新油氣田投產(chǎn)方案編寫指南教材

1、目次前言1. 范圍 12. 新油氣田投產(chǎn)方案編寫提綱 12.1 概述 12.2 投產(chǎn)組織機構(gòu)及程序計劃 22.3 投產(chǎn)執(zhí)行程序 32.4 投產(chǎn)過程中的安全管理 102.5 投產(chǎn)風(fēng)險評估 11附件集：附件 1油氣藏簡介和投產(chǎn)配產(chǎn)方案 12附件 2油氣井完井及投產(chǎn)誘噴方案 13附件 3 設(shè)備調(diào)試與驗收 14附件 4 投產(chǎn)準備 15附件 5投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責(zé) 16附件 6系統(tǒng)調(diào)試有關(guān)試驗程序、標準及表格 172前言為了使今后各油氣田編寫的新油氣田投產(chǎn)方案內(nèi)容相對統(tǒng)一，格式一致，并使其更 具有簡潔性和可操作性， 有必要在總公司范圍內(nèi)制定統(tǒng)一的 新油氣田投產(chǎn)方案編寫標準新油氣田投產(chǎn)方案用于指導(dǎo)

2、從系統(tǒng)聯(lián)調(diào)開始到合格產(chǎn)品外輸結(jié)束的投產(chǎn)作業(yè)。 本標準由中海石油（中國）有限公司開發(fā)生產(chǎn)部提出并歸口管理。 本標準起草單位：中海石油研究中心開發(fā)設(shè)計院。本標準的附件（16）與正文具有同等效力。 本標準的解釋權(quán)在中海石油（中國）有限公司開發(fā)生產(chǎn)部。1 范圍本標準滿足海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標 / 中國海洋石油總公司的有關(guān)要求。 本標準旨在指導(dǎo)投產(chǎn)方案的編寫。本標準規(guī)定了新油氣田投產(chǎn)方案編寫標準的內(nèi)容及要求。 本標準適用于海上油氣田及生產(chǎn)裝置、陸地終端及處理廠。2 新油氣田投產(chǎn)方案編寫提綱整個編寫提綱可分為正文部分（五個章節(jié)）及附件集（16）即:正文：概述投產(chǎn)組織機構(gòu)及程序計劃投產(chǎn)執(zhí)行程序 投產(chǎn)過

3、程中的安全管理投產(chǎn)風(fēng)險評估（注:隨文有附錄、附表及附圖若干）附件集:（注:本附件集為對海上油氣田的最低要求，其它則因工程項目而異）附件 1油氣藏簡介和投產(chǎn)配產(chǎn)方案附件 2油氣井完井及投產(chǎn)誘噴方案附件 3設(shè)備調(diào)試與驗收附件 4投產(chǎn)準備附件 5投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責(zé)附件 6系統(tǒng)調(diào)試有關(guān)試驗程序、標準及表格2.1 概述2.1.1 概述 應(yīng)使用精煉的語言及表達結(jié)論的工程示意圖，就該油氣田上、下游（以下簡稱油氣田） 的位置、環(huán)境特點、可采儲量進行描述。有關(guān)油氣藏簡介和投產(chǎn)配產(chǎn)方案見附件 1。2.1.2 工程概況 簡述油氣田主要設(shè)施及工程方案:平臺（含浮式生產(chǎn)、 儲油輪）、終端處理廠 （含碼頭）、海

4、管、海底電纜等。2.1.3 油氣田設(shè)計能力及參數(shù) 介紹生產(chǎn)能力及參數(shù)如下: 原油產(chǎn)量、處理能力； 天然氣產(chǎn)量、處理能力； 液相處理能力； 污水處理能力； 注水能力、壓力； 工程設(shè)計壽命； 自持能力；起重能力；淡水、柴油儲存能力；產(chǎn)品及原油儲存、外輸能力；海管（上岸及內(nèi)部集輸）設(shè)計參數(shù)（直徑、長度、壁厚、最大及最小輸送量、最大操作 溫度及壓力、管線容積等）；電站裝機容量或外供電源情況；產(chǎn)品質(zhì)量指標（原油、液化石油氣、輕油穩(wěn)定輕烴、天然氣的組分、排放污水）海底電纜參數(shù)（長度、芯數(shù)、截面）。2.1.4油氣田生產(chǎn)特點簡述其生產(chǎn)特點。2.2投產(chǎn)組織機構(gòu)及程序計劃2.2.1 投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu)以簡要的

5、文字和框圖的形式介紹投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、投產(chǎn)組織機構(gòu)的職責(zé)及隸屬關(guān)系，并明 確工作、管理界面。2.2.2投產(chǎn)執(zhí)行小組投產(chǎn)執(zhí)行小組是投產(chǎn)程序的最終實施機構(gòu)，并對投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)，它將按照投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo) 小組的指示及投產(chǎn)時間安排，全面、直接地負責(zé)投產(chǎn)工作。a）投產(chǎn)執(zhí)行小組（簡要介紹投產(chǎn)執(zhí)行小組人員組成）組長：副組長：成員：b）投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責(zé)：（附件5）2.2.3投產(chǎn)程序和計劃應(yīng)使用圖表的形式介紹從全員系統(tǒng)崗前培訓(xùn)到燃料切換有關(guān)過程中的開始、完成時間， 建議分為投產(chǎn)準備工作和投產(chǎn)正式開始兩個階段，如下：序號項目狀態(tài)開始時間完成時間投產(chǎn)關(guān)鍵點（加 注號）A投產(chǎn)準備:全員系統(tǒng)崗前培訓(xùn)安全應(yīng)急計劃提交環(huán)

