.34-0.46圖 1 球面瓦與軸頸配合示意圖配合接觸斑痕的分布區(qū)，應(yīng)為一條連續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應(yīng)大于5mm，且應(yīng)均布于軸母線下部的全瓦寬， 如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時， 則稍加刮削， 以達(dá)到上述要求。365 球面瓦與

13、球面座的配合接觸應(yīng)符合下列要求球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45；軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面座寬度的1/3，但不得小于 10mm 。接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm。37 底座、主軸承安裝371 在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實測尺寸確定兩底座的位置，并按表四控制。表四項次項目允差（ mm ）檢查工具1底座的十字中心線對準(zhǔn)中心標(biāo)板0.5直角尺、鋼板尺、經(jīng)緯儀2兩端底座標(biāo)高1水準(zhǔn)儀3底座水平度0.04/m水平儀、水準(zhǔn)儀4跨距 A-B 1鋼板尺、彈簧秤5對角線 C-D 1鋼板尺、彈簧秤筒體實測）+S（設(shè)H膨脹尺寸）圖 2 底座安裝找正示意圖372 底座粗找正結(jié)束后，及時通知甲方參加隱蔽

14、工程前的會檢及簽證手續(xù)，然后進(jìn)行基 礎(chǔ)地腳螺栓孔的一次灌漿。373 待一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后吊裝軸承座和球瓦，并進(jìn)行精確找正。 首先使軸承座的十字中心線對準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得大于 0.5mm 。 在軸瓦上測量兩軸承的相對標(biāo)高，偏差不得大于1m，且出料端不得同于進(jìn)料端，軸承合金瓦面在符合設(shè)備圖紙的位置上，其水平度控制為0.04mm/m ，軸承的中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不得超過 1mm。將進(jìn)出料端球面瓦按設(shè)備圖紙上裝配尺寸定位，然后參照 3.7.1 條檢驗瓦面的十字中 心線對準(zhǔn)中心標(biāo)板， 檢測兩瓦面橫向中心線跨距和兩瓦面對角線， 進(jìn)行綜合性精調(diào)， 具體見 圖 2 圖 3 。38

15、滑履軸承底板安置38 1 清理底板，檢查底板的尺寸，并劃出其縱橫中心線。382 制作輔助找正工具383 在輔助找正架上， 用鋼絲線拉出橫向中心線，鋼絲線與中心標(biāo)板的誤差為0.5mm。384 利用輔助找正工具找正底板將底板置于輔助找正工具中 （注意： 檢查底板相對于軸承防護(hù)板罩螺釘?shù)穆菁y孔定位 是否正確）。通過輔助找正工具，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，使底板位置滿足圖紙要求，穿上地腳螺栓，并帶 上一點勁。在底板下制作砂漿墊鐵（執(zhí)行規(guī)范JCJ03-90）。待砂墩強(qiáng)度達(dá)到 75% ，用斜墊鐵和輔助工具精找底板。重新調(diào)整好底板位置，按規(guī) 定扭矩上緊基礎(chǔ)螺栓，檢查找正與定位情況，若不符應(yīng)再進(jìn)行精調(diào)。注意：底板找正必須

16、嚴(yán)格遵從下列要求 兩套底板中心線間沿磨機(jī)縱向距離， 即兩組磨機(jī)軸承中心間的距離， 必須與安裝圖所 示距離一致。垂直于磨機(jī)軸線的兩軸承底板的距離必須按安裝圖所示。 軸承兩底板的中心線必須平齊，與磨機(jī)軸線成直角。 相對于磨機(jī)中心線的底板的距離必須按安裝圖所示。底板與磨機(jī)橫向水平線成 30傾角，底板必須按磨機(jī)縱向水平放置。 底板應(yīng)相對于磨機(jī)中心線等距安置。兩底板中心線相互平行， 并在同一水平面上。 要求包括橡皮填封件在內(nèi)的軸承防護(hù)罩 底部進(jìn)行試安裝， 對底板進(jìn)行找正檢查， 檢查螺釘是否能安裝在軸承防護(hù)罩與底板的法蘭連 結(jié)中。385 底板找正精度按表五執(zhí)行386 按圖紙要求扭矩擰緊基礎(chǔ)螺栓，并進(jìn)行基礎(chǔ)

