1m3油罐施工方案(液壓倒裝)

1、 第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介3本工程為 1臺(tái) 10000m油罐的制作安裝。二、工程特點(diǎn)31、1臺(tái) 10000m油罐須在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，按鋼制焊接罐制作。2、油罐由罐頂、罐壁、罐底、攪拌器及梯子、平臺(tái)、欄桿、附件組成。3、罐底板由中心點(diǎn)向四周坡向 ，因此在鋪設(shè)底板時(shí)。掌握好坡向及坡度。4、工期緊，油罐制作安裝要求的工期內(nèi)要能滿(mǎn)足交工條件。三、工程量概述3本工程 1臺(tái) 10000m油罐技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)下表：設(shè)備名稱(chēng)油罐數(shù)量(臺(tái))容積規(guī)格主要材質(zhì)罐體總重110000m3mm四、工期質(zhì)量目標(biāo)1、工期目標(biāo)：根據(jù)工程的實(shí)際情況、業(yè)主要求，結(jié)合本公司綜合實(shí)力及同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用合理的施工程序，通過(guò)科學(xué)的組

2、織施工機(jī)具和勞動(dòng)力，本工程制作安裝工期按業(yè)主要求按時(shí)完成。 2、質(zhì)量目標(biāo)：保證分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率驗(yàn)優(yōu)良率 70%，工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。100%，單位工程一次交第二章施工組織、勞動(dòng)力及施工機(jī)械安排一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高并且熟悉罐制作安裝施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目部下設(shè)工程調(diào)度科、工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、六個(gè)施工作業(yè)班，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程分布情況進(jìn)行施工布置，合理安排、優(yōu)化組合、劃分?jǐn)?shù)個(gè)工區(qū)同步施工。施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置詳見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師工程安全科質(zhì)量供應(yīng)科物資財(cái)務(wù)科經(jīng)營(yíng)保管員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員計(jì)量負(fù)責(zé)人技

3、術(shù)員設(shè)備管理資料員安全員質(zhì)檢員采料員成合同預(yù)算員本員施工班組 二、施工力量布置（各工種計(jì)劃安排） ：根據(jù)油罐的工程特點(diǎn)和進(jìn)度的要求， 施工班組將按工種組成作業(yè)小組，以充分發(fā)揮特長(zhǎng)和突擊施工的能力。計(jì)劃設(shè)置六個(gè)施工班組：鉚工班（ 4個(gè)）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)罐的制作安裝工作；電焊工班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)罐的焊接及其他焊接工作；保溫防腐班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)罐除銹、防腐和保溫工程的施工。各班按照工程量的分布和工程進(jìn)度的需要?jiǎng)澐中〗M進(jìn)行施工。鉚工氣焊工探傷工輔助工30人4人2人6人電焊工起重工防腐保溫工合計(jì)12人2人6人62人三、施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)1項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格10T單位數(shù)量1序號(hào)1819202122232425項(xiàng)目名

4、稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量30m/50m41載重汽車(chē)載重汽車(chē)鏟車(chē)輛輛輛輛鋼板尺U型壓力表經(jīng)緯儀把只臺(tái)臺(tái)2511、2MJ235t114汽車(chē)吊20T1水準(zhǔn)儀S615500A500ABX-300A50T46分2004060200氬弧焊機(jī)臺(tái)臺(tái)鋼絲繩卡環(huán)米只6硅整流焊機(jī)4061t/2t/3t/5t7 24-6 37+1米 19-6 37+1米交流電焊機(jī)臺(tái)臺(tái)鋼絲繩鋼絲繩8液壓提升設(shè)備16 9CE2-3型CG1-30712-6223222627282930 13-6 37+1米2002半自動(dòng)切割機(jī)沙輪切割機(jī)臺(tái)臺(tái)鋼絲繩10111213射線(xiàn)探傷機(jī)300FE-SCTS-2620米臺(tái)1手提電鉆焊條烘干箱恒溫箱臺(tái)臺(tái)臺(tái)超聲波探傷機(jī)

5、盤(pán)尺臺(tái)只把0-8000C0-3000C1鋼卷尺5米3 150 1805031150mm114臺(tái)游標(biāo)卡尺把角向磨光機(jī)151617倒鏈千斤頂鋼板尺3t/5t/10t3t/5t/10t2m/5m臺(tái)臺(tái)把2040103233焊縫檢驗(yàn)尺磁力線(xiàn)墜中號(hào)把只2203第三章施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置一、總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)我公司承建同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)油罐制作安裝工程設(shè)個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制，以確保工程的總工期。3第一控制點(diǎn)：施工準(zhǔn)備和材料配件查驗(yàn)；第二控制點(diǎn)： 10000m3罐本體組裝焊接完（ 2只）；第三控制點(diǎn)：罐試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。（以上含防腐、保溫工作）；二、施工進(jìn)度計(jì)劃按照總體計(jì)劃的要求和主要控制點(diǎn)的安排，

