護腳開挖及混凝土澆筑施工方案

1、護腳開挖施工措施進度計劃一、工程情況：本段護腳開挖從 K 3+XX9.522K 3+929.522 段，全長 750.478米， 根據(jù)該工程情況，擬開設四個作業(yè)面，即 K 3+XX9.522K 3+300 為一作 業(yè)面， K3+300K3+500 為一個作業(yè)面， K3+500K3+700 為一作業(yè)面， K3+700K3+800 為一作業(yè)面。二、工藝流程：測量放線表面清理砂卵石開挖及膠結層處理開挖面人工修 整開挖建基面驗收?；坶_挖具體施工流程圖三、施工方法：1、測量放線在進行基槽開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，用全站儀和水準 儀首先進行施工網(wǎng)和控制點的測設，然后對開挖工作面的邊線進行測 放，

2、用石灰粉及采取相應措施對開挖線進行標出。2、表面清理施工工作面內的泥土、孤石、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師認 為的其它廢棄物。 清理時根據(jù)監(jiān)理工程師要求延伸至離施工詳圖所示最 大開挖邊界，清理時采用 TY220推土機和人工進行，清理的碴料按監(jiān)理 工程師和業(yè)主的要求集中堆放并運走， 5t 自卸汽車運至陸域區(qū)業(yè)主指 定棄料場進行合理堆放。3、砂卵石開挖表面清理后測放出開挖邊線， 挖機駛至基槽開挖中線上順堤軸線方 向由上游至下進行開挖， 挖出基槽砂卵石直接采用自卸汽車裝運出工作 面，開挖時嚴格按照施工圖和設計變更函件進行，應預留保護層，避免 超挖。在遇膠結巖處，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，擬采用破碎機、挖掘

3、機結合 人工進行處理。4、開挖面人工修整在用機械大面積開挖完成后，對開挖基礎面進行人工修整，主要是 修整邊坡和槽底。應清理掉大孤石、松散土和軟土，以達到施工規(guī)范的 要求為止。5、開挖面驗收在開挖基礎面形成并修整完畢后， 以書面形式向監(jiān)理工程師提出申請，配合有關部門一同進行基礎面的驗收，驗收合格后進行下一道工序 的施工。四、穩(wěn)定開挖邊坡措施：1、在開挖過程中，采用挖掘機將已形成的邊坡壓實，人工輔助清 理等措施，以提高邊坡的穩(wěn)定性。2、在開挖時，視土質情況，如邊坡遇松軟層不能自穩(wěn)，及時上報 業(yè)主、設計、監(jiān)理，待同意后將邊坡放緩。五、質量保證措施：1、實際開挖輪廓線與施工詳圖一致，開挖底部高程達到設

4、計高程 位置并能滿足承載力要求。2、開挖斷面預留保護層且不得有超挖。3、開挖時按照施工詳圖及有關規(guī)程、規(guī)范和施工程序進行施工。六、安全保證措施：1、在施工現(xiàn)場設立警示牌，所有人員必須佩帶安全帽。2、設置專職安全員，監(jiān)督開挖施工的全過程，檢查有無違章操作 和不按規(guī)程規(guī)范施工者。3、開挖按自上而下的順序進行施工，防止開挖過程中發(fā)生坍塌。4、加強邊坡修整，使其處于安全狀態(tài)。5、做到安全生產(chǎn)，文明施工。七、施工進度計劃：該分部工程計劃 20XX 年 2月 15日開工， 20XX 年 3月 20日完工，工期為 35 天，具體安排如下：基槽開挖施工進度橫道圖20XX 年 2 月20XX 年 3 月1517

5、1921232527292468101214161820測量放線表面清理開挖及運輸開挖面清理建基面驗收護腳砼施工措施進度計劃一、該工程情況： 卵石地基較易被沖刷，根據(jù)設計要求為了保護堤腳不受破壞，采用C20砼護腳，以增加堤基的穩(wěn)定。 C20砼護腳的斷面尺寸為 250cm100cm （高寬）,現(xiàn)階段施工的為 K3+XX9.522K 3+800段，護腳全長 750.478 m， C20砼工程量 1876.2m3。二、工藝流程如下：在施工中對各工序進行全過程控制， 以保證這些工序始終保持在受 控狀態(tài)，從而保證該工程質量。三、設備及人員配置：350型強力式攪拌機 3臺，川路翻斗車 4輛，水泵 6臺，臺

6、秤 3臺， D40 型插入式振搗器 6 支。測量工 4名，木工 24人，砼工 80人，機操工 24人，架子工 12人，機修工 6人，實驗工 6 人，普工 80120人。四、施工方法和措施：1、施工準備 （1）基槽開挖完成后，組織基槽驗收備案，待符合要求后再組織施工。 （ 2）做好施工用水、電、水泥、砂、卵石、模板、鋼管和泡沫板等材料供應準備， 并在澆注前備好足夠的材料， 以備滿足連續(xù)澆注的需要a、施工用水直接抽取金沙江水，規(guī)劃在大堤外， 沿護腳線修建 3 個蓄水池，水池水源從金沙江用水泵抽取， 以滿足施工用水的要求。b、施工用電接業(yè)主提供的電源，并在現(xiàn)場修建配電房。c、水泥由車輛運至庫房，砂、