6、保設(shè)施檢查終端（勞動、衛(wèi)生、 消防）檢杳安全手冊審查r投產(chǎn)方案審查“溢油應(yīng)急計劃” 審查、報批生活住房啟用:碼頭設(shè)備調(diào)試、驗收碼頭溢油應(yīng)急設(shè)備 檢杳與釋放碼頭開港:上、下游通訊聯(lián)調(diào)上游儀表檢查、標 定、校驗下游儀表檢查、標 定、校驗上、下游機械完工上游水壓試驗（含液 位、壓力儀表調(diào)試）下游水壓試驗（含液 位、壓力儀表調(diào)試）上游氣密試驗P下游氣密試驗修井機安裝、調(diào)試B:投產(chǎn)過程1上游水循環(huán)（含中控 儀表聯(lián)調(diào)）2下游水循環(huán)（含中控 儀表聯(lián)調(diào)）3:注水系統(tǒng)試運4海底管線全線通球5:上、下游聯(lián)合調(diào)試6上游關(guān)斷試驗（含判斷邏輯檢查）7下游關(guān)斷試驗（含判 斷邏輯檢查）8油氣井誘噴9油井測靜壓10:上游流程

7、惰化11下游流程惰化12“兩證”檢查前的試 驗和演習(xí)13:海管準備（如預(yù)熱）14“兩證”檢杳、發(fā)證15上游油氣進流程、投 產(chǎn)16下游油氣進流程、投 產(chǎn)17合格產(chǎn)品外輸C投產(chǎn)后續(xù)工作1上游燃料切換完成2:下游燃料切換完成3其他2.3投產(chǎn)執(zhí)行程序2.3.1上游工藝流程系統(tǒng)調(diào)試2.3.1.1 概述a）工藝系統(tǒng)的調(diào)試工作包括：水壓試驗、氣密試驗、水循環(huán)（熱試運）、ESD應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)試驗、計量儀表及設(shè)備校核、及系統(tǒng)惰化。b）工藝系統(tǒng)調(diào)試包括的主要設(shè)備和投產(chǎn)中必須使用的設(shè)備：c）工藝系統(tǒng)流程描述：介紹各個系統(tǒng)的工藝流程，如油氣處理系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)、注水、天然氣處理系23統(tǒng)、火炬及放空系統(tǒng)等。 （以簡

8、要的文字及工藝流程圖進行描述）2.3.1.2 水壓試驗（含液位、壓力儀表調(diào)試） 簡述水壓試驗的目的、水壓試驗所依據(jù)的程序和標準，并附以水壓試驗流程圖進行 描述。流程圖中應(yīng)標注進水點位置、閥門開閉狀態(tài)、試驗范圍和試驗壓力。簡述壓力、液位儀表的測試、標定和調(diào)整所依據(jù)的程序和標準。 有關(guān)水壓試驗程序和標準 、安全裝置測試程序 、安全裝置測試容差及水壓試 驗記錄表見附件 6。2.3.1.3 氣密試驗 簡述氣密試驗的目的、氣密試驗所依據(jù)的程序和標準，并附以氣密試驗流程圖進行 描述。流程圖中應(yīng)標注進氣點位置、閥門開閉狀態(tài)、試驗范圍和試驗壓力。有關(guān)氣密試驗 程序和標準和氣密試驗記錄表見附件6。2.3.1.4

9、 水循環(huán)（含中控儀表聯(lián)調(diào)） 簡述水循環(huán)的目的、水循環(huán)的準備工作、水循環(huán)操作程序、安全注意事項，并附以水 循環(huán)流程圖 等進行描述。 流程圖中應(yīng)標注進氣點位置、 閥門開閉狀態(tài)、 水循環(huán)范圍和壓力。 有關(guān)水循環(huán)記錄表：見附件 6。對于需要熱試運的系統(tǒng)還應(yīng)進行流程描述和畫出熱水加熱流程圖。2.3.1.5 ESD 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)試驗（見附件 6）2.3.1.6 計量系統(tǒng)校核 簡述計量系統(tǒng)校核的目的、方法。 （分為液相、氣相兩類）2.3.1.7 系統(tǒng)惰化 簡述系統(tǒng)惰化的目的、惰化達標要求、惰化準備、惰化操作程序,并附以系統(tǒng)惰化流程圖進行描述。有關(guān)系統(tǒng)惰化程序和標準見附件6。附圖 1水壓試驗流程圖（略）附圖

