公路工程施工論文-道路施工論文

1、公路工程施工論文-道路施工論 文公路工程施工論文道路施工論文略論高性能混凝土在公路工程施工中的應(yīng)用摘要本文通過對(duì)高性能混凝土的初步介紹，為以后試配和使用高性能混凝土的工作者提供參考。關(guān)鍵詞高性能混凝土工程施工應(yīng)用一、高性能混凝土的定義高性能混凝土是一種代技術(shù)制作的混凝土， 它以耐久性作為設(shè)計(jì) 的主要指標(biāo)。針對(duì)不同用途要求，新型的高技術(shù)混凝土，是在大幅地 提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)高性能混凝土對(duì)下列性能有重 點(diǎn)地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì) 性。二、高性能混凝土的性能高性能混凝土是，易于澆注、搗實(shí)而不離析；能長久保持的力學(xué) 性能；高早期強(qiáng)度；體積穩(wěn)定性?；炷翍?yīng)

2、具備的性能是：在新拌狀 態(tài)有良好的工作性，即高流動(dòng)以耐久性為主要目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)的混凝 土，它以優(yōu)異的耐久性（而不是高強(qiáng)度）為主要特性，具備良好的工 作性、又有優(yōu)異的力學(xué)性能與耐久性性而不離析、不泌水，以便成型均勻、密實(shí)；水化硬化早期的沉降收縮和水化收縮小、低溫升，硬化 過程低干縮，以達(dá)到無初始裂縫；硬化后的滲透性低，有高抗外部因 素侵蝕能力。三、高性能混凝土的原材料選擇1.要求A. 水泥。1配制宜超過350高性能混凝土宜選用標(biāo)號(hào)不低于 32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其余性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。不宜采用早強(qiáng)水泥。2水泥比表面積不/kg，堿含量不宜超過0.6%。3. 游離氧化鈣含量不宜超

3、過1.5%。4泥熟料中C3A含量應(yīng)不宜超過 8%。B. 細(xì)集料。細(xì)骨料應(yīng)選擇級(jí)配合理、質(zhì)地均勻的天然中粗河砂。2.度模數(shù)宜為2.63.2。C. 粗集料。1.粗骨骨料最大粒徑不大于31.5mm，且不超過鋼筋 保護(hù)層厚度的2/3,不超過鋼筋最小間距的3/4,強(qiáng)度高的混凝土顆粒 粒徑不大于25mm。3.粗集料的松料應(yīng)選擇級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì) 地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的碎石。也可采用碎卵石和卵石，不宜采用 砂巖碎石。2.骨料宜采用二級(jí)配石，粗散堆積密度應(yīng)大于1500kg/cm3, 緊密空隙率宜小于40% ,吸水率易小于2%。（用于干濕交替或凍融循 環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1% ）。D. 粉煤灰等其它摻加料應(yīng)

4、選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自固定的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量要符合 技術(shù)條件的要求。E. 水。拌制高性符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)能混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混 凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。凡的水，即可使用F. 外加劑。采用符合混凝土外加劑GB/T8076及混凝土泵 送劑JC473的規(guī)定或經(jīng)部級(jí)鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2說明A.水泥：由于高性能混凝土中都摻有高效減水劑，水膠比低于0.4，摻入大量礦物細(xì)摻料，都使高性能混凝土不同于普通混凝土的 流變性能。B.高性能能混凝土對(duì)砂石料的級(jí)配也比較敏感。因此，在 選擇砂石料時(shí)，要綜合考慮材料混凝土對(duì)石子的顆粒形狀很敏感。針片狀含量要小于7%，用于泵送時(shí)，要小于5

