旋挖樁施工技術(shù)交底概要

1、*棟住宅工程鉆孔（旋挖）樁施工技術(shù)交底1施工工藝2.1、樁位放樣利用施工現(xiàn)場(chǎng)附近復(fù)核報(bào)批過的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀等準(zhǔn)確放樣個(gè)樁位中心，用十字樁固定 位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。2.2、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒采用12mn厚的鋼板加工制作，高度2.04.0m,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm護(hù)筒按照設(shè)計(jì)樁位 中心線外放10cm埋設(shè)，埋設(shè)深度2.04.0m。用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混 凝土面標(biāo)高。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓2* 棄棟住宅 點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒

2、周圍孔隙填入土并夯實(shí)，同時(shí)用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中 心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于5cm傾斜度不得大于1%2.3、泥漿制拌(1) 、在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指 數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。旋挖鉆機(jī)護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置 凈化后重復(fù)利用。(2) 、泥漿材料的選定及配合比：310%鈉土；拌和用水為自來水。(3) 、可按下表性能指標(biāo)及測(cè)試方法制備泥漿：順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法及儀器1比重31.05 1.20g/cm泥漿比重稱2粘度2228秒500ml / 700ml 漏斗法3含砂量

3、W 8%(4) 、泥漿制備的技術(shù)及操作要求 、在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的最佳配合比。 、認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品測(cè)試一次，回收泥漿后、泥漿處理后 各測(cè)試一次。 、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m。 、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。 、澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率w 8%粘度w 28s。2.4、就位及成孔(1) 、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)

4、準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng) 產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。(2) 、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選 用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。(3) 、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變 化處應(yīng)撈取樣渣保存。(4) 、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因 故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。

5、(5) 、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立 即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。2.5、清孔(1) 、清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m防止塌孔。(2) 、鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進(jìn)行二次清孔，方法是在導(dǎo) 管上端加一個(gè)封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外， 同時(shí)從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.6、成孔檢驗(yàn)鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量

6、，泥漿指標(biāo)測(cè)試，孔底沉渣4*棟住宅工程厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗(yàn)收合格后由質(zhì)量人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.7、鋼筋籠吊放(1) 、采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi) 臨時(shí)加木桿，加強(qiáng)其剛度。(2) 、下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和 強(qiáng)制下入。(3) 、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為 防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù) 核對(duì)無誤后定位。(4) 、灌注完的砼開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎

7、向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力 受損失。2.8、混凝土澆注(1) 、鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。(2) 、使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。(3) 、水下混凝土澆注采用直徑200mn導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前 應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0MP&破損的密圭寸圈應(yīng)及時(shí)更換。(4) 、使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。(5) 、導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300500mm開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。 孔口安裝排漿泵

8、，返出的泥漿回收到回漿池中。(6) 、應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。(7) 、導(dǎo)管埋深宜為26m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差， 填寫混凝土的澆注記錄。(8) 、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制。(9) 、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為 此混凝土高度需超澆500mm以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用人工或人工 配合風(fēng)鎬剔鑿。(10) 、砼澆注應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每50m做一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng) 護(hù)室

9、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(11) 、砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報(bào)告、做砼強(qiáng)度評(píng)定。(12) 、做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。(13) 、灌注完畢后及時(shí)用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識(shí)，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小 時(shí)后方可將空孔部分回填。3、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理3.1、塌孔(1) 、坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著 增加等。(2) 、坍孔原因 、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水)，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承

10、壓水，或鉆孔通過砂礫等 強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由 于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。 、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（3）坍孔的預(yù)防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用

11、較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì) 量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m- 2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng) 通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的 風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。3.2鉆孔偏斜（1）偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭

12、石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)， 鉆頭受力不均。 、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上， 并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使 其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。3.3掉鉆落物（1）掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超

13、負(fù)荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù) 筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 3.4擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過 大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)

14、生坍塌而 擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng) 按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔 原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地 層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔， 前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有 縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位

15、后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋 3.5鉆桿折斷（1）、折斷原因 、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。 、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。 、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。（2）、預(yù)防和處理 、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿 接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。 、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。 、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆

16、進(jìn)。 、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼 續(xù)鉆進(jìn)。3.6鉆孔漏漿（1）、漏漿原因 、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）、處理辦法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土 摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水 工用棉、絮堵塞，封閉接

17、縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。4、鉆孔樁斷樁常見事故及處理4.1、首批混凝土封底失?。?）、事故原因和預(yù)防措施 、導(dǎo)管底距離孔底大高或太低a原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下 口（ 1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。b、預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管 直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。 、首批砼數(shù)量不夠a原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。b、預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 、首批混凝土品質(zhì)太差a原因：首批砼和易性

18、太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。b、預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 、導(dǎo)管進(jìn)漿管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。（2）、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。4.2供料和設(shè)備故障使灌注停工（1）、事故原因和預(yù)防措施 、原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 、預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。（2）、處理方法 、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 、如斷樁距離地面較淺，可米用接樁。 、如原孔無法利

19、用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。4.3導(dǎo)管撥空、掉管（1）、事故原因和預(yù)防 、導(dǎo)管撥空a原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌 入導(dǎo)管。b、預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 、掉管a原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。b、預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（2）、處理辦法 、混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。 、混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。4.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（1）、事故原因 、混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小

20、。 、混凝土和易性太差。 、導(dǎo)管埋深過大。 、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。 、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。（2）、補(bǔ)救措施 、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 、接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。4.5灌注高度不夠（1）事故原因和預(yù)防 、原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。 、預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。（2）處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。5、鉆孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治5.1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管； 灌注中，導(dǎo)管接頭

21、處進(jìn)水；灌注中, 提升導(dǎo)管過量；孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。、原因分析 、首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌 的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。 、灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí)， 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。 、由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。 、測(cè)深時(shí)，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水進(jìn)入。（3）、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌

22、注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸 泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。5.2、導(dǎo)管堵管（1）、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近 1m但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。、原因分析 、由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 、由于灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。 （3）治理方法9* 棄棟住宅 灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸 泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠量的混凝土，重新灌注。5.3、鋼筋籠在灌注混

23、凝土?xí)r上浮、現(xiàn)象鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能 的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度，首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。、預(yù)防措施 、鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo) 管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。 、混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管 埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m5.4、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

24、（1）、現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征 兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。（2）、原因分析 、灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。 、護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。 、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。（3）、治理方法 、灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。 、用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。 、如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深

25、，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。5.5、埋導(dǎo)管事故（1）、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。（2）、原因分析 、灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m 、由于各種原因，導(dǎo)管超過 0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。（3）、治理方法 、埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。 、若拔不出時(shí)，按斷樁處理。5.6、樁頭澆注高度短缺（1）、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。（2）、原因分析、混凝土灌注后期，灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測(cè)時(shí)，儀器不精確，10*棟住宅工程或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面 、測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高，造成過早拔出導(dǎo)管，終止灌注。 、灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直