10、2氣密試驗流程圖（略）附圖 3水循環(huán)試驗流程圖（略）附圖 4系統(tǒng)惰化流程圖（略）2.3.2 海底管線系統(tǒng)調(diào)試2.3.2.1 概述 海底管線方案描述 簡述海底管線（包括油、氣、水及多相混輸管線）的輸送方案以及海管調(diào)試范圍。2.3.2.2 海管調(diào)試a）通球方案 簡述通球方案，并畫出通球流程圖。流程圖中需標示通球介質(zhì)參數(shù)（壓力、流量） ，通 球方向和收球端介質(zhì)的排放方式等。b）物料準備準備足夠數(shù)量的清管球；為通球所需的輔助設(shè)施如注水系統(tǒng)、外輸泵、注水泵等調(diào)試完畢備用。c）通球設(shè)計參數(shù)按附表 1 要求填寫各管線的通球設(shè)計參數(shù)。d）流體置換 開井前，要保證海管中無空氣。對于原油或多相混輸管線，用地層水或

11、淡水將海管內(nèi)空氣排凈等，氣體管線用惰氣（氮氣）置換。e）海管準備（預(yù)熱） 簡述海管準備工作計劃（如預(yù)熱方式、預(yù)熱介質(zhì)溫度及預(yù)熱后管道出口溫度要求）附：預(yù)熱介質(zhì)加熱流程圖f）油氣進海管方案簡述油氣進海管方案。附圖1通球流程圖（略） 附表1海底管線通球設(shè)計參數(shù)附表1海底管線通球設(shè)計參數(shù)序 號管 線通球 類型內(nèi)徑（mmPIG過 盈量PIG外徑 （mn）通球方向動力源 及性能介質(zhì)球速（m/s）通球 時間（h）通球進 口壓力（Mpa通球?qū)?口壓力（Mpa）233開井及油氣進生產(chǎn)流程2.3.3.1 開井條件a）開井前，確認油氣井的完井和投產(chǎn)誘噴工作已完成，見附件2；b）列出其它安全開井應(yīng)當具備的條件，并在

12、開井前逐項確認；c）應(yīng)以框圖的形式對公用及生產(chǎn)系統(tǒng)的啟動程序進行描述。2.3.3.2開井、油氣進生產(chǎn)流程及海管描述油田開井投產(chǎn)的原則、開井流程步驟及后續(xù)設(shè)備。附：開井生產(chǎn)工藝流程圖。2.3.3.3開井時關(guān)斷系統(tǒng)調(diào)整為了流程能夠投入運行，需要根據(jù)開井時的實際情況對工藝流程關(guān)斷系統(tǒng)進行設(shè)置，并 附詳細的關(guān)斷系統(tǒng)設(shè)置表。2.3.3.4 開井時流程控制參數(shù)調(diào)整將開井時流程上控制參數(shù)如壓力（PIC）、液位（LIC ）和溫度（TIC）等進行設(shè)置，并附詳細的控制參數(shù)設(shè)置表。2.3.3.5 應(yīng)急流程首次開井時，由于操作失誤或儀表失靈等不可預(yù)見因素都可能會引起停止開井，可將已 進入流程的油氣導(dǎo)入事故應(yīng)急流程，待

13、問題處理完后再恢復(fù)開井。簡述事故流程。油氣進事故流程按2.3.3.2、2.3.3.3和2.3.3.4中要求進行。2.3.3.6油氣進生產(chǎn)流程（浮式生產(chǎn)儲油輪/陸地終端）上游開井后，應(yīng)通知浮式生產(chǎn)儲油輪/陸地終端（下游）做好準備，以便接收上游來液，并預(yù)測下游見液所需時間。陸上終端油氣進生產(chǎn)流程可按2.3.6.4節(jié)執(zhí)行。2.3.4單點系泊裝置2.3.4.1 概述a）單點系泊型式；b）單點系泊裝置的主要組成。2.3.4.2 單點系泊調(diào)試操作要點及合格標準見附件32.3.4.3啟動單點系泊裝置a) 單點系泊裝置投運須達到的條件：供電正常；滑環(huán)處于運行備用狀態(tài)；電氣控制/遙控裝置已處于操作備用狀態(tài)；液壓

14、系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；火氣探測報警系統(tǒng)已處于運行狀態(tài)；助航設(shè)備已正常工作；消防設(shè)備已投用；所有調(diào)試項目合格并有調(diào)試報告；平臺部分油井的啟動與浮式生產(chǎn)儲油裝置配合和協(xié)調(diào)一致，海管清球完成。b) 試運轉(zhuǎn)啟動前的檢查內(nèi)容；油輸送系統(tǒng)預(yù)熱流程；氣輸送系統(tǒng)置換流程。c) 啟動收、發(fā)球操作要點和控制程序；油輸送系統(tǒng)的操作要點和控制程序；氣輸送系統(tǒng)的操作要點和控制程序；水輸送系統(tǒng)的操作要點和控制程序。2.3.5 浮式生產(chǎn)儲油輪2.3.5.1 工藝流程概述 海上儲油裝置的形式較多，本標準僅以單點系泊生產(chǎn)儲油輪為例。a) 單點系泊生產(chǎn)儲油輪的功能、船型及噸位。b) 簡述原油處理流程或裝置的組成、 注水系統(tǒng)流程或裝置

