灌溉-工程施工方案

1、蒁目錄袆第一章工程概況 2膅第二章編制依據(jù) 2芁第三章灌溉工程施工部署 3膀第四章灌溉工程施工準備 3羆第五章灌溉工程主要施工方法 4薆 第六章技術(shù)質(zhì)量保證措施 15羃第七章安全保證措施 16罿 第八章安全文明施工、環(huán)境保護措施 16肆第一章工程概況羇項目概述：蒀* 是* 河的二級支流，發(fā)源于 * 西南 * 。自西北向東南流經(jīng) DSW鎮(zhèn)、GG鎮(zhèn)，后經(jīng) HB 省于 ZC南匯入 BJM河。 NQSH出 BJ市界后稱為 HL河。市內(nèi)流域面積 71.78km2，河長 15.68km，河 寬 1050m，河道平均比降 0.72%?，F(xiàn)狀河道大部分河段不足 5 年一遇洪水標準。羂本次河道治理范圍為：從 ST

2、C至 NQSH出 BJ 市境，全長 15.68km。主要工程內(nèi)容：河道疏挖、 新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移 等工程。膆本標段為 FSQNQS治H理工程標段 BBD橋下游 770m（樁號 11+500；該處為 CG鎮(zhèn)、 DSW鎮(zhèn)交界） 至 SMC東側(cè) 300m（樁號 13+700），總治理長度 2.2km。肅本單位工程中灌溉分部工程，管線沿河道兩岸 11+500-13+700 岸坡鋪設(shè)，埋深 1.0m、穿溝、穿 河時河底埋深 1.5m，管線采用 dE160PVC-（U硬聚氯乙烯給水管） 。穿越交通干道處，采用 PE（de160） 管安裝采

3、用拉管施工工藝、路面不被破壞。灌溉管線每50m設(shè)一個 2 寸的快速取水閥 , 沿線設(shè)置 4座碟閥井。膂第二章編制依據(jù)螀 1 、施工圖紙芆 FS 區(qū) NQSH治理工程第 *標段綠化灌溉施工圖紙。蒄 2 、規(guī)程規(guī)范襖（1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008 ）；蕿（ 2）工程建設(shè)標準強制性條文（建標201160 號）；莆（ 3）水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014 ）；裊（ 4）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002 ）；莂（ 5）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011 ）；羋（ 6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 ；蒆（ 7

4、）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準混凝土工程 （ SL632-2012 ）；芆以上文件已有效、現(xiàn)行標準執(zhí)行肄第三章灌溉工程的施工部署莁一、灌溉工程主要施工項目蒅 1 、管道土方開挖（ 4760m3）蒃 2 、管道土方回填（ 4682m3）薂 3 、灌溉主管道 PVC-U給水管安裝（ 4300m）膀 4、 C30混凝土取水支墩（ 87 個）薅 5 、蝶閥井（ 4 座）襖 6 、交通干道 PE 管（ 60m）芄二、灌溉工程施工管理機構(gòu)衿序 號罿職務(wù)芅姓名螞職稱羂負責事項1 聿2項目經(jīng)肇項目總高級工程師 袁高級工程師負責現(xiàn)場總體施工安排 葿負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理。3質(zhì)檢員工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量

5、控制4施工員工程師負責現(xiàn)場施工肀7蒈試驗員莆高級工程師膁負責材料的檢驗復試蝿三、灌溉工程的施工安排薈 1 、灌溉工程管線安裝施工選擇一個專業(yè)隊伍，土建施工項目由土建隊伍承擔薃 2 、灌溉管線在河道左右岸通長設(shè)置即 11+500-13+700。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂 1m、埋深 1m,施工安排應(yīng)在河道土方開挖削坡完成后開始施工。羃四、工期安排：薈施工日期： 2015年10月5日 2015年 11月9日蚈其中有 1600m因為占地線內(nèi)拆遷問題，不具備施工條件，具備施工條件時15 天完成。羄第四章灌溉工程施工準備莁一、勞動力使用計劃表薁工種蒞管理人員肂安裝工莀瓦工螈普工螆混凝土工蚈工程項

