鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、（正本）遷建鍋爐房（ 601# ）工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：長治市宏廈建筑工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2017 年 06 月 02 日（副本）遷建鍋爐房（ 601# ）工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：長治市宏廈建筑工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2017 年 06 月 02 日、施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1、招標(biāo)文件和業(yè)主的答疑文件；2、工程土建、水暖及電氣設(shè)計圖紙；3、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范；4、裝飾工程施工及驗收規(guī)范；5、建筑電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范；6、通風(fēng)及空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；7、我國

2、現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程；8、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范；9、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定； 第二章工程概況 第一節(jié)工程性質(zhì)遷建鍋爐房（ 601# ）工程位于山西省晉城市按照招標(biāo)單位要求，工期為 60 天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)建筑概況本工程建筑面積 610.3 ，占地面積 610.3 ，工程為。建筑總高度 約 7.2 米。外墻飾面涂料；室內(nèi)墻為抹灰；地面為水泥地面；衛(wèi)生間地面 貼防滑地磚。屋面安裝壓型鋼板屋面。第三節(jié)結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)以下做混凝土樁第四節(jié)水暖概況本工程散熱器采用鑄鐵四柱 760 型散熱器。給水管采用無縫鋼管。排水管采用塑料管，膠接

3、、設(shè)伸縮節(jié)。第三章管理機(jī)構(gòu)組織以項目經(jīng)理為首的管理層，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，對工 程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào) 和管理。項目部管理機(jī)構(gòu)框圖如下：部施 工 員統(tǒng) 計 員采購員后勤保管員部保安項目經(jīng)理項目工程師項目部各部門及職能：工程部：a、遵循施工組織設(shè)計組織施工；b 、 依據(jù)業(yè)主意向、施工動態(tài)、調(diào)整短期施工計劃；c、定期向業(yè)主提供進(jìn)度計劃、統(tǒng)計報表；d 、 制定短期作業(yè)人員、材料、設(shè)備需用計劃。技術(shù)部：a、遵循施工組織設(shè)計負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理；b 、 審核圖紙，調(diào)整施工組織設(shè)計 ；c、 向業(yè)主及有關(guān)部門提供單項工程技術(shù)措施及工程有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)；d 、 工程技術(shù)檔案

4、等技術(shù)文件的積累，保管及歸檔；e、 對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗，負(fù)責(zé)提供試驗數(shù)據(jù)給監(jiān)理；f、 負(fù)責(zé)施工測量工作，對工程定位的坐標(biāo)點，水準(zhǔn)點進(jìn)行管 理。g 、 負(fù)責(zé)聯(lián)系并協(xié)助業(yè)主駐工地結(jié)構(gòu)工程師，建筑等技術(shù)人員 解決工程技術(shù)問題。經(jīng)營部：a、依據(jù)工程合同和 施工組織設(shè)計 等有關(guān)文件，編制工程預(yù)、 結(jié)、決算；b 、 施工過程中進(jìn)行成本核算。材設(shè)部： c、負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)備供應(yīng)和管理。監(jiān)察部：d 、 負(fù)責(zé)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全施工、文明施工。綜合部：e、 負(fù)責(zé)作業(yè)人員生活福利，施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)，保安等其它 輔助工作。第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1 、 提供地質(zhì)勘探資料、地下隱蔽工程資料。了解地上、地下施工障礙

5、物情況。2、熟悉施工圖紙，組織圖紙會審。a、 審核圖紙自身問題與施工可行性；b、各專業(yè)之間的銜接；c、各分項工程之間的銜接；d 、對發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給業(yè)主和設(shè)計部門， 使施工圖趨于完善。3、編制施工組織設(shè)計a、 組織有關(guān)人員編制施工預(yù)算，為編制施工組織設(shè)計提 供依據(jù)；b 、 施工中依據(jù)設(shè)計變更，工程實際隨時補(bǔ)充，調(diào)整施工組 織設(shè)計，并逐級報批。4、分析、論證施工組織設(shè)計。采取多方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析， 對重點的分項工程邀請業(yè)主參與論證， 充分估計到可能發(fā)生的問題和 處理方法，綜合工期、質(zhì)量、成本等因素制定出最佳方案。使其成為 科學(xué)、合理的施工指導(dǎo)性文件。第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好施工現(xiàn)場三通一平

6、準(zhǔn)備工作。2、辦公室、工人宿舍、庫房、伙房等臨時設(shè)施按照業(yè)主的要求 安排在指定的預(yù)留場地內(nèi)。3 、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用封閉管理，在新建樓周圍設(shè)置 2 米 高安全隔板。4、在現(xiàn)場設(shè)攪拌站及臨時料場。5、施工現(xiàn)場的辦公室及其它暫設(shè)布置詳見總平面布置圖。 第三節(jié)勞動力準(zhǔn)備1、管理人員到位，成立項目部。2 、根據(jù)進(jìn)度安排， 確定各工種勞動力人數(shù)。（詳見主要作業(yè)人員 配備計劃表）。3 、各工種人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)。第四節(jié)物資準(zhǔn)備1、編制材料計劃。2、確定材料供應(yīng)渠道。3、組織材料進(jìn)場，作好材料送檢及材質(zhì)驗收。4、提出模板、架設(shè)工具計劃。第五章施工部署第一節(jié)施工總體部署本工程平面上劃分為兩個施工段， 采用分

7、段流水施工方法組織施 工。按照上述思路，繪制施工總平面布置圖，編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃、勞 動力計劃和施工機(jī)具計劃。施工中遵循先地下后地上、 先主體后維護(hù)、 先結(jié)構(gòu)后裝飾、 先土 建后水電的程序進(jìn)行。本工程基礎(chǔ)采取墊層以上機(jī)械開挖， 挖土部分現(xiàn)場堆放， 多余土 方排走。為不擾動樁基，碎石墊層厚度的土方人工開挖。鋼筋全部現(xiàn) 場制作，模板以組合鋼模板為主，配以木模板，混凝土現(xiàn)場攪拌。外 腳手架為雙排鋼管架。第二節(jié)施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場查勘情況， 按照主體施工階段布置了施工總平面圖。 現(xiàn) 就總平面布置圖作如下說明。1、場外道路的引入從次干道進(jìn)入現(xiàn)場。2、垂直運輸設(shè)備布置運輸任務(wù)主要是主體階段的混凝土吊運，

