公路大橋預(yù)制T梁施工方案范本

1、昌江縣S311石昌線石碌河第三大 橋工程預(yù)制T梁施工方案 編制： 審核： 審批： 昌江縣S311石昌線石碌河第三大 橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年八月二十日目錄第1章 工程概況 3 一、工程簡(jiǎn)介 3 二、編制依據(jù) 3 三、編制原則 4 四、工程概況 4第二章 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備組織 5 一、勞動(dòng)力組織 5 二、施工機(jī)械配置 5第3章 施工準(zhǔn)備 6 一、施工材料 6 二、場(chǎng)地規(guī)劃 7第四章 施工工藝及方法 15 一、T梁預(yù)制施工工藝流程 15 二、鋼筋加工及安裝 15 三、波紋管加工安裝 18 四、模板制作及安裝 19 五、混凝土施工 21 六、預(yù)應(yīng)力筋施工 26 七、孔道壓漿 29 八、封錨、移梁、存

2、梁 30 九、成品保護(hù) 31第5章 安全措施 31 一、安全生產(chǎn)保證措施 31 二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 33 三、攪拌站 33 四、吊裝安全措施 33 五、T梁存放 34六、發(fā)生安全事故應(yīng)急措施 34第六章 質(zhì)量、工期保證措施 35 一、 質(zhì)量保證措施 35二、 進(jìn)度 控制方法措施 37第7章 文明施工及環(huán)境措施 38 一、組織機(jī)構(gòu) 38 二、管理辦法 39 三、文明施工的 措施 39 四、環(huán)境保護(hù)措施 40第8章 雨季、高溫施工措施 41第9章 附圖表 411、 梁場(chǎng)拌合站布置圖 422、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖 433、 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 444、 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 45第1章 工程概況一、項(xiàng)目

3、簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目【昌江縣S311石昌線石碌河第三大 橋工程】位于昌江縣石碌城區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)之昌江縣污水處理廠的 東側(cè),建設(shè)規(guī)模：自南向北,起點(diǎn)與昌盛路連接,跨越石碌河,終點(diǎn)與建設(shè)西路平面交叉,路線全長(zhǎng)1.051公里,其中橋長(zhǎng)356.08米,南北岸引道694.92米. 地理位置圖 二、編制依據(jù)：昌江縣S311石昌線石碌河第三大 橋工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設(shè)單位要求及施工實(shí)際情況進(jìn)行編制的 .1、中標(biāo)通知書2、合同文本、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12004)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20115、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F

4、10-2006)6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTG F90-2015);7、本公司類似工程的 施工經(jīng)驗(yàn).3、 編制原則：1、嚴(yán)格遵守合同條款和業(yè)主下達(dá)的 施工期限,保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù).2、采用先進(jìn)的 施工方法和技術(shù),不斷提高施工機(jī)械化、預(yù)制、裝配化程序,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.3、科學(xué)而合理地安排施工程序,在保證質(zhì)量的 前提下,盡可能地縮短工期,加快施工進(jìn)度 .4、應(yīng)用科學(xué)的 計(jì)劃方法確定最合理的 施工組織方法,根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求,因地制宜地采用快速施工,平行作業(yè).5、落實(shí)雨季施工的 措施,確保全年連續(xù)施工,全面平衡人工、材料的 需求量,力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn).6、妥善安排施工現(xiàn)

5、場(chǎng),確保安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)文明施工.四、工程概況昌江縣S311石昌線石碌河第三大 橋工程,是昌江縣重點(diǎn)工程之一,承擔(dān)重型、大 型載重車輛的 交通重任,縣城區(qū)域路網(wǎng)完善的 關(guān)鍵,對(duì)于促進(jìn)縣域經(jīng)濟(jì)和城鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展起著戰(zhàn)略性的 意義.橋梁中心樁號(hào)為K0+312,本橋平面位于直線上,橋梁全長(zhǎng)365.08米,橋面橫坡為雙向2%,縱坡1.872%和1.444%,設(shè)計(jì)荷載公路I級(jí).上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁,橋面連續(xù)跨聯(lián)按3*30米+5*40米+2*30米設(shè)計(jì),主梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋面連續(xù)T梁.橋梁橫斷面全寬36.5,橫斷面組成為0.5護(hù)欄+3.75人行道+3.5非機(jī)動(dòng)車道+機(jī)動(dòng)車道+0.5護(hù)欄+中間帶+0.

6、5護(hù)欄+機(jī)動(dòng)車道+3.5非機(jī)動(dòng)車道+3.75人行道+0.5護(hù)欄,橋梁內(nèi)側(cè)護(hù)欄采用鋼筋混凝土+鋼管組合式護(hù)欄,人行道側(cè)護(hù)欄采用大 理石景觀護(hù)欄,橋面鋪裝采用厘米水泥混凝土+10厘米瀝青混凝土鋪裝層.下部結(jié)構(gòu)為：橋墩結(jié)構(gòu)形式為三柱式橋墩配承臺(tái)、樁基礎(chǔ),橋臺(tái)結(jié)構(gòu)形式為肋板式和三柱式橋臺(tái)配承臺(tái)、樁基礎(chǔ).主要工程量：30米T型梁70片,40米T型梁70片;蓋梁臺(tái)帽22個(gè);立柱54根;肋板9個(gè);承臺(tái)21個(gè);直徑1.5米的 樁基129根. 預(yù)制30米T梁共70片：梁高為2米,梁長(zhǎng)為29.92米,邊梁C50混凝土29.72米3.;40米T梁共70片,梁高為2.5米,梁長(zhǎng)為39.92米,邊跨中梁C50混凝土53