6、 根據(jù)油罐工程的特點(diǎn)，同時(shí)開(kāi)工，并采用交叉流水作業(yè)，利用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制技術(shù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 第四章油罐制作安裝方案本油罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝采用液壓提升倒裝法施工，利用液壓提升設(shè)備進(jìn)行提升。一、罐液壓提升倒裝法主要施工程序施工平面布置儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗(yàn)罐底板鋪設(shè)焊接安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備運(yùn)輸罐底板底面防腐第一層壁板安裝、焊接幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包邊角鋼安裝罐頂胎具制作安裝罐頂安裝焊接、就位罐頂欄桿安裝脹圈安裝罐頂及第一層壁板提升第二層壁板組對(duì)焊接液壓提升設(shè)備安裝就位第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)液壓提升依次安裝、提升各層壁板沉降觀(guān)測(cè)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)罐體除

7、銹配件安裝盤(pán)梯及其它附件安裝罐體防腐充水試驗(yàn)升降試驗(yàn)罐體保溫竣工驗(yàn)收交工 二、施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和審核，組織施工人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題和不清楚的地方提出意見(jiàn)。編制詳細(xì)的施工方案（或是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），并經(jīng)批準(zhǔn)后，按施工方案進(jìn)行施工。制訂施工技術(shù)措施、機(jī)具計(jì)劃、勞動(dòng)力高峰計(jì)劃以及施工總進(jìn)度計(jì)劃，工程技術(shù)人員要對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，明確施工方法和步驟以及工程進(jìn)度、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范和安全注意事項(xiàng)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查， 土建基礎(chǔ)質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到油罐的安裝質(zhì)量。檢查基礎(chǔ)的平整度、坡度是否符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收

8、規(guī)范的要求，對(duì)不合格的部位，必須經(jīng)返修合格后，方可鋪設(shè)罐底。要求基礎(chǔ)無(wú)貫穿裂紋及分層，鋼筋混凝土不應(yīng)有露筋、蜂窩和空洞等缺陷。外型尺寸及誤差應(yīng)符合下列要求。（1）心標(biāo)高允許誤差為20毫米；（2）徑中心坡 i=5；（3）表面不整度 10毫米；（4）表面凹凸度 25毫米；（5）表面沿罐壁周向平整度 10毫米（每 10米內(nèi)）；（6）基礎(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許偏差 20毫米；（7）基礎(chǔ)環(huán)形墻寬度允許偏差 20毫米； 3、材料及配件檢驗(yàn)所有用的鋼材、配件及焊接材料等應(yīng)有合格證。 鋼材應(yīng)有機(jī)械性試驗(yàn)記錄和材質(zhì)化學(xué)分析單， 并不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、氣孔等缺陷。焊接材料應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定選用。4、罐制作、安裝的

9、技術(shù)措施為了保證質(zhì)量，提高工效，達(dá)到安全文明施工的目的，采取必要的技術(shù)措施。（1）脹圈制作 用 20# 22#的槽鋼分?jǐn)?shù)段按油罐的內(nèi)徑煨制成同罐壁周長(zhǎng)相等、弧度一致的脹圈。（2）中心柱制作 中心柱主要用來(lái)制造安裝罐頂用的臨時(shí)托架，用鋼管或型鋼制作。其中中心柱制作高度 =罐頂拱高 +第一圈壁板高度 +罐中心排污板高度。（3）罐頂胎具制作 應(yīng)根據(jù)頂板長(zhǎng)度和寬度的實(shí)際尺寸制作，胎具四周大于頂板 20毫米，同時(shí)考慮罐頂拱度的要求。（4）焊接加強(qiáng)板制作為使焊縫減少變形，需要制作弧度加強(qiáng)板點(diǎn)焊在立縫上，用 810mm鋼板制作。三、主要施工方法及技術(shù)要求1、罐底制作鋪設(shè)（1）、根據(jù)鋼板規(guī)格結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，繪制

10、出下料排版圖。（2）、底板下料要考慮焊接收縮余量。a.罐底排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%-0.2%； b.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸 700mm，中幅板的寬度 1000mm；長(zhǎng)度 2000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離 1200mm。（3）、在基礎(chǔ)上放樣，劃出每塊底板的安裝位置。（4）、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)表面劃好十字中心線(xiàn)和罐底邊緣板外圓周線(xiàn) ,要求中心基準(zhǔn)板的十字線(xiàn)與基礎(chǔ)十字中心線(xiàn)重合，根據(jù)排版圖 ,首先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板，然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)按罐底排版圖的各塊底板編號(hào)，塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。由中心向兩側(cè)逐（5）、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角

