03煤氣柜檢修施工組織設(shè)計方案

1、煤氣柜檢修施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1、工程簡介工程內(nèi)容：對XXX物業(yè)管理公司1萬立方及2萬立方煤氣儲 氣柜腐蝕破損的鋼板、巡檢平臺及護欄進(jìn)行更換；軌道與滾輪進(jìn) 行調(diào)整。圖紙編號：XXXX設(shè)計研究院XXXX煤氣儲柜擴建工程 工程性質(zhì)：檢修設(shè)備依照質(zhì)量管理體系 1B/T19001-2000 idt IS09001: 2000與XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2007（ D）進(jìn)行質(zhì)量管理1.2、制作組織機構(gòu)序號管理人員職能部門1總質(zhì)量保證責(zé)任師總經(jīng)理辦公室2公司安全負(fù)責(zé)人質(zhì)安部3項目經(jīng)理項目部4施工員，安全員項目部5質(zhì)檢員項目部6施工隊長安裝一隊7施工隊技術(shù)員安裝一隊1.3、項目部管理體系

2、：對施工全過程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé) 任分工負(fù)責(zé)序號職務(wù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目部全面工作，對工程全面負(fù)責(zé)，按項 目法組織施工，代表公司處理與項目有關(guān)的一 切事務(wù)。負(fù)責(zé)項目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計劃、 預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作， 負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì) 量計劃等。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購和保管 工作。4計劃負(fù)責(zé)合同評審與簽訂，負(fù)責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料 計劃的編制。5施工處負(fù)責(zé)材料運輸，現(xiàn)場施工，施工資料填寫，按 計劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、工程特點：本工程所涉及的儲氣柜屬于重點危險源, 易燃、易爆，所以在施工過程

3、中嚴(yán)格執(zhí)行施工工序及有關(guān)安全 管理制度。1.5、主要檢修內(nèi)容及工程量1.5.1更換腐蝕破損的鋼板；1.5.2除銹、刷漆防腐：對儲氣柜鐘罩、柜體、水槽、平臺、 梯子、護欄等進(jìn)行除銹及刷漆防腐。除銹、防腐面積如下：1#儲氣柜位置工程量（m）備注鐘罩南60m2鐘罩東南20m2鐘罩東23m2鐘罩中心10m2鐘罩人孔3卅2個各塔水封215m一塔柜體鼓包10m2二塔柜體鼓包50m2三塔柜體鼓包15m2導(dǎo)軌焊縫144m20.4寬*10長*36個各塔人孔12m2水槽平臺70m2各塔梯子100m2各塔護欄10m2合計774鐘罩豎焊縫45m5.6*8鐘罩圓焊縫80m合計125m2#儲氣柜位置數(shù)量（m）備注鐘罩北面

4、15m2鐘罩東南小 26m鐘罩東35m2鐘罩中心6鐘罩東北15m2各塔水封245m2鐘罩人孔32個一塔柜體鼓包5簾二塔柜體東北鼓包10m2二塔柜體東邊鼓包8mi三塔柜體鼓包5各塔水封367m23個各塔人孔12m2水槽平臺102m2導(dǎo)軌焊縫224m20.4 寬 *10 長 *56各塔梯子100m2各塔護欄100m2合計1258m2鐘罩豎焊縫120m鐘罩圓焊縫2條220m一塔上邊圓焊縫126m二塔上邊圓焊縫126m三塔上邊圓焊縫126m水槽焊縫100m合計698m1.5.3鐘罩銹蝕部位除銹時進(jìn)行厚度監(jiān)測，個別銹蝕部位厚 度不夠的，進(jìn)行局部更換。1.5.4 對導(dǎo)輪進(jìn)行檢修、校正、除銹，導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重的

5、進(jìn)行 補焊修復(fù)，磨損較大的導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)軌頭部連接部分修復(fù)。維修量如下：1#儲氣柜導(dǎo)輪36組8，12，16位 置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺6導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重2#儲氣柜導(dǎo)輪56組16, 20 , 20位置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂1水槽平臺3導(dǎo)輪座腐蝕嚴(yán)重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重1.5.5筒體同心度校正：對骨架部分進(jìn)行調(diào)整、加固，校正 儲氣柜柜體圓度、同心度，現(xiàn)出現(xiàn)變形嚴(yán)重的主要部分是2萬 氣柜的二塔和三塔。（立柱骨架在每個導(dǎo)輪的下方）1.5.6水封部位進(jìn)行焊縫檢修補焊、除銹刷漆。1.5.7骨架修復(fù)后進(jìn)行除銹、刷漆。1.

