陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施教材

1、* 煤業(yè)有限公司*膠帶順槽*陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施一、施工概況：（一）本次措施編制的任務(wù)來源、目的和任務(wù)1、*煤業(yè)有限公司*工作面已經(jīng)形成。根據(jù)地面三維地震 勘探資料顯示，該工作面膠帶順槽南側(cè)發(fā)育有一陷落柱，為探明該陷落 柱的位置、產(chǎn)狀及導(dǎo)水富水性情況，為將來 *工作面安全施工提供 可靠的地質(zhì)資料，現(xiàn)決定在*膠帶順槽內(nèi)對該陷落柱進行打鉆探測， 特編制*陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施。（二）施工地點概況1、 *膠帶順槽走向長度1350米；掘進方位角67 08 52， 掘進斷面2700mrH 4000mm掘進方式為機掘，工作面四周煤層均未開采。2、該順槽永久支護巷道頂部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁+

2、錨索聯(lián)合 支護，巷道幫部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁支護。本次鉆探施工采用巷 幫施工，支護強度可以滿足施工需要。3、*陷落柱位于*工作面外部，膠帶順槽中部南側(cè)，距離 該順槽最近處有34米。因膠帶順槽中部段距離該陷落柱最近，且地勢 平緩，排水方便，故選取該段為打鉆施工段。（三）地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1、該工作面開采煤層為15#煤,厚度平均為1.8米，一般不含夾矸， 局部含一層0.2米的夾矸；根據(jù)煤層底板等高線推算，打鉆方向煤層傾 角平均為-9至-13 ,平均為-11 。煤層老頂為K2灰?guī)r，裂隙發(fā)育， 整體性好；直接頂為砂質(zhì)泥巖，裂隙發(fā)育明顯，多處有離層；偽頂為粉 砂巖，局部發(fā)育，硬度較大；底板為砂質(zhì)泥

3、巖和粉砂巖，砂狀泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。2、根據(jù)三維地震勘探報告，該陷落柱編號為 *，最近處距離該 順槽34米，形狀近似橢圓形，發(fā)育于8煤、9煤、15上煤、15下煤； 15上煤、15下煤中陷落柱長軸長153m短軸長83m面積11666川， 不富水。3、15號煤層主要受頂板K2灰?guī)r含水層影響，K2灰?guī)r裂隙較發(fā)育, 屬于弱富水性含水層。掘進過程中局部頂板錨索出現(xiàn)了不同程度淋水， 最大涌水量1.5m3h。二、陷落柱鉆探施工技術(shù)措施編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定及井下探水技術(shù)規(guī)范2、*陷落柱鉆探施工設(shè)計3、三維地震勘探和地面電法勘探資料所提供的建議、工作面鉆探 施工的專項設(shè)計等相關(guān)附件、附圖等。三、技術(shù)要

4、求(一) 鉆孔設(shè)計打鉆地點位于皮軌聯(lián)絡(luò)巷與膠帶順槽交叉點前后， 共設(shè)計2個鉆場, 4個鉆孔，鉆孔在平面上呈扇行布置，設(shè)計 2個鉆孔控制陷落柱南北邊 界，其余2個控制陷落柱東西邊界。設(shè)計鉆孔參數(shù)見附表 1.表1 ：鉆探施工設(shè)計參數(shù)一覽表鉆場鉆孔編號方位角傾角開孔位置孔深(m)備注1#鉆場P1176-14 P13測點西20.1米143P2158-13 150104皮順P13測點西20.1米1732#鉆場P3158-13 150104皮順P14測點西37米174P4126-7 150104皮順P14測點西37米132合計4個622（二）鉆孔技術(shù)要求1、鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔孔徑113mm終孔孔徑 75mm鉆