15、的組成、 污水處理流程或裝置 的組成、原油生產(chǎn)輔助系統(tǒng)及公用系統(tǒng)、 原油儲存和外輸系統(tǒng)、外輸計量系統(tǒng)、消防安全及 化驗項目等。附：主要工藝一一油、氣、水處理工藝流程圖c) 外輸方式。2.3.5.2 投產(chǎn)前準備工作a) 投產(chǎn)前的綜合檢查參見附件 3，直接、簡要地引用其結(jié)論b) 投產(chǎn)準備 參見附件 4c) 應(yīng)以框圖的形式對公用及生產(chǎn)系統(tǒng)的啟動程序進行描述d) 確認下列系統(tǒng)已處于操作備用狀態(tài)：溢油回收設(shè)施；全船疏排水系統(tǒng)；艙底排水系統(tǒng)；全船透氣、測量、注入系統(tǒng)；平臺、單點系泊裝置及海管已具備進油氣的條件。2.3.5.3 聯(lián)合調(diào)試試運轉(zhuǎn)a) 原油處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)程序：啟動前的檢查內(nèi)容；原油處理系統(tǒng)預(yù)熱流

16、程；充壓方法；系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試標準。b) 原油儲存和外輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)程序：啟動前的檢查內(nèi)容；原油儲存和外輸系統(tǒng)預(yù)熱流程；調(diào)試外輸計量系統(tǒng)。c) 污水處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及啟動程序：啟動前的檢查內(nèi)容；啟動污水處理系統(tǒng)流程； 接收原油處理系統(tǒng)預(yù)熱和系統(tǒng)調(diào)試過程中排出的污水，導(dǎo)通污水處理系統(tǒng)流程。充壓方法及系統(tǒng)調(diào)試標準；啟動污油回收流程，污水回收流程和含油污水回收流程；啟動化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)；海管進油后的污水進其處理系統(tǒng)的流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；除油水艙的操作要點和控制程序；污水排放操作要點和控制程序。d) 注水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)(污水回注) ：調(diào)試粗/細濾器；調(diào)試注水增壓泵；污水處理系統(tǒng)與注水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

17、程序。e) 系泊裝置的應(yīng)急解脫：浮式生產(chǎn)儲油輪與系泊裝置的解脫；浮式生產(chǎn)儲油輪與系泊裝置的連接。2.3.5.4 全面投產(chǎn)a) 原油處理系統(tǒng)投產(chǎn)程序：油進生產(chǎn)流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；啟動化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)。b) 第一船原油外輸條件及程序1) 應(yīng)確認至少下列程序已編寫完成：貨油儲存與測量操作要點和控制程序；貨油倒艙操作要點和控制程序；貨油艙透氣系統(tǒng)操作要點和控制程序；壓載系統(tǒng)操作要點和控制程序；掃艙與洗艙系統(tǒng)操作要點和控制程序；原油外輸計量系統(tǒng)操作要點和控制程序； 系泊外輸?shù)脑O(shè)備操作要點和控制程序。2) 第一船原油外輸方案2.3.6 陸地終端與處理廠工程2.3.6.1 概述a) 簡述原

18、油處理流程或裝置的組成、 天然氣處理流程或裝置的組成、 污水處理流程或裝 置的組成、公用系統(tǒng)、油 (氣)產(chǎn)品儲運系統(tǒng)、外輸計量系統(tǒng)、消防安全及化驗項目等。附：主要工藝一一油、氣、水處理工藝流程圖b) 與外部公用設(shè)施的接口關(guān)系2.3.6.2 投產(chǎn)前準備工作a) 投產(chǎn)前的綜合檢查 參見附件 3，直接、簡要地引用其結(jié)論b) 投產(chǎn)準備 參見附件 4c) 應(yīng)以框圖的形式對公用及生產(chǎn)系統(tǒng)的啟動程序進行描述2.3.6.3 聯(lián)合調(diào)試試運轉(zhuǎn)a) 原油處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)程序：啟動前的檢查內(nèi)容；原油處理系統(tǒng)預(yù)熱流程；充壓方法；系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試標準。b) 天然氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)程序：啟動前的檢查內(nèi)容；天然氣處理系統(tǒng)的干燥、預(yù)冷

19、程序及指標；正式生產(chǎn)程序的切換。c) 污水處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及啟動程序：啟動前的檢查內(nèi)容；啟動污水處理系統(tǒng)流程； 接收原油處理系統(tǒng)預(yù)熱和系統(tǒng)調(diào)試過程中排出的污水，導(dǎo)通污水處理系統(tǒng)流程。充壓方法及系統(tǒng)調(diào)試標準；啟動污油回收流程，污水回收流程和含油污水回收流程；化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)；海管進油后的污水進其處理系統(tǒng)的流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；污水排放操作要點和控制程序。2.3.6.4 全面投產(chǎn)a) 油、氣進生產(chǎn)流程的順序b) 原油處理系統(tǒng)投產(chǎn)程序：原油收球操作要點和控制程序；油進生產(chǎn)流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；啟動化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)。c) 氣處理系統(tǒng)投產(chǎn)程序：氣收球操作要點和控制程序；氣進