7、.14米3.T梁預(yù)制計(jì)劃開工日期：2017年 10月1 日T梁預(yù)制計(jì)劃完工日期：2018年 7 月 1日 第二章 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備組織結(jié)合本項(xiàng)目工程工期緊,橋梁預(yù)應(yīng)力T梁工作量大 ,技術(shù)要求高,協(xié)調(diào)配合、施工干擾等影響因素多的 特點(diǎn),為了 科學(xué)、合理組織施工,保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù),我們特成立精干、高效的 施工組織與管理機(jī)構(gòu).詳見(jiàn)附圖表“施工管理機(jī)構(gòu)框圖”.一、勞動(dòng)力組織1、項(xiàng)目部人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人,總工1人,合同部1人,工程部2人,機(jī)物部1人,綜合辦2人,安質(zhì)部1人,試驗(yàn)室2人,后勤服務(wù)3人.2、預(yù)制廠人員配置隊(duì)長(zhǎng)1人;技術(shù)人員1人;鋼筋工12人;混凝土工6人;模板工8人;電工1人;

8、張拉工4人;電焊工4人;安全員1人;各種機(jī)械操作工4人;雜工8人.合計(jì)50人.3、拌合站人員組成站長(zhǎng)1人;拌合機(jī)主管1人;試驗(yàn)人員1人;專職電工1人;拌和機(jī)操作手2人;機(jī)械設(shè)備管理員1人;專職安全員1人;材料員1人;裝載機(jī)司機(jī)2人;罐車司機(jī)2人;生活管理人員1人;合計(jì)14人.二、主要施工機(jī)械配置序號(hào)名 稱數(shù) 量序 號(hào)名稱數(shù)量180噸門吊2臺(tái)930型、50型振搗棒 8根210噸門吊1臺(tái)10裝載機(jī)50 1臺(tái)3千斤頂4套11壓漿設(shè)備 1臺(tái)4混凝土攪拌站2套12鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)5混凝土罐車2臺(tái)13切割機(jī)1套6電焊機(jī)6臺(tái)14平板振搗器2臺(tái)7氣焊1臺(tái)15附著式振搗器12臺(tái)8鋼筋切割機(jī)2臺(tái)16手推車2輛第三章

9、 施工準(zhǔn)備一、施工材料1、鋼材(1)鋼筋原材經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,具備出廠合格證可以用于T梁預(yù)制.(2)T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度 低松弛鋼絞線,鋼絞線的 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860米pa,跨徑40米預(yù)應(yīng)力T梁使用的 鋼絞線直徑為s15.2,單股張拉控制力P=193.9KN,在鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)檢查其質(zhì)量證明書,包裝標(biāo)志及標(biāo)志內(nèi)容齊全、正確,鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格符合要求,無(wú)破損、銹蝕、油污等.并按照規(guī)定對(duì)鋼絞線進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)和抽查,抽查結(jié)果合格.預(yù)應(yīng)力混凝土中的 非預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)檢測(cè)符合各項(xiàng)規(guī)定.2、混凝土T梁用混凝土為C50混凝土,選配除符合

10、混凝土試配要求外,同時(shí)滿足以下要求：在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下,采用大 粒徑、高強(qiáng)度 的 骨料;含砂率不超過(guò)0.4;水泥用量不超過(guò)500千克/米3.水泥采用“ 華潤(rùn)牌”P.O52.5R普通硅酸鹽水泥.砂石料級(jí)配良好,強(qiáng)度 符合規(guī)范要求.所用砂為昌江砂場(chǎng);粗骨料采用碎石,碎石產(chǎn)地為昌江石料廠,510米米占40%,1020米米占60%.外加劑采用TL-A系列聚羧酸系列高效減水劑(具體情況見(jiàn)混凝土配合比),經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求.混凝土由K0+790左側(cè)拌和站供應(yīng),攪拌采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間控制在23分鐘.電子計(jì)量稱已經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的 檢定,水、水泥、減水劑準(zhǔn)確到1%,骨料用量準(zhǔn)

11、確到2%.3、預(yù)應(yīng)力波紋管、錨具預(yù)應(yīng)力塑料波紋管原材進(jìn)場(chǎng)時(shí),按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別,型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量,對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的 徑向剛度 、荷載作用后的 抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣檢查夾片和錨板的 硬度 ,并與鋼絞線相匹配,以防止斷絲和滑絲;應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管尾端內(nèi)有無(wú)毛刺,對(duì)有毛刺的 者應(yīng)予退貨,不準(zhǔn)使用.4、張拉架及安全擋板張拉架用槽鋼焊接而成,將張拉架移至張拉端頭,使用導(dǎo)鏈調(diào)整其高度 ,使千斤頂軸線與要張拉的 鋼絞線軸線對(duì)中,將并按預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計(jì)要求的 位置定好位,支撐好固定架,安全擋板采用0.5厘米鋼板焊接組成,面板采用1厘米

12、厚竹膠板,與后鋼板間距10厘米,安全擋板幾何尺寸各邊大 于工作面100厘米,設(shè)置于張拉千斤頂后方.張拉時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)人員在千斤頂后側(cè)作業(yè),應(yīng)在千斤頂側(cè)面作業(yè),同時(shí)張拉施工過(guò)程中禁止人員穿越千斤頂端頭.5、張拉夾片張拉用工具夾片采用圓套筒三片式夾具,由錨具定做廠家配套提供,錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格,可以用于張拉作業(yè).6、張拉機(jī)具所有用于張拉設(shè)備根據(jù)要求進(jìn)行檢定,符合規(guī)范要求可以投入使用,禁止未經(jīng)檢驗(yàn)的 設(shè)備投入生產(chǎn)使用,同時(shí)使用的 設(shè)備一一對(duì)應(yīng),每次使用前設(shè)專人對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行檢查,防止發(fā)生誤用與設(shè)備存在故障的 情況下使用.千斤頂進(jìn)場(chǎng)前油泵的 檢驗(yàn),按檢驗(yàn)程序辦理,張拉使用300次校驗(yàn)

13、一次,滿三個(gè)月校驗(yàn)一次,油表與千斤頂配套使用,編好編號(hào),一一對(duì)應(yīng),張拉設(shè)備采用LJ-ZL01預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng),張拉機(jī)具專人負(fù)責(zé),專人操作,非施工操作人員禁止進(jìn)入施工作業(yè)范圍,確保安全施工.7、 鋼鉸線波紋管存放鋼絞線、波紋管的 現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)在地面上架設(shè)枕木,并置于防雨棚內(nèi).嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸,并加蓋篷布盡量縮短存放期限,訂貨中采用防銹包裝.鋼絞線、波紋管上面不應(yīng)該有泥土等污跡,在存放之前,如果有污跡應(yīng)該將污跡等清理干凈.鋼絞線在使用下料的 時(shí)候應(yīng)該隨用隨下,能夠有效的 減少鋼絞線的 生銹比例.二、場(chǎng)地規(guī)劃1、總體布局根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的 實(shí)際情況合理進(jìn)行布局,預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在K0+730K0+9

