供熱管網工程施工方案設計

1、供熱管網建設編制單位:下載可編輯-、工程概況 -2二、 編制及驗收依據 2三、 施工準備-2四、 管道安裝施工程序 -4五、 管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質量標準 4六、 管道焊接7七、管道系統(tǒng)試驗9八、 防腐與保溫 10九、管道系統(tǒng)吹掃11十、安全施工措施 12、工程概況本工程為宇能熱電公司云龍路-甲和木業(yè)蒸汽熱力網工程。設計管道管徑D426X 10,全長1950M進口壓力為1.3Mpa,溫度為300C , 到用熱單位分氣缸的供汽參數滿足對方額定壓力 1.0 Mpa，蒸汽溫度195C，供 汽能力約50噸/小時。屬于壓力管道GB2類。管線敷設方式：管線采用架空敷設和鋼套鋼直埋保溫管直埋敷設。架

2、空敷設 管道現場吊裝就位，組裝焊接安裝；鋼套鋼直埋保溫管、彎頭、三通采用工廠預 制，現場組對。、編制及驗收依據2.1熱網招標文件2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī) GB50235-20102.3工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)GB50216-20082.4現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-20112.5城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)CJJ2820042.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī) CJJ104-20052.7鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345三、施工準備3.1人員準備3.1.1作業(yè)人員上崗前應經過相關培訓并考試，合格者方可上崗。3.1.2作業(yè)人員應經過三級安全教育和考

3、試，懂得安全操作知識。3.1.3從事高處作業(yè)人員必須經過身體檢查，合格者方可上崗。3.1.4作業(yè)人員必須具有一定的管道安裝經驗，有關專業(yè)作業(yè)人員按一定的 比例配備齊全。3.1.5電焊工、探傷工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。3.2物資準備（施工機具見下表）序號名稱規(guī)格/型號數量備注1吊車16T1臺2自吊車6.3T1臺3逆變直流電焊機ZX7 500SX10臺4磁力管道切割機（坡口機）CG2-11 5-100mm2臺5空氣壓縮機Z1.6/101臺6砂輪切割機J3Z-SW-4001臺7焊條烘干箱YZH2-401臺8焊條保溫桶W-3 400mm12臺9電動試壓泵4DSY-401臺10角向磨光機1

4、005臺11手拉葫蘆3T、2T、1T10臺12水平儀1臺13水平尺600mm5把14角尺500mm5把15磁力線墜5個16探傷儀1臺321施工用材料到位，且滿足設計要求。3.2.2材料設備到貨，滿足施工需要，出廠質量證明書或合格證應齊全，且 滿足設計要求。3.3現場準備3.3.1管道組合平臺制作安裝。3.3.2與管道有關的基礎工作已經施工結束，檢查合格，滿足管道安裝要求, 支吊架預埋件及管道安裝相應各層標高和柱頭中心線已進行交接。3.3.3與管道連接的設備找正合格，固定完畢。3.4施工前告知3.4.1本工程熱力管道為壓力管道 GB2類，施工前向當地質量技術監(jiān)督部門 履行告知手續(xù)。3.4.2施工

5、必須經市政水利部門、交通管理部門批準后方可進行四、管道安裝施工程序五、管道安裝作業(yè)方法、工藝要求及質量標準5.1管材、管件、附件及閥門的檢驗5.1.1管子領用及使用前的檢查a）管子的出廠合格證明書有關指標應符合現行國家或行業(yè)技術標準。b）作業(yè)人員應對管子外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、壓扁、劃痕、 凹坑、重皮、腐蝕等缺陷。c）管件檢查驗收后及時做好記錄。5.1.2管道附件的檢查a）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應配合良 好，無松動或卡澀現象。b）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及 粗加工等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。c）纏繞墊片不應有徑向劃痕、

6、松散等缺陷。5.1.3閥門檢驗a）閥門安裝前應進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接 合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。c）低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至少一個）的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%如仍有不合格，則應逐個檢查；用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密性檢驗。C）閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。閥門經嚴密性試驗合格后，應將體腔積水排除干凈，分類妥善存放。5.1.4坡口檢查坡口型式和尺寸應符合設計圖紙要求.a）管子和管件坡口及外壁10-15 mm圍的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干凈

7、，直至顯示金屬光澤。b）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c）坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定序號管子外徑（mm偏斜度（mm備注160- 15912159- 2191.53 21925.2管道組裝5.2.1 高處布置的管道應盡可能擴面組合圍，以減少高處作業(yè)。管道預組合件的重量和尺寸應根據現場機具起吊能力及運輸條件而定。5.2.2 管道對口前應將管清理干凈，管不得遺留任何雜物。5.2.3 制作管道調整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。5.2.4 利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調整基準管件，要求處 于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。5.2.5 利用手

