通風與空調(diào)工程系統(tǒng)施工安裝方案

1、!1!通風與空調(diào)工程系統(tǒng)施工安裝方案3.4.1通風與空調(diào)系統(tǒng)概況:1、本工程為通用器材半導體二期的生產(chǎn)廠房、設(shè)備用房、倉庫、 35KV變電所及廚房、餐廳等建筑面積共24451.47平方米的采暖、通 風和空氣工程。本工程包括有7個建筑：1A號建筑，生產(chǎn)用房；2A號建筑，餐 廳；3A號建筑，倉庫；4A號建筑，設(shè)備用房，7號建筑，垃圾站： 12號建筑：35KV變電所；13號建筑：廚房；1A號建筑生產(chǎn)廠房分兩層，其中二層不包括在，只預留冷、熱水 管道。2、本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)集中制冷和供熱機房。位于4A機房設(shè)離 心冷水機組二臺。單臺制冷量4219KW ,提供夏季空調(diào)用7C12C 冷凍水，冬季組合空調(diào)機組由

2、二臺3900KW鍋爐為提供熱源。制冷 機房設(shè)冷凍水循環(huán)泵二臺，冷卻水泵二臺，熱水循環(huán)泵三臺。3、采暖、供熱和供冷設(shè)置狀況：()采暖：(1 )生產(chǎn)廠房的廁所、空調(diào)機室、洗氣塔及真空泵間、設(shè)備房、廚房用熱水采暖。室采暖溫度為12C16C。(2 )采暖熱媒：供水溫度為85C ,回水溫度為70C ,采用 上供下回或上供上回雙管熱水供暖系統(tǒng)。(二)供熱和供冷:(1 ) FAU、AHU空調(diào)機、FCU風機盤管所用熱源的熱水供水溫度為85C ,回水溫度為70Co(2 ) FAU、AHU空調(diào)機、FCU風機盤管所用冷源的冷水供水 溫度為7C ,回水溫度為12CO(3 )熱水管道及閥門、配件均需保溫、保溫采用離心玻

3、璃棉 管,外包玻璃絲布鋁箔。(4 )冷凍水、冷凝水管道及閥門、配件均需保溫，保溫采用 橡塑管殼。(5 ) FAU、AHU冷凝水回到循環(huán)水收集池，以用于冷卻塔補 水用。4、通風設(shè)置狀況()全室通風：1、生產(chǎn)廠房共有5個全室通風系統(tǒng)；(1 )配電室由設(shè)在墻上的低噪聲斜流風機EA-B1-3,4排風，由 墻上帶過濾器的單層百頁風口自然進風。(2 )洗氣塔及真空泵間由設(shè)在墻上的低噪聲軸流風機EA-D1-1 ,2 排風，由墻上帶過濾器單層百頁口自然進風。(3 )男廁、女廁設(shè)1個排風系統(tǒng)EA-D1-3 ,由低噪聲斜流風機通 過自垂百頁排風，由生產(chǎn)車間正壓風送入。(4 )男更衣室設(shè)1個排風系統(tǒng)EA-D1-4

4、,女更衣室設(shè)1個排風系統(tǒng)EA-D1-5 ；由低噪聲斜流風機，通過自垂百頁排風，由經(jīng)過FAU-C1-1新風機組處理的新風送入。2、吸煙室設(shè)1個排風系統(tǒng)EA-15A-1 ,自然進風；垃圾站設(shè)1個排風系統(tǒng)EA-7-1 ,自然進風；新增餐廳備餐間設(shè)1個排風系統(tǒng)EA-2A-2 ,自然進風；廚房設(shè)6個排風系統(tǒng)EA-13-1 6 ,由室風補入；其中氣體間 EA-13-2為防爆系統(tǒng)。設(shè)備房設(shè)5個排風系統(tǒng)，自然進風，其中空壓機房設(shè)一個補風系 統(tǒng) SA-4A-1安全疏散走道設(shè)一個排風系統(tǒng)，有火災和H2報警時開。過渡季 不開空調(diào)時，兼用通風換氣。（二）局部排風:生產(chǎn)廠房對產(chǎn)生的酸性氣體、廢熱、廢氣共有6個排風系統(tǒng)。