11、，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的 2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。（6）、在鋪設(shè)過(guò)程中，一定要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固定一塊。長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開(kāi)。三層板疊加部位切角處理圖 2、罐頂板制作安裝（1）、罐頂板根據(jù)鋼板尺寸規(guī)格，接合施工圖要求， ，畫(huà)好排版圖下料，一塊鋼板的長(zhǎng)度不夠應(yīng)要接板， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的板材規(guī)格而定，做到靈活掌握合理下料，節(jié)約鋼材，并要求頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接焊。（2）、蒙皮下料采取矩形鋼板一分為二的方式。 矩形拼板按 A、B兩種型號(hào)組對(duì)；經(jīng)下

12、料后的皮板同樣按A、B標(biāo)識(shí)，以便于在鋪設(shè)罐頂時(shí) A類(lèi)與 B類(lèi)依次進(jìn)行，確保任意相鄰焊縫間距 1200m。（頂板下料示意圖）（3）、加強(qiáng)筋板必須先按圖紙尺寸要求，預(yù)彎成型，罐頂板下料后，并將頂板的加強(qiáng)筋也下料好，在胎具上將加強(qiáng)筋焊上，形成瓜瓣形。焊接采用對(duì)稱(chēng)間斷焊并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 頂板預(yù)制檢驗(yàn)合格、拉筋加固后，側(cè)立堆放備裝。（4）、中心架設(shè)立后，用線(xiàn)垂與罐底找正中心，立柱和支撐點(diǎn)焊于罐底上（即在罐底中心板上另放一塊厚20毫米 1800*1800方板支撐板，以防損壞底板）。罐頂支撐柱（根據(jù)施工圖確其高度） ；要求罐頂支撐柱的鉛垂度 h/1000，且不得大于 10mm。（5）、在中心架園托盤(pán)上和

13、包邊角鋼上， 按頂板塊數(shù)進(jìn)行對(duì)等分，并在包邊角鋼上劃出罐頂圓周線(xiàn)。（6）、固定頂安裝前，應(yīng)首先檢查包邊角鋼的半徑偏差，要求任意點(diǎn)半徑偏差不得超過(guò)13mm。安裝頂板，以劃線(xiàn)的位置依順序安裝，安裝一塊點(diǎn)焊一塊，頂板搭接處，用鋼管支撐頂起，以達(dá)到 罐頂拱度，待焊接完罐頂后去除支撐。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。說(shuō)明：圖中虛線(xiàn)表示切割線(xiàn)實(shí)線(xiàn)表示組對(duì)線(xiàn)3、罐體圍板制作（1）、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂圈壁板按實(shí)際周長(zhǎng)下料，考慮焊接收縮量，每板長(zhǎng)只允許存有正公差。嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)偏差不得大于10mm。b.各圈壁板的周長(zhǎng)，在頂圈壁板周長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，在調(diào)節(jié)板的一端預(yù)留 300mm的余量。根據(jù)

14、每圈設(shè)制定位線(xiàn)（基準(zhǔn)線(xiàn)）以便于檢查每圈實(shí)際周長(zhǎng)，并便于對(duì)后探傷定位。c.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)， 其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 500mm。d.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 200mm。e.罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間 的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。f.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；g.直徑小于 12.5m的罐，其壁板寬度不得小于 500mm；長(zhǎng)度不得小于 1000mm。（2）、板下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：環(huán)縫對(duì)接（ mm）環(huán)縫搭接（m

15、m）測(cè)量部位板長(zhǎng) AB（CD） 10m板長(zhǎng) AB（CD）10m寬度 AC、CD、EF長(zhǎng)度 AB、CD1.52121.51.5對(duì)角線(xiàn)之差 |AC、BD|AC、BD直徑度AB、CD附圖AEBCFD（3）、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。（4）、壁板滾圓時(shí)，為保證板端 100mm內(nèi)弧度，應(yīng)考慮設(shè)置壓頭板，或進(jìn)行壓頭處理。應(yīng)在滾板機(jī)的前后設(shè)置滾板支架。前端 設(shè)置平臺(tái)架，后端設(shè)置弧度架。滾圓合格后的壁板應(yīng)放置到壁板胎具上， 并應(yīng)編號(hào)，以保證其弧度。（胎具示意圖如下）鋼管向4、構(gòu)件預(yù)制：（1）、抗風(fēng)圈、

16、加強(qiáng)圈，包邊角鋼等弧形構(gòu)件如加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%，且不得大于 4mm。(2)、熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò) 1mm。5、液壓提升倒裝法（1）、液壓提升倒裝法原理本工藝?yán)靡簤禾嵘b置（成套設(shè)備）均布于罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的首層壁板，然后逐層提升組焊罐體的各層壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置（液壓提升機(jī)），通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)上、 下卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回

17、程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下落。千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定高度。當(dāng)下圈壁板組對(duì)焊接后，打開(kāi)液壓千斤頂?shù)纳?、下卡頭裝置，松開(kāi)上、下卡頭將提升桿及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一圈壁板組焊完成，從而達(dá)到倒裝法施工工藝的要求。（2）、液壓提升成套設(shè)備構(gòu)成表松卡式液壓千斤頂（ SQD-160-100S.f型）液壓提升機(jī)（BY160型）液提升架壓提升桿提液壓控制柜升液壓控制系統(tǒng)脹 圈高壓膠管總成液壓系統(tǒng)配件脹圈成套設(shè)備傳力筋板手壓千斤頂a. BY160型提升機(jī)的主要技術(shù)性能額定起重量（ KN）提升高度 （