17、孔混凝土灌漿?；炷僚浜媳葹椋?525 水泥：砂子（中砂） ：石子：水 =1 ： 1.21： 2.24：0.40.6 或 400# 混凝土?；炷凉酀{注意事項： 在澆注前，必須將基座板表面的油漆、油污清洗干凈。 必須將底座與基礎(chǔ)中空穴完全填實，不得有空殼現(xiàn)象。應(yīng)使用膨脹水泥。 灌漿高度應(yīng)高出底板下邊 3040mm ?；妮S承底板找正精度見下表項次項目允差（ mm ）檢查工具1底板間水平度0.1/m水平儀2進(jìn)出料端底板中心標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀、平尺3縱向中心線0.5直尺、線墜4橫向中心距1盤尺、彈簧秤3 9 滑履軸承安裝391 檢查滑履的精度，并清洗干凈。392對瓦體及冷卻水管道進(jìn)行 0.6Mpa

18、水壓試驗保壓 8分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。 393將滑履放在滑環(huán)頂部， 用塞尺檢查在離滑履邊緣大約 20mm 外間隙是否在 0.050.1mm 范圍內(nèi)，如不符，則需刮研，注意刮研只能在兩端最外面的 2050mm 區(qū)域內(nèi)，以達(dá)到規(guī)定 間隙。39 4 安裝止推塊與輥子 小心地清理干凈底板，裝上輥子，止推塊和滾道。 檢查隔件是否在輥子與止推塊的槽中都能自由移動。 檢查輥子是否能在端導(dǎo)件滑環(huán)向上移動側(cè)，固定滑履應(yīng)靠在一個隔離上而不是輥子。395 安裝滑履：小心地放上滑履，使其位置與傾斜度靠近最終位置。注意： 滑履配有用于高壓油的連接的一端， 面向軸承中心方向， 并應(yīng)在落磨之前對滑履 組件進(jìn)行臨時固定以防滑

19、下。310 磨體就位3101 根據(jù)現(xiàn)場實際條件，將磨體放入主軸承上。3102 磨體安裝質(zhì)量檢查 在中空軸上測量兩軸承的相對標(biāo)高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端，水平度為 0.04mm/m 。軸承的中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不得大于1mm 。檢查磨機(jī)中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙， 檢查磨機(jī)滑動端的軸肩間隙， 應(yīng)符合 設(shè)計圖紙和設(shè)備說明書的要求。盤車檢查磨機(jī)軸頸的同軸度： 一是檢查應(yīng)在兩端軸頸 （或滾圈外圓面） 上的全長范圍 內(nèi)進(jìn)行， 兩中空軸 （或滾圈外圓面）的相對徑向圓跳動為0.2mm 。二是磨機(jī)卸料管端部外圓珠筆面， 對中空軸軸頸的徑向圓跳動偏差不大于 0.5mm ；中空軸端面

20、測量其端面跳動量不得 大于 1mm。線垂經(jīng)緯儀鋼絲線鋼底座墊鐵h32H水平儀入料端圖3磨機(jī)底座、軸承座找正示意圖8出料端筒體人孔門圖 4 磨體標(biāo)高、水平度、軸頸徑向圓跳動檢查示意圖磨體安裝質(zhì)量檢查工序標(biāo)高、水平度、軸頸徑向圓跳動見圖4，記錄表格見表六；磨機(jī)入料出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查見圖5，記錄表格見表七。磨體安裝各工序質(zhì)量控制點檢驗工具：磨機(jī)專用長平尺0.01mm/m ；鋼板尺、中國標(biāo)準(zhǔn) MC 一級精度；盤尺、中國標(biāo)準(zhǔn) MC 一級精度；水準(zhǔn)儀 DS3 ；標(biāo)桿尺；水 平儀 0.02mm/m ；經(jīng)緯儀 2；深度尺；帶尺 MC 一組精度；鋼絲線；線墜。檢測軸頸徑向圓跳動數(shù)據(jù)請記錄表中