8、拉葫蘆調整管道進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應做到壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 mm5.2.6 管子對口時一般應平直，焊接角變形在距接口中心 200 mm處測量， 除特殊要求外，其折口的允許偏差 a應為：當管子通徑DN 100 mn時，a 100mn時，a3mm5.2.7對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接，由焊工進行 焊口點焊工作。5.2.8配合管道焊接及焊后清理工作。5.2.9管段預制完后，應進行管道清理工作，清理完成后，應立即用塑料 布塑料堵頭或膠布封好兩端，以防臟物進入。管道安裝間斷后，各管口均應清理 干凈，妥善封閉。5.3管道

9、吊裝531管道安裝一般從固定設備開始，并首先安裝吊架根部結構。5.3.2預制管段用吊車運至安裝位置附近。5.3.3根據現場管架之間的距離可分段組裝。5.3 4將組件吊裝就位于管架支座上。5.4管段找正對口焊接5.4.1管段就位找正，標高、水平度(鉛垂度)符合下列要求：a) 安裝標高允許偏差：室 10mm室外 15mmb) 水平管道彎曲度：DNK 100mm 1/1000且w 20mmDN 100mm1.5 /1000 且w 20mmc) 立管鉛垂度：w 2/1000且w 15mmd) 交叉管間距偏差：v 10mm5.4.2管道水平段的坡口方向與坡度應符合施工圖紙要求。5.5管道支吊架安裝5.5

10、.1管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。5.5.2管道的支吊架應嚴格按照設計圖紙安裝，支吊架安裝時應根據水平位移值進行偏裝，偏裝值為位移值得一半。5.5.3導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，且與其支承件應接觸良 好，以保證管道能自由膨脹。5.5.4管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。5.6閥門及法蘭安裝5.6.1閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。5.6.2閥門安裝前應清理干凈，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點， 且不得隨意轉動手輪。5.6.3所有閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊 力應

11、均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。5.6.4閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。565法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。5.7管道安裝技術要求5.7.1 架空敷設按設計要求設置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度與介質流向相 同；每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。5.7.2 補償器安裝符合圖紙要求，補償器之間的支架安裝符合設計及規(guī)要 求。5.7.3 滑動支架安裝，托架高度稍大于保溫層厚度，托架與導向槽留35mm間隙。六、管道焊接6.1焊接施工程序，見下圖。（:當有要求時）6.2坡口要求見下圖：a =3035b=1 3mm p=12mm6.3組對

12、質量要求6.3.1壁整齊，其錯口量不超過管壁厚度的10%且小于1mm6.3.2組對前打磨坡口及兩側各20mm圍油污、鐵銹等，直至出現金屬光澤6.4焊接方法6.4.1 架空敷設管道采用手工電弧焊，直埋保溫管的工作鋼管現場接口采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。642焊接工藝參數焊工焊接時的焊接工藝參數必須嚴格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數施焊。643焊接要求a）除工藝上有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)施焊，多層焊，每層焊完 后，應立即進行層間清理，無缺項后再進行下一層的焊接。b）若因故被迫中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應進行清理、檢查，對發(fā)現的 缺項消除后方可施焊。c）直埋保溫管外套管采用對焊接，

13、焊接不應少于兩遍。d）焊接完成后，及時清理焊縫表面，并進行焊縫外觀檢查。6.5焊后檢查6.5.1焊縫外觀檢查管道焊接結束后，首先進行焊縫外觀檢查，其外觀質量應符合下列要求。a）焊縫外形尺寸應符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過渡；b）焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；c）管子焊縫咬邊，深度不超過 0.5mm兩側咬邊總長度不超過管子周長的 20% 且不超過40mrpd）焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷符合焊縫類別II級允許圍。6.5.2 X 射線探傷檢查管道對接焊縫外觀檢查合格后，必須進行 X射線探傷檢查其規(guī)定如下：a）無損探傷人員必須經資格考核合格，持證上崗；b）直埋保溫管的工作鋼

14、管現場接口焊縫進行100%寸線探傷。c）直埋保溫管外套管焊接焊縫，進行100%超聲波探傷檢測，焊縫質量不低 于ii級；射線探傷符合 GB/T3323其焊縫質量不低于込級。d）架空管管道焊縫采用任意抽檢的方式對管道焊縫、外部質量進行無損探 傷檢查，抽檢比率不低于10%超聲波探傷符合GB/T11345其焊縫質量不低于 i級；射線探傷符合GB/T3323,其焊縫質量不低于iii級。c）無損探傷檢測在有條件的情況下，應在焊接過程中及時進行，以便發(fā)現問題能提前整改，避免焊接質量不好，造成大量返工。d）探傷檢查不合格的焊縫應返修，返修的部位及受影響的部位均應進行復 探。七、管道系統(tǒng)試驗7.1 一般規(guī)定7.

15、1.1 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試 驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。7.1.2 管道試驗前應具備下列條件a）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計規(guī)和要求，并經檢驗合格。焊縫及其它檢 驗部位，不應涂漆和保溫。b）支、吊架安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經檢查確認安全可靠。c）試驗用的壓力表已經校驗，表的滿度值應為試驗壓力的1.52倍，檢定時間并在周檢期，壓力表不小于 2塊。d）所有管道焊縫需經焊后檢驗全部合格。7.1.3 試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔 離，流量孔板應拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應有明顯標記和記 錄。7.