8、鋼筋模板和架設(shè)工具的 吊運，以及屋面工程材料運輸，以及運輸砌筑材料及裝飾材料等。第三節(jié)施工機(jī)具選擇基礎(chǔ)挖土石方采取挖掘機(jī)， 余土汽車運離場地， 回填土考慮不對 基礎(chǔ)產(chǎn)生損傷，使用一臺挖掘機(jī)；垂直運輸采用一井架（配以一臺卷 揚機(jī)）；鋼筋加工投入一臺鋼筋切斷機(jī)一臺鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋連接投 入兩臺電焊機(jī)； 攪拌站布置兩臺容量混凝土攪拌機(jī)， 亦可為攪拌砂漿 使用；現(xiàn)場配備兩臺翻斗車為地面水平運輸使用。第四節(jié)進(jìn)度計劃及施工順序一、施工進(jìn)度安排工程總工期為 60 天，具體詳見施工進(jìn)度計劃表 。二、施工順序1、基礎(chǔ)工程施工順序 機(jī)械挖土石方人工挖土墊層混凝土墊層基礎(chǔ)支模板、綁 鋼筋、澆注混凝土拆模板回填土石方

9、。2、主體框架工程施工順序 搭設(shè)腳手架柱子鋼筋焊接綁柱鋼筋支柱、 梁模板綁梁板鋼筋 澆注框架混凝土3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工順序 搭設(shè)內(nèi)墻腳手架清理放線焊拉結(jié)鋼筋磚墻砌筑安裝 預(yù)制過梁安門窗框。4、裝飾工程施工順序 由外到里、先上后下、由頂棚到地面、5、水電工程施工順序 配套工程施工與土建交叉進(jìn)行，做好予埋，與土建同步交工。 第五節(jié)勞動力計劃基礎(chǔ)施工階段主要工種是鋼筋工、 模板工和力工。 力工隨著土石 方開挖立即全部投入， 主要任務(wù)是清理基礎(chǔ)土方。 鋼筋工和模板工在 初始階段投入部分力量， 開始加工鋼筋和模板， 進(jìn)行到獨立基礎(chǔ)和地 梁施工。主體框架施工階段， 這時期主要投入勞動力是鋼筋工、 模板工和

10、 力工。主體施工階段工期非常緊張，為保證施工進(jìn)度，在必要時可從 其他工地調(diào)入勞動力搶進(jìn)度。框架模板拆除后， 磚工進(jìn)場砌筑地溝， 主體施工在模板拆除后馬 上投入填充墻砌體工程。開始全面室內(nèi)外裝飾施工。 進(jìn)入到全面裝飾階段， 主導(dǎo)工種是抹 灰工。整體樓地面工程一結(jié)束， 大白工便進(jìn)駐現(xiàn)場， 此時組織室內(nèi)大白， 室外涂料施工。 油漆工除完成外墻涂料施工， 還有室內(nèi)膠合板門油漆 施工。水暖電氣工程密切配合土建穿插投入施工，在基礎(chǔ)及主體階段， 其工作是完成水暖洞口預(yù)留及電氣管線預(yù)埋， 此時投入人員較少。 進(jìn) 行到砌體工程階段，水電工種全部投入，水暖開始管路敷設(shè)，電氣進(jìn) 行砌體電氣管線予留及管內(nèi)穿線。其他如

11、機(jī)具工、架子工、電焊工、防水工等隨需要投入力量，他 們在施工中屬于配套工種，只要不耽誤整體工期即可。第六章主要施工方法 第一節(jié) 施工放線 一、 平面控制測量：1、定位測量： 根據(jù)由甲方提供的市導(dǎo)線網(wǎng)用極坐標(biāo)法進(jìn)行建筑物定位樁點的 測量。本工程地上軸線投測采用外控法，將控制點引測到樓板上。控 制點定好后用 DJ2E 閉合檢查并拉尺復(fù)檢合格后用經(jīng)緯儀將控制線投 測到樓板上并用墨線彈出， 然后根據(jù)圖紙尺寸和控制線丈量出各軸線 控制線、柱、墻、洞口和細(xì)部尺寸線， 經(jīng)復(fù)檢合格后交鋼筋模板施工。二、 豎向控制測量：1 、 水準(zhǔn)點引測：根據(jù)甲方提供的市高程網(wǎng)點用 DS1 級精密水準(zhǔn)儀將控制水準(zhǔn)點 （至少三個

12、） 引測到現(xiàn)場內(nèi)固定樁上， 經(jīng)往返聯(lián)測驗算合格后作為工 程施工高程起始控制點也作為建筑物沉降觀測水準(zhǔn)點。2 、 標(biāo)高傳遞：水準(zhǔn)點的設(shè)置：柱混凝土澆注完成后， 根據(jù)本工程高程起始點將 0.000 標(biāo)高控 制線抄測到建筑物四角混凝土柱上并彈出墨線用紅油漆畫出 “”標(biāo) 志作為標(biāo)高向上傳遞的依據(jù)。三、測量施工設(shè)備編號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家型號數(shù)量用途1經(jīng)緯儀國產(chǎn)-蘇光TDJ2E一臺軸線投測及定位2精密水準(zhǔn) 儀國產(chǎn)-北光DS1一臺水準(zhǔn)點引測及沉降觀測3水準(zhǔn)儀國產(chǎn)-北光DS3二臺抄平鋼盤尺國產(chǎn) -長城50M一把丈量第二節(jié) 土石方工程1、 放線定位。 按設(shè)計圖紙放線定位。根據(jù)基礎(chǔ)定位圖，定出縱橫主軸線位置， 再以

13、主軸線為準(zhǔn)，往外放出其它軸線，并釘軸線控制樁，以確定軸線 位置?；A(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)部門驗線后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。先采用 1.2m 3挖掘機(jī)局部大開挖 （輔以人工清挖 ），挖至混凝土墊 層頂標(biāo)高處。 挖出的土?xí)憾逊努F(xiàn)場周邊， 多余的土用自卸汽車運到甲 方指定地點。碎石墊層厚度的土方人工開挖，現(xiàn)場就近堆放。混凝土 樁頭人工破碎。施工中注意以下幾點：a、挖土遇有地下障礙、墳穴、防空洞、軟弱地基，先行處理；b、各種管溝的挖土、管道的敷設(shè)與基礎(chǔ)施工配合，同時進(jìn)行；c、回填土在基礎(chǔ)完工后一次分層夯填，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。挖土如遇到原有管道、電纜和地下構(gòu)筑物時及時同業(yè)主及監(jiān)理取 得聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決