14、10路基挖方段,因原路基設(shè)計(jì)縱坡較陡,在梁場(chǎng)各區(qū)段按階段設(shè)置;全場(chǎng)共分成三個(gè)區(qū)段,分別為鋼筋加工區(qū)(K0+895K+910,高程為73.3米)、T梁預(yù)制區(qū)(K0+810K+895,高程為73.0米)、存梁區(qū)及備用存梁區(qū)(K0+730K+810,高程為72.4672.7米).不再租臨時(shí)用地,自建有T梁預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、庫(kù)房、拌合站等(詳見(jiàn)附圖梁場(chǎng)拌合站布置圖).生活區(qū)是在K0+860右側(cè)項(xiàng)目部?jī)?nèi),不占用路基用地.2、鋼筋場(chǎng)規(guī)劃鋼筋加工廠按標(biāo)準(zhǔn)化施工要求進(jìn)行布局,分為原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū);為做好防雨防暴曬措施,備有足量的 花單布,用于覆蓋鋼筋原材.原材存放基座設(shè)置四道,間距2.5米,每

15、道為30厘米高,30厘米寬,用C25混凝土澆筑.3、預(yù)制區(qū)規(guī)劃為按期完成施工進(jìn)度 計(jì)劃,預(yù)制區(qū)設(shè)置8個(gè)40米預(yù)制臺(tái)座、7個(gè)30米預(yù)制臺(tái)座,訂制40米的 1.5套模板、30米的 1.5套模板,該橋共有140片預(yù)應(yīng)力T梁,按每天生產(chǎn)2片T梁,可以按照計(jì)劃完成T梁預(yù)制.4、存梁區(qū)規(guī)劃存梁區(qū)共設(shè)置存梁枕2組,每組存梁8片,共可存梁16片,另存梁區(qū)小 樁號(hào)方向?yàn)樘罘铰范?可作為備用存梁區(qū)可存梁,視橋梁下部結(jié)構(gòu)進(jìn)度 建設(shè).存梁枕基礎(chǔ)寬1米(1.5米),厚50厘米6(60厘米),配置受力筋,枕座長(zhǎng)24米、寬50厘米(60厘米)、高30厘米.存梁枕基礎(chǔ)及枕座均用C30混凝土進(jìn)行澆筑.上層梁用木質(zhì)較硬的 方木做

16、支墊,側(cè)面用直徑不小 于10厘米圓木支撐,穩(wěn)固.5、 龍門吊計(jì)劃(1) 路基紅線寬度 40米,根據(jù)施工計(jì)劃需要在右側(cè)修筑施工便道,為了 安全考慮,龍門吊外留出2米的 安全區(qū)域,龍門吊跨徑易選為26米.(2)龍門吊：選用起重10T、跨26米、高9米的 龍門吊1臺(tái),用于吊裝模板、鋼筋和起吊混凝土.選用起重80T、跨26米、高9米的 龍門吊2臺(tái),用于起梁、移梁. 40米T梁最大 重量為1=53.14米32.6T/米3 =138.164T兩臺(tái)80T龍門吊起重量為G2=80T2=160T可見(jiàn)G2G1,龍門吊能夠滿足起、移粱要求.(3) 龍門吊軌道：龍門吊軌道基礎(chǔ)橫斷面為50厘米40厘米,軌道按水平設(shè)置,

17、標(biāo)高為73米,長(zhǎng)度 根據(jù)存梁需要不低于180米,采用C30混凝土澆筑,并設(shè)置受力筋.一臺(tái)龍門吊單側(cè)基礎(chǔ)受力長(zhǎng)度 按6米計(jì)算,允許承載力P1P=6米0.5米180KPa=540KN40米T梁按最大 方量53.14米3,一臺(tái)龍門吊單側(cè)計(jì)算G1=53.14米3/42.6103千克/米39.8N/千克338.5KN基礎(chǔ)自身重力：G2=6米0.5米0.4米2.5103千克/米39.8N/千克=29.4KN80噸T梁龍門吊自重按38噸計(jì)算(最大 值) G3=38/2103千克/米39.8N/千克=156.8KN臺(tái)座受到的 最大 壓力為P2P2=G1+G2+G3=338.5+29.4+156.8=524.7

18、KN;可見(jiàn)P1P2,地基承載力滿足要求. 6、30米梁臺(tái)座設(shè)置為保證臺(tái)座的 穩(wěn)定性,距端頭2.5米處做擴(kuò)大 基礎(chǔ),每排連接成整體式基礎(chǔ),端頭基礎(chǔ)厚度 為50厘米,總長(zhǎng)度 為16米,中段臺(tái)座基礎(chǔ)寬度 1.2米,厚度 為30厘米, 臺(tái)座高度 為30厘米,寬度 為49.5厘米;基座基礎(chǔ)及底座采用C30混凝土澆筑,并設(shè)置受力筋.由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力,只驗(yàn)算T梁臺(tái)座兩端受力情況.原地面經(jīng)夯實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力達(dá)到200KPa以上,為確保地基承載力滿足要求,地基承載力按180Kpa計(jì)算.30米T梁按最大 方量29.72米3計(jì)算：G1=29.72米32.6103千克/米39.8N/千克

19、757.3KN20米T梁模板自重按30T計(jì)算(最大 值) G2=30103千克/米39.8N/千克=294KN砼施工時(shí)人力荷載,按6人(每人75千克)計(jì)G3=675千克9.8=4.4KN臺(tái)座自身重力：G4=2.5米16米0.5米2.5103千克/米39.8N/千克=490KN臺(tái)座基礎(chǔ)每個(gè)長(zhǎng)16米,寬2.5米,允許承載力P1P1=16米2.5米180KPa=7200KN;臺(tái)座受到的 最大 壓力為P2P2=(G1+G2+G3)4/2+G4=(757.3+294+4.4)4/2+490=2601.4KN;可見(jiàn)P1P2,地基承載力滿足要求.臺(tái)座邊緣采用角鋼進(jìn)行加固,底部設(shè)計(jì)了 吊裝孔15x30厘米,同