6、目薀灌溉工程膈6袈8膆4節(jié) 30膁2羈二、材料準備芃 序號羄品名羀規(guī)格肈數(shù)量蚄單位蒂備注羃1莁 PVC-U管荿 dE160蒈 4300螂m蒁硬聚氯乙烯管螀2袆PE管螅 dE160薁 60袇m薈聚乙烯管薄3蟻PE-33取水閥羋 2 寸肆 87莃個螁4蠆異徑三通螇dE160*110莆87袁個聿5節(jié)變徑管膁dE160*110羇 87薇個羃6罿碟閥肇 DN150蚃4蒁個螈7膇伸縮節(jié)肄 DN150膃4螁個芇8蒅 PVC布蟻 15薀莆9袆混凝土支墩莃圖紙尺寸艿87莆個芇 10螁紅機磚莂240*115*53蒆 4000蒄塊蒃 11肁鑄鐵井蓋重型薆 D700裊4芅套袀 12蚆PVC-U專用膠芆3螞箱蚈給水螆

7、13蚆其他材料莄按工程需要進 場蟻三、機具準備袆序號螃名稱袂規(guī)格型號蒀數(shù)量羆單位膄備注薄1腿挖掘機芀 306E2薅2肂臺節(jié)2荿砸夯機羆3螄臺肁3葿砂輪切割機莇160膂2螀臺蕿4蒄手動葫蘆襖2袃個袃5腿大錘蚅 10 磅袆2羃把薀第五章灌溉工程主要施工方法：莇一、管溝土方施工蚄（一）測量放線肅 1 、熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求，熟 悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)灌溉管線平面圖的要求， 管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤肩 1m,埋深 1m。羀 2 、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)和實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖，

8、進場 后對設(shè)計單位交接的水準點和導線點進行復核， 閉和差符和設(shè)計要求后， 進行導線點、 水準點的加 密，每 60 米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差水準點的閉和差為20 L，確保加密點的準確，以滿足灌溉水管高程、線型控制的精度。螅 3 、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方 測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中心線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁， 采 用交會法或平行線法。莃 4 、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕 超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計要求，管道安裝前，進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處

9、理，使管底高程 控制在允許偏差范圍內(nèi)，每天測量工作開始前，都要進行毗鄰水準復核測量。膃 5 、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。膇 6 、蝶閥井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及蝶閥井的竣工復核 測量。薇（二）管道土方開挖及回填膂 1 、灌溉管線沿岸坡斜面設(shè)置，岸坡土質(zhì)是填實的砂土和礫石，溝深1m、溝壁每側(cè)放坡 0.1m,管溝底寬為 0.65m、上口寬 0.85m, 機械配合人工開挖。芃 2 、開挖溝槽時 , 溝底設(shè)計標高以上 0.2m 的原狀土應(yīng)予保留 , 禁止擾動 , 鋪管前用人工清理 , 嚴禁 挖至溝底設(shè)計標高以下。薈

10、3 、溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時, 應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下 0.15 0.2m,然后鋪上砂土整平夯實。羅 4 、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填 , 回填土中不應(yīng)含有礫石及其它雜硬物體。膅 5 、管溝槽的回填分兩次進行 :節(jié)（ 1）隨著管道鋪設(shè)的同時 , 宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋 , 一次回填高度宜為 0.1 0.15m,搗實后再回填第二層 , 直至回填到管頂以上至少 0.5m處。在回填過程中 , 管道下部與管 底間的空隙處必須填實；管道接口前后 0.2m范圍內(nèi)不得回填 , 以便觀察試壓時的情況。罿（2）管道試壓合格后的大面積回填 , 宜在管道內(nèi)充

