電烙鐵使用指導(dǎo)書--范文3

1、電烙鐵使用指導(dǎo)書 范文 31. 目 的： 建立部門工具使用規(guī)范，規(guī)范員工作業(yè)方法，實現(xiàn)作業(yè)標準化， 杜絕安全事故的發(fā)生。 讓得勝員工熟練掌握生產(chǎn)線最常用的標準操作 方法、技巧和品質(zhì)方面的相關(guān)規(guī)定與制度， 減少焊錫工藝影響而導(dǎo)致 的品質(zhì)問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)合格率與生產(chǎn)效率，減少返工成本。2. 范 圍 適用于電子車間附加與組裝生產(chǎn)線。3. 對 象 工程技術(shù)人員與生產(chǎn)管理人員以及生產(chǎn)員工 .4. 名詞定義解釋4.1 焊錫：采用含有松香助焊劑的錫線。4.2 助焊劑：在焊接工藝中能夠幫助和促進焊接過程，同時具有 保護作用，阻止氧化反應(yīng)的化學物質(zhì)。5. 常見焊錫缺陷5.1 錫渣： 拖焊完成后不可抖動烙鐵嘴，

2、以免甩錫產(chǎn)生錫珠錫渣。5.2 少錫： 少于最低接受標準的錫量：例如 SMD 小料上錫高度5.3 錫峰： 錫點呈山峰狀，有光澤，違反組件最大高度要求或引腳凸出要求5.4 短路： 兩個不相關(guān)的錫點之間有錫絲或者錫塊連接5.5 塞孔： 焊錫堵塞插件孔5.6 無錫： 應(yīng)上錫的元件端面和銅片位無錫5.7 假焊： 稱冷焊，是一種虛假的焊錫，即焊盤或零件有錫沒結(jié)合5.8 裂錫： 零件腳與錫點有裂口5.9 起銅皮： 銅片高起，脫落或破裂，斷裂5.10 潛伏性短路： 元件腳或錫接觸到鄰近的線路，是不可接受的。6. 內(nèi) 容6.1 整套烙鐵的構(gòu)成舉例說明：數(shù)顯烙鐵一般由：烙鐵火牛（包括顯示窗、按鍵、開關(guān)、電源插座）

3、烙 鐵 槍（電源線、發(fā)熱芯、烙鐵嘴）烙 鐵 座（烙鐵底座、烙鐵支架、海綿）6.2 烙鐵使用注意事項6.2.1 新烙鐵使用前，用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸 上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻的鍍上一層錫， 防止烙鐵嘴氧化。6.2.2 確認烙鐵電源線有無損壞，確認烙鐵頭有無松動現(xiàn)象6.2.3 烙鐵使用過程中不可亂甩，亂放，以免燙傷他人6.2.4 烙鐵不用時應(yīng)該放到烙鐵架上，注意電源線不可搭在烙鐵 頭上，以免燙壞絕緣層而發(fā)生事故6.2.5 離開崗位或者下班時，應(yīng)該先在烙鐵頭部加錫，然后切斷 電源，保持烙鐵嘴上一定要有錫，防止烙鐵嘴氧化6.2.6 烙鐵嘴離鼻子的距離應(yīng)該不小于 30

4、CM ，通常以 40CM 為 宜6.2.7 烙鐵的握法電烙鐵拿法有三種 1. 握筆法、 2. 反握法、 3. 正握法。 根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件我們采用握筆法，詳細操作如下圖6.2.8 不要把烙鐵猛力敲打，以免震斷烙鐵內(nèi)部電熱芯與引線而 引發(fā)故障6.3 焊接作業(yè)內(nèi)容6.3.1 元器件焊接嚴格按照崗位作業(yè)流程（如下圖）和工位作業(yè)指導(dǎo)書焊接位置要求配料，檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量；6.4 焊接順序 元器件焊接應(yīng)按照先低后高、先小后大，先里后外原則焊接6.5 手工焊接操作基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間， 選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸 位置，才可能得到良好的焊點；具體手工焊接分為以下五個步驟；6.5.1

5、步驟一：準備拖焊（圖 a ）左手拿錫線，右手拿烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈， 無錫渣等氧化物，并且表面鍍有一層焊錫6.5.2 步驟二：加熱焊接點（圖 b ）烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件本體，時間大約 1-2 秒。對于在印制板上焊接元器件來說， 要注意使烙鐵頭同時接觸兩個 被焊接物，例如圖 b 中的導(dǎo)線與接線柱， 元器件引線與焊盤需同時均 勻受熱。6.5.3 步驟三；送入焊錫絲（圖 c ） 焊件的焊接表面被加熱到一定溫度時， 焊錫絲從烙鐵對面接觸焊 件。6.5.4 步驟四：移開焊錫絲（圖 d ） 當焊錫絲融化一定量后，立即向左上 45方向移開焊錫絲6.5.5 步驟五：移開烙鐵（圖 d ）當焊錫浸潤焊盤與焊件的拖焊部位以后，向右上 45方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步到第五步結(jié)束，時間大約為 1-2 秒6.5.6 總結(jié)上述焊接動作