18、 m）提升下滑量（ mm）外型尺寸 （ mm）16023510 730 3520410質(zhì)量（Kg）b.松卡式千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)、特點(diǎn) BY160型液壓提升機(jī)的關(guān)鍵部分是 SQD160100S.f型松卡式千斤頂（為國(guó)家專(zhuān)利產(chǎn)品），該千斤頂由上、下卡頭和液壓油缸組成（如圖一所示）。在上、下卡頭中分別設(shè)置卡緊裝置和松卡裝置， 這兩種特殊裝置使千斤頂既具有自鎖性能，又具有松開(kāi)卡塊的性能；自鎖性能可使該千斤頂能夠滿(mǎn)足步進(jìn)式（連續(xù)、反復(fù)）提升重物的要求；松卡性能能滿(mǎn)足重物提升到一定高度后， 該提升機(jī)構(gòu)又可降下來(lái)再進(jìn)行下一次的提升工作；液壓油缸采用雙作用、雙出桿等速小行程（100mm）油缸，具有良好的導(dǎo)向性能和密

19、封性能。c.液壓控制柜3目前已有 BY36型（適用于 1萬(wàn) m以下儲(chǔ)罐）和 BY60型3（適用于 1萬(wàn) m以上儲(chǔ)罐）兩種液壓控制柜，其主要技術(shù)性能見(jiàn)下表：項(xiàng)目BY36型BY60型型 號(hào)額定壓力（ MPa）額定流量（ l/min）電機(jī)功率（ KW）油泵排量（ ml/s）外形尺寸（ mm）20361525206022631100 831 1060（1200） 1330 950 1100（1260）自重（ Kg）450640出油嘴螺紋M33 1.5M33 1.5回油嘴螺紋M33 1.5M33 1.5d.脹圈脹圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支 座，通過(guò)傳力筋板來(lái)帶動(dòng)罐體上升，保證提

20、升時(shí)的剛度。脹圈一般采用型鋼進(jìn)行分段制作，用手壓千斤頂沿罐內(nèi)壁脹緊。（3）、液壓提升成套設(shè)備的準(zhǔn)備、安裝A、液壓提升成套設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工期要求和施工組織的需要，液壓提升成套設(shè)備按適用于33萬(wàn) m儲(chǔ)罐各一套進(jìn)行準(zhǔn)備。a.液壓提升機(jī)數(shù)量的確定液壓提升機(jī)數(shù)量（ n）的確定主要依據(jù)液壓提升機(jī)的承載能力（Q）、最大提升載荷（ Pmax）、儲(chǔ)罐周長(zhǎng)（ L）及提升架間距（ S），即 nPmax/Q，nL/S，nmax（n n）。，1122BY36型液壓提升機(jī)的額定承載能力 Q160KN最大提升載荷（ Pmax）的計(jì)算：PmaxK(PP附)G式中 K系數(shù)，一般取 K1.3P罐體最后提升載荷 (KN)，GP脹圈

21、等附加載荷(KN)，附提升架間距一般以 56m為間，取 S為 5.5mb.液壓控制柜的確定根據(jù)所需液壓提升機(jī)的數(shù)量及液壓控制柜的技術(shù)性能，確定選用 BY36型、 BY60型液壓控制柜各 1臺(tái)，并據(jù)此確定所需的主油路膠管、環(huán)路膠管及分油路膠管等。 B、液壓提升成套設(shè)備的安裝就位在罐頂鋼網(wǎng)殼安裝之前，必須將液壓提升成套設(shè)備放置罐底板上。a.液壓提升架的平面布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)， 盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，垂直固定，用兩根斜支撐桿在提升架與底板之間進(jìn)行加固，必須平穩(wěn)并用一根連到中心的徑向水平拉桿（16圓鋼），使所有提升架呈輻射形連接。這種布

22、置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。b.脹圈制作安裝又使所有提脹圈材料采用 250 78 8槽鋼，根據(jù)罐壁的內(nèi)徑曲率，分四段進(jìn)行卷圓制作，在其槽內(nèi)設(shè) 10mm弧形加強(qiáng)板，以提高脹圈的剛度，并用 2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。安裝時(shí)用四只 10T手動(dòng)千斤頂將脹圈沿罐內(nèi)壁脹緊，在提升架的滑動(dòng)托架兩側(cè)用傳力筋板（龍門(mén)板）扣住分別焊在罐壁上。為保證脹圈盡量處于壁板底部，在脹圈上設(shè)置提升支座。c.液壓控制系統(tǒng)布置液壓控制柜（即中央控制臺(tái)）置于罐中心，由四條進(jìn)、出主油路分別與相應(yīng)的四條環(huán)路以及各分油路通過(guò)三通、及針形閥與各千斤頂接通。帶排氣的三通以

