鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接質(zhì)量控制

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 焊接 Q235鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條； 焊接 16Mn 鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，

2、弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲 刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于 0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、操作工藝3.1 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查。3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過

3、焊接工藝 試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油 污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜 的焊接電流。3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭

4、前 方 15 20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣 保持等距離（ 23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度： 根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定， 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變， 酸性焊條一般為 3 4mm，堿性焊條一般為 2 3mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與

5、較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊 道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方 可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2 3mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角

6、均為45；兩焊件厚度不等時(shí)， 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成 60 80 角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在 一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng) 24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 90。3.2.4 仰焊：基本與立焊、 橫焊相同，其焊條與

7、焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環(huán)境溫度低于 0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)， 除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外， 應(yīng)調(diào)整焊接工藝參 數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰 到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作 （安裝 ）焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1焊接材料品種、規(guī)格第 4.3.1 條檢查產(chǎn)品合格證明

8、文件、 中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告 （全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)第 4.3.2 條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）3材料匹配第 5.2.1 條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第 5.2.2 條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評(píng)定第 5.2.3 條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第 5.2.4 條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第 5.2.5 條觀察檢查、 焊縫量規(guī)抽查測(cè)量 （資料全數(shù)檢查， 同類焊縫抽查 10%，且 3 處）8焊縫表面缺陷第 5.2.6 條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢 查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查般 項(xiàng) 目1焊接材料外觀質(zhì)

9、量第 4.3.4 條觀察檢查（按量抽查 1%，且 10 包）2預(yù)熱和后熱處理第 5.2.7 條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第 5.2.8 條觀察檢查或使用放大鏡、 焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 （第 5.2.8 條）4焊縫尺寸偏差第 5.2.9 條觀察檢查第（ 5.2.9 條）5凹形角焊縫第 5.2.10 條觀察檢查（同類構(gòu)件抽查 10%，且 3 件）6焊縫感觀第 5.2.11 條觀察檢查（第 5.2.11 條）5、成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，

10、以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部 位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊 接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突 然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng) 的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)