11、滿水的情況下進行。管頂 0.5m以上部分, 可 回填原土夯實。采用機械回填時 , 要從管的兩側(cè)同時回填 , 機械不得在管道上行駛。蚇（3）在管道試壓前 , 管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于 0.5m,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。羄二、 PVC-U管道的安裝施工莂（一）材料要求莀 1、 dE160、 PVC-U管材的壓力等級為 0.63MPa。膅 2、 PVC管材及管件使用前應(yīng)及時到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。螃 3 、管材及管件按照要求進場后進行復試、合格，才能使用蒂 4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件 , 其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍螁 5、管道采用粘接連接 （T-s 接口

12、）, 所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求 :袇粘附力和內(nèi)聚力強 , 易于涂在接合面上。螆固化時間短。薂硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。袈粘接的強度應(yīng)滿足管道的使用要求。蕿當發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時 , 不得使用。薅（二）管道安裝螞工藝流程：開挖管溝基槽槽底清理管材放入管溝接口部分回填試壓全面回填。羋1、溝槽開挖肆溝槽采用機械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設(shè)計圖紙進行定線測量，測定管道的中 心線和轉(zhuǎn)角； 按照設(shè)計斷面進行水準測量， 沿線增設(shè)臨時水準點， 并用水準導線同固定水準點連接， 固定水準點的精度不低于四級；使用全站儀準確測距，其精度必須滿足設(shè)計要求。溝槽開挖時， 嚴 格控制軸線及高

13、程，溝底嚴禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填補并夯實。芃溝槽內(nèi)挖出的土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)， 以便另一側(cè)進行安裝作業(yè)， 堆土一側(cè)的溝邊應(yīng)留出 0.5 1.0m的通道。螂2、基槽槽底處理蠆槽底用人工清理 , 嚴禁挖至溝底設(shè)計標高以下， 溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖 石、半巖石或礫石時 , 應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下 0.15 0.2m,然后鋪上砂土整平夯實。螈3、PVC-U管道敷設(shè)肂施工所使用的 PVC-U管材，必須符合國家有關(guān)標準，使用載重汽車運輸至現(xiàn)場。袂管道敷設(shè)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，敷設(shè)管道前要對管材、管件、等重新 做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、

14、管件均不得采用。肀敷設(shè)時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上， 使用可靠的軟帶吊具吊運及放入溝內(nèi)， 平穩(wěn)下溝， 不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 插口插入方向與水流方向一致， 管道在溝槽內(nèi)連接， 接頭處基底挖深 部分應(yīng)就地現(xiàn)挖、使位置正確，且挖深部分必須用墊層料回填密實。膆4、管道接口粘接肅管道的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時 ,須將插口處倒角 , 銼成坡口后再進行連接。切 斷管材時 , 應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。 加工成的坡口應(yīng)符合下列要求 a 坡口長度一般不小于 3mm; 坡口厚度約管壁厚度的 1/3 1/2 。b坡口完后 , 應(yīng)將殘屑消除干凈。袂管材或管件在粘合前 , 應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)

15、和插口外側(cè)擦試干凈 , 使被粘結(jié)面保持清潔 , 無塵砂與水跡。當表面沾有油污時 , 須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。膇粘接前應(yīng)將兩管試插一次 ,使插入深度及配合情況符合要求 , 并在插入端表面劃出插入承口深 度的標線。管端插入承口深度應(yīng)符合下表的的規(guī)定。羈管端插入承口深度表襖管材公稱外徑（ mm）羈 50薈 110莆 140蚃160肁管材插入承口深度（mm）罿 31肈 76蚆 61膁 86莀用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時, 宜先涂承口 , 后涂插口 , 宜軸向 涂刷,涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見下表。薆每個接口粘接劑用量表蒅管材公稱外徑（ mm）芁 501101401

16、60粘接劑用量（ g/ 個）1.948.4313.3717.28表說明：粘接劑使用量按表面積 200g/ 計算。 承插口涂刷粘接劑后 ,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?,用力擠壓 ,使管端插入的深度至所劃 標線,并保證承插接口的直度和接口位置正確 ,同時必須保持下表規(guī)定的時間 , 以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表管材公稱外徑（ mm）63 以下63-160保持時間（ s）3060 承插接口的養(yǎng)護 :承插接口連接完畢后 , 應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈。 粘接后 , 不得立即對接合部位強行加載 其靜置固化時間不應(yīng)低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（ min）表管材公稱外徑（mm）管材表面溫度45-