23、d.試驗(yàn)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進(jìn)行全行程試驗(yàn) 23次（不加壓），然后再進(jìn)行額定油壓的試驗(yàn)，觀(guān)察檢查各油路系統(tǒng)是否有漏油等異?，F(xiàn)象 （還需注意各油路的排氣），同時(shí)檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應(yīng)立即排除，直至都正常為止。試壓后進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，提升桿的步進(jìn)動(dòng)體以及上、下卡頭的卡緊性能是否可靠，提升桿與滑動(dòng)托架的運(yùn)動(dòng)是否正常等。若有不正常，應(yīng)作調(diào)整，包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫取４磺姓：?，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已經(jīng)完成，可正常進(jìn)行液壓提升施工。（4）、液壓提升操作方法及注意事項(xiàng)a.液壓

24、提升操作方法液壓提升成套設(shè)備安裝就位、試驗(yàn)正常后，方可開(kāi)始提升操作。液壓提升操作步驟啟動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)溢流閥壓力關(guān)緊壓力表開(kāi)關(guān)按上升鈕完成一次提升后按停止鈕按下降扭待活塞桿復(fù)位后按停止鈕環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢查脹圈復(fù)位 提升高度和環(huán)縫間隙調(diào)整方法在提升過(guò)程中，當(dāng)提升高度差較大時(shí)，可通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的若干臺(tái)千斤頂， 使其達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)停止提升，保證提升高度的一致性。用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。若環(huán)縫間隙過(guò)小，調(diào)整時(shí)關(guān)閉所有已到位提升機(jī)的進(jìn)油閥， 針對(duì)提升不到位的提升架進(jìn)行提升操作， 若荷載過(guò)大提升不動(dòng)，可適當(dāng)增加溢流閥壓力或啟動(dòng)兩側(cè)若干個(gè)提升機(jī)進(jìn)行輔助

25、提升。若環(huán)縫間隙過(guò)大，調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，操作松卡裝置松開(kāi)下卡頭，手動(dòng)打開(kāi)相應(yīng)千斤頂?shù)尼樞伍y，該千斤頂?shù)幕钊麠U帶著罐體在重力作用下向下移動(dòng)，到位后及時(shí)關(guān)閉針形閥；也可以采取松開(kāi)下卡后點(diǎn)動(dòng)下降按鈕的方法進(jìn)行調(diào)整過(guò)大環(huán)縫間隙。脹圈復(fù)位在每段脹圈的適當(dāng)部位設(shè)置兩個(gè) 1噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈掛在提升架上部，掛鉤與提升機(jī)的活動(dòng)托架相連，當(dāng)環(huán)縫焊接完成后，用專(zhuān)用扳手將松卡式千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡裝置旋至松卡位置后， 放松倒鏈、提升桿、滑動(dòng)托架，脹圈即可放至原位，準(zhǔn)備再次提升。b.液壓提升注意事項(xiàng)檢查液壓控制柜電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向順時(shí)針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新處理后方可繼續(xù)操作。

26、溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。壓力調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)緊，以延長(zhǎng)壓力表的壽命。首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)讓電機(jī)無(wú)負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，以排出油泵中的空氣，避免氣擊現(xiàn)象發(fā)生。使用過(guò)程中，注意油溫變化，當(dāng)油溫低于 10C或高于 60C時(shí)，應(yīng)考慮采取加熱或降溫措施。油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度， 在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察液位計(jì)，并及時(shí)補(bǔ)充液壓油。在連接液壓膠管時(shí)，要注意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時(shí)要注意管口清潔，嚴(yán)禁泥沙帶入油路，損傷液壓元件和千斤頂。施工前，要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無(wú)漏油，卡頭性能良好，整機(jī)處于完好狀態(tài)。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置（即上

27、、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時(shí)進(jìn)行。此時(shí)要注意提升機(jī)要與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)，才將上、下卡頭復(fù)位，使千斤頂處于工作狀態(tài)。操作時(shí)，每次提升、下降結(jié)束必須切換到空載運(yùn)行狀態(tài)；每次提升、下降需按滿(mǎn)行程動(dòng)作，以延長(zhǎng)機(jī)器壽命；不得超壓（超負(fù)荷）工作。液壓提升機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固，脹圈、傳力筋板、輔助拉桿等的焊接質(zhì)量必須滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 液壓提升成套設(shè)備的使用要專(zhuān)門(mén)成立使用小組，負(fù)責(zé)安裝、操作、拆卸及維護(hù)；在液壓提升過(guò)程中，由 1人專(zhuān)門(mén)操作液壓控制柜， 34人監(jiān)控液壓提升機(jī)的提升情況。F、附件安裝（1）、罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：a.開(kāi)孔接管的中心位置偏差 10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為5m