21、：表六測定點12345678入料端入料端入料端出料端出料端出料端磨機(jī)入料、出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查數(shù)據(jù)記錄下表中：表七 單位： mm編號入料軸承編號出料軸承C1C5C2C6C3C7C4C8S1S5S2S6S3S7S4S8磨機(jī)進(jìn)料按圖 5 檢測 S1=S4， S2=S3，其間隙應(yīng)符合表八的要求：圖5磨機(jī)入料、出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查示意圖表八單位： mm10安裝時環(huán)境溫度（）ef05.025.0106.523.5208.022.0309.520.5401119.0311 滑履軸承磨就位3111 根據(jù)現(xiàn)場情況，慢慢把筒體落至滑履瓦面上。注意： 落磨前應(yīng)清理干凈滑環(huán)及滑履

22、組件， 落磨時拆除一切用于臨時固定滑履的墊高塊 及其它附件，使滑履能相對于滑環(huán)自由調(diào)節(jié)。3112 安裝高壓油系統(tǒng)，磨機(jī)在找正過程中用臨時電源開啟高壓泵。3113 磨體置于滑履上時的找正檢查 在滑履頂端沿縱向放水平儀所測得的偏差應(yīng)和旋轉(zhuǎn)半周后重新放水平儀的偏差抵消。 兩滑環(huán)頂部應(yīng)在同一水平面內(nèi)。用塞尺檢驗滑環(huán)與滑履側(cè)向?qū)蚣拈g隙，技術(shù)要求按圖紙要求執(zhí)行。 用百分表測量滑環(huán)的軸向跳動， 如跳動超過所測得的空隙， 就應(yīng)滑履側(cè)向?qū)蚣g插 填隙片，以滿足跳動要求。312 對于邊緣傳動，大齒圈安裝3 12 1 大齒圈安裝前，先在鋼平臺上進(jìn)行清洗檢查，并根據(jù)設(shè)備出廠標(biāo)記和圖紙要求預(yù) 組裝，用地規(guī)檢查其圓

23、度，標(biāo)準(zhǔn)齒輪規(guī)檢查齒形和接口處的節(jié)距，用 0.04mm 塞尺檢查左右 接觸面的嚴(yán)密情況，并核對螺栓孔的位置，復(fù)查所有裝配尺寸和各項公差值。3 12 2 清洗出料端筒體安裝大齒輪的法蘭接觸面，將毛刺、防銹漆和污垢清除干凈涂上 機(jī)油，并按出廠和標(biāo)記裝配大齒圈的上部，然后將它轉(zhuǎn)到下面，再安裝另一半齒圈。3 12 3 根據(jù)設(shè)備裝配標(biāo)記和出廠編號穿連接螺栓，注意裝配精度要求。大齒圈與磨法蘭 連接螺栓預(yù)擰緊按順序沿周向?qū)ΨQ擰緊， 大齒圈上下二半對接連接螺栓和定位螺栓預(yù)擰緊按 對角對稱擰緊，最終擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求。3124 大齒圈的安裝應(yīng)符合下列要求： 大齒圈與磨法蘭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。大齒圈應(yīng)與磨體嚴(yán)格對中，

24、保證各項公差值。 大齒圈對中空軸頸或滾圈外圓的徑向跳動和端面圓跳動均為 GB1184 的 8 級，用百分 表檢測徑向跳動不得大于 1mm ，端面跳動不得大于 1.5mm。（若為進(jìn)口設(shè)備，按外國專家現(xiàn) 場指導(dǎo)為準(zhǔn)）檢查拼合齒圈后的對接處間隙用 0.04mm 塞尺進(jìn)行， 塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的 1/5， 塞入深度不得大于 100mm 。檢查拼合齒圈后的對接處的齒距，其誤差不得超過0.005m 。（ m 為大齒圈模數(shù)）313 襯板安裝3 13 1 襯板種類較多，在安裝前應(yīng)分類檢查清點，對照圖紙和設(shè)備說明書，掌握襯板的 性能與要求，要注意襯板上的鑄出標(biāo)記。3 13 2 安裝襯板時應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，