17、7018-405-1863 以下1-2203063-110304560110-160456090 當硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時 , 應(yīng)采用專用接頭。 在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于 50mm時, 可用管道鉆孔機鉆孔 ;開孔 直徑大于 50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時 , 相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所 開孔孔徑的 7 倍。5、法蘭連接方法 管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的法蘭連 接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的要求進行連接。 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中， 法蘭面相

18、互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致， 螺帽 應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固， 螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣。 法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 法蘭盤若采用鋼制法蘭盤經(jīng)過防腐處理。5、管道試壓試壓管道的長度，對無閥門等中間連接的管道控制在 1.0km之內(nèi)，對有中間連接件的管道根據(jù) 其位置分段進行試壓。管道試壓前，必須編制水壓試驗設(shè)計，主要內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設(shè)計；進水管路、排 氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計；排水疏導措施；安全措施。 試壓要求當管道工作壓力大于或等于 0.1Mpa時，應(yīng)進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。小于 0.1

19、Mpa時， 只進行管道嚴密性試驗。管道內(nèi)徑小于或等于 400mm，且長度小于或等于 1km的管道，在試驗壓力下 10分鐘壓降不大于 0.05Mpa，可認為嚴密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下， 10分鐘壓降不大于 0.05Mpa時，且管道及附件無損壞，然后將 試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2小時，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。 壓力管道的強度試驗及嚴密性試驗管道試壓前的準備工作：（a）分段通常試壓管段的長度為 1km左右，但可結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜確定分段的長度和位置。（b）灌水和排水 試壓用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌滿水后應(yīng)浸泡一段時間才可以進行試壓。鋼管、 U

20、PVC管的浸泡時間一般不小于 24小時，PE管的浸泡時間為 48小時。灌水時必須把管道的每一制高點 所設(shè)的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至排出的水流中不帶氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。（c）試壓設(shè)備 試壓泵：采用電動離心泵或油機離心泵試壓。選用設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮灌水和試壓相結(jié)合。 灌 水時，要求流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安裝地點，通?？拷嗨础Ｓ袟l件 時，為了降低試壓的揚程，在地形起伏大的管道上，選擇在管道的高處。壓力表：通常用彈簧壓力表，要求其精度等級不低于 1.5 級，最大讀數(shù)應(yīng)不低于試驗壓力值的 1.3 倍。度壓前應(yīng)經(jīng)過檢驗校正。 壓力表表殼直徑應(yīng)不小于 150mm。試

21、壓時，壓力表應(yīng)在管段兩端各 裝一個。強度試驗：管道的強度試驗采用水壓試驗法，試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。嚴密性試驗： 管道嚴密性試驗按 “給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范” GB50286 97附錄A放水 或注水法進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗在施工期間和施工后， 應(yīng)采取措施，防止有害物質(zhì)進入管道。在管道投產(chǎn)使用前， 必須進行清 洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應(yīng)用清水。與分段試壓一樣分段清洗。清洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可 能達到的最大壓力和流量進行，直到出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。8、溝槽回填 管道按要求標高及中心線敷設(shè)后必須盡快回填。 回填土料主要為開挖時堆放在溝邊

22、的土方， 要 保證管頂埋深不小于 1m，土料來源除開挖土方外， 可使用裝載機從相鄰地段借土或在溝外采土運至 填筑地段?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、土塊及其它雜硬物體?；靥顣r，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小 0.2dn ，然后用符合要求 的原土回填管道兩側(cè)。 每層回填密實后的厚度為 100 200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填， 同時夯實 后再回填上一層，直至回填到管頂以上 0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及 其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要大于 0.5m，并留出管道接頭處 0.2m范圍內(nèi)不進行回填。 管道試壓合格后，在