16、1.4 試驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應重新試驗。7.1.5 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。7.1.6 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道 系統(tǒng)試驗記錄。7.2 水壓試驗7.2.1 水壓試驗應用潔凈水進行，水壓試驗前先進行管道系統(tǒng)的沖洗，清除壁的銹皮、雜志、泥砂等。7.2.2系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。強度試驗壓力 2MPa嚴密性試驗壓力1.7MPa=7.2.3 管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。7.2.4 液壓試驗應在環(huán)境溫度5C以上進行。725 管道系統(tǒng)水壓試驗，當壓力達到試驗壓力后應保持10mi n,然

17、后降 至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。以目測無變形為合格。726 對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不 得超過管道附件及閥門的承受能力。八、防腐與保溫8.1防腐8.1.1油漆規(guī)格序號油漆規(guī)格使用圍1高溫防銹漆工作鋼管2紅丹防銹漆架空管托座、支吊架、疏放水管3灰色調和漆架空管托座、支吊架、疏放水管4環(huán)氧富鋅底漆外套管5環(huán)氧煤瀝青漆外套管8.1.2油漆質量符合防腐材料驗收標準。8.1.3油漆施工前應將油漆區(qū)域進行徹底除銹后再進行涂刷。8.1.4焊縫部位待水壓試驗后除銹補刷。8.2保溫8.2.1保溫施工要求a）管道保溫，應在防腐水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預先做

18、保溫層， 應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。b）保溫材料及制品的性能必須符合設計要求， 保溫施工及驗收應遵照工業(yè) 設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)（GB50126-2008 ;保溫工程完成后，應按工 業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 （GB50182進行質量評定。8.2.2保溫材料檢驗及保管a）保溫材料及其制品，必須具有產品質量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、 性能等技術指標應符合相關技術標準及設計文件的規(guī)定。b）保溫材料應存放在倉庫或棚庫，采取防火、防雨、防潮措施。8.2.3架空管道保溫a）保溫前，必須先清除管子表面臟物，再包保溫層。b）管道保溫采用兩層結構，外

19、兩層巖棉厚度均為80mm外層保溫應錯縫，錯縫間距不小于100150mmc）綁扎保溫層用鍍鋅鐵絲間隔 200300mm并保證對每塊保溫層綁扎不小 于兩處，禁止采用連續(xù)纏繞。d）在巖棉外層纏繞玻璃絲布，刷兩道瀝青漆。e）外層采用0.5mm綠色彩鋼瓦做保護層，要求鐵皮緊貼在保溫層上，并搭接牢靠，縱向搭接口朝下，相鄰搭接口方向應與管道坡度方向一致，環(huán)向搭接口與相鄰搭接口不得小于25mm.8.2.4直埋管道保溫a）直埋管道采用鋼套鋼直埋保溫管，進行工廠預制，管端留 200250mmb）直埋管焊縫處保溫待水壓試驗后進行。保溫方式同工廠預制。九、管道系統(tǒng)的吹掃9.1 吹掃工作前應具備下列條件9.1.1 吹掃

20、工作圍的工程已全部竣工，管道系統(tǒng)強度試驗已經合格，工程 質量已達到本規(guī)及設計文件規(guī)定的標準。9.1.2 操作方案及吹洗流程圖已經批準，并為參與工作人員所掌握。9.1.3 工作所需各種資源已齊備。9.1.4 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。9.1.5 管道系統(tǒng)吹洗前，應對系統(tǒng)中的儀表加以保護，應將孔板、法蘭連 接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網等拆除，以短管代替。對于已焊 接上的閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉頭及閥口加保護套等防措施。9.1.6 應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。對管道末端的 固定支架作臨時加固措施，吹管結束予以拆除恢復。9.1.7沖管時應用臨時管道

21、將蒸汽引至安全排放處，并將臨時管道固定牢 固。9.2管道吹掃采用蒸汽，吹洗壓力不大于管道工作壓力的 75%流速不低于 30m/s,吹洗次數不應小于3次，每次吹洗時間不應小于 15min。9.3吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進 入已合格的管道。9.4 吹掃時應用木錘反復敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。9.5 蒸汽吹掃時，工作一般應在保溫絕熱施工前進行，并報告現場情況，局部應采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災。9.6管道吹洗合格后應填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢查及復位工 作不得再進行影響管清潔的其它作業(yè)， 管道復位時，應由施工單位會同建設、監(jiān) 理單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認。9.7管道吹洗合格，恢復前必須將管清理干凈，按隱蔽工程要求進行檢查 驗收，合格后方能進行恢復工作。十、安全施工措施10.1進入現場必需帶好安全帽，穿防砸鞋，高處作業(yè)人員必須系好安全帶, 并將安全帶系于可靠之處。10.2管道吊運時，選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固，吊運到位，小心