28、m；b.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開(kāi)口處的罐體相同；c.開(kāi)孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝；d.罐壁開(kāi)孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平；（2）、盤(pán)梯安裝應(yīng)符合下列要求a.盤(pán)梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同；b.平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板）本身的接頭采用對(duì)接焊。，其c.盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤(pán)梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。d.盤(pán)梯支架與罐壁縱縫相碰時(shí)，應(yīng)移動(dòng)支架的位置，使其到縱縫的距離為 150mm左右。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，平臺(tái)圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后

29、不得傾斜、扭曲變形及其它缺陷。 四、焊接工藝及技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)焊接的要求，不同部位，不同厚度，采用不同的檢驗(yàn)方法，如罐底真空試驗(yàn)，罐壁縫按圖紙及規(guī)范要進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)等。對(duì)焊接前要求焊縫應(yīng)清除縫區(qū)的污物， 鐵銹和乙炔切割的殘?jiān)任?，所有焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查，不得有裂紋，夾渣，氣孔。焊縫表面必須光滑平整，焊肉飽滿(mǎn)。凡是參加施焊人員必須經(jīng)考試合格的焊工，持證上崗，焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝和材料的要求。1、罐底板焊接工藝本工程的罐在鋪設(shè)底板時(shí)，應(yīng)先將中心板按劃好線(xiàn)的位置擺放。其他中幅板均應(yīng)鋪設(shè)。鋪設(shè)前與基礎(chǔ)相接部分，做好防腐處理，中幅板搭在上面，搭接寬度不應(yīng)小于 60mm，底板采用手工焊時(shí)，按下列順序

30、進(jìn)行焊接。第一步：先焊接與中心板 1-10連接的中幅板，順序的先環(huán)形短縫，再焊軸向長(zhǎng)縫，焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外分段退焊。第二步：中幅板 2的焊接，因罐底直徑過(guò)大，罐底按排板圖分成多塊形式。焊接時(shí)先分成 2-3片組成一大片，焊工也要均勻分布分段退焊，同時(shí)采取卡子方法減少變形。中幅板2組成后，再與中幅板 3焊接，先將中幅板點(diǎn)固。再按第一步先短縫后長(zhǎng)縫焊了一大片時(shí)，可鏟去點(diǎn)焊的固定點(diǎn)，以便防礙焊接的收縮。焊接還是應(yīng)用 均勻?qū)ΨQ(chēng)分段退焊法。第三步：中幅板 3與中幅 4的焊接，以及中幅板 3自身的組塊方法。根據(jù)焊接量和防止底板變形，可將多小片組合在一起，如3-4片組成一大片，焊接的順序與方法同第二步

31、。第四步：弓形邊緣板與中幅板 4、5的焊接。本罐底板的弓形邊緣板是中幅板 4搭接在它上面，應(yīng)將上層底板切角，注意搭接的長(zhǎng)度和寬度，弓形邊緣板的搭接焊縫應(yīng)由外向里分段退焊，焊工也應(yīng)均勻分布施焊。焊工在施焊時(shí)，應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊的方法進(jìn)行。底板焊接完畢后，要求局部凹凸變形不應(yīng)大于50mm，焊工在焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接的變形情況隨時(shí)調(diào)整控制自我施焊的方法和操作技能，不允許盲目施工。（1）、焊接時(shí)為減少變形，采用逆向分段、均勻?qū)ΨQ(chēng)分布退焊法。每段長(zhǎng)度按一根焊條長(zhǎng)度 300mm左右為一段，每段焊接方向與整個(gè)焊縫總向相反，每段第一層焊完，再焊該段第二層，第一、二層焊縫首尾應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30-50mm，長(zhǎng)度相

32、等。在施焊第一層時(shí)要加大電流，以保證焊透。焊工每焊完一段均應(yīng)清理焊縫，并認(rèn)真檢查自己施焊的焊接，確保為下道工序創(chuàng)造條件，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。焊工施焊應(yīng)合理組織和分布，如由2-3為一組成若干組，在施焊過(guò)程中應(yīng)及時(shí)得到專(zhuān)檢人員的指導(dǎo)， 防止質(zhì)量事故的發(fā)生，（2）、底板的鋪設(shè)除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行準(zhǔn)和 QJ128 90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。HGJ210 83標(biāo) 壁板表示焊接方向底板與圈板焊接示圖圈板與底板的丁字接頭焊示圖，里圈焊工領(lǐng)先50cm。 邊板底板焊接示圖第一步：先焊底板橫縫的相對(duì)稱(chēng)橫縫。 第二步：焊接底板邊緣板焊縫。中幅板底板焊接示圖 中幅板與邊緣板焊接示圖。2、罐頂焊接頂板安裝