6、5.8內(nèi)部化學(xué)腐蝕部位需重新刷漆。1.5.9清理淤泥的內(nèi)容參考施工程序中的相關(guān)內(nèi)容。第二章施工準(zhǔn)備2.1、工期目標(biāo)：滿足生產(chǎn)單位的正常運行。2.2、質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)施工 規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保工程一次性 驗收合格。2.3、安全目標(biāo)：針對本工程特點制定并落實相應(yīng)的安全 保證措施，確保施工過程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、施工人員的準(zhǔn)備241人員培訓(xùn)與人員資格的確認(rèn)，確保特殊工種人員具備 資格，持證上崗。2.4.2對所有施工人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。243

7、對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng)資 格的上崗合格證才能允許施工。244結(jié)合技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研 究工程的特點，熟悉施工現(xiàn)場情況。2.4.5組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握關(guān)鍵工序的施工工藝，各 種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.5、施工總平面布置2.5.1現(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。2.5.2凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置 堆放。2.5.3在各平面的施工區(qū)域和主要過道用防護網(wǎng)隔離，防止 無關(guān)人員進(jìn)入，并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。2.5.4各專業(yè)施工隊區(qū)域劃分明確，布置有序。2.5.5開工前到生產(chǎn)方辦理相關(guān)施工手續(xù)，工作票.2.6、施工安排2.6.1做好開工前的準(zhǔn)

8、備工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.6.2施工開始前對全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，設(shè)置 專職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。2.6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必 須系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.7、技術(shù)準(zhǔn)備2.7.1資料編寫與熟悉：由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位熟悉施工現(xiàn)場情況。同時按 S09001-2000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫施工記錄及質(zhì)量驗收 表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底。2.7.2、施工驗收的主要依據(jù)和規(guī)范（1）圖紙；（2）常壓容器技術(shù)規(guī)范；（3）承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-2005;（4）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸

9、GB985-88。2.7.3、施工總體技術(shù)要求（1）更換的鋼板表面應(yīng)平直、光滑、無氣泡砂眼裂縫，夾渣及剝層，允許由局部缺陷，但深度不超過0.3-0.5。（2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié) 塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（3）焊絲、焊條在使用前應(yīng)烘干，清除油污、鐵銹。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（5）鋼板的更換及焊接完成后，進(jìn)行除銹（ST3級）及刷漆 防腐。第三章 施工工序3.1 1萬及2萬氣柜施工時煤氣置換方案3.1.1 1萬氣柜施工前煤氣置換方案：1萬氣柜檢修時，將1萬氣柜與系統(tǒng)隔離，2萬氣柜正常運 行。（1）降低1萬氣柜至最低高度。（2）通過XX調(diào)

10、度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開5號井旁通閥，關(guān)閉 進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（3）關(guān)閉1萬、2萬氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門， 然后給兩個氣柜進(jìn)出口水封注水。（4）對1萬氣柜進(jìn)出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查 確認(rèn)。（5）解除2萬氣柜水封，開啟2萬氣柜進(jìn)出口閥門及2號管 線閥門。（6）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進(jìn)出口閥門， 關(guān)閉旁通閥，2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運行。(7) 檢查2萬氣柜水封，對水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(8) 打開1萬氣柜放散閥，對1萬氣柜進(jìn)行煤氣放散。(9) 使用蒸汽分別置換1萬氣柜進(jìn)、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤 氣。(10) 在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗合格后，經(jīng)相關(guān)單