14、。室外土方回填采用機(jī)械回填（人工輔助） ；室內(nèi)回填采用人工回 填，室內(nèi)運土采用翻斗車或小推車?；靥顣r要用打夯機(jī)分層夯實，每 層厚度 500mm ，回填所用的土要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并取得業(yè)主 和監(jiān)理工程師同意。第三節(jié) 鋼筋工程一、材料要求：1、鋼筋進(jìn)場要有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗。鋼筋堆 放如施工現(xiàn)場平面圖，鋼筋分批進(jìn)場。2 、鋼筋堆放場要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。3、鋼筋復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工制作。4、筋制作好后，要作明顯標(biāo)志，以免混用。二、施工要求：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作， 現(xiàn)場綁扎焊接成型， 鋼筋綁 扎完后，在澆筑砼前，施工人員同質(zhì)量檢查人員一起檢查修補(bǔ)，并做 好隱蔽記錄。1、 鋼

15、筋制作 鋼筋制作前嚴(yán)格檢查鋼筋外型尺寸是否符合規(guī)格， 有無產(chǎn)品合格 證，對進(jìn)場的鋼筋分別進(jìn)行取樣復(fù)試，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋退貨不用。 施工前將鋼筋除銹、 去污、除油、冷拉、 調(diào)直，放樣制作，經(jīng)復(fù)核后成批下料加工。鋼筋制作按各分項施工的先后順序進(jìn)行， 對制作好的成品鋼筋分 類捆綁，堆放，掛牌注明規(guī)格部位。2、鋼筋的垂直及水平運輸 整個現(xiàn)場的鋼筋水平運輸主要采用人工，翻斗車或 5t 貨車。鋼 筋的垂直運輸主要采用塔吊及人力運輸。3、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求， 直徑22mm 的受力鋼筋采用焊接連接， 直徑22mm 的鋼筋采用搭接連接，但本工程從節(jié)約考慮，直徑 18mm 的

16、鋼筋均采用焊接，且豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋 主要采用閃光對焊。采用焊接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭， 相互錯算，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍，在小 于 500mm 發(fā)區(qū)段內(nèi)， 同一鋼筋只有一個接頭， 并且在該區(qū)段內(nèi)有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積，受拉區(qū)控制在50% ，采用綁扎接頭時， 搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求確定， 并且以任一綁扎 接頭中心，至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段被有綁扎接頭的受力鋼筋截面占 總受力筋截面面積；受拉區(qū)不超過 25% ，受壓區(qū)不超過 50% 。柱主筋第一焊接接頭，設(shè)在梁頂 800mm 處。梁頂面鋼筋接頭 位置宜在跨中范圍內(nèi)，

17、梁底面鋼筋接頭位置宜在支座部位。焊工要持證上崗作業(yè)。電渣壓力焊工藝：a、電渣壓力焊機(jī)具采用自動化電渣壓力焊設(shè)備，采取人工與 自動化相結(jié)合的操作工藝， 焊機(jī)型號 KDZ-500 ，焊劑采用 431 焊藥。b 、 焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣、頂壓等。焊接參數(shù)：渣池電壓 25-40V ，當(dāng)鋼筋直徑為 14- 40mm 時， 焊接電流為 200 800A ，焊接通電時間為 1560s，頂壓力為 1.5 2.0KN 。c、 在柱四周和柱兩側(cè)搭設(shè)簡易操作臺。供操作人員和固定焊 接鋼筋自用， 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)。 使軸線在同一直線上并夾緊， 不 得晃動，以防止鋼筋上下錯位和夾具變形。d 、 采用人工

18、引弧，調(diào)整焊接電流，以保證自動電渣壓力焊的 焊接質(zhì)量。焊接結(jié)束后，冷卻 1-3min 后方可卸掉夾具， 并敲掉熔渣。e、 在批量焊接前應(yīng)事先試焊幾次， 以考核焊接參數(shù)的可靠性。 第一批鋼筋焊接完畢， 對焊接接頭外觀逐個檢查。 接頭焊包飽滿均勻， 無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處彎 折不得大于 4 ，對外觀檢查不合格者，切除重焊。閃光對焊工藝： a、焊接前檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放 冷卻水，合上電閘始可工作。b 、鋼筋接頭要順直，并清除 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物，兩 鋼筋軸線偏差 0.5mm ，為保證接頭質(zhì)量，采用閃光預(yù)熱閃光 的焊機(jī)工藝。做到

19、一次閃光、閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分、頻率要高。二次 閃光短穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛工程快而有力。c、閃光流量取值 810mm ，閃光速度開始近于零，而后約1mm/s ，終止時約 1.5mm/s ，頂鍛流量取 46mm ，頂鍛速度開始 以 0.1s 就將鋼筋壓縮 23mm ，而后斷電并以 6mm/s 的速度斷續(xù) 頂鍛結(jié)束。頂鍛壓力要以將全部融化金屬從接頭內(nèi)擠出。d、接頭外觀具有恰當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫 向裂紋，且無明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于 4，接頭外鋼筋軸 線的偏移控制在 0.1d （d 鋼筋直徑）內(nèi)，且不大于 2mm 。4、鋼筋綁扎a、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 本工程的柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)在綁扎底板鋼

20、筋網(wǎng)片時， 四周兩行鋼筋 的交點每點綁扎實， 中間部分相隔交錯綁扎， 相鄰綁扎點的鐵絲扣成 “八”字型以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)下層筋保護(hù)層用 35mm 厚砂漿 墊塊控制。b 、 柱、梁、板、墻等鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎時， 在柱周邊搭設(shè)及獨立腳手架， 用電渣焊連接主筋 見前工藝。柱鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊用鐵絲綁在鋼筋上控制。梁鋼筋等主筋用閃光對焊連接。 綁扎主要采用在模板上整體綁扎 就位的施工方法。梁縱向鋼筋為雙排筋時，加設(shè)鋼筋 142000 以固定雙排筋位 置，梁底下層鋼筋保護(hù)層在 -0.10m 以下用 50 厚砂漿墊塊控 制 ,-0.10m 以上采用 25 厚砂漿墊塊控制。柱、梁的箍筋與主筋垂直，