25、磨內(nèi)揚料板、階梯襯板均與回轉(zhuǎn)方向有關(guān)，要 嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝。3 13 3 安裝筒體襯板時應(yīng)在襯板底部凹處充滿水泥砂漿。要保證襯板與筒體接觸嚴(yán)密。 筒體兩端蓋內(nèi)側(cè)面應(yīng)抹平水泥砂漿，等凝固后再安裝磨頭襯板。0.5%。3 13 4 襯板一般安裝順序是：先安裝兩端的磨頭襯板，然后是人孔門周圍襯板，隔倉板 及其它部位襯板。隔倉板安裝，隔倉板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直，垂直度為113 13 5 帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，一般為 5-10m ，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。3 13 6 筒體外所有襯板螺栓的螺母按圖紙要求擰

26、到規(guī)定的力矩，待磨機(jī)試運轉(zhuǎn)后仍要檢 查復(fù)擰。筒體內(nèi)所有機(jī)件裝好后不得有松動現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓螺母在確實擰緊后將螺母點焊。 3 13 7 磨筒體安裝襯板無論是采用卷揚機(jī)索引或是利用已裝好的傳動裝置將輔助電機(jī)索 引磨轉(zhuǎn)動，都應(yīng)該合理安排襯板的程序要防止筒體由于偏重而急烈轉(zhuǎn)動或甩動發(fā)生安全事 故。314 小齒輪與傳動軸安裝3 14 1 小齒輪軸承要揭蓋清洗、檢查、加油。檢測項目主要有軸承滾動油隙、軸瓦側(cè)間 隙、頂間隙。3 14 2 軸承座縱向與橫向中心劃線。基礎(chǔ)做砂漿墊鐵。小齒輪吊裝就位，對其粗找或精 調(diào)應(yīng)符合下列要求：小齒輪及傳動軸的縱向中心劃線應(yīng)平行磨機(jī)的縱向中心線。傳動軸水平度為 0.04mm/m

27、 。傳動軸的標(biāo)高偏差不得大于 0.5mm 。 傳動軸線對磨機(jī)中心線的標(biāo)高誤差不應(yīng)超過0.5mm 。傳動軸與主減速機(jī)輸出軸的同軸度為 0.2mm 。大齒輪與小齒輪的接觸精度應(yīng)不低于 GB10095 中的 8 級規(guī)定。也可以執(zhí)行設(shè)計圖紙 技術(shù)要求：嚙合的接觸斑點沿齒高不小于40%，沿齒長不小于 50%并且在齒寬的中部。大小齒輪副的齒側(cè)間隙按圖紙上規(guī)定要求執(zhí)行。315 傳動裝置安裝3 15 1 邊緣傳動的磨機(jī)其傳動裝置主要包括：主減速機(jī)、主電機(jī)、輔助減速機(jī)、輔助電 機(jī)及附屬部件。 主輔傳動都是整體進(jìn)入現(xiàn)場， 所以當(dāng)基礎(chǔ)劃線和砂漿墩墊鐵組設(shè)置完畢后即 可采取整體安裝就位。 主減速機(jī)、 主電機(jī)、 輔助減

28、速機(jī)按設(shè)計圖紙或設(shè)備說明書技術(shù)要求安 裝，設(shè)計或制造商如對設(shè)備有要求揭蓋清洗、檢查、軸瓦刮研、加油的項目，現(xiàn)場安裝之前 必須滿足。一般情況只打開觀察孔蓋對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行觀察檢查。3 15 2 傳動裝置安裝原則是依傳動軸中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，主要根據(jù)設(shè)備的輸出、輸入 軸對同軸度進(jìn)行找正和精調(diào)， 除按設(shè)計圖紙或設(shè)備說明書技術(shù)要求進(jìn)行安裝作業(yè)， 同時要執(zhí) 行本指導(dǎo)書第 3 條的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量。 對于傳動系統(tǒng)中設(shè)計采用的各12種型號和規(guī)格的聯(lián)軸節(jié)裝配與找正，應(yīng)參照 GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通 用規(guī)范 的要求與規(guī)定， 正確掌握兩軸的不同軸度對徑向位移和傾斜的尺寸，

