污水管網(wǎng)拖拉施工方案及倒虹管施工.

1、污水管網(wǎng) 拖拉施工方案及倒虹管一、施工測(cè)量施工方案 測(cè)量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。 正確無(wú)誤地做好施工 測(cè)量工作， 在施工測(cè)量中不能出現(xiàn)差錯(cuò)， 各項(xiàng)測(cè)量誤差必須在允許值 以?xún)?nèi)，決不能產(chǎn)生由于測(cè)量出現(xiàn)差錯(cuò)造成返工或工程隱患。 為了達(dá)到 上述要求，在工程測(cè)量中按如下嚴(yán)格控制：1、做好現(xiàn)場(chǎng)交接導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，以書(shū)面形式報(bào)建 設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測(cè)量。 為施工需要所增設(shè)的加密 控制點(diǎn)、輔助基線(xiàn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后才可使用。 對(duì) 所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)。2、恢復(fù)管道中心線(xiàn)并設(shè)置護(hù)樁。3、導(dǎo)線(xiàn)方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線(xiàn)與高程必須滿(mǎn)

2、 足相應(yīng)的測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)頻率。4、在施工測(cè)量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理 方將情況報(bào)建設(shè)方，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測(cè) 量各點(diǎn)沉降量，及時(shí)掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。6、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差+VL （mm, L為整個(gè)測(cè)站長(zhǎng)度，單位為 km7、導(dǎo)線(xiàn)方位角閉合差為：+40 Vn, n為測(cè)站數(shù)。二、拖拉管施工方案及方法（一）拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為：施工準(zhǔn)備T導(dǎo)向孔施工T反拉擴(kuò)孔、成孔T牽引管道T基坑開(kāi) 挖T砌檢查井T回填T清場(chǎng)。（二）施工準(zhǔn)備1、管材選用：本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特 性的PE管。PE管抗

3、外壓能力強(qiáng)（能承受較大拉力）、柔韌性好（能 較好地適應(yīng)沉降，抗震能力強(qiáng)）、單位質(zhì)量輕（在牽引過(guò)程中可減 小與孔壁的摩擦力）,非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材 料必須滿(mǎn)足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，主要有：（1）管道內(nèi)壁光滑平整，管身沒(méi)有裂縫，管口無(wú)破損、裂口或 變形等缺陷；（2）管道的端面應(yīng)平整（與管的軸線(xiàn)垂直），軸向不得有明顯的 彎曲，管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿(mǎn)足要求；（3）管材內(nèi)壓強(qiáng)度及環(huán)剛度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 ；2、施工投入的主要物資、機(jī)具：（1）定向鉆機(jī)的選擇：工程中采用的定向鉆機(jī)為（60P45A （深圳鉆通機(jī)電設(shè)備開(kāi)發(fā)有 限公司制造），其最大回拖力均為250 kN ,遠(yuǎn)大于管與土體

4、之間的摩 擦力，滿(mǎn)足要求。60P45A主要技術(shù)參數(shù)動(dòng)力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機(jī)回拖力kN250鉆進(jìn)給進(jìn)力kN250輸出轉(zhuǎn)速r.p.m0-130入射角。8-30泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm 73x3000擠壓式擴(kuò)孔器mm 260-880切捎式擴(kuò)孔器mm 320-920流道式擴(kuò)孔器mm 300-700主機(jī)外型尺寸mm5500x7100x3250總重量kg780060P45A型定向鉆進(jìn)非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)采用高強(qiáng)度橡膠履帶底盤(pán)， 動(dòng)力站和鉆機(jī)一體化結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。鉆機(jī)動(dòng)力選用康明 斯柴油機(jī)，動(dòng)力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動(dòng)力頭采用雙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn) 平穩(wěn)，

5、扭矩大。動(dòng)力頭設(shè)有卸扣自行浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，以減少對(duì)鉆桿絲扣的 磨損，操作簡(jiǎn)便可靠。隨機(jī)液壓管線(xiàn)集中于防護(hù)套內(nèi)，提高了管線(xiàn)的 使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進(jìn)回拉采用馬 達(dá)一鏈條機(jī)構(gòu)，推拉力相同，便于長(zhǎng)距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿， 效率高。全液壓驅(qū)動(dòng)，集中控制，操作方便、靈活。(2) 擴(kuò)孔器的選擇：300-800mm牙輪式擴(kuò)孔器 或350-800mm凸輪式擴(kuò)孔器(3) 鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量 膨潤(rùn)土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目 鈉基彭潤(rùn)土。在鉆探過(guò)程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進(jìn)或水平鉆進(jìn)而設(shè)計(jì)制造的。