21、 箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋 上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢， 箍筋平直部分與縱向鋼 筋交叉點可間隔扎牢。箍筋彎鉤均應(yīng)作成 135 。鋼筋綁扎好后，經(jīng) 質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師認(rèn)證后，才可進(jìn)行下道工序施工。樓板下層鋼筋用水泥砂漿塊墊起以保證保護(hù)層的厚度， 上層鋼筋 用12 馬凳筋支撐，以保證鋼筋的有效高度， 馬凳筋按 1.5m 1.5m 間距呈梅花狀均勻布置。施工工序 :柱施工順序 校正鋼筋位置綁扎柱豎筋畫箍筋位置線分層套箍筋綁 扎箍筋固定保護(hù)層梁施工順序 鋪設(shè)梁主筋穿箍筋梁主筋定位畫箍筋位置線綁扎箍筋固定保護(hù)層第四節(jié) 模板工程本工程模板主要采用定型組合鋼模板及其配件，局部采用木模，

22、支撐采用鋼木混合支撐系統(tǒng)。模板現(xiàn)場組拼，嚴(yán)格按圖施工，保證幾 何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，無翹曲、變形，連接件安裝牢固，表面涂刷 脫模劑。模板安裝按鋼筋綁扎順序進(jìn)行。墻體留洞位置準(zhǔn)確，固定牢 固，以保證澆筑砼時不移位。模板拆除時，側(cè)模拆除控制在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆 除面損壞后進(jìn)行。梁板底模拆除控制在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 75% （梁跨度大于 8m 時為 100% ）后方可施工，拆除順序按后支的先拆， 先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的順序進(jìn)行。拆模 強(qiáng)度由現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊反映。 拆模時，不得使用大錘和撬杠 硬撬、硬碰，以免損壞砼的表面及棱角。1、基礎(chǔ)模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)主要

23、為鋼筋砼基礎(chǔ)， 其模板采用組合鋼模， 支撐用木 支撐，底板臺階以上的吊模用 90 90 木方墊起。2、柱模板支設(shè)本工程柱為矩形柱 采用組合鋼模板，施工前根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行排模，畫出排版圖，排模 余數(shù)在基層上用水泥砂漿抹成砂漿臺封死。 柱模加固采用木方和 51 鋼管加固。3、梁板模板支設(shè) 梁板模板采用組合鋼模板，鋼木支撐系統(tǒng)。當(dāng)梁高 700mm 時，梁底支撐采用雙排立頂柱，當(dāng)梁高 700mm 時，梁底支撐采用單排立頂柱。立頂柱高度 2m 時，則每 2m 設(shè)一道水平連桿，以保證整體穩(wěn)定。梁底至板底高度 300mm 的梁?？刹患庸?； 500mm 時采取 每隔 1000mm 夾短木方，上端與陰角模頂緊，

24、下端綁在梁底模上防 止鼓肚； 500mm 時在梁側(cè)模中部用 12 對拉螺栓固定，對拉螺栓 水平間距 600 ，對拉螺栓長度按下式確定： b+450 ，b 為梁寬。跨 度大于 2m 的梁支模時中間應(yīng)起拱，坡度按梁長的 1-3 。樓板模板采用鋼桁架做龍骨， 間距 600 ，桁架端部搭在梁?；?90 90 木方上。4、預(yù)埋套管和鐵件本工程套管、鐵件很多， 應(yīng)配合各專業(yè)圖紙進(jìn)行施工， 柱埋件綁 在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面彈好埋件位置線，將 埋件綁在鋼筋網(wǎng)上， 對于不能固定在鋼筋網(wǎng)上的埋件， 用電焊點在模 板上。套管安裝與綁扎鋼筋穿插進(jìn)行， 按照事先彈好的位置線用重錘 反復(fù)吊正，保證縱橫

25、兩個方向均垂直，然后用鋼筋互相拉結(jié)，最后與 主筋點焊在一起， 以保證套管相對位置的準(zhǔn)確性。 經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)真檢 查及核對后，才能進(jìn)行砼澆筑。第五節(jié)砼工程、砼工程質(zhì)量控制要點1、保證砼供應(yīng)質(zhì)量可靠、穩(wěn)定2、保證冬雨季正常施工3、嚴(yán)格按照配合比攪拌4、砼運輸5、現(xiàn)場塌落度控制6、澆筑振搗密實程度7、養(yǎng)護(hù)條件二、砼施工現(xiàn)場條件1、檢查鋼筋規(guī)格、綁扎尺寸是否正確，無污染，鋼筋的保護(hù)層 及固定是否已經(jīng)做好，如鋼筋過密部分必須先做防漏筋的措施。2、每次澆筑前，開砼準(zhǔn)備會，以確定澆筑計劃，設(shè)備，人力情 況。3、現(xiàn)場澆筑要符合國家規(guī)范要求。三、砼澆筑1、混凝土澆注一般要求a、砼澆筑前，對模板及其支架、鋼筋的焊接

26、和綁扎、預(yù)埋件和 套管的設(shè)置全面檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼。b、澆筑砼前，對模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清理干凈，對模板 縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；木模板澆水濕潤，并不得有積水。c、澆筑貫徹施工崗位責(zé)任制，分工明確并采用操作掛牌方法。d 、每砼均一次連續(xù)澆筑， 其間歇時間必須最短不超過 45 分鐘， 應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆筑完畢。e、砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)移位變形時，及時采取加固治理措施f、砼澆筑時，配備 6 臺插入式振搗器振搗， 振搗要掌握好時間， 振搗棒垂直使用且避免碰撞鋼筋、模板并插入前層砼中 50mm ，振 搗半徑不超過有效

27、半徑的 1.5 倍，振搗以沉實不冒泡， 表面泛漿為宜。2 、 現(xiàn)場澆筑1).砼澆筑與振搗要求序號項目要求目的1砼自由下落高度或在豎向結(jié)構(gòu)中的澆注高度不超過兩米防止砼分層離析2砼澆筑厚度振搗器作用長度 1.25 倍，且不大于 500MM以保證砼的密實性和整體性3澆筑砼間歇時間不超過兩小時防止施工冷縫出現(xiàn)4振動設(shè)備插入式振動器保證砼密實5振動方法垂直振搗6操作要求快插慢拔2).主次梁沿次梁方向澆筑。3).預(yù)埋件澆筑振搗時，從埋件四側(cè)澆搗，不得從四側(cè)澆搗形成凹窩，這樣容易使砼泌水流向埋件錨固部位，影響抗拔力。四、砼養(yǎng)護(hù) a、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水 b 、砼澆水養(yǎng)