5、1、EA-Dl-68廢氣處理局部排風系統(tǒng)用于排除切割間、涂復間、電 鍍間、生產(chǎn)區(qū)的酸性氣體。2、EA-B1-1 , 2、EA-C1-1 , 2為生產(chǎn)區(qū)各種工藝設(shè)備排除廢熱的局 部排風系統(tǒng)，風管干管、支管采用鍍鋅鋼板。5、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備狀況（）1A號建筑生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)2個全新風系統(tǒng)FAU-B1-1 ； 16個循 環(huán)系統(tǒng) AHU-A 1-48 ；AHU-Bl-37 ；AHU-C124 ；AHU-D1-N3 ； 切割間，涂復間設(shè)二個循環(huán)系統(tǒng)AHU-A1-23 ；晶片測試間設(shè)二 個循環(huán)系統(tǒng)AHU-B1-1 ,2 ；邊跨輔助房間采用風機盤管加新系統(tǒng), 共24個，安全疏散走道設(shè)二個降溫系統(tǒng)AHU-A1-1 ,

6、AHU-C1-1 ；（二）附屬建筑3A號建筑倉庫設(shè)有兩個降溫系統(tǒng)AHU-3A-1 ,2 ； 2號建筑餐廳設(shè)個降溫系統(tǒng)AHU-2A-1 ； 4A號建筑變電所設(shè)一個 降溫系統(tǒng)AHU-4A-1 ,15號建筑吸煙室設(shè)一個壁掛式分體系統(tǒng) FCU1-15A-1降溫，13號建筑廚房辦室設(shè)一個壁掛式分體空調(diào)機 系統(tǒng)FCU1-13-1降溫；（三）新風及空調(diào)回風管，風機盤管中引出風管均采用鍍鋅鋼 板且需保溫，保溫材料為橡塑板。接縫處必須用涂膠膠帶纏繞密 封。3.4.2本項目通風空調(diào)所用的板材主要有：通風空調(diào)系統(tǒng)制作安裝鍍 鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等。3.4.2.1通風管道加工質(zhì)量要求通風管道及其配件的加工質(zhì)量必須保

7、證加工工藝和下料尺寸的 準確，以達到連接結(jié)構(gòu)（指咬接和焊接）嚴密、牢固。1、材料的工藝性能:通風管道用板材、型材，在加工前或加工 過程有異常現(xiàn)象時，必須對其進行試驗。通風金屬材板、型材按加工 方法和連接形式，主要是彎曲、咬接和焊接加工。因此，材料的性能 必須保證冷彎曲、咬接和焊連接的工藝要求。焊接性能：用于通風管道中的金屬板材、型材的焊接性能是保證 焊接工藝和通風管道結(jié)構(gòu)的重要指標之一。不同金屬板材、型材測定 與評價焊接性能的方法及要求如下：1 ）焊縫及其受熱影響區(qū)域不產(chǎn)生冷、熱裂紋。2 ）焊縫金屬及其熱影響區(qū)域的強度、塑韌性，無異常顯著變化。3）在剛性固定情況下焊接，具有較好的塑性和穩(wěn)定性。

8、2、放樣下料質(zhì)量監(jiān)控(1 )放樣下料前檢查進場的材料外觀質(zhì)量、工藝性能試驗的結(jié) 果和規(guī)格尺寸等，均應符合設(shè)計、施工工藝要求。下料放樣必須在材料合格的條件下進行。有下列缺陷的材料不能 使用。1 )鍍鋅鐵板鍍鋅層脫落和銹蝕程度嚴重；2) 不銹鋼板及鋁板表面防腐膜脫落，并有大面積嚴重銹斑點等 缺陷；3) 冷彎曲或焊接試驗不合格的材料，在彎曲和焊接加工時會產(chǎn) 生脆化裂紋的材料，均不能使用。(2 )放樣下料時應按進場材料的規(guī)格尺寸預配料和確定拼接縫 位置,般通風管道的拼接縫位置不應放在管道底部，宜放在頂部或 兩側(cè)，以防接縫不嚴密，冷凝水滲漏。(3 )下料時應注意鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板表面防腐保護膜的 保