33、經(jīng)檢查無(wú)誤，均按圖紙要求排列完成，在點(diǎn)焊后，再按逆向分段退焊法焊接頂板，焊接順序由2至 4組焊工（ 4-8人）對(duì)稱(chēng)地始終保持垂直，直線(xiàn)焊接從包邊角鋼處坡向向上退焊法焊接。瓜瓣搭接處應(yīng)用臨時(shí)支撐，以防焊接后塌陷。待罐頂板各中心圓盤(pán)焊完后，方可與包邊角鋼焊接，完成后檢驗(yàn)符合要求，用 L505角鋼臨時(shí)支撐加固，堆放好不準(zhǔn)變形。3、壁板焊接壁板的環(huán)縫焊接是在上下兩層圈板拼裝完畢，并經(jīng)點(diǎn)固好后，才開(kāi)始焊接，焊接程序是先里后外， （本罐內(nèi)部立縫，橫縫均要求連續(xù)焊接）先立縫后橫（環(huán)）縫。為了防止焊接變形，在焊接前罐內(nèi)安有臨時(shí)加固槽鋼（即脹圈）。立縫臨時(shí)安有弧度板。不論是立縫焊接或是環(huán)縫焊接都必須把焊工分成若

34、干組，逆向分段退焊法進(jìn)行焊接。在對(duì)稱(chēng)位置，采用為了保證立縫焊透，在焊完里面再焊外面時(shí)，應(yīng)用電弧電刨清理焊根，清除焊瘤和根部殘?jiān)?。五、罐施焊中的檢查在罐安裝組對(duì)和焊接過(guò)程中，都必須要控制過(guò)程中安裝和施焊， 每道圈板焊完后，都應(yīng)及時(shí)加以檢查和檢驗(yàn)。以保證罐體始終保持垂直，且使其不致出現(xiàn)橢圓。每道工序都有檢驗(yàn)控制，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效地完成罐的制作安裝。焊接檢驗(yàn)依據(jù)立式園簡(jiǎn)形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128-90）標(biāo)準(zhǔn)第六章有關(guān)條款，以及（ HGJ210-83）規(guī)范第七章有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。六、罐總體試驗(yàn)罐建造完畢，罐底要進(jìn)行嚴(yán)密性真空試驗(yàn)，真空度不應(yīng)低于0.053MPA（即 53kPa）。七、罐壁

35、嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)1、充水要求（1）、在充水過(guò)程中水溫不應(yīng)低于 5;（2）、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位 ;（3）、充水時(shí)應(yīng)將透光孔打開(kāi) ,在充水過(guò)程中 ,若發(fā)現(xiàn)漏水 ,應(yīng)立即將水放掉 ,待泄漏處水位降至 300mm以下 ,修復(fù)后方可繼續(xù)試驗(yàn) ;（4）、放水時(shí) ,應(yīng)將透光孔打開(kāi)，以免罐內(nèi)真空抽癟罐體。2、充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)壁板焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高操作液位后，持壓 48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。3、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此 時(shí)水位為最高操作液位，在所有開(kāi)口封閉后放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐

36、頂無(wú)殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。八、基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)由于罐對(duì)基礎(chǔ)要求有它的特殊性， 故沉降觀(guān)測(cè)試驗(yàn)應(yīng)由甲、乙雙方來(lái)商定和測(cè)量。九、罐的防腐及保溫1、除銹時(shí)應(yīng)把金屬表面油污、臟物、銹斑清除干凈，并要露出金屬光澤，表面處理等級(jí)應(yīng)達(dá)圖紙要求。2、油漆工程：罐壁涂刷按圖紙要求進(jìn)行。3、保溫按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。第五章現(xiàn)代化工程管理方法1、為最大限度地提高企業(yè)和項(xiàng)目工程的經(jīng)濟(jì)效益，本程實(shí)施現(xiàn)代化的“項(xiàng)目管理法施工”和科學(xué)的管理方針，從材料，進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全、技術(shù)等方面著手，快速、高效、低耗地完成施工任務(wù)。2、綜合運(yùn)用目標(biāo)管理，采購(gòu)物資實(shí)行 A、B、C、分類(lèi)定購(gòu)點(diǎn)法，限額發(fā)料制度

37、，最大限度地降低物資儲(chǔ)備占?jí)嘿Y金，做好算”對(duì)比，減少現(xiàn)場(chǎng)物資消耗，降低施工成本?！皟?、應(yīng)用科學(xué)的微機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行施工進(jìn)度和工程成本的分析， 管理，控制，及時(shí)預(yù)測(cè)工程的進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化，階段性工程成本的開(kāi)支情況等，堅(jiān)持周日的工程例會(huì)制度，采取切實(shí)可行的對(duì)應(yīng)措施，以保證工程的順利進(jìn)行。4、積極推廣全面質(zhì)量管理，努力走施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化道路，層層落實(shí)、分解、責(zé)任到人。運(yùn)用 PDCA的科學(xué)管理方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和安全管理，結(jié)合本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)、有針對(duì)性地成立QC小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量課題進(jìn)行攻關(guān)，并實(shí)施于全過(guò)程，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、要適時(shí)地運(yùn)用計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化工具參與項(xiàng)目管理，提高，處理