5、孔鉆進10m后，下入 108m護孔管10m2、 采用水泥漿對孔口管進行注漿加固，套管凝固時間不小于24h, 掃孔深度應(yīng)大于孔口管長度0.5-1m ;透孔后對孔口管進行耐壓試驗，壓 力要不小于3Mpa耐壓時間不小于30min,孔口管周圍不漏水方可繼續(xù) 鉆進。3、 試壓合格后，孔口安裝高壓閘閥和防噴裝置，選取75m無芯 鉆頭鉆進至設(shè)計孔深。4、鉆孔開孔前，由地測測量人員利用測量儀器現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔開孔 方位、傾角；鉆進過程中，隨時對鉆孔傾角進行核實，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移， 及時對鉆孔傾角進行調(diào)整。5、鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度、壓力根據(jù)巖性合 理選定。6、根據(jù)鉆孔施工情況，每個鉆孔要填寫鉆探施工記

6、錄表，內(nèi)容包 括打煤深度、出水量等，具體格式見附表 2。四、鉆孔施工（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1、施工設(shè)備施工主要設(shè)備有ZDY3200S型全液壓坑道鉆機一臺、3ZB6/10-22型 注漿泵一臺，配套 75mn鉆桿180米，1 08mn套管100米， 113mm 75mn無芯鉆頭等鉆具。起吊用3T倒鏈。鉆機具體技術(shù)性能 參數(shù)見表3。2、鉆機安裝及固定 將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機前先鋪設(shè)道木。 將鉆機用倒鏈吊起，倒鏈懸掛于專用吊具上。鉆機起吊后平穩(wěn)放 在道木之上，道木與鉆機之間要用 8#雙股鉛絲捆綁牢固。 將鉆機四角分別用液壓支柱垂直于巷道頂板打牢，如頂板不平用 小塊木板墊平打牢，以防鉆機轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾

7、倒（支柱上端要用雙股 鉛絲與頂板可承重處連接牢固）；如果頂?shù)装逯g高度超過液壓柱垂直 起降高度，在打鉆處打設(shè)4根地錨將鉆機固定牢固。 操作司機將油管一端接到操作臺上，一端接到鉆機本體上，確認 各油管連接無誤。 井下電鉗工負責(zé)將鉆機電源等按完好標(biāo)準(zhǔn)接好。 接通電源，啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響， 操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。 把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。3、開鉆前準(zhǔn)備工作 檢查頂支護及點柱打設(shè)是否牢固，當(dāng)確認安全可靠后，方能進行 工作。 檢查鉆機安裝是否平穩(wěn)，防護裝置是否完好，各部件連接是否可 靠，油管連接是否正確無誤。 檢

8、查各操縱手把是否靈活，定位是否準(zhǔn)確可靠。 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，在潤滑部位加潤滑油脂。 油箱內(nèi)的液壓油要達到油位的規(guī)定位置。 油箱上的截止閥要打開，否則不準(zhǔn)啟動電機。 卡盤、夾持器開閉要靈活，動作要可靠。（二）施工工藝1、鉆孔工藝 鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度壓力根據(jù)巖性合理選 鉆頭優(yōu)選現(xiàn)代較先進的復(fù)合片鉆頭、孕鑲鉆頭等。 每種規(guī)格要有35個鉆頭相互交替使用至任務(wù)完成，每次更換鉆頭前禁止出現(xiàn)錐形鉆孔段，換徑時必須有導(dǎo)向設(shè)施。 套管壁后全段封注。 下套管要嚴(yán)格把關(guān)，配合規(guī)范（管端界面平整，接箍絲扣根部界 面完整清潔、無傷痕）。 下套管連接頭必須綜合使用油漆、膠類和棉絲等，嚴(yán)防泄

9、露。 套管壁后注入高水固化膠結(jié)充填材料，凝固時間達到要求后，透 孔至孔底，孔口安裝測壓系統(tǒng)（分水閥、壓力表、兩通、注水測壓閥、孔口法蘭盤等），孔口壓力要大于3Mpa穩(wěn)壓時間超過30min,試驗周 邊無卸漏水合格后方可換徑75mm繼續(xù)鉆進至終孔。 鉆至終孔層位時，出現(xiàn)涌水忽大忽小時，鉆具前后移動加旋轉(zhuǎn)至 涌水量變化穩(wěn)定方可移鉆機。2、鉆頭使用排序 不管新舊鉆頭同等規(guī)格情況下，在使用前均要進行內(nèi)外經(jīng)尺寸丈 量，并在鉆頭上標(biāo)注清楚，排放順序按照尺寸大小依次擺放。 使用排序標(biāo)準(zhǔn)首要外徑大，內(nèi)徑小逐級依次論推。 每起一趟鉆的鉆頭均要與排序的鉆頭尺寸進行詳細對比，確保質(zhì) 量安全及效率。3、孔口管埋固 孔口