9、護，材料應放在木板或橡膠板、帆布上面；下料劃線時，除斷口切 剪位置處可用劃針等刃具劃線外，其它位置不得采用劃針劃線,以防 破壞防腐保護膜,造成管道防腐性能降低。3、風管下料依據(jù)的標準：不同通風管的下料或制作等加工應按 設(shè)計要求進行，當設(shè)計明確或有特殊要求外，管道的測量基準位置和 規(guī)格尺寸，均按國統(tǒng)一標準執(zhí)行。4、下料方法：通風圓、矩形管道及其彎頭和三通等配件的下料 方法，應根據(jù)結(jié)構(gòu)連接形式W加工組合方法確定。(1)管道及配件不論采用放樣或計算方法下料,都必須保證組 合后要求的統(tǒng)一規(guī)格尺寸。同一類、規(guī)格的管道與管道及其配件相互 配合時，應具有互換性。(2 )管道下料時應根據(jù)咬接和焊接的連接形式確

10、定下料的余量。咬接連接應根據(jù)咬口的形式確定所需的加工余量。金屬材料常用 機械和手工咬口所需的余量參考表3-11-4及表3-11-5O管道及配件的下料余量，除咬口所需余量外，還應按長度尺寸加 工出法蘭截面或翻邊的要求尺寸。機械咬口預留尺寸(mm )表3-11-4咬口形式咬板材厚度咬口預留尺寸夕卜滾中滾按扣式直線平咬0.5 1.01131聯(lián)合角式直線咬口0.5 1.2730單平直線咬口0.5 1.21024按扣式彎頭咬口0.5 1.010聯(lián)合角式彎頭咬口0.5 1.210手工咬口預留尺寸(mm)表3-11-5咬口板材厚度咬口預留尺寸單平咬口角咬口聯(lián)合角咬口0.50.71261262170.8147

11、1472481.0189189289(3)圓彎頭、三通的下料:圓、矩形通風管道中的圓形多節(jié)彎頭、 矩形彎頭和圓三通或四通下料時須確定合理的彎曲半徑(R )各節(jié)相 鄰縱向接口位置，應按對稱交錯放在左右兩側(cè)，嚴禁集中在一條直線 上:通風管的三通或四通下料,多數(shù)采用3O50M頃斜夾角的斜三通 和斜四通。5、不銹鋼板的焊接：(1 )不銹鋼風管及配件的焊接，可采用電弧焊、氮弧焊，但不 得用氣焊。因氣焊中的氧氣和乙快對不銹鋼板的主要成份鎮(zhèn)、鋸有嚴 重腐蝕作用，并在氧的作用和高溫影響下，也會使鎮(zhèn)和鋸燒損，從而 破壞了不銹鋼的耐腐蝕性能和板材局部變形。(2 )用電弧焊接不銹鋼板風管及配件時，應保護表面的防腐膜

12、, 般做法是在焊縫的兩側(cè)表面用石棉板壓嚴或涂敷白堊粉，以免焊渣 和飛測物粘附在表面上。(3 )焊后應對焊縫及其附近表面進行清理。清理方法應先去除 油污及焊渣和飛濺物，然后酸洗，再用熱水沖洗干凈，鈍化后再沖洗。酸洗、鈍化液度的配制，應按設(shè)計或通風設(shè)備出廠技術(shù)說明進行。 否則，當濃度不符時，對不銹鋼的酸洗、鈍化處理后質(zhì)量均有影響。 3.422風管制作1 )采用鍍鋅鋼板制作，按設(shè)計要求采用角鋼法蘭連接。風管采 用通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB502432002 )進行制作。2 )風管板材厚度(mm )見下表:風管直徑D或長功圓形風管矩形風管（中、低壓系統(tǒng)）D(b)320b0.50.5320D(b

13、)4500.60.6450D(b)6300.750.6630 D(b) 10000.750.751000 D(b) 12501.01.01250 D(b) 20001.21.02000 D(b)4000按設(shè)計1.22 ）螺栓或釧釘間距不應大于150 mmo當風管和法蘭連接采用翻 邊釧接時，起始釧釘距風管棱邊應小于50 mm。挪釘應從里向外穿， 翻邊寬度應大于等于60 mm ,翻邊應平整,矩形風管邊長大于等于 630 mm和保溫風管邊長2 800 mm ,其管段長度大于等1.25 m或低壓 風管單邊平面面積大于1.2 m2、均采用角鋼加固。3）風管的密封，應以板材連接的密封為主，采用密封膠嵌縫和