38、繁雜信息等各方面的能力，提高工作效率和標(biāo)準(zhǔn)化水平。6、積極走科技示范工程的道路，以科技為龍頭，促進(jìn)施工生產(chǎn)，施工質(zhì)量，建立健全相應(yīng)的目標(biāo)責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體工程技術(shù)人員的積極性，大力推廣和應(yīng)用先進(jìn)的科技成果如新技術(shù)，新工藝，新材料等。第六章工期保證措施1、強(qiáng)化項(xiàng)目管理、推進(jìn)項(xiàng)目法施工、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。2、項(xiàng)目經(jīng)理部按總計(jì)劃工期，分階段、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行控制，采用大流水的施工方法，安排好施工，加大勞動(dòng)力，機(jī)械設(shè)備投入， 科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，提高工程進(jìn)度。3、做好各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，積極磋商各專(zhuān)業(yè)之間的圖紙問(wèn)

39、題，預(yù)先安排計(jì)劃，為順利施工做好準(zhǔn)備。4利用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度的控制及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃的編排，確保工期目標(biāo)。5、組織好機(jī)具、配件的外委加工、各專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，要求深度達(dá) 70%。6、采用機(jī)械化施工，投入充足的施工設(shè)備，保證施工高速度、高效率。7、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、發(fā)揮 “科技是第一生產(chǎn)力”，加快工程進(jìn)度。8、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排月，周作業(yè)計(jì)劃。在例全上對(duì)主要控制點(diǎn)和分項(xiàng)，分部進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，如有拖延應(yīng)及時(shí)調(diào)整解決，并對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、半成品等存在的問(wèn)題及時(shí)予以處理。9、積極和土建施工配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作，保證施工進(jìn)度和預(yù)埋的質(zhì)量。

40、10、安排好施工順序，組織平行，流水交叉施工，各工序互相創(chuàng)造條件，確保工序按計(jì)劃進(jìn)行，節(jié)假日不休息。11、提前落實(shí)材料及成品、半成品計(jì)劃，采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢查等工作，不得因材料供應(yīng)不及時(shí)或質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。 12、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍，采用勞動(dòng)競(jìng)賽的形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第七章質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格堅(jiān)持技術(shù)管理制度，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行的施工方案，并論證和審批。施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問(wèn)題及主要分項(xiàng)工程開(kāi)工前，應(yīng)由項(xiàng)目總工程師組織交底，并有書(shū)面記錄。2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃中的工序檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)依據(jù)、合格標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄。

41、堅(jiān)持過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，使全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。3、按質(zhì)量管理系統(tǒng)控制原則，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，分非標(biāo)材料、設(shè)備、防腐保溫、調(diào)試等系統(tǒng)，設(shè)項(xiàng)目質(zhì)保工程師，專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師，實(shí)行總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制和質(zhì)保工程師質(zhì)量責(zé)任制，按規(guī)定的質(zhì)量手冊(cè)，程序文件開(kāi)展質(zhì)量保證活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)。4、抓好重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的施工和管理，對(duì)貯罐制作安裝、特殊材質(zhì)焊接施工等的質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。5、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立以工程質(zhì)量為主的標(biāo)準(zhǔn)化體系。6、執(zhí)行工藝紀(jì)律，開(kāi)展質(zhì)量管理 QC小組活動(dòng)。使每個(gè)專(zhuān)業(yè)建立 QC小組，實(shí)行專(zhuān)業(yè)和群眾管理相結(jié)合的方式。7、在施工過(guò)程

42、中實(shí)行“三工”制度，即做到工前交底，工中檢 查，工后評(píng)比，加強(qiáng)各工種間的密切配合，必須做到合理安排各施工工序。8、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)和業(yè)主的各種協(xié)調(diào)事宜， 開(kāi)好技術(shù)例會(huì)，共同研究解決技術(shù)問(wèn)題與質(zhì)量問(wèn)題。9、加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，執(zhí)行 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。接受當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督檢查及業(yè)主的工程質(zhì)量檢查，對(duì)各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查部門(mén)提出的問(wèn)題，必須及時(shí)整改、不留隱患。第八章安全保證措施1、安全管理目標(biāo)：杜絕重大事故、火災(zāi)事故、輕傷事故控制在 0.2%以下。2、建立項(xiàng)目安全保證體系，設(shè)立安全監(jiān)督科，項(xiàng)目配備有安全施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職安全員，施工班組配兼職安全員。3、做到安全生產(chǎn)工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，業(yè)務(wù)部門(mén)專(zhuān)職抓，形成人人參與安全管理、注重安全施工的氣氛。杜絕盲目施工和只求進(jìn)度不抓安全的現(xiàn)象。4、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行定期和不定期的安全檢查，嚴(yán)格安全獎(jiǎng)罰制度。5、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，采用召開(kāi)安全例會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、