20、時(shí)梁端預(yù)留了 預(yù)埋梁靴凹槽,保證梁底預(yù)埋鋼板就位準(zhǔn)確.底座根據(jù)梁板不同長(zhǎng)度 ,設(shè)置了 對(duì)拉螺栓預(yù)留孔,預(yù)留孔直徑5厘米,間距60厘米,預(yù)制梁板基座鋪設(shè)5米米厚鋼板,每節(jié)長(zhǎng)度 為2米,同時(shí)兩板間留3-5米米間隙,克服因氣溫造成熱脹冷縮的 影響.因熱脹冷縮產(chǎn)生的 裂縫用原子灰抹平,用拋光機(jī)拋光,保證梁底平整度 .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,預(yù)制T梁臺(tái)座建設(shè)時(shí),設(shè)置向下1.7厘米預(yù)拱度 ;預(yù)拱度 按二次拋物線進(jìn)行布置,在澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋豎向鋼筋,鋼筋頂高按照預(yù)拱度 對(duì)應(yīng)點(diǎn)高度 設(shè)置.預(yù)拱度 設(shè)置如下表所示：30米預(yù)制T梁臺(tái)座預(yù)拱度 計(jì)算表單位：米預(yù)留反拱度 梁長(zhǎng)距中點(diǎn)水平距離各點(diǎn)反拱值備注fLXY=4f/L

21、*L*X*X0.0173010.0000750.0173020.00030.0173040.00120.0173050.0018750.0173060.00270.0173070.0036750.0173080.00480.0173090.0060750.01730100.00750.01730110.0090750.01730120.01080.01730130.0126750.01730140.01470.01730150.016875 7、40米梁臺(tái)座設(shè)置為保證臺(tái)座的 穩(wěn)定性,距端頭3米處做擴(kuò)大 基礎(chǔ),每排連接成整體式基礎(chǔ),端頭基礎(chǔ)厚度 為60厘米,總長(zhǎng)度 為16米,中段臺(tái)座基礎(chǔ)寬度 1

22、.2米,厚度 為40厘米, 臺(tái)座高度 為39厘米,寬度 59.5厘米;基座基礎(chǔ)及底座采用C30混凝土澆筑,并設(shè)置受力筋.由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力,只驗(yàn)算T梁臺(tái)座兩端受力情況.原地面經(jīng)夯實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力應(yīng)達(dá)到200KPa以上,為確保地基承載力滿足要求,地基承載力按180Kpa計(jì)算.40米T梁按最大 方量53.14米3計(jì)算：G1=53.14米32.6103千克/米39.8N/千克=1354KN40米T梁模板自重按45T計(jì)算(最大 值) G2=45103千克/米39.8N/千克=441KN砼施工時(shí)人力荷載,按6人(每人75千克)計(jì)G3=675千克9.8=4.4KN臺(tái)座自身重力：

23、G4=3米16米0.6米2.5103千克/米39.8N/千克=705.6KN臺(tái)座基礎(chǔ)每個(gè)長(zhǎng)16米,寬3米,允許承載力P1P1=16米3米180KPa=8640KN;臺(tái)座受到的 最大 壓力為P2P2=(G1+G2+G3)*4/2+G4 =(1354+441+4.4)*4/2+705.6=4304.4KN;可見(jiàn)P1P2,地基承載力滿足要求.臺(tái)座邊緣采用角鋼進(jìn)行加固,底部設(shè)計(jì)了 吊裝孔15x30厘米,同時(shí)梁端預(yù)留了 預(yù)埋鋼板凹槽,保證梁底預(yù)埋鋼板就位準(zhǔn)確.底座根據(jù)梁板不同長(zhǎng)度 ,設(shè)置了 對(duì)拉螺栓預(yù)留孔,預(yù)留孔直徑5厘米,間距60厘米,預(yù)制梁板基座鋪設(shè)5米米厚鋼板,每節(jié)長(zhǎng)度 為2米,同時(shí)兩板間留3-5

24、米米間隙,克服因氣溫造成熱脹冷縮的 影響.因熱脹冷縮產(chǎn)生的 裂縫用原子灰抹平,用拋光機(jī)拋光,保證梁底平整度 .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,預(yù)制T梁臺(tái)座建設(shè)時(shí),設(shè)置向下3厘米預(yù)拱度 ;預(yù)拱度 按二次拋物線進(jìn)行布置,在澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋豎向鋼筋,鋼筋頂高按照預(yù)拱度 對(duì)應(yīng)點(diǎn)高度 設(shè)置.預(yù)拱度 設(shè)置如下表所示：40米預(yù)制T梁臺(tái)座預(yù)拱度 計(jì)算表單位：米預(yù)留反拱度 梁長(zhǎng)距中點(diǎn)水平距離各點(diǎn)反拱值備注fLXY=4f/L*L*X*X0.034010.0000750.034020.00030.034030.0006750.034040.00120.034050.0018750.034060.00270.034070.003

25、6750.034080.00480.034090.0060750.0340100.00750.0340110.0090750.0340120.01080.0340130.0126750.0340140.01470.0340150.0168750.0340160.01920.0340170.0216750.0340180.02430.0340190.0270750.0340200.038、存梁枕設(shè)置存梁枕設(shè)置(1)、30米存梁枕共1組,存梁8片,存梁枕基礎(chǔ)寬1.0米,厚50厘米.原地面經(jīng)夯實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力達(dá)到200KPa以上,為確保地基承載力滿足要求,地基承載力按180Kpa計(jì)算.30米