14、 其它方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風 管的正壓側(cè)。3.423管配件制作1 ）圓形或矩形管的管配件使用材料按設(shè)計要求或國標規(guī)定進行 制作。2）圓形管配件成型用平咬縫，矩形配件成型時使用咬縫扎制機 制作。3 ）矩形彎管采用方角的形式時，當側(cè)邊寬度大于等于500 mm 時，應設(shè)置導流片。主管與支管連接（三通或四通）主管上開孔尺寸 不得小于支管尺寸，且宜用順流形式。4 ）柔性管長度一般為150250 mm ,其接縫應嚴密牢固，并不作 為異徑管使用。5）懸吊的風管在適當處設(shè)置防止搖動的固定點。3.4.2.4風官保溫、防腐1 ）風管的保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉為30、50 mm。

15、施工時 用保溫釘固定在風官上，保溫材料密度按國標要求布置。2）絕熱層和防潮層必須完整無損，無漏包和絕熱材料外露的現(xiàn) 象。3）風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定： 保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接, 結(jié)合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅 鋼板的防腐性能。 矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不 應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫釘 至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120 mm ； 風管法蘭部位的絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層的0.8倍； 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶 的寬度

16、不應小于50 mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上,不得有 脹裂和脫落。3.425支吊架制安1 ）支吊架的材料及形式應按設(shè)計規(guī)定或與設(shè)計商定后制作。2）支吊架的膨脹螺栓，位置應正確，埋入部分不得油漆，并應除去油污。3）支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢修門處，吊架不得直接吊 在法蘭上。4）風管支吊架的間距應符合設(shè)計規(guī)要求，彎管外邊和風管終端 距支吊架設(shè)置在保溫層外部，在風管壁與支吊架的橫擔之間襯刷過防 火漆的硬木墊，同時不得損壞保溫層。5）管架安裝保證質(zhì)量的監(jiān)控方法：（1 ）水平風管需在建筑物安裝一排支架時，可先測量確定兩端 支架的位置撚后以其兩端為基準,用拉線法確定中間各支架的標高、 水平度或坡

17、度。（2 ）立管管架安裝時，先將最上面一個支架或管卡按要求的距 離、中心尺寸固定好,然后采用線墜按基準中心位置吊線，確定以下 各支架和管卡的統(tǒng)一垂直位置。6）管架的固定安裝根據(jù)通風管架中的支、吊（托）架的結(jié)構(gòu)形式及用途，利用建筑 結(jié)構(gòu)的不同部位進行固定安裝，必須按設(shè)計要求進行。常用固定安裝 的形式如下：1、吊架安裝：在樓板或屋面上安裝的吊架，具體固定安裝方法 及要求如下：1 ）在屋面或樓面上，采用帶孔板將螺桿或帶環(huán)的圓鋼穿入板孔, 用砂漿固定安裝。澆筑砂漿時應按建筑操作程序及養(yǎng)護方法進行，以 保證固定牢固。2）在屋面、樓面上的板縫處用加工的T形橫擔的圓環(huán)鋼件與帶 有橫擔及圓環(huán)的吊架連接,采用砂

18、漿澆注固定。3）將T形橫擔圓鋼的吊架，采用砂漿澆筑或焊接固定，澆筑砂 漿前應將板縫清理干凈、吊架埋入段除銹，以達到澆筑結(jié)合和焊接的 牢固可靠。2、在建筑結(jié)構(gòu)的墻上、柱上固定安裝的水平懸臂和帶斜撐的支、 吊架基固定安裝方法如下：1 ）在槽鋼柱的翼緣板面焊接具有加固板的懸臂支架，要求焊接 牢固，鋼柱不得變形。2）在建筑結(jié)構(gòu)的墻或柱子上預留孔用砂漿固定帶斜撐的支架。3）在墻壁的預留孔中，加角鋼加固件，與支架先焊接，最后用 砂漿固定支架。4 ）在墻或柱上的預留孔中用砂漿固定支、吊架。5）在柱的截面采用型鋼包柱方式用螺栓固定支架。3.4.2.6風管系統(tǒng)安裝1 ）風管過樓板、墻的預留孔應位置正確，大小適宜