20、生產(chǎn)流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序。d) 油、氣儲運系統(tǒng)投運：產(chǎn)品儲存生產(chǎn)流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序；產(chǎn)品外輸生產(chǎn)流程步驟，各裝置的操作要點和控制程序。2.3.7 終端碼頭工程2.3.7.1 概述a) 簡述碼頭設(shè)施：單點系泊：單點形式、系泊能力、系泊布置和尺度、裝載速度、穿梭油輪系泊形式、 海底管線和軟管尺度；碼頭：碼頭布置、裝載泊位、泊位噸級、裝載設(shè)備、裝載速度、管線情況；碼頭配套設(shè)施；碼頭裝卸工藝流程。b）裝卸能力：原油；液化石油氣；輕油（穩(wěn)定輕烴）;柴油。2.3.7.2 碼頭工藝調(diào)試操作要點及合格標準a）管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗（氣密試驗） 、吹掃和清洗、水循環(huán)、流程

21、惰化按中 國海洋石油總公司海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標 （試用本） 。見附件 3b）裝卸設(shè)備調(diào)試（輸油臂） 裝卸設(shè)備調(diào)試程序和標準c）單點系泊系統(tǒng)調(diào)試單點系泊系統(tǒng)調(diào)試程序和標準，見附件3。2.3.7.4 啟動碼頭開港相應(yīng)系統(tǒng)a）碼頭儀控系統(tǒng)及火 /氣探測系統(tǒng)；b）通信系統(tǒng)；c）消防系統(tǒng)；d）導(dǎo)航 /助航設(shè)施。2.3.7.5 碼頭投運a） 碼頭（單點系泊）投運須達到的條件；終端處理廠油、氣儲運系統(tǒng)投產(chǎn)，已具備原油產(chǎn)品及柴油接卸、外輸?shù)淖鳂I(yè)條件；由儲罐至碼頭（單點系泊）的管線：排氣、吹掃、置換、循環(huán)、保溫、伴熱、泄壓等 達到輸送油品要求；外輸泵調(diào)試完畢處于待用狀態(tài)；外輸計量儀表及標定裝置經(jīng)國家授權(quán)

22、部門檢驗標定合格并發(fā)證；各類泵、加熱器、控制盤、通風(fēng)機已送電處于待用狀態(tài)；用于預(yù)熱輸油管道和掃線介質(zhì)皆已備齊；所有調(diào)試項目合格并有調(diào)試報告；碼頭安全設(shè)施齊備，應(yīng)急方案已經(jīng)制訂；環(huán)保設(shè)施具備投運條件；需外部檢查并發(fā)證書的各項工作已完成。b） 裝卸作業(yè)1） 單點系泊系泊作業(yè)：系泊作業(yè)條件； 系泊作業(yè)準備工作； 系泊作業(yè)注意事項。連接軟管作業(yè)：裝卸油作業(yè)：計量儀表標定； 置換、預(yù)熱操作程序； 原油外輸。循環(huán)操作程序：離泊：離泊前準備工作；離泊作業(yè)程序； 離泊作業(yè)注意事項。2） 碼頭靠泊作業(yè)； 靠泊作業(yè)條件； 靠泊作業(yè)準備工作； 靠泊作業(yè)注意事項。輸油臂連接作業(yè)：原油裝卸船作業(yè)： 計量儀表標定； 置換

23、、預(yù)熱操作程序； 原油外輸； 循環(huán)操作。輕油（穩(wěn)定輕烴）裝船作業(yè)： 氮氣置換 : 置換程序、置換標準； 輕油（穩(wěn)定輕烴）裝船注意事項。液化石油氣裝船作業(yè)： 氮氣置換 : 置換程序、置換標準； 液化石油氣裝船注意事項。離泊：離泊前準備工作； 離泊作業(yè)程序； 離泊作業(yè)注意事項。2.4 投產(chǎn)過程中的安全管理2.4.1 安全管理小組的組成及職責(zé) 簡述安全管理小組的組成及職責(zé)，并強調(diào)在投產(chǎn)過程中執(zhí)行安全手冊的重要性。2.4.2 投產(chǎn)安全措施 著重描述油氣田投產(chǎn)過程中，安全救生設(shè)備（包括守護船、直升飛機等）應(yīng)處的狀態(tài)； 參加投產(chǎn)的人員應(yīng)具備的資質(zhì)和應(yīng)遵守的規(guī)定。2.4.3 特殊安全規(guī)定2.4.3.1 人員

24、管理規(guī)定 著重描述對參加投產(chǎn)的人員的劃分及相應(yīng)的管理規(guī)定。2.4.3.2 作業(yè)許可管理規(guī)定著重描述對投產(chǎn)期間作業(yè)的管理規(guī)定（ ESD 旁通管理，無人平臺作業(yè)，熱工作業(yè)及其 它特殊作業(yè)管理規(guī)定） 。2.4.3.3 危險品管理規(guī)定 著重描述油氣田投產(chǎn)過程中，危險品使用的審批程序和有關(guān)規(guī)定。2.4.3.4 交叉作業(yè)的管理規(guī)定 著重描述油氣田投產(chǎn)過程中，當存在交叉作業(yè)工況時的有關(guān)規(guī)定。2.4.4 作業(yè)環(huán)境條件 著重描述油氣田投產(chǎn)過程中，對作業(yè)環(huán)境條件的要求。2.4.5 應(yīng)急程序 著重描述油氣田投產(chǎn)過程中，對可能出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸、可燃氣體泄漏、溢油、人員傷病、落水、中毒和惡劣自然條件等突發(fā)事件的應(yīng)對措施