26、T梁按最大 方量29.72米3計(jì)算：G1=29.72米32.6103千克/米39.8N/千克757.3KN存梁枕自身重力：G2=1.0米24米0.5米2.5103千克/米39.8N/千克+0.5米24米0.3米2.5103千克/米39.8N/千克=382.2KN每道存梁枕座基礎(chǔ)長(zhǎng)24米,寬1.0米,允許承載力P1P1=24米1.0米180KPa=4320KN;存梁枕存梁8片,每道存梁枕受到最大 壓力為P2P2=G1*8/2+G2=757.3KN*8/2+382.2KN=3411.4KN可見(jiàn)P1P2,地基承載力滿足要求.(2)、40米存梁枕共1組,存梁8片,存梁枕基礎(chǔ)寬1.5米,厚60厘米.原地

27、面經(jīng)夯實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力達(dá)到200KPa以上,為確保地基承載力滿足要求,地基承載力按180Kpa計(jì)算.40米T梁按最大 方量53.14米3計(jì)算：G1=53.14米32.6103千克/米39.8N/千克=1354KN存梁枕自身重力：G2=1.5米24米0.6米2.5103千克/米39.8N/千克+0.6米24米0.3米2.5103千克/米39.8N/千克=635.04KN每道存梁枕座基礎(chǔ)長(zhǎng)24米,寬1.5米,允許承載力P1P1=24米1.5米180KPa=6480KN;存梁枕存梁8片,每道存梁枕受到最大 壓力為P2P2=G1*8/2+G2=1354KN*8/2+635.04KN=6051.

28、04KN可見(jiàn)P1P2,地基承載力滿足要求.9、場(chǎng)區(qū)用水電、施工便道梁場(chǎng)用電從項(xiàng)目部的 500KVA變壓器上架線到梁場(chǎng),在場(chǎng)區(qū)內(nèi)預(yù)埋電纜管道,可以滿足生產(chǎn)用電;為避免因電力問(wèn)題影響T梁生產(chǎn),梁場(chǎng)配備了 200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái),保證施工能夠正常進(jìn)行.T梁養(yǎng)護(hù)時(shí)養(yǎng)護(hù)用水為從項(xiàng)目部接自來(lái)水管到梁場(chǎng)(飲用水)供應(yīng),并建蓄水池備用,能滿足供給預(yù)制場(chǎng)施工使用.預(yù)制T梁采用塑料薄膜和土工布包裹噴淋養(yǎng)生,安排專人養(yǎng)護(hù),確保梁板的 每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位,尤其是翼緣板底面及橫隔板部位.為了 便于運(yùn)輸,全線修筑了 寬6米的 便道,用于場(chǎng)內(nèi)材料的 運(yùn)輸,保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)?順暢.10、場(chǎng)區(qū)排水 梁場(chǎng)預(yù)制區(qū)部分采用C20混凝土

29、硬化,硬化厚度 10厘米,場(chǎng)區(qū)內(nèi)便道采用C25混凝土硬化,硬化厚度 為20厘米,保證場(chǎng)地清潔,每?jī)山M預(yù)制臺(tái)座中間設(shè)置20*10排水槽,由臺(tái)座端部引流至龍門軌道邊排水溝,由排水溝排至K0+680右側(cè)處的 排水溝;全場(chǎng)橫向向內(nèi)設(shè)置1.5%坡度 ,存梁場(chǎng)區(qū)壓實(shí)后鋪設(shè)10厘米厚砂礫,并設(shè)置3%縱坡,以利排水.第四章 施工工藝及方法張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿并封錨檢驗(yàn)清理底模和涂刷隔離劑澆注混凝土施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋安裝、固定預(yù)應(yīng)力管道安裝、固定模板混凝土養(yǎng)生鋼筋加工模板加工砼生產(chǎn)模板拆除模板修整綁扎頂板鋼筋安裝附著式振搗器一、T梁預(yù)制施工工藝流程二、鋼筋加工及安裝 1、施工準(zhǔn)備(1)鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化平整,平面布置

30、合理,各種操作規(guī)程標(biāo)識(shí)齊全、場(chǎng)地排水順暢.(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋存放有序,防雨、防銹、防潮措施到位,支墊高度 為30厘米.(3)熟悉有關(guān)鋼筋圖紙,進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀質(zhì)量及試驗(yàn)結(jié)果合格. (4)進(jìn)場(chǎng)鋼筋加工設(shè)備、人員均滿足施工要求,特種作業(yè)人員(電焊工、電工)證件齊全.2、鋼筋加工(1)鋼筋全部采用在鋼筋加工區(qū)加工,龍門吊吊至現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎順序?yàn)橄壤甙?再頂板.鋼筋要在加工現(xiàn)場(chǎng)放大 樣制作,確保鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(2)鋼筋在下料前進(jìn)行詳細(xì)符合圖紙,確定無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋加工.鋼筋下料時(shí)考慮彎曲時(shí)的 伸長(zhǎng)值,鋼筋下料時(shí)可以在工作平臺(tái)上量取所需下料長(zhǎng)度 ,然后在用木板定位,確保下料準(zhǔn)確.鋼筋彎曲時(shí)也可以

31、采用同樣方法.(3)鋼筋切割嚴(yán)禁使用氣焊或點(diǎn)焊切割,對(duì)特殊部位不能使用切斷機(jī)切斷的 使用無(wú)齒鋸切割.(4)鋼筋下料加工成型后堆放整齊,鋼筋半成品懸掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明使用部位、鋼筋種類、長(zhǎng)度 等.(5)鋼筋原材及半成品均要進(jìn)行支墊,支墊高度 不小 于30厘米,所有原材料及半成品都進(jìn)行覆蓋.3、鋼筋綁扎及焊接(1)T梁鋼筋綁扎需要先綁扎梁肋鋼筋,待梁肋鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格安裝完成T梁模板后進(jìn)行綁扎頂板鋼筋.(2)鋼筋綁扎時(shí),在底座上劃好鋼筋間距線以控制布筋間距,鋼筋綁扎時(shí)注意保護(hù)底模不受污染.(3)當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束管道發(fā)生干擾時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確(普通鋼筋移動(dòng)位置偏大 或無(wú)法