11、位確 認(rèn)后方可檢修施工。3.1.2 1萬氣柜施工完成后煤氣置換方案：(1) 1萬氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)合格方可進(jìn) 行煤氣置換恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運行。(2) 對1萬氣柜水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。(3) 降低2萬氣柜至最低高度。(4) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開5號井旁通閥， 關(guān)閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。(5) 關(guān)閉2萬氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門，然后給 2萬氣柜進(jìn)出口水封注水。(6) 對1萬氣柜水封進(jìn)出口盲板進(jìn)行拆除。(7) 由1萬氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換(8) 在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后解除1萬氣柜 進(jìn)、出口水封，由煤氣置換蒸汽。(9)

12、在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后關(guān)閉鐘罩放散 閥門。(10) 投入系統(tǒng)運行前的置換程序完成。(11) 解除2萬氣柜水封，打開進(jìn)出口閥門和2號管線閥門。(12) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進(jìn)出口閥門, 關(guān)閉旁通閥。(13) 檢查1萬、2萬氣柜水封，對水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(14) 1萬、2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運行。3.1.3 2萬氣柜施工前煤氣置換方案：2萬氣柜檢修時， 將2萬氣柜與系統(tǒng)隔離，1萬氣柜正常運行。(1) 降低2萬氣柜至最低高度。(2) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開5號井旁通閥，關(guān) 閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。(3) 關(guān)閉1萬、2萬氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號

13、管線閥門， 然后給兩個氣柜進(jìn)出口水封注水。(4) 在2萬氣柜進(jìn)出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查 確認(rèn)。(5) 解除1萬氣柜水封，開啟1萬氣柜進(jìn)出口閥門及2號管 線閥門。(6 )通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進(jìn)出口閥門, 關(guān)閉旁通閥，1萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運行。(7) 檢查1萬氣柜水封，對水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(8) 打開2萬氣柜放散閥，對2萬氣柜進(jìn)行煤氣放散。(9) 使用蒸汽分別置換2萬氣柜進(jìn)、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤 氣。(10) 在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗合格后，經(jīng)相關(guān)單位確 認(rèn)后方可檢修施工。3.1.4 2萬氣柜施工完成后煤氣置換方案：(1) 2萬氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)合格方

14、可進(jìn) 行煤氣置換恢復(fù)2萬氣柜系統(tǒng)運行。(2) 對2萬氣柜水槽、水封注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。(3) 降低1萬氣柜至最低高度。(4) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開5號井旁通閥，關(guān) 閉進(jìn)出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。(5) 關(guān)閉1萬氣柜進(jìn)出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門，然后給 1萬氣柜進(jìn)出口水封注水。(6) 對2萬氣柜水封進(jìn)出口盲板進(jìn)行拆除。(7) 由2萬氣柜進(jìn)出口使用蒸汽分別進(jìn)行置換(8) 在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后解除2萬氣柜 進(jìn)、出口水封，由煤氣置換蒸汽。(9) 在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后關(guān)閉鐘罩放散(10) 投入系統(tǒng)運行前的置換程序完成。(11 )解除1萬氣柜水封，打開

15、進(jìn)出口閥門和2號管線閥門。(12) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進(jìn)出口閥門， 關(guān)閉旁通閥。(13) 檢查1萬、2萬氣柜水封，對水封解除進(jìn)行確認(rèn)。(14) 1萬、2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運行。3.2施工工序(1) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對家屬區(qū)進(jìn) 行煤氣直供。打開五號井旁通閥，關(guān)閉5號井進(jìn)出口閥門、2號 管線閥門、1萬和2萬氣柜進(jìn)出口閥門，1萬和2萬氣柜進(jìn)出口 水圭寸注水。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(2) 2萬氣柜進(jìn)出口水封前加堵盲板。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(3) 通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運行。(4) 打開2萬氣柜放散閥，自然放散鐘罩內(nèi)煤氣。(5) 使用蒸汽對2

16、萬氣柜進(jìn)出口分別進(jìn)行蒸汽置換，置換完 畢后取樣化驗。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(6) 鋪設(shè)排水溝，打開人孔進(jìn)行水槽、水封排水。人孔以下 采用水泵抽水外排。(7) 柜體內(nèi)氣體取樣化驗。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(8) 水槽壁氣割檢修人孔。(通孔4個)(9) 拆除二、三塔導(dǎo)輪座，確保二、三塔柜體與導(dǎo)輪座無接 觸。(10) 清理柜體內(nèi)壁附著物及柜底淤泥雜物。(11) 鐘罩、柜體框架檢修，調(diào)整二、三塔圓度、同心度。相 關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(12) 水封焊縫補焊。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(13) 柜體壁厚檢測，對規(guī)定值以下部位進(jìn)行更換。相關(guān)單位 進(jìn)行確認(rèn)。(14) 導(dǎo)軌襯板焊縫補焊。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(15) 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌恢復(fù)、檢