28、護(hù)時間不少于 14d ，澆水次數(shù)以砼表面濕潤為宜。五、砼質(zhì)量檢查及控制1、應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。砼施工前對 水泥、砂石、外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試， 確保達(dá)到國家規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、外加劑摻量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行。做好現(xiàn)場砼與攪拌站砼取樣工作，要求標(biāo)記準(zhǔn)確，不得混淆。3 、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩、麻面漏筋等不良現(xiàn)象，必 須加強(qiáng)現(xiàn)場施工控制。第六節(jié)腳手架工程 本工程室內(nèi)宜搭設(shè)腳手架， 外腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架。 室內(nèi)腳手架技術(shù)要求：立桿、縱橫間距小于 2m ，橫桿豎向步距 小于 1.8m ，操作層支承桿間距小于 1m ，靠墻桿立桿距墻 0.5-0.6m 。 搭設(shè)先立桿，

29、縱橫等距。回角設(shè)抱角拋撐，四周外排立桿設(shè)剪刀撐。 斜撐和剪刀撐應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置。 每側(cè)兩步設(shè)縱向拉桿一道， 中間 每兩步設(shè)一道。操作層腳手板滿鋪，腳手板鋪設(shè)扣不露桿頭。外腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架， 施工時兩步架同時作業(yè)， 施 工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 200kg/m 2 不得超載。腳手架采用 60cm 寬竹笆籬鋪 設(shè)，外維護(hù)采用（密目 2000 ）護(hù)網(wǎng)封閉。外雙排架具體搭設(shè)如下：1、立桿：立桿間距 1.5M 架寬 0.7M 內(nèi)排立桿距建筑物外墻 0.3M 立桿采用單根鋼管， 并在立桿底部墊 6*9 木方，下設(shè)掃地桿， 其接頭 除頂層可以搭接外，其余必須對接，接頭應(yīng)交錯布置。相鄰接頭高度 方向錯開距離

30、大于 50cm ，接頭距節(jié)點大于 h/3 。2、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿上，在立桿內(nèi)側(cè)；其接頭可以對接或 搭接，接頭交錯布置， 相鄰接頭水平距離大于 50cm ，避免設(shè)在跨中， 搭接長度大于 1m 等距設(shè)三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。3、小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)一根小橫桿，桿軸線偏離節(jié)點距 離小于 15cm ，靠外墻一側(cè)外伸長度小于 50cm 非主節(jié)點處小橫桿按 需要設(shè)置。5、腳手板：小竹笆籬鋪在大橫桿上，對接平鋪，四角用 10 # 鐵絲固定在大橫桿上。自頂層操作往下不計，每隔 1.8m 滿鋪竹笆籬。5、連墻點：連墻點設(shè)在立桿與橫桿交結(jié)點附近，縱向間距3.6m ，橫向間距 5.4m ，梅花狀交錯布置。連墻

31、點要同時承受拉力，靠住戶 窗內(nèi)設(shè)拉桿承受，小橫桿頂住外面受壓。6、剪刀墻：剪刀墻設(shè)在腳手架外側(cè)，與地呈 45-60 度角，從下 而上同步搭設(shè)，桿端交于立桿與大橫桿節(jié)點處。第七節(jié)墻體砌筑工程一、 墻體概況： 框架填充墻：為加氣混凝土砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑。 二、 施工技術(shù)、質(zhì)量措施1、首先進(jìn)行墻體的放線工作，同時標(biāo)出墻的高度、厚度、門窗 洞口尺寸。2、砌筑前應(yīng)清除表面污物及粘土，施工前一天將磚澆水充分濕 潤。3、砌筑時，砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可 用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。4 、墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，每層砌筑時應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨 時用靠尺校正平整度、垂直度。5 、墻體每

32、天砌筑高度不宜超過 1.8M 。6、墻體拉結(jié)筋按照圖紙或規(guī)范要求施工，埋入磚砌體的拉結(jié)筋 應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得隨意彎折。7、砌筑砂漿集中攪拌，通過計量工具嚴(yán)格控制配合比。拌制砂 漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。8、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直9、砌筑時注意配合墻內(nèi)管線安裝。10 、磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)保持在 10MM ，橫平豎 直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。四、安全技術(shù)措施：1、嚴(yán)禁在墻頂上站立劃線、刮縫、清掃墻柱面和檢查角部垂 直等工作。2、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，以免碎磚落下傷人。 胸部以上的墻面， 不得繼續(xù)砌筑，

33、 要搭好操作平臺。 不準(zhǔn)用不穩(wěn) 定的工具或其它物體在腳手架板面上墊高作業(yè)。本工程加氣混凝土砌塊砌筑要注意以下幾點：1、 砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普 通粘土磚補(bǔ)砌。2、 非承重加氣混凝土砌塊墻，其底部應(yīng)至少砌三皮加氣混 凝土砌塊。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實心磚砌筑。3、半磚厚的加氣混凝土砌塊墻，如墻較高較長，應(yīng)在墻的水平 灰縫中加設(shè)鋼筋，可用 8 鋼筋 2 根；或砌實心磚帶，即每隔一定高 度砌幾皮實心磚。第八節(jié)裝飾工程一、門窗工程 :施工準(zhǔn)備：（ 1 ）、門進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行核對其型號、數(shù)量、材質(zhì)和檢查出廠合格 證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸及門的平整度，木 材的

34、含水率應(yīng)不超過 12% 。（2）、其他材料：防腐劑、水泥、砂、木螺絲、合頁、插銷、 拉手、門鎖小五金。作業(yè)條件：（ 1）、 結(jié)構(gòu) 工 程， 砌筑 工程 及其它 材 料隔墻 完成， 室 內(nèi) +1000mm 水平線彈出。（2）、門框和門扇在安裝前應(yīng)檢查有無缺角、彎曲、翹扭、劈 裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行安裝。（3）、門框進(jìn)場后將靠墻的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，分類碼放平 整，底層應(yīng)墊高、墊平，不得露天堆放。（4）、門框安裝應(yīng)在室內(nèi)外抹灰前進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在地面工 程完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。操作工藝：（1）、作樣板，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝完后經(jīng)質(zhì) 量員、現(xiàn)場責(zé)任工程師、甲方、監(jiān)理驗收合格后，則