32、移動(dòng)時(shí),要與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系解決,嚴(yán)禁私自切斷鋼筋).(4)錨墊板、錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)或調(diào)整布筋間距,確保螺旋筋位置.(5)鋼筋綁扎完成后注意檢查變截面處拉鉤長(zhǎng)度 ,避免拉鉤處保護(hù)層不足.(6)保護(hù)層墊塊使用不低于T梁混凝土強(qiáng)度 的 砂漿墊塊,要內(nèi)實(shí)外美,厚度 及數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,禁止使用塑料墊塊或鋼筋代替墊塊.(7)鋼筋焊接時(shí),嚴(yán)禁隨意選擇焊條型號(hào),統(tǒng)一使用502焊條,不得使用受潮焊條.焊接時(shí)確保鋼筋接頭位置同心,焊接完成后敲掉焊渣.鋼筋的 焊接必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)格作好檢驗(yàn),鋼筋接頭相互錯(cuò)開,同一接頭位置不超出鋼筋總數(shù)的 50%.(8)受拉鋼筋綁扎接頭的 搭接長(zhǎng)度

33、 要符合一級(jí)鋼筋25d,HRB335牌號(hào)鋼筋35d,HRB400牌號(hào)鋼筋45d,同時(shí)綁扎搭接的 鋼筋數(shù)量不得超出鋼筋總數(shù)的 50%.(9)所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè).鋼筋綁扎過(guò)程中,各方向掛線綁扎主筋,同時(shí)用粉筆將箍筋的 位置標(biāo)于主筋上,并按照標(biāo)記綁扎箍筋,確保各型鋼筋尺寸及位置均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.鋼筋的 交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢,綁絲彎向內(nèi)側(cè),不得伸向保護(hù)層.未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不進(jìn)行任何鋼筋替換、代用.在安裝過(guò)程時(shí),鋼筋保持無(wú)灰塵及其他雜質(zhì).墊塊采用不小 于T梁混凝土強(qiáng)度 的 砂漿墊塊,間距在縱、橫向均不得大 于0.6米.為保證預(yù)埋件在澆注砼過(guò)程中不出現(xiàn)移位,在鋼筋骨架就為后,將預(yù)

34、埋件焊接在主筋上.(10)在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的 區(qū)段內(nèi),搭接接頭的 鋼筋面積,在受拉區(qū)不超過(guò)其總面積的 25%,受壓區(qū)不超過(guò)其總面積的 50%.鋼筋連接采用搭接焊,雙面焊焊接有效焊縫長(zhǎng)度 不得小 于5d(d為鋼筋直徑),單面焊焊接有效焊縫長(zhǎng)度 不小 于10d(d為鋼筋直徑),將焊接段進(jìn)行彎折,確保焊接后鋼筋軸心同線.所用焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后,持證上崗.焊接接通應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-96)的 有關(guān)規(guī)定.在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè),焊接表面平整,不得有較大 的 凹陷、焊瘤及裂紋.鋼筋成品與半成品分類堆放,并進(jìn)行苫蓋.(11)梁底的 鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度 砂

35、漿墊塊,綁扎牢固可靠,梁肋的 鋼筋保護(hù)層使用專購(gòu)買的 圓形塑料卡扣并加強(qiáng)馬蹄處鋼筋保護(hù)層控制.4、鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝好的 鋼筋應(yīng)符合8.3.1-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表：5、預(yù)埋件在T梁預(yù)制時(shí)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支座鋼板、伸縮縫鋼筋、護(hù)欄鋼筋、泄水孔等預(yù)埋件經(jīng)常檢查以保證其位置正確性.三、波紋管安裝1、波紋管直接從廠家購(gòu)買,并有出場(chǎng)檢驗(yàn)合格證.在梁肋鋼筋綁扎完成后,安裝波紋管.波紋管安裝時(shí)要輕搬輕放不能讓其變形,安裝時(shí)不能有死彎形成.2、波紋管安裝(1)預(yù)應(yīng)力鋼束管道在鋼絞線彎折處采用圓曲線過(guò)渡,管道圓順.(2)按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)波紋管進(jìn)行固定,固定波紋管采用“號(hào)”字形鋼筋進(jìn)行,“號(hào)”字形鋼筋采用點(diǎn)

36、焊與構(gòu)造筋固定,在固定點(diǎn)焊鋼筋時(shí)要對(duì)該處的 波紋管覆蓋保護(hù),不能焊?jìng)y管導(dǎo)致澆注混凝土?xí)r波紋管漏漿出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題;不允許用鐵絲綁扎定位.(3)波紋管安裝前要對(duì)每節(jié)管檢查,確保波紋管密閉不漏漿. (4)波紋管固定時(shí)嚴(yán)格控制波紋管位置,對(duì)縱橫向偏位進(jìn)行嚴(yán)格控制,管道位置偏差平面不得大 于1厘米,豎向不得大 于0.5厘米.負(fù)彎矩定位必須平直,在梁端部位尤其注意,避免出現(xiàn)波紋管扭曲現(xiàn)象.(5)施工時(shí)嚴(yán)格控制定位鋼筋長(zhǎng)度 ,避免出現(xiàn)定位鋼筋過(guò)長(zhǎng)造成保護(hù)層不足現(xiàn)象發(fā)生.波紋管管道軸線必須與錨墊板垂直.安裝完成后仔細(xì)檢查波紋管是否被電焊燙傷,如有燙傷及時(shí)用塑料膠帶進(jìn)行密封處理.(6)接頭采用比波紋管稍粗的

37、波紋管連接,連接長(zhǎng)度 不小 于波紋管直徑的 5-7倍,連接完成后用塑料膠帶密封處理.(7)波紋管定位好后不但要滿足波紋管偏差要求,從整體上看波紋管必須平順、圓滑.(8)張拉端加強(qiáng)筋、螺旋筋、負(fù)彎矩區(qū)鋼筋型號(hào)、位置、數(shù)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,預(yù)埋件及預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確;齒板槽鋼筋在負(fù)彎矩張拉完畢后必須回復(fù)原位且連接牢固.(9)波紋管定位從中心向左右高度 標(biāo)注為每100厘米一個(gè),高度 為波紋管中心至底座位置高度 ,高度 方向單位為厘米,詳見(jiàn)施工圖S4-11和S4-24-1.四、模板制作及安裝1、模板制作模板采用指定廠家新加工制作的 大 塊定型鋼模板1.5套(中梁一套和邊梁半套).鋼模板板面采用=5米米鋼板