19、，風管安裝 后其四周空隙用隔墊應用阻燃材料填充密實。風管上可拆卸口不得設(shè) 在留孔中。法蘭墊料的材質(zhì)選擇應符合系統(tǒng)功能的要求，法蘭墊料不 得凸入風管。2）薄壁法蘭矩形風管按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB502432002 ）進行安裝。2 ）當使用可伸縮性金屬或金屬柔性管連接風管時，其長度不超 過2米，并不得出現(xiàn)死彎或塌凸現(xiàn)象。4 ）各類閥門應設(shè)于便于操作、維修之處。5）柔性短管安裝應松緊適度,兩端法蘭應平行,并不得扭曲。6）風口和風管的連接應嚴密牢固，和裝飾面貼實，平整。7）風管制作和安裝的現(xiàn)場應保持清潔,存放時應解免積塵和受 潮,制作完成的風管在安裝前進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求

20、后及時封口，嚴格采取保護措施。8）空調(diào)空氣過濾器安裝前必須對空調(diào)系統(tǒng)全面清掃，擦洗達到 要求后，開始空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)度運運行12小時以上。9 ）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗, 應符合規(guī)漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定，漏風量應符合規(guī)的規(guī)定。10 ）風管安裝的質(zhì)量要求：1 ）水平風管安裝時，水平度的允許偏差第m不應大于3 mm , 總偏差不得大于20 mm。2 ）垂直風管安裝時，垂直度的允許偏差，每m不應大于2 mm , 總偏差不應大于20 mm ；3）不保溫風管管壁和保溫風管的保溫層距離墻面尺寸，應按設(shè) 計要求確定，當設(shè)計無規(guī)定時至少應達到150 mm ,以保證安裝或檢 修操作

21、距離要求。2、不銹鋼板風管及配件的加工：不銹鋼的耐腐蝕性能主要取決 于合金鋼的化學成分和部組織結(jié)構(gòu)。合金元素鋸、硅、鋁它們比鐵更 容易與氧氣化合，能在表面形成一層氧化膜，使金屬與外界隔離開來, 保護鋼不致繼續(xù)氧化，也就增加了鋼抵抗腐蝕的能力。所以常用于制 作輸送帶有腐蝕性氣體的通風管道、酉己件、部件以及設(shè)備等。不銹鋼 板較一般薄鋼板加工要麻煩些,因為它具有冷作硬化傾向,同時還應 保護不銹鋼表面的氧化膜(即鈍化保護膜)不受破壞,故不銹鋼風管 與配件表面在加工時應注意嚴格保護，并應采取下列措施及要求：(1)工作場所最好鋪設(shè)木板或橡膠板，并須保持環(huán)境清潔；(2 )不得在板材表面上用金屬劃針劃線，應用

22、鋁筆或色筆劃線。 應盡量避免出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，保持表面清潔；(3 )制作較復雜形狀的配件時可先下好樣板，再在不銹鋼板上 劃線落料；(4 )盡量采用機械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成 型,減少手工操作；(5 )加工時應把機械上的鐵銹及雜物擦干凈，以免鐵銹或氧化 物落在表面上產(chǎn)生局部腐蝕；(6 )用手工操作的部位應優(yōu)先使用木錘、木方打板、銅錘、不 銹鋼錘等工具，盡量不用碳素鋼制的工具。因為板材經(jīng)錘敲打會引起 應力，造成不均勻的變形，若敲打次數(shù)越多應力則越大，板材變硬， 造成加工困難，耐腐蝕性能將會降低等缺陷。3、不銹鋼板風管的法蘭加工：不銹鋼圓形法蘭可用厚板直接割 出，用車床車光即可;也可把板

23、材割成長條或用不銹扁鋼煨制而成。 矩形法蘭也可把板材割成長條焊接而成，也可把板條成角型再焊接而 成。通風系統(tǒng)在要求不甚高的情況下可以使用一般碳素鋼法蘭(扁鐵 法蘭、角鐵法蘭和鋼板法蘭），但需做防腐處理。4、鋁板風管加工:鋁或鋁合金板質(zhì)輕，并有良好的耐腐蝕性能。 鋁板的保護膜可以防止外部設(shè)備的腐蝕，風管加工時應注意，純鋁板 質(zhì)軟加工要求與一般鋼板風管不同，并要保護鋁板表面的氧化鋁薄膜 不被破壞。故鋁板風管和配件表面應避免刻劃，不應有劃傷等缺陷。 3.4.3空調(diào)供回水系統(tǒng)施工工藝及方法空調(diào)供回水系統(tǒng)主要采用是無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管外側(cè) 為橡塑保溫，并設(shè)有供冷供熱水兩個獨立系統(tǒng)。分冬夏季切換使