17、修、調(diào)整。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(16) 噴砂除銹刷漆。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(17) 柜體內(nèi)部雜物清理。(18) 檢修孔焊接恢復(fù)，人孔封閉。(19) 水槽、水圭寸注水至標(biāo)準(zhǔn)高度。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(20 )使用空氣對氣柜進(jìn)行三次空負(fù)荷升降試運行，記錄每塔 升降壓力變化。根據(jù)運行參數(shù)對氣柜導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、配重進(jìn)行調(diào)整。 相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(21 )通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對家屬區(qū) 進(jìn)行煤氣直供。打開五號井旁通閥，關(guān)閉5號井進(jìn)出口閥門、2 號管線閥門、1萬和2萬氣柜進(jìn)出口閥門，1萬和2萬氣柜進(jìn)出 口水圭寸注水。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(22) 拆除2萬氣柜盲板，解除1萬氣柜進(jìn)出口水封。(23) 通

18、過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運 行。(24) 使用蒸汽置換2萬鐘罩內(nèi)空氣。(25) 依次打開2萬氣柜進(jìn)出口閥門，使用煤氣置換鐘罩內(nèi)蒸 汽。(26) 取樣化驗，關(guān)閉放散閥。相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。(27) 2萬氣柜檢修完畢。提請XX調(diào)度室與系統(tǒng)并網(wǎng)運行。3.3施工工藝及方法331 環(huán)境要求當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效的保護措施時，禁止施 焊：(1) 手工焊時風(fēng)速大于10m/s ;(2) 氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s ;(3) 相對濕度大于90%;雨天。焊材保持干燥，相對濕度不大于60 %。3.3.2 人員資質(zhì)要求所有施焊人員必須持有特種作業(yè)人員操作證焊接專業(yè)Q235 項目證。3.

19、3.3 工藝及要求(1) 工序流程：料板加工t成形加工t組對t焊接t除銹t刷漆(2) 材質(zhì)檢驗：主材Q235-B,有正規(guī)廠家質(zhì)量證明書，實物 標(biāo)識與所提供文件一致。表面無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。(3) 劃線、下料、開坡口：清除鋼材表面銹蝕，油污等，進(jìn) 行相應(yīng)的矯正。a、切割坡口保證其平整度，坡口表面不得有裂紋、分層、夾 雜等缺陷。b、施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化 物、油物、熔渣及其它有害雜質(zhì)。筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的1%。3.3.4 焊接(1) 焊材烘干要求：E4315 溫度250300 C，保溫時間2小 時。(2) 焊接返修：焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。(3)

20、 焊接返修的次數(shù)如果超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)過施工單位技 術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，返修記錄應(yīng)載入質(zhì)量證明書。對接焊縫余高要求：對接縫不超過2mm焊縫表面不得有 裂紋、氣孔、和飛濺物。3.3.5刷漆防腐(1) 鋼板的更換及焊接完成后,經(jīng)質(zhì)量部門對各項質(zhì)量檢驗合 格后方可進(jìn)行刷漆。(2) 在刷漆前金屬表面應(yīng)干燥,對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其 他影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除。(3) 按規(guī)定的油漆品種，顏色進(jìn)行。油漆應(yīng)具有出廠合格證明書，超過有效貯存期的油漆，必 須經(jīng)檢驗部門重新鑒定,合格者方可使用。(5) 外表面的漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡,龜裂和剝落等缺陷。3.4塔中心調(diào)整3.5軌道與滾輪調(diào)整第四章 施工進(jìn)度計劃