38、軋制,肋筋采用80槽鋼及50505角鋼進(jìn)行焊接加固.模板的 平整度 及其幾何尺寸符合規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求.項(xiàng)目允許偏差(米米)鋼模板外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的 孔眼位置孔中心與板面間距 0.3板端中心與板端的 間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的 孔0.6板面局部不平1.0板面與板側(cè)撓度 1.02、模板安裝(1)進(jìn)場(chǎng)模板應(yīng)通過(guò)試拼和補(bǔ)焊,滿足要求可投入使用.(2)模板安裝通過(guò)在模板底部設(shè)置可調(diào)底托進(jìn)行調(diào)節(jié)模板高低.模板豎直度 通過(guò)調(diào)整模板前后排可調(diào)底托完成,檢驗(yàn)?zāi)０遑Q直度 采用水平尺進(jìn)行.(3)模板始終保持其規(guī)定的 形狀、強(qiáng)度 和剛度 及表面平整光潔.任何翹曲

39、或隆起的 模板必須在重復(fù)使用前校正修復(fù),完好后方可使用.模板安裝的 允許偏差項(xiàng)目允許偏差(米米)模板標(biāo)高梁10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的 所有構(gòu)件+5軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的 標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0(4)模板安裝前,模板內(nèi)側(cè)涂刷色拉油且涂刷均勻,不得涂刷廢機(jī)油.(5)模板拼裝尺寸符合板梁預(yù)制要求,模板間連接牢固,在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆措施.(6)模板各拼裝塊及側(cè)模與底模、端模接縫處加墊橡膠條或海綿條,防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿,側(cè)模與底模用穿過(guò)臺(tái)座的 拉桿拉緊.(7)模板預(yù)留孔位置滿足設(shè)計(jì)要求

40、.(8)模板安裝后檢查各部位尺寸,安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(9)模板接縫密實(shí),具有足夠的 剛度 ,以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲、變形、錯(cuò)位.(10)錨墊板必須與管道軸線垂直且與端模密貼.(11)模板與鋼筋之間滿足保護(hù)層設(shè)計(jì)要求.(12)檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正.五、混凝土施工1、拌制混凝土(1)混凝土配合比考慮強(qiáng)度 、初凝時(shí)間、工作時(shí)間等因素并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定,混凝土配合比經(jīng)過(guò)審批可以進(jìn)行使用.(2)攪拌采用拌和站集中拌和,水、水泥、外加劑的 用量準(zhǔn)確到1%,粗細(xì)骨料的 用量準(zhǔn)確到2%(均以質(zhì)量計(jì)),拌合站必須能打印每盤材料用量.(3)施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量

41、進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)配合比,施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,混凝土攪拌時(shí)間不低于120秒,確?；炷临|(zhì)量.(4)檢查混凝土拌和時(shí)間和混凝土品質(zhì),實(shí)測(cè)混凝土坍落度 滿足規(guī)范及配合比設(shè)計(jì)要求.2、混凝土運(yùn)輸混凝土采用2輛10米3混凝土罐車運(yùn)輸,利用梁場(chǎng)內(nèi)便道運(yùn)至場(chǎng)地,澆筑T梁采用龍門吊吊料斗混凝土入模.3、施工前檢查(1)混凝土澆筑前再次檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓及可調(diào)底托,模板支立必須牢固可靠且模內(nèi)無(wú)雜物.(2)配備足夠數(shù)量的 附著式振搗器及振搗棒,附著式振搗器每1.5米設(shè)置一個(gè),確保混凝土振搗質(zhì)量.混凝土拌和、運(yùn)輸及振搗滿足T梁預(yù)制要求,有備用機(jī)械、電力設(shè)備.(3)了 解天氣預(yù)報(bào)情況,確定混凝

42、土澆筑時(shí)間.(4)預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)設(shè)硬塑芯管,防止管道變形或堵塞,待混凝土初凝后方可拔出.4、澆筑過(guò)程控制(1)澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的 穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)位移或變形要及時(shí)處理.(2)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,間斷時(shí)間小 于前層混凝土的 初凝時(shí)間,振搗工序?qū)Ｈ藢Ｂ?(3)鋼筋、波紋管密集處、錨板處砼振搗必須密實(shí),并注意不要損壞波紋管.(4)混凝土澆筑時(shí)水平分層澆筑混凝土.(5)采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振動(dòng),振動(dòng)棒注意不要接觸模板、波紋管、鋼筋及預(yù)埋件,以避免將模板及鋼筋移位;附著式振動(dòng)器注意振搗時(shí)間,避免長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)振搗器造成破壞.澆筑時(shí)注意倒角處振搗,避免在倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)

43、象.振搗采用插入式振搗器進(jìn)行,移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍,與側(cè)模保持50-100米米的 間距,上層混凝土振搗時(shí)插入下層混凝土50-100米米,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒.對(duì)每一處振搗部位,振搗密實(shí)的 標(biāo)志為混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.混凝土澆筑期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、變形時(shí),及時(shí)處理.5、澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)混凝土的 運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸,混凝土澆筑前,采用壓縮空氣將模板內(nèi)的 雜物清理干凈,混凝土采用計(jì)量強(qiáng)制式攪拌站拌制,人工配合龍門吊入模,采用插入式振動(dòng)棒和附著式高頻振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí).振搗混凝土?xí)r,不得觸

44、及波紋管道.6、澆注過(guò)程中的 注意事項(xiàng)(1)、放料均勻、連續(xù),同時(shí)更不能用振搗棒送料.(2)、振搗以砼表面不再下沉,無(wú)氣泡上升,表面出現(xiàn)均勻水泥漿為止.(3)、嚴(yán)格控制施工配合比,嚴(yán)格控制混凝土坍落度 ,使用外加劑適當(dāng)增加攪拌時(shí)間,保證外加劑摻加均勻.(4)、每片梁試件四組,一組用于檢測(cè)28天強(qiáng)度 ,余三組用于施工控制,這三組同條件現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù).(5)、澆注前嚴(yán)格檢查伸縮縫、瀉水管、護(hù)欄、支座、連接鋼板等預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確齊全,無(wú)誤后.方可進(jìn)行澆注.(6)、施工過(guò)程中,根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度 ,確定拆模、與移梁的 依據(jù).7、關(guān)鍵部位振搗(1)梁端部位對(duì)鋼筋較密的 梁端需要特別詳細(xì)的 振搗,確保錨