5、%，以免影響混凝土的抗 堵塞性能，要符合泵送要求。C.高性情況，以所選用的砂石料的空隙 率最小為目的。D.在高性能混凝土中，由于水膠比都比較小，特別是 低標(biāo)號(hào)混凝土，在水膠比較小時(shí)試配更難達(dá)到所要求的工作性， 更要 選擇好所采用的各種材料，特別是外加劑（復(fù)合型）的選擇。四、高性能混凝土設(shè)計(jì)依據(jù)混凝土的配合環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)及客運(yùn)專線高 性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 要求進(jìn)行，具體地應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)年 限，混凝土環(huán)境類別（碳化環(huán)境、氯鹽境、凍融環(huán)境及磨蝕）及作用 等級(jí)，強(qiáng)度等級(jí)、混凝土用原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求。五、高性能混凝土設(shè)計(jì)法則1膠水比法則凝土的耐久性。混凝土的強(qiáng)度與

6、水泥強(qiáng)度成正比， 與膠水比成正比。膠水比一經(jīng)確定：可塑狀態(tài)混凝土水膠比的大小決 定了混凝土的強(qiáng)度，并影響硬化混，絕不能隨意變動(dòng)。2混凝土密實(shí)體積法則：混凝土的組成是以石子為骨架，以砂子 為填充石子間的空隙，又以漿體填充砂石空隙，并包裹砂石表面，以 減少砂石間的摩擦阻力，保證混凝土有足夠的流動(dòng)性。 這樣，可塑狀 態(tài)混凝土總體積為水、水泥(膠凝材料)、砂、石的密實(shí)體積之和。3最小單位加水量或最小膠凝材料用量法則：在灰膠比固定、原 材料一定的情況下，使用滿足工作性的最小加水量，可得到體積穩(wěn)定 的、經(jīng)濟(jì)的混凝土。4最小水泥用量法則。六、高性能混凝土施工工藝1混凝土拌合。材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌必須采用臥

7、軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌。外加劑后，并繼續(xù)攪拌至均勻。拌合時(shí)先向攪拌機(jī)加入細(xì)集料、 粗集料、部分拌合水噴淋摻法：拌合時(shí)先向攪拌機(jī)加入細(xì)集料、 水 泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，在加所需用水量，待砂漿充 分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谕度氪止橇蠑嚢杈鶆蚝?，在加膠凝材料和剩余水及外 加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻。每一階段的攪拌時(shí)間不小于 30s，總攪拌 時(shí)間不宜小于2分鐘，也不宜超過3分鐘。外加劑后摻法有利于發(fā)揮外 加劑的利用率。凈漿裹石法：用部分拌合時(shí)在砂石料表面形成一層水膠比很低的 水泥漿裹層，第二次拌合形成的混凝土中的界面過渡層的Ca (OH)2生成量不再富集，取向性不再出現(xiàn)膠凝材料以極低的水膠比

8、拌合成 凈漿和石子進(jìn)行第一次攪拌，然后在加入砂子，用其余的膠凝材料和 正常的水膠比進(jìn)行第二次拌合。第一次，空隙率大大減小。2澆筑與振搗?；炷寥肽Ｇ皯?yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含 氣量，混凝土澆筑的自由傾落度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)有輔助 器具輸送混凝土，保證混凝土不離析?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù) 推進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑可加大振搗點(diǎn)間距，縮短振搗時(shí)間，不得隨意 加密和漏振，每點(diǎn)的振搗以表時(shí)間間隙不超過90分鐘，不得隨意留施 工縫。高性能混凝土流動(dòng)性較好，易于流平和密實(shí)，故不需強(qiáng)力振搗， 只需用低頻振搗器振搗，且面乏漿或不冒泡為準(zhǔn)，一般不超過30s,避免過振。但對(duì)鋼筋間距小而密集等仍需酌情加振搗，避免漏振。澆筑完畢，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹平時(shí)嚴(yán)禁灑水。此外，還有混凝土的養(yǎng)生等施工工藝。七、高性能混凝土的檢測(cè)高性能混凝土試配時(shí)的工作性檢測(cè)包括：坍落度檢驗(yàn)、經(jīng)時(shí)坍落 度檢驗(yàn)、擴(kuò)展度（流動(dòng)度）檢驗(yàn)、含氣量檢驗(yàn)、泌水率檢驗(yàn)。試配完成后的力學(xué)及耐久性檢驗(yàn)包括：