10、管埋設(shè)要符合設(shè)計要求，高水固化膠結(jié)充填材料充填要飽 滿，透孔鉆進前要做壓水試驗，耐壓必須達到要求。 固管高水固化膠結(jié)充填材料漿液采用水灰比為 0.5 : 1.壓力須達 到設(shè)計要求，確保固管時孔內(nèi)漿液飽滿。 按照設(shè)計要求，安裝好的孔口管與閘閥、防噴裝置、法蘭聯(lián)接相 配套，以免造成井下突水事故，影響正常生產(chǎn)。4、套管試耐壓 凝固時間達要求，掃孔入底，鉆進 0.5 1m方可做耐壓試驗。 安裝孔口套管法蘭盤和測壓裝置 （包括測壓盤、安全三通或四通, 分水閥門，壓力表，注水連接口）或用泥漿泵綜合觀測。 要求快速連接插頭的U型卡必須規(guī)范使用。 壓力表的測值標(biāo)準(zhǔn)使用，是大于壓力的 2-3倍。 與泥漿泵連接好

11、后打開分水卸壓閥門，啟動泥漿泵最低檔位視水 量穩(wěn)定時方可開始緩慢關(guān)小分水口的出水量。 當(dāng)分水量逐漸變小水壓逐步上升至 23Mpa穩(wěn)定時，停止分水控 制閥。 在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無滲透水現(xiàn)象。 觀測泥漿泵供水池內(nèi)水位下降穩(wěn)定情況。 穩(wěn)定壓力時間不少于 30mi n。 套管未出現(xiàn)位移，無滲漏，周邊底板未出現(xiàn)新涌水點，無底鼓、 幫鼓、冒頂現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定，為合格。5、孔口安全裝置 套管固管耐壓試驗合格后，安裝閘閥，閘閥承壓能力1.5Mpa以上。 閘閥上安裝防噴設(shè)施，嚴(yán)防發(fā)生鉆孔突水事故沖垮鉆場及巷道。 防噴密封環(huán)狀間隙嚴(yán)禁過大。（三）鉆機操作過程1、下鉆前 調(diào)試好鉆頭、套管、異徑接頭、絲扣公差

12、配合易緊不易松，扣頭倒角符合要求。界面平整，無傷痕，并且丈量準(zhǔn)長度。 重復(fù)使用時，注意套管、鉆頭整體情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、有裂痕 的禁用。 查看墊叉、夾具，如間隙配合過大，磨損嚴(yán)重，要及時更換。 丈量準(zhǔn)所有鉆具的長度、根數(shù)。 所有鉆具必須要進行全方位檢查，均符合施工要求，方可使用。2、下鉆時 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手 使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰緊鉆頭。 在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進。 先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起撥操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移 動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。 根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓

13、或減壓鉆進。 一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D(zhuǎn)，并關(guān)閉 鉆機電源開關(guān)，停止供水，人工卸下供水器。 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通 過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器，（重復(fù)、）以后依次重復(fù) 循環(huán)，直到送完規(guī)定數(shù)量的鉆桿。 鉆孔完成后，停下鉆機，并停電，供水沖洗鉆孔，待返水變清為 止。 卸鉆桿時，將鉆機開關(guān)停電，停止供水，卸下供水器。啟動鉆機, 通過起鉆、給進起撥操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器 250mmr 300mn時停止，馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。 人工取下已卸開的鉆桿，（重復(fù)），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿 卸鉆桿時，跟班