45、墊板后混凝土密實(shí),配備30型振搗棒在50型振搗棒不能插入時(shí)使用.（2） 腹板每層混凝土厚度 應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒的 1.25倍;在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中5厘米左右,以消除兩層之間的 接縫,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行(3)頂板對(duì)于預(yù)制T梁頂板振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”的 次序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振.每次移動(dòng)位置的 距離應(yīng)不大 于振動(dòng)棒作用半徑R的 1.5倍.一般振搗棒的 作用半徑為3040厘米.8、 混凝土澆筑完成后控制(1)混凝土初凝前設(shè)專人抽拔襯管以防堵塞.(2)混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)泌水及時(shí)查找原因消除泌水,為防止表面收縮裂縫,梁板混凝土表面進(jìn)行

46、二次抹面收漿.(3)梁板頂面必須刷毛,刷毛在初凝后終凝前進(jìn)行,掃除浮漿,高壓水沖刷去除全部表層浮漿.T梁澆注完成后,及時(shí)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及刷毛,刷毛采用鋼絲刷進(jìn)行.(4)及時(shí)對(duì)后期工序混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛,包括濕接縫、橫隔板,封錨端等.(5)混凝土澆筑完畢收漿后應(yīng)盡快覆蓋和噴淋養(yǎng)護(hù),覆蓋時(shí)不得損壞或污染混凝土.(6)及時(shí)對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào),并用制作好的 標(biāo)識(shí)模板進(jìn)行噴涂,具體內(nèi)容包括橋梁樁號(hào)、梁板編號(hào)、澆筑日期、張拉日期等.(7)及時(shí)對(duì)梁板進(jìn)行檢查梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目如表8.7.1-19、 混凝土具體養(yǎng)護(hù)措施梁體表面用土工布覆蓋并對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)生.梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜,一般情況下,白天

47、以12小 時(shí)一次,晚上4小 時(shí)一次.對(duì)T梁腹板及翼板腋下土工布蓋不到位的 地方沿T梁縱向左右兩側(cè)安裝噴淋管噴灑養(yǎng)生,自然養(yǎng)護(hù)不少于14d.同時(shí),對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的 混凝土試件進(jìn)行同條件灑水養(yǎng)護(hù),使試件強(qiáng)度 與梁體混凝土強(qiáng)度 同步增長(zhǎng).10、T梁拆模時(shí)間具體化(1)控制拆模時(shí)間,嚴(yán)禁使用撬杠拆模,尤其注意橫隔梁處模板的 拆除,避免出現(xiàn)橫隔梁底部掉角現(xiàn)象出現(xiàn),保證梁板外觀的 整體性. (2)當(dāng)非承重部位側(cè)板體混凝土強(qiáng)度 不低于2.5米pa時(shí)(環(huán)境溫度 30度 左右也就是20小 時(shí)左右)由實(shí)驗(yàn)室抗壓同條件試驗(yàn)塊結(jié)果并同意且能保持混凝土菱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模.11、澆筑時(shí)突然下雨的 預(yù)防措施(1)混凝土澆筑

48、前及時(shí)掌握氣象信息,不在異常陰、晴天氣變化較大 或可能下雨時(shí)澆筑砼;(2)當(dāng)在砼澆筑過(guò)程中有細(xì)雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí),則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行,但要對(duì)已澆砼立即在T梁頂板進(jìn)行覆蓋帆布,以免雨水直接沖洗砼(3)T梁砼澆注當(dāng)天,留意天氣預(yù)報(bào)信息和實(shí)際天氣情況,對(duì)于有可能下雨的 天氣情況事先準(zhǔn)備帆布,當(dāng)下大 雨時(shí)進(jìn)行全面覆蓋,長(zhǎng)時(shí)間下雨時(shí)用另架設(shè)的 防雨棚沿T梁縱向適時(shí)振搗砼,確保砼不出現(xiàn)冷縫.6、 、預(yù)應(yīng)力筋施工1、預(yù)應(yīng)力筋加工鋼絞線在打開捆綁帶鋼前將鋼絞線放入特制的 鋼筋籠中,防止鋼絞線彈出傷人.(1)鋼絞線下料嚴(yán)格控制鋼絞線下料長(zhǎng)度 ,下料長(zhǎng)度 通過(guò)計(jì)算確定,下料長(zhǎng)度 由孔道長(zhǎng)度 、錨具厚

49、度 、千斤頂長(zhǎng)度 、工作錨厚度 、外漏長(zhǎng)度 等因素確定(鋼束每端預(yù)留工作長(zhǎng)度 為65厘米).T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度 的 相對(duì)誤差不大 于L/5000.鋼絞線下料長(zhǎng)度 按設(shè)計(jì)給定數(shù)據(jù)控制進(jìn)行下料,下料后應(yīng)進(jìn)行綁扎,禁止使用乙炔及電焊對(duì)鋼絞線進(jìn)行切斷,同時(shí)禁止電焊作業(yè)在鋼絞線附近,防止發(fā)生燒傷.(2)距鋼絞線兩端各5厘米處用扎絲綁扎,防止發(fā)生松散,造成材料浪費(fèi).切割時(shí)使用切斷機(jī).已經(jīng)下好的 材料分類進(jìn)行存放.并掛牌標(biāo)示,便于明示.鋼絞線在加工、安裝過(guò)程中,嚴(yán)格防止被油類物質(zhì)污染、沾污,防止發(fā)生與混凝土結(jié)合的 影響.操作按下列要求執(zhí)行：鋼絞線放置在錨固端,底部放在鋼架上,或置于砼平臺(tái)頂面.用切割機(jī)斷切,長(zhǎng)