25、和消防、棄平臺程序。2.5 投產(chǎn)風(fēng)險評估2.5.1 概述 著重描述油氣田投產(chǎn)的重點和難點問題。 這里提及的重點和難點問題系指會影響油氣田順利投產(chǎn)的關(guān)鍵問題，它們可以是技術(shù)、進度、管理、生產(chǎn)和安全等各方面的問題，包括影 響投產(chǎn)的未完工程。2.5.2 風(fēng)險評估就 2.5.1 節(jié)中提及的重點和難點問題，對投產(chǎn)的影響逐項進行風(fēng)險評估。評估的內(nèi)容包 括提出問題的原因、可能出現(xiàn)的后果（或隱患）以及對投產(chǎn)產(chǎn)生的影響。2.5.3 應(yīng)急措施 針對提及的重點和難點問題，提出在投產(chǎn)前、投產(chǎn)期間和投產(chǎn)后應(yīng)采取的應(yīng)急方法和措 施，以確保投產(chǎn)的順利完成。備注：投產(chǎn)方案提交審查時間及生效條件： 投產(chǎn)方案需由生產(chǎn)部門在投產(chǎn)前

26、四十五天向中海石油（中國）有限公司開發(fā)生產(chǎn)部 報審，經(jīng)有限公司和專家組審查后并經(jīng)地區(qū)分公司主管副總經(jīng)理批準方可生效。附件集 (16) ：附件 1 油氣藏簡介和投產(chǎn)配產(chǎn)方案1 油氣田地質(zhì)概況a) 地質(zhì)特征區(qū)域構(gòu)造位置(附：理位置圖)構(gòu)造特征(附：構(gòu)造圖)沉積特征儲層特征b) 油氣藏特征流體性質(zhì)(附：性質(zhì)統(tǒng)計表)油氣藏類型c) 地質(zhì)儲量及開發(fā)要點石油和天然氣地質(zhì)儲量2 油氣田開發(fā)簡介a) 開發(fā)方式及開發(fā)層系b) 井網(wǎng)、井距、井數(shù)c) 產(chǎn)能評價及初期配產(chǎn)d) 推薦方案、開發(fā)指標及可采儲量3 開發(fā)井投產(chǎn)方式及資料錄取a) 投產(chǎn)方式 簡述各井的管柱結(jié)構(gòu)、油嘴尺寸、生產(chǎn)層位、泵排量、投產(chǎn)順序等(按油井基本

27、 情況統(tǒng)計表進行描述) 。投產(chǎn)順序(應(yīng)使用文字及投產(chǎn)順序表進行描述)b) 投產(chǎn)初期資料錄取生產(chǎn)資料錄取流體資料錄取附件 2 油氣井完井及投產(chǎn)誘噴方案1 完井作業(yè)簡介 簡述完井作業(yè)工況及在射孔、完井液配方及監(jiān)測、防砂工藝、充填等領(lǐng)域所采用的 技術(shù)。2 生產(chǎn)管柱簡介a）分類（附生產(chǎn)管柱分類表 ）b）井下工具典型防砂管柱（附防砂管柱圖）典型生產(chǎn)管柱（附生產(chǎn)管柱圖）3 采油樹簡介（附采油樹圖 ）4 人工舉升設(shè)備參數(shù)a）機采設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)b）機采設(shè)備下入情況（附機采設(shè)備下入統(tǒng)計表 ）c）氣舉井下設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)5 自噴井a(chǎn)）自噴井（立體交叉作業(yè)） （附自噴井放噴流程圖 ）如井不活， 則按以下誘噴程序進

28、 行：b）誘噴正擠柴油（附自噴井正擠柴油誘噴流程圖）如正擠柴油誘噴不成，則下連續(xù)油管氮舉或下電潛泵投產(chǎn)。6 開井程序a）開井程序b）安全要求投產(chǎn)、修井及放噴期間的安全作業(yè)要嚴格按照 完井、 修井現(xiàn)場作業(yè)安全管理規(guī)定 執(zhí)行。7 油氣水井交接條件 簡述完井項目組向生產(chǎn)項目組交接條件、內(nèi)容。8 附表：完井投產(chǎn)時間計劃表附圖：平臺井位圖附件 3 設(shè)備調(diào)試與驗收本附件即為工程部門向生產(chǎn)部門交接的、具有備忘錄性質(zhì)的階段總結(jié)性文件機械 完工驗收文件 。其編寫依據(jù)為 海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標 / 中國海洋石油總公司 第三章“驗收指標” 。凡不在“驗收指標”描述范圍內(nèi)的有關(guān)重要設(shè)施，其調(diào)試與驗收可參照該“驗

29、收指 標”所規(guī)定的有關(guān)原則進行。單點系泊裝置，其調(diào)試與驗收應(yīng)按單點系泊裝置建造與入級規(guī)范 (SY/T10032-2000 )進行，并參照海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標/ 中國海洋石油總公司第三章“驗收指標”所規(guī)定的有關(guān)原則進行。碼頭驗收標準按中華人民共和國交通部港口工程技術(shù)規(guī)范 -1987 上、下冊和中華 人民共和國交通部港口工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTJ242-89)進行,并參照海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標 / 中國海洋石油總公司第三章“驗收指標”所規(guī)定的有關(guān)原則 進行。備注：此部分文件不必隨投產(chǎn)方案上報，但投產(chǎn)驗收檢查前必須完成。附件 4 投產(chǎn)準備 (本附件可成為通用文件)1. 設(shè)備準備a)