29、 同時要執(zhí)行規(guī) 定的聯(lián)軸節(jié)端面間隙的距離，一律按標(biāo)準(zhǔn)施工，依規(guī)范檢測驗收。3 15 3 對傳動系統(tǒng)上各輸入與輸出軸的聯(lián)軸節(jié)、同軸度的安裝找正與精調(diào)要求用百分表 和千分表操作， 精調(diào)時主要從底座墊鐵上進(jìn)行調(diào)整， 不允許在底座與設(shè)備機(jī)座接觸處設(shè)置各 種形式的墊鐵、墊板來借調(diào)。316 大型減速機(jī)安裝3 16 1 根據(jù)工藝圖的要求和已經(jīng)安裝好的磨機(jī)中心線，在基礎(chǔ)上劃出減速器的縱橫向中 心線，并確定基準(zhǔn)點標(biāo)高，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在同一直線上， 偏差不應(yīng)大于 0.5mm 。 應(yīng)符合設(shè)計要求， 其距離偏差設(shè)計無具體當(dāng)說明書無具體要求時， 每根地腳螺栓兩減速器的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線，減速器橫向中心線到

30、傳動接管端面的距離， 規(guī)定時，不應(yīng)大于 3mm?；鶞?zhǔn)點標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于 0.5mm。在縱橫中心線上適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置中心標(biāo)板。3162 墊鐵設(shè)置及下機(jī)體安裝根據(jù)安裝說明書的要求在基礎(chǔ)上布置墊鐵。側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間適當(dāng)部位根據(jù)需要增設(shè)。 減速器基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。 每組墊鐵不能超過四塊，斜墊鐵的斜度應(yīng)為 1/251/30 。 將減速器下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對準(zhǔn)磨中心線。 使減速器下機(jī)體的上表面與磨機(jī)的軸心在同一標(biāo)高上， 偏差不應(yīng)大于 0.5mm ，且減速 器應(yīng)低于磨機(jī)。減速器橫向中心與磨機(jī)出料端端面之間的距離及偏差， 應(yīng)符合設(shè)計要求， 當(dāng)設(shè)計無具

31、體規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于 3mm 。在下機(jī)體上表面測量水平度。 如減速器出廠前制造廠進(jìn)行過預(yù)組裝， 現(xiàn)場安裝進(jìn)其水 平度與工廠提供的數(shù)據(jù)相比，偏差不應(yīng)大于 0.04mm/m 。如果制造廠未提供數(shù)據(jù)，現(xiàn)場安裝 時，減速器的水平度為 0.04mm/m 。圖7減速器與磨機(jī)中心線示意圖13標(biāo)尺圖8標(biāo)高測量示意圖3163 齒輪的裝配減速器齒輪在進(jìn)行裝配之前， 下機(jī)殼必須徹底清洗， 保證清潔。 齒輪表面出廠時涂的 防腐材料也須徹底清洗干凈。必須嚴(yán)格按照安裝說明書規(guī)定的順序進(jìn)行裝配。齒輪裝配前應(yīng)先將軸承裝在機(jī)殼上，并清洗干凈。 齒輪吊起并往機(jī)殼內(nèi)裝配時，應(yīng)保證齒輪軸處于水平狀態(tài)。齒輪全部吊入機(jī)殼， 齒輪軸在