35、依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 大面積施工。（2）、門框安裝根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向。根據(jù) +1000mm 水平線確定門框高度。 根據(jù)圖紙要求確定門框與墻厚的進(jìn)出位置固定門框。（3）、門扇安裝 先確定門的開啟方向及五金的位置，雙扇門一般以開啟方向的 右扇為蓋上扇。門扇的合頁位置，距門扇的上下端 1/10 。合頁的木 螺絲應(yīng)入全長的 1/3 ，擰入 2/3 ，對于其它硬質(zhì)木材， 應(yīng)打眼處理。五金安裝應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，拉手距地高為 9501000mm 。特殊五金應(yīng)參考說明書進(jìn)行，如閉門器等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項目 門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。 門框安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。（2）、基

36、本項目 門框與墻體需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。 門扇安裝裁口順直、刨面平整光滑、開關(guān)靈活穩(wěn)定。門扇小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊沿整齊，尺寸準(zhǔn)確。小 五金齊全，符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。（3）、允許偏差項目序號項目允許偏差值（ mm ）檢驗方法1框的正側(cè)垂直度31 米托線板2框的對角線長度差3尺量檢查3框與扇，扇與扇接觸處高低差2直尺和楔形塞尺4門窗扇對口和扇與框留縫寬度1.52.5塞尺5框與扇上縫留縫寬度1.01.5塞尺6窗扇與下坎留縫寬度23塞尺7門扇與地面間留縫寬度外門45塞尺內(nèi)門68衛(wèi)生間門10128門扇與下坎留縫寬度外門45塞尺內(nèi)門351、鋼門窗 施工準(zhǔn)備：1）

37、、鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求（2）、其他材料：密封膏、自攻螺絲、木螺絲、水泥、砂、線 墜、手錘、托線板、沖擊電鉆、射釘槍、門窗小五金等。 作業(yè)條件：（1）、結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間 的交接手續(xù)。（ 2）、墻體彈出 +1000mm 水平線及相應(yīng)的軸線、控制線。（3）、墻體門窗洞尺寸符合安裝要求。（4）、對鋼門窗進(jìn)行檢查，對有缺陷的進(jìn)行處理。操作工藝：（1）、作樣板，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝完后經(jīng)質(zhì) 量員、現(xiàn)場責(zé)任工程師、甲方、監(jiān)理驗收合格后，則依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 大面積施工。（2）、門窗框安裝 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。 固定門框

38、，嵌縫，門窗附件安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項目 門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。門窗安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。 （2）、基本項目 門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。 門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符 合設(shè)計要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接 縫嚴(yán)密。二、抹灰工程 ：按如下工序進(jìn)行：基體表面處理墻面濕潤抹護(hù)角抹灰磚墻表面的灰塵、 污垢、多余砂漿等， 要認(rèn)真清理干凈， 孔洞要 用濕

39、潤的磚塊和砂漿堵好。 在抹灰前一天將墻表面澆水濕潤， 然后才 可進(jìn)行罩面施工。 并按規(guī)范砼柱、梁及混凝土砌塊表面抹灰時用 10% 的 107 膠水拌和水泥砂漿涂刷處理。各抹灰層之間及抹灰層與基體 之間粘結(jié)牢固，無空鼓、無脫層等缺陷，抹灰表面光滑、潔凈，接槎 平整、線角順直平整。要求設(shè)置灰縫。三、貼面工程1、按設(shè)計要求，對面磚的尺寸和顏色進(jìn)行選擇，不合格品 不得使用。2、基體表面處理?；w表面的塵土、污物和油漬等必須清 理干凈。墻面按設(shè)計強(qiáng)度等級的磚和砂漿將腳手眼、洞砌實，門窗框 與墻體間的縫隙按不同材質(zhì)的門窗， 分別用不同材料填嵌密實。 混凝 土墻面，應(yīng)剔除凸出部分和分層抹平低凹處。3、規(guī)方、

40、標(biāo)筋。將室內(nèi)的陰陽角規(guī)方找正，橫線抄平，豎 線吊直。用打底灰漿在上下同一直線的兩個灰餅，連抹成一條寬約 10cm 呈八字形的豎向豎筋，如墻面高則尚應(yīng)加水平方向的橫筋。4、抹底灰層。用 1 ：3 水泥砂漿，厚度 12mm 左右，分層找底，用刮尺、木抹子按標(biāo)筋壓實搓平并劃毛5、浸磚。采用水泥砂漿鑲貼面磚時，所用的面磚，要提前 一天將面磚清理干凈后，置于清水中浸泡 2h 以上（表面晾干無明水 時）后，方可使用。6、排磚、彈線。根據(jù)設(shè)計要求、選擇結(jié)果以及需要飾面的 墻身實際情況進(jìn)行排磚、排磚是按上訴情況分別選擇排成“通縫” 、 “錯縫”、“粗豎通縫”、及“粗橫通縫”等四種形式。從轉(zhuǎn)角開始， 每隔一定數(shù)

41、量按從上到下彈出若干水平線和垂直線， 作為磚行鑲貼的 控制。7 、 鑲貼面磚（滴水）。鑲貼面磚應(yīng)分段并按自下而上分層 進(jìn)行：而且如有附墻垛、柱時，要先貼附墻垛、柱，后貼墻面。要從 陽角處開始，按垂直線每隔 1.5m 左右鑲貼若干標(biāo)志塊，用托線板吊 直靠正，作為粘結(jié)層厚度的控制。然后，按水平線每隔 1.5m 左右， 做標(biāo)志塊，用拉通線或靠尺校正平整，既是皮數(shù)水平控制，又可以控 制墻面平整和縫隙均勻。8、 勾縫。勾縫前，必須對鑲貼的面磚施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，特 別是粘結(jié)是否牢固，有無空鼓，要逐塊敲試。如有空鼓必須返工到確 認(rèn)合格后，方進(jìn)行勾縫。勾縫用 1： 1 水泥細(xì)砂漿，先勾橫縫，后勾豎縫，縫寬 8