30、設(shè)備調(diào)試與驗收完畢 (參見附件 3 機械完工驗收文件，直接、簡要地引用其結(jié)論)b) 設(shè)備狀態(tài)公用設(shè)施應(yīng)達到的狀態(tài)生產(chǎn)處理設(shè)施達到的狀態(tài)安全環(huán)保設(shè)施應(yīng)達到的狀態(tài)通訊與助航設(shè)施應(yīng)達到的狀態(tài)其他設(shè)備應(yīng)達到的狀態(tài)2 流程準備a) 流程狀況確認b) 流程惰化已完成3 資料準備a) 廠商操作維修手冊，機械目錄，質(zhì)量保證檔案b) 工程部門編寫的操作維修手冊c) 生產(chǎn)部門編寫的安全手冊d) 生產(chǎn)部門編寫的投產(chǎn)方案e) 資料記錄表格 (油氣田工作記錄、交接班記錄、生產(chǎn)報表、單機設(shè)備巡檢記錄表、 系統(tǒng)參數(shù)記錄表、動力設(shè)備運行時間表及停送電記錄表等)4 物料準備 (按照 海上油氣田投產(chǎn)條件和驗收指標 / 中國海洋石

31、油總公司 的有關(guān)要 求進行描述)a) 化學(xué)藥劑b) 油料 (潤滑油、熱介質(zhì)油、燃料油、液壓油及其它)c) 設(shè)備廠商提供的調(diào)試備件d) 專用工具和安全檢測工具e) 安全監(jiān)測及保護工具f) 防污染物品g) 其他5 人員準備a) 人員配備：按照崗位人員定編數(shù)額，配備各崗位人員。b) 人員培訓(xùn)： 完成全員系統(tǒng)崗前培訓(xùn)， 要求參加調(diào)試投產(chǎn)的所有操作人員必須掌握、 熟 悉投產(chǎn)方案和操作程序。c) 人員取證：在系統(tǒng)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，操作人員應(yīng)取得各種證書。6 其它準備 確認需要外部檢查并發(fā)證的各項工作均已完成。備注：此部分文件不必隨投產(chǎn)方案上報，但投產(chǎn)驗收檢查前必須完成。附件 5 投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責(zé)（

32、簡要介紹投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責(zé)）附件 6 系統(tǒng)調(diào)試有關(guān)試驗程序、標準及表格1 管道系統(tǒng)吹掃和清洗程序管道系統(tǒng)吹掃與清洗程序a) 管道系統(tǒng)在氣密試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗(以下簡稱吹洗) 。b) 吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 吹洗的順序一般應(yīng)按照主管、支管、疏排管依次進行。c) 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、 噴嘴、 濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥心等 拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。d) 不允許吹洗或吹洗后可能留有臟污、雜物的管道，應(yīng)用其它辦法補充清理。e) 對未能吹洗或吹洗后可能留有臟污、雜物的管道，應(yīng)用其它辦法補充清理。f) 吹洗時，

33、管道的臟污不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟污一般也不得進入管道。g) 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。h) 吹掃鋼制管道時，應(yīng)用錘子敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點進行吹掃。i) 吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。j) 工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)該進行水清洗，如不能用水清洗或不能滿足要求時， 可用空氣進行吹掃，但必須采取相應(yīng)的措施。k) 水清洗應(yīng)連續(xù)進行。 當設(shè)計無規(guī)定時， 則以出口處的水色和透明度與入口處目測一致 為合格。l) 工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其它氣體，應(yīng)采取安全措施。m) 空氣吹掃時，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，如 5 分

34、鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、 水分及其它臟污為合格。注：本程序參照 GBJ 235 82 工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范制定。2 水壓試驗程序和標準水壓試驗程序和標準投產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，管道和容器組成的系統(tǒng)應(yīng)進行滲漏壓力檢查。應(yīng)該用水進行水壓試 驗，除非它對操作液體可能有不利影響。其它用作壓力試驗的任何易燃液體，其閃點必 須在66 C以上。試驗準備、水壓試驗按照下列程序進行。a) 將準備進行水壓試驗的系統(tǒng)用耐壓合格的臨時管線與試壓泵連接起來， 并安裝好監(jiān)測 用壓力表。b) 對該試驗系統(tǒng)灌水和排水， 檢查液位指示報警變送儀表并在該系統(tǒng)水壓試驗記錄表內(nèi)進行記錄。c) 當對一個系統(tǒng)試壓時，應(yīng)該與以下設(shè)備隔離：泵、

35、渦輪機和壓縮機；安全膜和安全閥；旋轉(zhuǎn)流量計和浮子液位計；d) 下列設(shè)備應(yīng)試驗到設(shè)計壓力，然后隔離：指針式壓力表，當試驗壓力超過壓表量程范圍的時候應(yīng)隔離；外浮子式液面關(guān)閉裝置和控制器，當浮子的試驗壓力沒有規(guī)定時，浮子應(yīng)試驗到設(shè)計 壓力，然后將浮箱與系統(tǒng)隔離。e）啟動試壓泵給系統(tǒng)加壓，升壓和卸壓期間檢查壓力指示、報警、變送、安全儀表并在 該系統(tǒng)水壓試驗記錄表內(nèi)進行記錄。f）試驗壓力為工作壓力的 1.25倍或安全閥（PSV）設(shè)定值，取兩者較大值。g）水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為水壓試驗合格。h）在壓力試驗后，如又進行了修補或增加零件，則應(yīng)對受影響的管路再試