23、管道內(nèi)充滿水的情況下進行大面積回填?；靥钍褂萌斯よF夯及蛙式打夯機，機械不得在管道上方行駛。 三、管道安裝質(zhì)量標準（一）管道基礎(chǔ)的驗收標準1、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁接觸均勻，無空隙。 （檢查方法：觀察、檢查施工記錄）2、土、砂及砂礫基礎(chǔ)壓力管道高程允許偏差 30mm。（檢查方法：水準儀測量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標準1、管節(jié)、及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求， 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī) 定：不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量通病。 內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 管節(jié)不得有異向彎曲、端口應(yīng)平整。承插試柔性接口連

24、接在當日溫度較高時進行，插口端部不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于 10mm的伸縮空隙，插入前做出插入深度標記，插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平 直。 安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得 用土或其他材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定承插式接口的插入深度應(yīng)符合要求， 相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于 10mm；環(huán)向間隙均勻一致。 承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于 1.0 。3、管道鋪設(shè)的規(guī)定管道的埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。 管道鋪設(shè)安裝必

25、須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。4、管道鋪設(shè)的允許偏差水平軸線，壓力管道允許偏差 30mm。（每節(jié)管檢查 1 點）管底高程允許偏差 30mm。（每節(jié)管檢查 1 點）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本灌溉管線沿河道兩岸岸坡鋪設(shè)、要穿過兩條公路、路寬 11M，第一條公路在 12+500-12+600 位置，第二條公路在 12+900-13+000 位置。設(shè)計要求管線穿公路施工采用拉管施工、管道用 PE管 dE160。（二）主要工程量：PE給水管 dE160合計 60m。（三）主要施工方法本工程中 de160 管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的 PE管；本工藝安全、操作快，可以 有效的縮短工期，同時

26、確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程1）施工準備對本工程使用的測量儀器進行測量復核， 確保精度要求。 測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況 進行仔細周密調(diào)查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。 根據(jù)本工程的實際情況， 在現(xiàn)場 選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。3）確定穿越距離和設(shè)計穿越線路 根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機的實際情況， 確定出拉管的距離， 描繪出導向管的路線圖， 從圖中可以看出敷設(shè)管線的長度、深度。4）設(shè)備就位根據(jù)測量的中線， 安裝在管道軸線位置上， 就位后將鉆機錨固好， 調(diào)整機頭以達到一定的入土角

27、度，以便導向開鉆5）導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上， 并測試探頭反射信號是否正常， 再將導向鉆頭以水平 入土角度鉆入土中， 通過給進和鉆進過程直到出土點。 在導向鉆孔過程中導向員根據(jù)所測獲鉆頭的 角度、深度等數(shù)據(jù)， 判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差， 再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好 導向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭力和頂力。6）擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2 1.5 倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖7）泥漿護壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%，2%膨潤土重量的燒堿

28、。在泥漿 攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管， 泥漿作用特別重要。 孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故， 使導向鉆進失去作 用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失， 泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與 孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿” ，并根據(jù)地質(zhì)情況 的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行 充分攪拌形成鉆液。 然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭， 并與孔中鉆屑混合形成泥 漿在孔底流動。8）管道焊接（熱熔焊接）

29、管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成 連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上， 錯邊不宜大于壁厚的 10%。f 、加熱板溫

30、度適宜（ 220 10），當指示燈亮時，最好在等 10 分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開 卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。 達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j 、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、 鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子

31、的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風環(huán) 境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。9）拉管擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，單管拉入孔中后，進行管道的 焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆 桿，即敷設(shè)工程完成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、 缺失及沉 淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不 可生拉硬拽。10）拉管的質(zhì)量控制方法及要求a 路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進行雷達掃描

32、檢測，不得低于90%。b 管道鋪設(shè)規(guī)定要求：PE 管鋪設(shè)滿足排氣要求， PE 管無向上的折點。水平最大偏差 0.3m?？v向垂直最大偏差 0.25 m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c 拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距 離 3 米校核一次。d 管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后， 應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復合測量。 用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動， 試 驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度， 經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。 得出的結(jié)果和 原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。11）注漿拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況， 應(yīng)對拉管孔內(nèi) 進行注漿，注漿材