7、卵石由運輸船運至堆料場；且每批進場材料都具有出廠質量合格證， 并配合監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣送至 當?shù)鼐哂袊以囼炠Y質的試驗單位進行鑒定，合格后使用。d、模板、鋼管和泡沫板等材料的供應均在本地購買。 （3）確定好砼的實驗室、施工配合比，分層、分倉澆注的施工計劃。2、支模先組織測量工，木工，內業(yè)員，施工員進行放線。再進行模板安 裝，立模前，應準備好固定鋼模板的鋼管和螺栓，鋼管長度大于護腳厚 度并視實際安裝需要確定。立模板時，上口保持水平，鋼模組裝采用對 拉螺栓加鋼套管固定鋼模，防止鋼模板的歪斜變形，采用斜撐加以調整 和加固。護腳模板立好后，隨即進行清倉工作。清倉完畢后，報監(jiān)理和 有關單位認可后再進行砼

8、澆筑。3、砼澆筑在該標段砼護腳全長 750.478m的砼澆筑段內共設 3 座砼拌和站， 每站安裝 1臺攪拌機，每段約控制 250 米的砼澆筑任務。在每個攪拌站 設立標牌，每天每個班后臺上料人員必須嚴格按照施工配合比組織上 料，每罐砼用砂石均采用斗車過磅稱量。砼護腳每隔 10m設一變形縫， 縫寬 2cm，變形縫中間填充泡沫板。 砼拌制在拌和站拌和， 川路翻斗車 運輸入倉，在運輸過程中應保持砼各組成材料拌和后的相互摻合均勻 性，要求在運輸過程中不發(fā)生分層離析，不出現(xiàn)骨料與水泥砂漿分離、 水從拌和料中嚴重析出的現(xiàn)象。應盡量減少振動和轉運次數(shù)，運輸車輛 應嚴密不漏漿，且裝料不能過滿，以防止?jié){液外漏。為

9、防止流態(tài)砼在下 落時不產(chǎn)生離析，應在倉內設置溜槽，可每隔 3-5m 設置一組，溜槽尾 口離砼倉底的高度不應超過 1.5m，根據(jù)具體情況應在末端設置 12 節(jié)溜 管，以防止砼的離析，運輸至倉內的砼應保持良好的流動狀態(tài)，可塑性不允許降低；已產(chǎn)生初凝的砼不允許入倉，應作為廢料處理，因此應盡 量縮短運輸時間，減少途中耽擱。流態(tài)砼的入倉及倉內砼的鋪筑采用均 衡上升法。 每層厚度不大于 50cm，運送砼入倉時應很好地組織， 使在同 一時間運到同一底塊的砼量大致相同。由于倉內工作面窄，澆搗人員走 動困難，將倉內澆筑面分劃成 4 個區(qū)段，在每區(qū)段內固定澆搗工人，人 工平倉。插入式振搗器搗實， 在振搗砼時應在倉

10、面上按一定順序和間距， 逐點插入進行振搗。為了避免漏振，插入點之間的距離不能過大；在布 置其位置時，應注意其離模板的距離，從而保證模板的穩(wěn)定性?；炷?澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加 固。砼運輸、轉運、入倉、澆注的全過程時間不宜超過相關規(guī)定，這樣 才能提高工效。4、砼養(yǎng)護當砼達到初凝強度或設計拆模強度時開始拆模， 拆模采用機械與人 工相結合的方式拆除。折下的模板、支架和連接件應及時清理、維修， 并分類堆放和妥善保管避免日曬雨淋。對于整體拼裝的模板，最好能將 一個倉位的折模和另一個倉位的立模銜接起來， 以利于提高模板的周轉 率。砼在拆模之后立即檢查，對變形、凹陷或

11、其它損壞了的有缺陷的砼 應作詳細的記錄，并及時通知監(jiān)理和有關單位取得同意后方能進行處 理。并在拆模后 24 小時內完成修補，修補時要徹底清除有關缺陷的混 凝土，沖洗干凈，用不低于原強度等級的水泥砂漿或砼或監(jiān)理工程師指 定的其它填料填實。砼澆筑完畢后，當硬化不因灑水而損壞時，就立即 采取灑水等養(yǎng)護措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼在養(yǎng)護過程中， 如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護不好， 澆水不足， 表面出現(xiàn)細小干縮裂縫， 應立即仔細遮蓋， 充分澆水加強養(yǎng)護，并延長澆水時間加以補救。在正常氣溫條件下，砼 表面在澆筑 12-18 小時內即開始養(yǎng)護， 在炎熱或干燥氣候情況下應提前 養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天。五、施工控制 ：1、 砼澆筑按砼施工規(guī)范和規(guī)定進行操作。2、 對各工序及時進行監(jiān)審評定。3、對各工序及時辦理驗收簽證。4、所有計量儀器要進行定期校驗。5