21、4.1 工期要求：在正常情況下，2萬立方儲氣柜檢修需90天，1萬立方儲氣 柜檢修需75天。4.1、施工人員安排：時段工作 工種施工階段（人數(shù)）工作內(nèi)容氣割工2下料電焊工5焊接組裝鉗工3組對、拼接、高空安裝電工2起重工2吊裝、高空作業(yè)輔助工12輔助制作、安裝合計264.2、主要施工機械設(shè)備配置序號機械或設(shè)備 名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1保溫筒300A個22卷板機S24010-78臺13剪板機Q11-1392500臺14切割機臺25砂輪機個36烘干箱ZYH-150,WHT-120臺24.3、計劃保證431根據(jù)該工程特點，以工作區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有 條理的施工。4.3.2各作業(yè)區(qū)要根據(jù)項目部的工程

22、進(jìn)度和階段目標(biāo)制定勞 動力使用計劃，保證工程進(jìn)度需要。433根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，編制月、周生產(chǎn)計劃，加強調(diào)度管理, 任務(wù)層層分解。維護施工組織設(shè)計計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃的嚴(yán)肅性。4.3.4計劃執(zhí)行過程中，要做好跟蹤反饋，分析施工進(jìn)度計 劃超前或拖后的原因，及時調(diào)整、落實到人、獎罰兌現(xiàn)。4.3.5 其他保證(1) 實行出勤獎，從而保證工程施工正常進(jìn)行。(2) 凡施工中需要用的機械設(shè)備由項目部設(shè)備部提前落實， 按時進(jìn)場。附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃圖第五章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施5.1、質(zhì)量目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)施工規(guī) 范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗 收合格。5.2、質(zhì)量控制措施5.2

23、.1建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系(見下圖)項目經(jīng)理員5.2.2 搞好施工階段的檢查工作，特別是對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵 部位的檢查。5.2.3實行三級質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢(交 接檢），嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，不合格材料不用、不合格設(shè)備不 安、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。524開展 三個工序”活動，即保證本工序，監(jiān)督保護上工 序，優(yōu)質(zhì)報務(wù)下道工序。5.2.5工序檢驗是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴(yán)格按A、B、C三級 質(zhì)量控制點檢查制度執(zhí)行。（1）工序檢驗和試驗控制：工序檢驗通知單、委托單由工序 施工技術(shù)員填寫，A（ AR）級：質(zhì)量控制點（檢查通知單）于檢 查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門；

24、B（ BR）級：質(zhì)量控制點（檢查 質(zhì)量通知）提前一班送項目部質(zhì)量部門；C（ CR）級：質(zhì)量控制 點，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。（2）各控制點經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行下一步工序施工。注：帶為特殊工序序號控制點內(nèi)容檢杳人責(zé)任人1材料， 備件檢驗材料質(zhì)量證明資料，實 物是否合格。材料供應(yīng)部 材料員 施工處質(zhì)檢員材料責(zé)任師2焊接施焊人員資格，環(huán)境。施工處質(zhì)檢員，技術(shù)員項目質(zhì)檢員3外觀檢驗外形尺寸，焊縫質(zhì)量。施工處質(zhì)檢員總質(zhì)檢員4氣密性試驗充空氣，發(fā)泡劑檢驗項目質(zhì)檢員總質(zhì)檢員5除銹除銹是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工處質(zhì)檢員項目質(zhì)檢員6刷漆防腐油漆合格證，刷漆標(biāo)準(zhǔn)施工處質(zhì)檢員項目質(zhì)檢員7質(zhì)量證明所需資料記錄。質(zhì)檢員質(zhì)量檢

25、驗師第六章安全保證體系及安全技術(shù)措施6.1、安全管理控制目標(biāo)6.1.1 死亡、重傷、人為機械事故為零。6.1.2 職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。6.1.3 輕傷率為0%。6.2、建立安全生產(chǎn)保證體系序號職責(zé)人員1公司安全負(fù)責(zé)人2安全部經(jīng)理3項目經(jīng)理4項目安全員5施工處安全負(fù)責(zé)人依照職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2000 idt IS018001 : 1996 與 XXX 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JA001-2004( C)進(jìn)行安全管理。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮管理體系，嚴(yán)格按照 “五同時”組織生產(chǎn)，安排生產(chǎn)的同時要安排安全，生產(chǎn)與安 全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的