36、驗。i）管路和容器作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，在試驗壓力較小者的壓力試驗。注：本程序和標準參照API RP 14E、ANSI B31.3和GBJ235 82制定。3水壓試驗記錄表水壓試驗記錄表時間：年 月 日試驗系統(tǒng)范圍：試驗壓力：穩(wěn)壓時間：壓降：試驗準備：1.導(dǎo)通流程：將試驗容器與周圍系統(tǒng)隔離。2. 物料準備：膠管、接頭、常用工具等。3. 水源可穩(wěn)定供水，控制儀表通氣、通電。4. 試壓泵完好備用。安全注意事項：1.試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。2. 人員不得站在法蘭連接處等容易泄露的地方，注意人身安全。3. 無關(guān)人員不得靠近試壓現(xiàn)場。4. 臨時管線要固定好，試驗完

37、畢要盡早泄壓。試驗程序和標準：附件 6-2水壓試驗程序和標準儀表編號設(shè)定值報警（動作值）復(fù)位值備注發(fā)現(xiàn)問題和整改情況:試驗結(jié)論:試驗記錄:審核:4氣體嚴密性試驗程序和標準氣體嚴密性試驗程序和標準在投產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，管道和容器組成的系統(tǒng)應(yīng)進行氣體嚴密性試驗。試驗準備和氣密試驗按照下列程序進行。用空氣或氮氣或天然氣作試驗介質(zhì)。對于氣密試驗引起的不安全因素，在試驗過程中要采取專門的預(yù)防措施，并在試驗過程中密切監(jiān)視，每個試驗系統(tǒng)盡可能保持較短長度。a）氣密試驗應(yīng)在液（水）壓試驗合格后進行，試驗壓力工作壓力的1.1倍。b）如果直接進行氣密試驗，試驗壓力為工作壓力的1.1倍或700KPaG，取兩者較小值。c）

38、在試驗過程中，試驗壓力應(yīng)逐步增加到200KPaG以內(nèi)，并且保持此壓力，直到用高發(fā)泡溶液對各點檢查完畢。如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，以大約100KPaG以內(nèi)（15psig）的級差增高壓力，直到最終達到試驗壓力，然后把壓力減到90%的試驗壓力，并保持一段足夠長的時間，以使用發(fā)泡溶液檢查所有接頭、焊接和連接處。d）在工作壓力下穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。注：本程序和標準參照 API RP 14E、ANSI B31.3和GBJ235 82制定。5氣密試驗記錄表氣密試驗記錄表時間:試驗系統(tǒng)范圍一級試驗壓力試驗壓力二級試驗壓力穩(wěn)壓時間壓降三級試驗壓力試驗準備:1.導(dǎo)通流程，將試驗系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)隔離。2

39、.物料準備：潔潔靈、手電筒、毛刷、洗耳球等。3.氣源可穩(wěn)定供氣，控制儀表通氣、通電。2.安全注意事項：1.試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。3.無關(guān)人員不得靠近試壓現(xiàn)場。4.臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。試驗程序和標準：附件 6-4氣體嚴密性試驗程序和標準發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗結(jié)論試驗記錄：審核:6介質(zhì)模擬（水循環(huán)）控制儀表調(diào)試一覽表水循環(huán)控制儀表調(diào)試記錄表時間：年 月 日發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗結(jié)論：試驗記錄：審核:7安全裝置測試程序安全裝置測試程序a）壓力安全閥（PSV）臺架測試*.安裝在試驗架上。*.

40、用氮氣或液壓泵通過測試連接裝置加壓，記錄泄壓閥開始泄放測試壓力的壓力。*.安全閥應(yīng)繼續(xù)泄壓到復(fù)位壓力，保持測試連接裝置不動，直到壓力停止下降，以保證 閥門重新復(fù)位。*.在PSV上加標簽注明設(shè)定壓力和日期。b）高壓和低壓傳感器（PSH和PSL）臺架測試把傳感器安裝在試驗架上，接上氣動供應(yīng)系統(tǒng)。按下述方法加壓：高壓傳感器（PSH ）用液壓泵或氮氣給傳感器加壓，記錄跳閘壓力；低壓傳感器（PSL）加壓到高于設(shè)定壓力后泄壓，記錄跳閘壓力； 在傳感器上加標簽注明設(shè)定壓力和日期。c）高壓和低壓傳感器（PSH和PSL）操作測試給容器或管線加壓，記錄PSH跳閘壓力。給容器或管線加壓后泄壓記錄PSL跳閘壓力。如果需要，調(diào)節(jié)傳感器，使其達到正常的設(shè)定壓力。d）高液位和低液位傳感器（LSH和LSL ）安裝在外部箱體內(nèi)關(guān)閉箱體上的切斷閥。向箱體充液到高液位跳閘點。把箱體