42、mm ，縫深 3mm 。如豎縫干接或縫寬小于 2mm 時，用白水泥摻礦物顏料進(jìn)行 擦縫。勾縫完成后，如墻面尚有殘存多余砂漿，可用棉絲蘸10% 稀鹽酸及時擦洗墻表面，并用清水隨即沖洗和擦凈。第九節(jié)屋面工程鋼架（檁條） 間距是否與圖紙一致， 是否在同一平面上鋼架（檁 條或檁條支托）標(biāo)高是否與圖紙一致門窗建筑物突出的位置與壓型鋼 板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度樓面混凝土板是否與墻面， 封閉系統(tǒng)相碰是否有女兒墻立柱。一）檁條支托的安裝；開始安裝前， 應(yīng)檢查現(xiàn)場實際檁條支托是否與有關(guān)圖紙相符， 所 須核對工作如下：建筑主鋼骨架上， 檁條支托是否已安裝完畢； 檁托水平面處焊縫 的高低；檁條支托的規(guī)格

43、、 尺寸與圖紙是否一致， 支托間距是否與檁條間 距一致。洞口上、下檁條支托方向是否正確。建筑物陰角處，檁條支托是否安裝正確（此處須特別注意） 。檁 條支托位置，是否與建筑圖中標(biāo)明的門窗及洞口位置相同。二）檁條的安裝：1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認(rèn)無誤后，將檁 條按照圖紙要求，采用栓接（或焊接）在相應(yīng)的位置。并及時將檁條 調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)， 防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素， 造 成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。2、采用栓接的檁條，在安裝的同時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量， 用掛線或其他手段，使檁條處在時，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在 緊固完成后，絲扣露

44、出 2-3 扣為宜。3、采用焊接的檁條，應(yīng)在焊接前，按照圖紙要求，詳細(xì)核對檁 條的位置、尺寸、規(guī)格，確認(rèn)無誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時 固定在相應(yīng)的焊接位置上， 同時調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)， 確 認(rèn)無誤后，可進(jìn)行焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理 干凈，并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進(jìn)行檢查， 如有誤差可及時 進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜 厚度75 ,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強(qiáng)的位置，更 需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預(yù)留的門、窗洞口應(yīng)在安裝的同 時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。三）屋面壓型鋼板及

45、天溝的安裝屋面系統(tǒng)在安裝前應(yīng)首先對屋面檁條平整度、 檁距、坡度等進(jìn)行 檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符可及時更改或修補(bǔ)。具體安裝要求如下：1、復(fù)合板屋面的固定：在橫坡每兩塊屋面搭接處，將帶有翻邊 防水沿（上層鋼板）一側(cè)與搭接側(cè)對接，對接后用自攻釘貫穿搭接測 邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處。2、復(fù)合板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座（檁條） 上，其搭接長度為 200mm ，所搭接部分用防水密封膠密封。3、與復(fù)合屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風(fēng)向搭接，搭 接長度 200mm 。4、在屋脊或圖紙標(biāo)注處，需將復(fù)合屋面板外層鋼板上扳80 度作用，形成擋水板彎折截水。5、將復(fù)合屋面板外層

46、板靠近天溝處下端下扳 10 度左右，形成 滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑 50mm 。6、屋脊處兩坡鋼板間，應(yīng)留出 50mm 左右空隙，以便插入上 扳工具，完成上扳作業(yè)后在空隙位置內(nèi)充填柔性簡易保溫材料。7、在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周圍，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙 的要求，安裝好節(jié)點材料，以免發(fā)生滲漏。8、天溝板若為壓型鋼板，其搭接長度為 200mm ，并施以兩道 封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣 15mm ，并以防水鉚釘固 定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為 80mm ，相錯分布，鉚 釘應(yīng)打在封膠線上。 天溝端部的處理應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的尺寸安裝。 天 溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定， 鉚

47、釘間距 40mm 與天溝板連接， 并施以兩道封膠。9、封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在 6mm 左右，搭接處封膠擠壓后， 厚度約為3mm ，寬度在 10mm 以上。每管封膠（ 300ml ）約打 12m 長， 封膠中心距板邊 15mm 左右。打膠前必須除去壓型板保護(hù)塑料薄膜， 并將表面擦拭干凈。 10 、屋面板的收邊板和泛水板搭接長度均為 150mm ，均需施封膠一道。四）墻面壓型鋼板的安裝墻面壓型鋼板采用現(xiàn)場復(fù)合的安裝方式：1、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應(yīng)首先對安裝好的墻面檁條進(jìn)行 檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面， 檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致， 如發(fā)現(xiàn)與圖紙不

48、符， 及時調(diào)整或更改。2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截 面間的節(jié)點構(gòu)造。3、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設(shè)要注意安裝順序， 一般為自下向上安裝， 同時避免左右兩頭同時安裝， 應(yīng)從建筑物的一 端向另一端進(jìn)行， 板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背， 請注意安裝第 一塊板的重要性。五）墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接 100mm ，無封膠，水平方向自然搭接 無封膠。2、同屋面一樣，封膠使用時的方法參見。六）安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進(jìn)行：1、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水 墊是否完整，不得有脫落，破損和松動現(xiàn)象。2、窗上下口處的收邊板的

49、水平度；3、對與實際長度偏差較大的壓型板進(jìn)行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；4、內(nèi)板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面 接觸產(chǎn)生板表面的磨損；5、若壓型板涂層表面被劃傷， 應(yīng)將劃傷處清理干凈， 使之干燥， 然后用漆補(bǔ)涂；6、安裝完畢后，應(yīng)對壓型板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在 鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應(yīng)采用淋水實驗的方法，對封閉的建筑物 節(jié)點部位進(jìn)行防水檢測。第十節(jié)雨季施工1.1 施工場地（1）道路：基坑周圍四周臨時道路均采用混凝土硬化，兩旁要作好 排水溝。（2）場地排水：對施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以 保證水

50、流暢通，不積水。（3）做好場地周圍防洪排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場排水溝道，準(zhǔn)備足夠的 排水機(jī)具，防止雨水淹泡基坑。1.2 機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)（1）機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機(jī)動電 閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠， 機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚， 其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。（2）原材料及半成品的保護(hù)：對木門、窗、礦棉板、輕鋼龍骨等以 及怕雨淋的材料要采取防雨措施， 可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)， 要墊高碼放并 要通風(fēng)良好。（ 3）消防器材要做好防雨、 防曬，地下消火栓要高出地面防止泡水。（4）臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如辦公室、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全 面檢查，對危險建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。