14、隊干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。?用113鉆頭進行擴孔11米，將預(yù)先準(zhǔn)備好的108mmi岡管依次 推入孔內(nèi)，待鋼管外露余尺約 600mn時，人工擰上第二根鋼管，鋼管與 鋼管之間利用絲扣對接，待所有鋼管對接完畢后在末端安裝1個堵盤，堵盤上焊制1個25mn截止閥，與泥漿泵之間用25mm高壓管連通。?將準(zhǔn)備好的水泥倒入拌料桶內(nèi)，桶內(nèi)注入適量靜壓水，充分?jǐn)嚢瑁ú簧儆?0秒）均勻后，將攪拌好的水泥漿泵入孔內(nèi)。待凝固 24小時 后，安裝孔口閥門，更換為75鉆頭（重復(fù)-）鉆進。?鉆孔施工完成后，清理現(xiàn)場，將鉆機開關(guān)的上級電源停電閉鎖， 把鉆機及開關(guān)等設(shè)備倒移至下一個鉆孔位置。（四）鉆孔驗收及成果資料

15、每施工完成一個鉆孔，均由地測技術(shù)人員、安全員、探放水隊負責(zé) 人現(xiàn)場進行鉆孔驗收，驗收數(shù)據(jù)包括孔深、孔徑、方位角、傾角及終孔 煤、巖層情況，并及時填寫在鉆孔驗收單上，做好記錄。五、主要輔助系統(tǒng)（一）供電系統(tǒng)：1、本次打鉆電源引自采區(qū)變電所 2# KBZ-200型饋電，供電電壓660v，經(jīng)620mMYP-3 50+1X 16型電纜線路向*工作面兩臺 QBZ-80 型真空電磁起動器供電，所帶負荷為一臺ZDY3200S型全液壓坑道鉆機和一臺3ZB6/10-22型注漿泵。2、排水供電電源引自采區(qū)變電所 4# KBZ-400型饋電，經(jīng)350m MY P-3x 50+1 x 16型電纜線路向*工作面兩臺QB

16、Z-80型真空電磁起動器供 電，所帶負荷為兩臺BQW30-160/4-30/N型礦用隔爆型潛污水電泵。3、打鉆所用電纜均敷設(shè)于巷道右?guī)停瑧覓煊趯Ｓ秒娎|鉤上，必須 是“一鉤一纜”，不得出現(xiàn)交叉、重疊、打扭、錯鉤敷設(shè)現(xiàn)象，保證電纜吊掛平直，兩端留出防水彎。（二）供水系統(tǒng)：本次打鉆所用水直接從*膠帶順槽原有靜壓水管三通閥門處接 至打鉆地點。（三）排水系統(tǒng)：1、從打鉆施工地點至順槽開口 300米變坡點段沿線，在巷道右側(cè)砌筑排水溝，并鋪設(shè)2趟4寸排水管路，在變坡點施工一臨時水坑，坑 內(nèi)安設(shè)2臺BQW30-160/4-30/N型礦用隔爆型潛污水電泵，再經(jīng) 4寸管 路將水排至采區(qū)水倉。結(jié)合現(xiàn)有地質(zhì)資料，預(yù)計

17、鉆孔出水量3m3h，最大5m3h ,以2倍計算最大涌水量為10詢h V 30詢h ,現(xiàn)有排水系統(tǒng)滿足 排水要求。2、排水路線：打鉆地點臨時水坑膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷輔助運輸 大巷t采區(qū)水倉t中央水倉t地面六、施工組織1、*煤業(yè)探水隊負責(zé)該陷落柱鉆探施工的工程施工管理，下設(shè) 隊長、技術(shù)員各1名，班長3名。2、 施工隊按“三八”制作業(yè)，單臺鉆機每班配備鉆探作業(yè)人員3 名，鉆機班長兼安全負責(zé)人1名，熟練工1名，輔助工1名。七、安全技術(shù)措施（一）防治水安全技術(shù)措施1、依據(jù)施工設(shè)計確定各類鉆孔參數(shù)，孔位由技術(shù)人員與班長 現(xiàn)場按設(shè)計定位，鉆孔方向由測量人員標(biāo)定，角度由地質(zhì)技術(shù)人員標(biāo)定。2、開鉆前，必須完善好機具、