24、用。3.4.3.1空調(diào)供回水系統(tǒng)施工流程方框圖施工準備343.2空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝1 ）安裝順序:般先總管、后支立管或平面支管,然后再與空 調(diào)設(shè)備連接,機房管道安裝，先支架后管道；螺旋鋼答和無縫鋼管安 裝前必須先做好除銹防腐工作。2）管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入 管。施工臨時告一段落時，應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住, 切實做好管道防堵預防工作。3）管道連接時,不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺 栓時，對口部分應處于正確的位置。4 ）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合、水 平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安 裝時,

25、方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接 應在管道安裝前進行。5）焊縫表面的焊渣必須清干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有 氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修”并估攵 好返修記錄。6）管道穿越樓板與隔墻時應設(shè)置套管，有防水要求時，應設(shè)置 鋼性防水套管，應比管道口徑大二檔，并應保證保溫層的厚度以利保 溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。7）空調(diào)水系統(tǒng)總管應設(shè)置承重支架，以增強管道安裝時支架的 鋼度與強度，避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道 變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標準。8 ）應按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當供回水

26、管與其他 管線、設(shè)備相碰避讓時，產(chǎn)生向下變位敷設(shè),其管道變位前的最高處 也應加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影 響管道供熱或供冷的運行效果。乩閥門安裝時應按圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號及壓力等級、 安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應符合設(shè)計要求。b. 壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應 符合設(shè)計與驗收規(guī)的要求，并要便于觀察。10 ）補償器安裝a. 無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常采用后安 裝的方法,待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后，再安裝 補償器，以確保補償器的同心度不受影響。b. 波紋補償器上的臨時固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除

27、 或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求,拆除或調(diào)整。 確保補償器安裝質(zhì)量達到設(shè)計及驗收規(guī)要求。c. 般方型補償器在安裝時，根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度決定是否 需要預拉伸或預壓縮安裝。11 ）管道與機組、設(shè)備連接安裝a. 管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時，應采取隔震措施。一般采用 橡膠軟接頭或波紋軟管接頭”法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、 設(shè)備之間的連接，應在不受應力作用影響下安裝定位,嚴禁強行對口 , 確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)的要求。b. 與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時，必須對設(shè)備采取可靠的保護措施， 在設(shè)備與管道連接前,應在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成瞎眼狀封 堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊

28、、垃圾等異物進入設(shè)備，造成隱患 損壞設(shè)備。c. 與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與 設(shè)備連接的施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)。d. 換熱器等設(shè)備的管道安裝，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求 在循環(huán)清洗前進行安裝時，必須在循環(huán)清洗前，將管道在設(shè)備的進出 口處臨時連通進行循環(huán)清洗，防止管道異物進入設(shè)備，清洗合格后再 接通。e. 與風機盤管的連接安裝:當供回水管道三通向上方開啟時,管 道的坡度應該坡向總支管,管道標高不能高于風機盤管的管道進出口 標高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，不利于風機盤管的放氣。閥門一 盤采用球閥，與風機盤管的連接應采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟 接頭、不銹鋼波紋管連

29、接等軟性連接方式。12 ）凝結(jié)水管道安裝與檢驗a. 冷凝水管道采用UPVC塑料管承插粘接。安裝時，管道坡度、 坡向、支架的間距和位置應符合設(shè)計要求，塑料PVC管承插粘結(jié)連 接前。應按規(guī)要求坡口，清除管接口、配件處污物,管道涂抹黏結(jié)劑 時,應先涂抹管件承口，后涂抹管端接處,次插入后旋轉(zhuǎn)90度 后，待管口處粘結(jié)劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。有條件時就盡量加大 空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝 水管道暢通。b. 管道安裝結(jié)束后，應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào) 器滴水盤的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤， 不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3 ,次排放，暢通為合 格。c. 加強吊頂與管道井的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝 水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、 無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好，安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)。 343.3管道試壓與沖洗和調(diào)試a.管