51、（5）起重機(jī)具的接地裝置要進(jìn)行全面檢查，其接地裝置、接地體的 深度、距離、棒徑、地線截面符合規(guī)程要求，并進(jìn)行搖測；（6）做好儲料倉庫防潮保護(hù)，并防止儲料倉庫因漏雨燃燒起火。尤 其對化學(xué)品、油類、易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管， 防止受潮變質(zhì)及起火。1.3 基坑開挖（1）承臺、底板挖到墊層標(biāo)高之后，立即澆筑好混凝土墊層，防止 雨水泡槽。（2）基坑開挖階段的排水組織： 底板基底承臺集水井 強(qiáng)排水至外側(cè)明排水溝強(qiáng)排水至沉淀池排水至污水管網(wǎng)。（3）挖土過程中 ,底板基底設(shè)有 2% 坡度，確保排水暢通。（ 4）挖至基礎(chǔ)底面后 ,及時進(jìn)行積水井與承臺的基坑開挖 ,使底板內(nèi)的 水排至集水井內(nèi) ,每只集水井內(nèi)置 15

52、m 揚程潛水泵 1 臺，由專人負(fù)責(zé) 排水工作。井內(nèi)積水隨時抽凈，以此確保施工順利進(jìn)行。（5）集水井中的水經(jīng)潛水泵抽到基坑邊的排水溝，在排至地面上施 工道路一側(cè)的排水溝，并經(jīng)過沉淀池處理后，再排入場外排水系統(tǒng)。 施工時將組織專人 24 小時值班，負(fù)責(zé)基坑的排水工作，確保場地排 水暢通。1.4 砼工程（ 1 ）基礎(chǔ)工程雨后將鋼筋上淤泥、積水等清除掉；（2）澆搗混凝土前應(yīng)了解當(dāng)天氣象情況，避免在大暴雨天內(nèi)澆搗混 凝土。（3）大雨時應(yīng)避免澆搗混凝土，如混凝土澆搗適逢下雨天，應(yīng)根據(jù) 雨量大小，隨時和攪拌站聯(lián)系，合理調(diào)整混凝土配合比?；炷翝矒v 密實后，立即用塑料布覆蓋，避免混凝土的漿液被雨水沖刷。（4）

53、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。第十一節(jié)水暖工程 本工程施工采用人力安裝為主，機(jī)械為輔的施工方式。 （1）采暖工程a、 采暖工程管道用焊接鋼管，采用焊接，小于 DN70 管徑采 用氧乙炔焊， 小于等于 DN32 管徑采用螺紋連接， 接寫套絲，油麻， 白原漆做密封料。b 、 散熱器采用鑄鐵四柱 760 型散熱器，砌體栽鉤人力掛裝。c、 閥門采用截止閥，管徑大于 DN32 采用法蘭截止閥，密封 采用石材棉墊，管徑小于等于 DN32 采用螺紋截止閥，密封采用油 麻、白原漆。d 、 導(dǎo)管支架采用角鋼仍人工制作， 管徑小于等于 DN40L50 5，U 型管卡固定。e、 立、支管道采用雙立管卡子固定。f、 所有采暖管道采用

54、人工除銹，刷紅丹防銹漆，其中明裝不 保溫管道外刷紅丹防銹漆一道、 銀粉兩遍， 保溫管道刷紅丹防銹漆一 遍。g 、 室外采暖管道采用 30mm 厚棉管殼保溫，外保護(hù)采用鍍鋅 鐵皮。h 、 散熱器閥門安裝前，采用水壓試驗進(jìn)行檢測，安裝完后， 管路系統(tǒng)及散熱設(shè)備采用 0.8MPA 試驗壓力進(jìn)行水壓試驗i、管路吹洗采用水泵加壓自來水進(jìn)行吹洗。（2） 管道試壓、吹洗、隱蔽：給水管安裝完畢后，在隱蔽前 需做水壓試驗，并做隱蔽記錄，系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗，合格后進(jìn)行管道 吹洗。排水管道、雨水管道應(yīng)做水壓試驗。 試壓及吹洗的辦法執(zhí)行 建 筑工程安裝技術(shù)檔案編制辦法的有關(guān)規(guī)定。在室內(nèi)給水系統(tǒng)區(qū)段內(nèi)， 同時要檢查開放最

55、大數(shù)量配水點， 檢查 是否全部達(dá)到額定流量。 對室內(nèi)排水系統(tǒng)按水系統(tǒng) 1/3 配不同點同時 開放，檢查各排水點是否暢通，接頭有無滲漏，結(jié)論符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。第十二節(jié)電氣工程一、施工準(zhǔn)備1 、 認(rèn)真熟悉圖紙，與土建暖通等各專業(yè)核對圖紙，確定予留 孔洞的位置，查找出存在的問題，并與設(shè)計部門溝通，提出合理化建 議，及早研究解決辦法。2 、 根據(jù)圖紙設(shè)計的各種材料，考察各種材料生產(chǎn)廠家，申報 業(yè)主及監(jiān)理公司，待業(yè)主及監(jiān)理公司審定認(rèn)可后，組織材料進(jìn)場。3 、 組織施工人員進(jìn)場，對進(jìn)場的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及考核， 并進(jìn)行安全及技術(shù)交底，避免施工中發(fā)生安全及質(zhì)量事故。 二、施工工藝（一）、鋼管敷設(shè)1 、 根據(jù)設(shè)計要求，本工程予埋鋼管采用符合規(guī)范要求的國標(biāo) 熱鍍鋅鋼管。2、管路進(jìn)場后，對鋼管進(jìn)行清掃，鋼管用相應(yīng)的圓鋼由鋼管 的一端穿入，自另一端抽出， 以消除鋼管內(nèi)壁的毛刺及鍍鋅時留下的殘渣，對于鋼管可目測檢查。3、首先根據(jù)圖紙位置，對配電箱、燈位、插座、等進(jìn)行準(zhǔn)確 定位，在模板上做出明顯標(biāo)記。4、根據(jù)定好的位置進(jìn)行管路敷設(shè)， 管路敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工， 并應(yīng)最大限度的減少彎曲。5、管路的彎曲半徑應(yīng)符合要求，彎曲半徑不小于其外徑的 10 倍。6、管路的彎曲采用專用的彎管器，彎管時彎曲一點挪動一下 彎管器，直至達(dá)到要求的彎度。 32 以上的鋼管采用液壓彎管器彎 曲，管子的彎曲處彎扁度控制在