32、軸承內(nèi)裝妥后， 測量齒輪軸與軸承的側(cè)間隙， 應(yīng)符合設(shè) 計要求。如圖 9（ C1+C3）和（ C2+C4 ）應(yīng)等于制造廠數(shù)據(jù) 0.1mm ，C5 和 C6 應(yīng)等于制造廠數(shù)據(jù) 0.1mm。c1 c3c6圖9 側(cè)間隙示意圖檢查齒輪軸的水平，水平度 0.04mm/m 。上述各項均達(dá)到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。 盤車檢查齒輪的接觸狀況、接觸長度、接觸高度及接觸部位，應(yīng)達(dá)到出廠要求。如果 齒輪接觸狀態(tài)未達(dá)到出廠要求， 而減速器設(shè)計的結(jié)構(gòu)對齒輪接觸情況又能進(jìn)行調(diào)整時， 應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整。a.轉(zhuǎn)動偏心軸承調(diào)整齒面的接觸情況時，轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無具體規(guī)定 時，轉(zhuǎn)動角度一般不應(yīng)大于

33、 5。b.當(dāng)齒面的接觸是連續(xù)均勻的，接觸長度與出廠時提供的數(shù)據(jù)接近時，把軸承的定位擋 塊用螺釘及止動墊片鎖住，并做好調(diào)整記錄。35 個。用壓鉛絲的方法，測量齒輪的側(cè)間隙，并做好記錄。被測齒的數(shù)量最好為14齒輪全部裝配并檢查合格后， 再安裝機(jī)座內(nèi)的軸承供油管。 供油管安裝時， 首先檢查 管道內(nèi)部有無鐵粉、灰塵等污物。裝配完畢， 在內(nèi)部噴涂防銹油， 保證防銹油均勻地涂在整個內(nèi)部， 特別注意齒面要噴 涂充分。3164 上蓋、潤滑裝置及其它安裝上蓋就位前在整個接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。上蓋吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接螺栓。潤滑站油箱安裝時，應(yīng)徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無

34、任何雜質(zhì)。所有潤滑管道內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)。如果管道安裝前經(jīng)較長時間存 放，安裝時應(yīng)徹底清洗。電機(jī)與高速端小齒輪軸的同軸度為0.2mm 。317 進(jìn)出料裝置安裝3 17 1 參照設(shè)計圖紙和實物檢查進(jìn)料螺旋的方向是否正確，保證進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)料螺旋筒的 同心度， 四周間隙要均勻； 進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壁按圖紙規(guī)定填充耐熱混凝土， 同時對進(jìn)料口要預(yù)留磨 體軸向膨脹間隙。進(jìn)料溜子和進(jìn)風(fēng)管應(yīng)安裝無誤。3 17 2 安裝出料裝置時要使出料筒與出料中空軸須對中心，四周間隙要均勻，同時注意 四周間隙的密封。 出料裝置內(nèi)若設(shè)計要求內(nèi)襯鑄石襯板時， 鋪砌襯板的所有部位必須用襯板 和膠泥填實，不得出現(xiàn)縫隙。出料筒和出料

35、罩子安裝無誤。318 潤滑裝置和冷卻水系統(tǒng)安裝3 18 1 潤滑裝置在基礎(chǔ)安裝同樣以砂漿墩墊鐵組將各個油站找平找正，參照設(shè)計圖紙和 實物檢查出油和回油方向是否正確，保證高壓起動及潤滑油路管合理、美觀，回油管應(yīng)有 （3-5）%的斜度。3182 根據(jù) GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范潤滑油管和管件應(yīng)進(jìn)行酸 洗和空氣吹掃，必須保證油管內(nèi)壁清潔干凈，高壓管件須做高壓試壓，無泄漏現(xiàn)象。 3 18 3 各潤滑油站配置的各類檢測儀器儀表安裝應(yīng)完整無缺，油站安裝完畢后進(jìn)行自徨 的單機(jī)試運，整定檢測儀器儀表，清洗管路，更換潤滑油。3184 按設(shè)計圖紙進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)安裝，根據(jù)GB50235-97 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范冷卻水管應(yīng)進(jìn)行水澆或空氣吹掃， 必須保證水管內(nèi)壁無雜物， 冷卻水給排管路通水流暢。 3185 冷卻水系統(tǒng)配管要合理、美觀，各管件連接位置及橡膠軟管接頭處安裝要求嚴(yán)密， 不得有任何滲水現(xiàn)象。 送水試驗時首先要檢查磨