18、供水管和壓風(fēng)管路。3、鉆進時，操作人員要掌握好水量、孔內(nèi)巖性及進尺速度。4、 鉆進時，“遇軟”、“遇空”、“遇水” “遇構(gòu)造”等情況時，要 查看進尺深度，并做好記錄。5、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水量、水 壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿， 要立即派人監(jiān)視情況，其他作業(yè)人員撤離打鉆地點，并迅速向調(diào)度室、 地測部和項目部值班室匯報。6、當(dāng)鉆孔出現(xiàn)出水異常時，鉆機立即停止施工，但不得拔出鉆桿， 及時向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。將水通過排水溝引至排水 點，然后通過水泵進行排水。7、每班做好鉆孔參數(shù)、進尺、巖性、涌水、作業(yè)人員等原始記錄。&鉆場附

19、近要安裝專用井下調(diào)度電話，打鉆時要及時向調(diào)度室、 地測部和項目部匯報打鉆情況以及鉆孔出水情況。（二）預(yù)防瓦斯積聚及其他有毒、有害氣體安全技術(shù)措施1、探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要 及時米取通風(fēng)措施。2、鉆孔在施工過程中，必須有瓦檢員在現(xiàn)場，要經(jīng)常檢查鉆孔孔 口和工作面地點空氣成分。當(dāng)施工地點 20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8% 時，或CO濃度達到24ppm時，要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員 進行處理，并向公司調(diào)度室及隊組值班室匯報。3、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、 切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。并立即向公司調(diào)度室匯報， 米取措施。4

20、、在進行作業(yè)時，要將便攜式瓦檢儀及 CO檢測儀懸掛在鉆機下風(fēng) 側(cè)1m處，距鉆孔高度為0.3m,距巷幫不得小于0.2m，對工作點的瓦斯 情況進行實時監(jiān)控。105、作業(yè)過程中，鉆機后方嚴(yán)禁站人，防止因孔內(nèi)瓦斯異常造成鉆桿噴出傷人。作業(yè)人員完成接、卸鉆桿后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。6、鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有 害氣體涌出造成瓦斯超限。7、當(dāng)施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時或CO濃度降至 24ppm以下時，方可進行打鉆作業(yè)。&打鉆作業(yè)時，要使用銅錘，嚴(yán)禁使用鐵錘或鉆桿敲打鉆桿。（三）注漿作業(yè)施工措施1、依據(jù)施工設(shè)計了解注漿工作目的、注漿范圍及工程量等。

21、2、注漿前，進行注漿泵、輸漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必 須達到最大3Mpa試驗時間不得小于30min,無異常方可使用。3、控水管必須埋設(shè)牢固，注漿前進行耐壓試驗，試驗壓力大于注 漿終壓1Mpa4、制漿和注漿人員應(yīng)佩戴防護鏡和口罩，攪拌時應(yīng)采取防塵措施 （如水泥漿、化學(xué)漿液進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗干凈）。5、注漿前，要做連通及壓注水試驗。壓力試驗后，選擇合適的漿 液開始注漿。6、注漿過程中，施工區(qū)域不得有閑雜人員停留。設(shè)專人觀察管路、 注漿孔口及巖壁情況，發(fā)生問題及時處理。7、根據(jù)注入情況，隨時按設(shè)計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。 若逐步正常升壓，則連續(xù)注漿直達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。&注漿壓力達到

22、設(shè)計要求后，要持續(xù) 30min以上方可停注。9、注漿過程中，如注漿壓力突然上升時，應(yīng)停止作業(yè)，檢查處理，盡快恢復(fù)注漿。10、若發(fā)生停電或機械故障時，采取放開止?jié){閥門，并人工盤泵、 沖洗注漿泵及輸漿管路。11、每次注漿結(jié)束后，必須清洗注漿管路及設(shè)施。12、每班結(jié)束后，應(yīng)將本班作業(yè)情況詳細記錄。（四）其他一般安全技術(shù)措施1、裝運安裝鉆機時，帶班班長統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕 抬輕放，以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設(shè)備現(xiàn)象，裝車的鉆探設(shè)備及鉆具 要捆綁牢固，安置專人跟車。2、起吊安裝鉆機時，認真檢查好安裝地點的支護情況，起吊重物 必須提前施工專用錨桿或錨索，嚴(yán)禁使用原有支護，如有失效支護或其 它不安全