26、前提下組織 施工。6.3、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)負(fù)責(zé)-行業(yè)管理-國家監(jiān)察-群眾監(jiān)督-勞動者遵章 守紀(jì)。深入貫徹落實“七步工作法”，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制, 從而達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。6.4、安全保證制度6.4.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育，安全交底，安 全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實 事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。6.4.2所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全教育。6.4.3 現(xiàn)場電工及特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的在有 效期內(nèi)的安全操作證，機械操作者必須有豐富的實踐工作經(jīng)驗 和相應(yīng)的操作證。6.4.4認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度，在安全生產(chǎn)

27、中，成績突 出的要給予榮譽和物質(zhì)獎勵；對不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度的及 “三違”人員的給予處罰和處分。6.4.5進(jìn)入施工現(xiàn)場前到相關(guān)單位辦理有關(guān)安全確認(rèn)。在各 個施工點，掛牌標(biāo)明該施工區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任，責(zé) 任到人。6.4.6建立文明施工獎罰制度，對亂放施工垃圾、亂扔生活 垃圾及違章施工的人員，要嚴(yán)厲處罰；對文明施工的隊、人給 予獎勵。647施工場地的廢料及時清理，確?，F(xiàn)場整潔衛(wèi)生。施工 中場地的半成品、原材料、工件等要分類擺放整齊。648項目實行施工用電、架設(shè)、機械三項專人負(fù)責(zé)制，并 在各自的范圍內(nèi)有直接領(lǐng)導(dǎo)權(quán)。現(xiàn)場電工必須持有勞動部門頒 發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，并符合以下規(guī)定：(1

28、) 各工作區(qū)域有專職電工2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣線路的安裝、 維護、改拆及管理工作。(2) 現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理、定位、保養(yǎng)、維修，確保安全正常 運行，杜絕“機械傷害”事故。(3) 堅持“兩掛一帶”，落實安全“三寶”。所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安 全帶。6.5、通用安全措施6.5.1所有進(jìn)入現(xiàn)場人員勞保穿戴齊全，高空作業(yè)必須帶安 全帶。6.5.2 起重設(shè)施所用的電葫蘆、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等均要 有專業(yè)人員確認(rèn)，合格后方可使用。6.5.3施工部位及危險點源要有明顯安全標(biāo)識牌。立體交叉 作業(yè)禁止向下亂扔物件，以防落物傷人，必要時采取隔離措施。6.5.4 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放，氧氣瓶、

29、乙炔瓶之間的 距離不小于5米，與火源、電閘箱之間的距離均不得小于10米。6.5.5 現(xiàn)場配電柜(盤)易燃物旁要配備適量滅火器。6.5.6高處作業(yè)：應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-916.5.7攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施 的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗.并 必須定期進(jìn)行體格檢查。6.5.8施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6.6 高處作業(yè)應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91661高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工 程的施工組織設(shè)計。6.6.2施工前，

30、應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有 安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。6.6.3、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和 各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好方能投入使用。6.6.4 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施 的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗.并 必須定期進(jìn)行體格檢查。6.6.5 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱 患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6.6.6防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。 嚴(yán)禁上下同時拆除。6.6 施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定6.6.1建筑安裝企業(yè)及其附屬的工

31、業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機械 應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安 全裝置已失效的機械設(shè)備。6.6.2嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，力矩限位器等 安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝 置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。6.6.3機械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超 載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對處在運 行和運轉(zhuǎn)中的機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。6.6.4 機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn) 考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后， 方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。6.6.5機械操

32、作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞 動保護用品，長發(fā)不得外露；高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿 硬底鞋和拖鞋；嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。6.6.6 機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C 械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作 室。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。由于發(fā)令人強制違 章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。6.6.7 進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班 制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。6.6.8 機械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人 員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán) 境和施工條件，聽從指揮，遵守

33、現(xiàn)場安全規(guī)則。6.6.9現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時 機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不 安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。6.6.10在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng) 采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安個防護用品。6.7電氣操作安全技術(shù)措施6.7.1電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè) 備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要 停止使用。6.7.2 電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正 確使用電工器具。6.7.3電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、 開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。6.7.4 電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且 需與設(shè)備容量相匹配。6.7.5 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截 面必須符合臨電設(shè)計