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文檔簡介
1、111梁板模板支撐架設計方案工程名稱:施工單位:編制人: 編制時間:審核人: 審核時間:目 錄二、編制依據(jù)2三、設計計算3四、構造要求3五、材料管理4六、驗收管理5七、使用管理5八、拆除管理6九、施工圖6一、工程概況 工程名稱:111 地址: 結構類型: 計劃工期: 施工面積:m2 總高度:m 層數(shù): 標準層高:m 梁寬1200mm,梁高2000mm,樓板厚度0.2m,模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置5道,內龍骨采用方木50mm100mm ,外龍骨間距500mm,外龍骨采用方木50mm100mm 對拉螺栓布置3道,豎向間距400,600,600(mm),斷面跨度方向的間距1000mm。 承
2、重架采用無承重立桿,木方垂直梁截面支設方式,梁底增加3根承重立桿,承重桿間距 梁底采用4根60mm80mm的木方,頂托內托梁材料選擇木方: 100100mm。 梁兩側立桿間距1.20(mm),立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.0(mm)。 板底采用木方支撐形式,木方間距300mm,木方尺寸:50mm50mm。 腳手架搭設高度20.00m,步距1.50m,排距1.20m,縱向間距1.20m。二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)2、建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程(DB33/1035-2006)4、建
3、筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)5、直縫電焊鋼管(GB/T13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管(GB/T3092)、碳素結構鋼(GB/T700)6、鋼管腳手架扣件(GB/5831-2006)7、鋼結構設計規(guī)范(GBJ17-88)8、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)三、設計計算詳見附錄計算書四、構造要求1架體總體要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。(2) 支模架體高寬比:模板支架的整體高寬比不應大于5。2架體立柱1 梁
4、下優(yōu)先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規(guī)定,以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下,進行平均分配確定歩距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820時,在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿;當層高大于20時,在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時,應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。3模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的
5、立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m??窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm50mm木條或25mm80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100處進行固定。5 木立柱底部應設墊木,頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底
6、座,頂部應設可調支托。6 扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500,各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。(6) 采用扣件式鋼管立柱時,嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。(4)可調托座使用:可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿,托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置,其偏差不應大于25mm,調節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm,另外,使用可調托座必須解決兩者連接節(jié)點問題3架體水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。(2) 搭設要求:水平桿接長宜采用對接扣
7、件連接,也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定:a 對接扣件應交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3;b 搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3)主節(jié)點處水平桿設置: 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成,要求根據(jù)工程結構情況具體說明設置數(shù)量注意:對于超高大跨大荷重支模架要
8、針對性設置并繪圖表示(1) 設置數(shù)量,模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐:a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置;b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(2) 剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定:a 每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時,剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根;傾角為60時,則不應超過5根; b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接;c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于1
9、50mm;d 設置水平剪刀撐時,有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。5 周邊拉接(1) 一般支模架體,模板支架高度超過4m時,柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑,模板支架應與施工區(qū)域內及周邊已具備一定強度的構件(墻、柱等)通過連墻件進行可靠連接。(2) 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。五、材料管理1 鋼管、扣件(1) 材質:引用了國家行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130)的相關規(guī)定 (2) 驗收與檢測,采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告,生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽
10、樣檢測。鋼管外觀質量要求:a 鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差;鋼管表面銹蝕深度;鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規(guī)定;c 鋼管應進行防銹處理??奂庥^質量要求:a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用;b 扣件應進行防銹處理。2 技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳,詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等情況人員管理六、驗收管理(1) 驗收程序模板支架投入使用前,應由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術負責人和相關人員,以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架,施工企業(yè)的相關部門應參加驗收。(2)
11、驗收內容a 材料技術資料b參數(shù)專項施工方案c 構造專項施工方案和本規(guī)程(3) 扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查,抽樣方法應按隨機分布原則進行。(4) 驗收記錄按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。七、使用管理1 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。腳手架不得與模板支架相連。2 模板支架使用期間,不得任意拆除桿件,當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時,在支架使用過程中不得開挖,否則必須采取加固措施。3 架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時,需采取措施(編制補充專項施工方案),重新驗收。4 混凝土澆筑過程中,應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài),觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時
12、報告施工負責人,施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè),情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施,并進行加固處理;混凝土澆筑過程中,應均勻澆搗,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。八、拆除管理1 拆除時間:必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求。2 拆除方法:模板支架拆除時,應按施工方案確定的方法和順序進行,拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行,嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架,連接件必須隨支架逐層拆除,嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架;多層建筑的模板支架拆除時,應保留拆除層上方不少于二層的模板支架,模板支架拆除時,應在周邊設置圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內,卸料時應符合下列規(guī)定:a 嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面;b 運至地面的鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質量檢查、整修與保養(yǎng),剔除不合格的鋼管、扣件,按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。3梁、板模板應先拆梁側模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并應分
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