23、因素，必須進行處理，排除隱患，并執(zhí)行好敲幫問頂制度。3、起吊重物之前，認真檢查起吊設(shè)備的完好情況，只有確認無隱 患后，方可進行起吊工作。4、起吊噸位超過2噸重物時，必須施工專用錨桿或錨索，起吊重 物采用錨鏈，連接鏈環(huán)必須戴上螺絲上滿扣，鏈環(huán)固定時加托盤，起吊 前，撤離無關(guān)人員到5m外，起吊時，物件吊離地面后，要觀察頂板、 錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續(xù)起吊，起吊時要找 好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。5、起吊過程中，由一名有經(jīng)驗的老工人專人指揮，其它人員嚴(yán)禁大 喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應(yīng)在起吊設(shè)備傾倒可能波及到的以 外的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允

24、許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴(yán)禁有 雜物，確保安全退路暢通，一旦出現(xiàn)險情，立即發(fā)出警告，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。6、鉆機設(shè)備要完好，搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及 傷人。7、穩(wěn)鉆時，鉆機地木梁要置放平穩(wěn)，鉆機用絲杠和壓柱頂緊，以 免施工中鉆機晃動，損壞設(shè)備。&各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。9、鉆具上架、碼放整齊、電纜吊掛整齊，水溝要及時清挖，做到 工作有序，環(huán)境良好。10、打鉆前必須在鉆場附近低洼處施工臨時小水倉，安裝排水能力 不小于50m3/h的排水設(shè)施，而且要有相同能力的備用水泵。11、打鉆時礦方要放專人負責(zé)排放水，及時清理吸水管籠頭處

25、的淤 煤，保證排水設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。12、作業(yè)前首先檢查巷道支護情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有 在支護完好的情況下，方可進行鉆探施工。13、施工前要詳細檢查鉆具及接頭和管材有無損傷， 否則禁止使用, 松緊頂絲和接卸鉆桿時要待鉆機停穩(wěn)后，征得司機同意方可進行。14、施工人員在施工時，要衣著整齊，扎緊袖口，精力集中，頭腦 清醒，開停鉆機時要相互配合，協(xié)調(diào)一致，人要站在鉆機的安全一側(cè)操 作施工，禁止鉆機附近堆放工具等物品。15、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆 機、注漿泵、電機等轉(zhuǎn)動的部位。16、鉆機10m范圍設(shè)置警戒線，在警戒線范圍內(nèi)不能堆放雜物，保 證施工地點道路暢通，有行人

26、通過時停鉆。17、連接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水，鉆機后方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機1m范圍以外（18、打鉆過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造無法施工，作業(yè)人員要及時地測部進 行匯報，便于及時修改設(shè)計。19、施工過程中，要注意巷道的圍巖支護情況，如果發(fā)現(xiàn)圍巖支護 失效，則要立即停止施工，組織人員撤離，并及時向調(diào)度室和地測部等 有關(guān)部門進行匯報。20、各工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程或措施作業(yè)，施工人員 要嚴(yán)格執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，鉆進中給壓均勻, 不得忽大忽小，時刻注意孔口循環(huán)水的水量變化，發(fā)現(xiàn)鉆機和鉆孔內(nèi)情況異常時，要判斷準(zhǔn)確并及時處理，嚴(yán)禁干打孔

27、。21、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆探設(shè)備，杜絕設(shè)備帶病工作。22、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的日常巡回檢查制度，并做好相應(yīng)的記錄臺 帳。23、施工中有計劃停電時，由停電單位或礦調(diào)度室提前一小時通知 鉆探隊施工負責(zé)人。停電前將孔內(nèi)鉆具退出一段距離，以免發(fā)生卡鉆事 故。24、施工人員必須堅持安全第一的思想，加強責(zé)任心和紀(jì)律性，堅 持現(xiàn)場交接班和匯報制度。25、施工人員檢修設(shè)備時，必須停電，并將開關(guān)閉鎖，掛停電牌，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。26、正常施工期間，要及時清理排水溝的巖粉，對鉆孔出水進行及 時抽排，防止巷道積水。27、注漿泵工作前，要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好