6、可以用于各種類(lèi)型的淡水泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，也可以作為用于頂管施工的潤(rùn) 滑劑。（三）非開(kāi)挖定向牽引：1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡（見(jiàn)圖）由兩部分組成：造斜段和直線(xiàn)段。造 斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段，直線(xiàn)段是管道穿越障礙物的敷導(dǎo)向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn) （A點(diǎn)）、穿越終點(diǎn)（B點(diǎn)）、 敷管深度（h）、造斜段曲率半徑（R1、R2）等參數(shù)，其中R1由 鉆 桿最小曲率半徑（Rd）和敷管深度（h）決定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)Rd 1000d （d 為鉆桿直徑50mm） R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。工程中一次牽引敷設(shè)管線(xiàn)最大長(zhǎng)度為按實(shí)際地形而定， 但不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)

7、械不足以一次完成拖管工作，這時(shí)需要采取分段牽引施工（見(jiàn)圖2）。 AB段的導(dǎo)向孔打通以后先用 e 200的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次，然后把回?cái)U(kuò) 頭推至AB段中點(diǎn)0;在0點(diǎn)挖坑（2mK 4企6m）,換上鉆頭沿曲線(xiàn)鉆 進(jìn)至M點(diǎn)出土，順次回?cái)U(kuò)拖管，完成A0段管道的敷設(shè)；后退23 m以 點(diǎn)N作為入土點(diǎn)沿曲線(xiàn)鉆進(jìn)至 0點(diǎn)（確保達(dá)到預(yù)定深度），然后換上 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P點(diǎn)出土，順次回?cái)U(kuò)拖管，完成 0B段管道的敷2、導(dǎo)向鉆進(jìn):（1）導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)，操作系統(tǒng)，動(dòng)力站、液 壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) 后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整， 依靠鉆機(jī) 動(dòng)力將錨

8、桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。（2）鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭 斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆 進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段 （即AB直線(xiàn)段） 的鉆進(jìn)：旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線(xiàn)鉆進(jìn)。鉆頭上 裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接 收探頭發(fā)出的信號(hào)， 經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、 頂角、工具面向角、 探頭溫度等參數(shù)， 根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)， 使鉆進(jìn)按照 流水線(xiàn)標(biāo)高路線(xiàn)前進(jìn)，到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。（3）鉆進(jìn)操作時(shí)注意如下事項(xiàng)： 鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)

9、動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得 過(guò)緊。 不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。 鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。 造斜頂進(jìn)時(shí)， 每次頂進(jìn)尺度控制在 0.5m 左右為好，曲線(xiàn)要緩。 鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。 當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。 當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。 改變水泵排量時(shí)先摘開(kāi)離合器，不得帶速換檔。 在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔， 然后合 上離合器，以保護(hù)分離軸承。 按規(guī)范開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) , 待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。（4）鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀， 用以確定鉆

10、頭位置及各項(xiàng)數(shù) 據(jù)，監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。 鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木 樁標(biāo)識(shí)管道中線(xiàn)控制點(diǎn)，每隔 10 米設(shè)置一個(gè)。鉆孔在造斜段鉆頭每 鉆進(jìn) 10m 就測(cè)一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔 20m 監(jiān)測(cè)一次。如 果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 , 就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏 , 但糾偏不 能太急 （ 應(yīng)該在 3 根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏 ） ，也不要過(guò)度（不超過(guò) 6 根鉆桿）。3、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成， 但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到敷設(shè) 要求，因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為： 卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò) 孔。回拉過(guò)程中須不斷加接鉆桿

11、（ 始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中 ） ， 擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭 , 再在出口工作坑的鉆桿尾端 接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中， 需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿， 以減少摩擦， 降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力， 同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁、 防止孔洞塌方和 冷卻鉆頭的作用。 旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥 漿后流到出口工作坑的集漿坑里， 實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。 集漿坑里 設(shè)泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道， 在回拉前要進(jìn)行管道 的接連，即用熱熔法將 PE 管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?，?管道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回

12、拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。（ 1）PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)， 并清除其表面的雜物， 將電 熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 , 然 后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī) ( 綠燈亮 ) ， 當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。 關(guān)掉電源， 再一次用夾鉗扣緊 鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間 (約 15 min) ，冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。 如此類(lèi)推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。(2) PE管道的加固回拉管道過(guò)程中要牽引的管線(xiàn)很長(zhǎng)， 為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì) 出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況， 在回拉前局部管道 要作以下處理：利用

13、PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行 護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下： 順管外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根 10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用8的鋼筋環(huán)形抱住外 沿的 4 根鋼筋 , 確保拖管的整體性 , 防止斷管。為了保證這 5 根縱 向受力鋼筋能夠整體受力 , 將鋼筋都焊接在封板上， 8 鋼筋與封板 用玻璃膠封口，防止漏水。 分別在 A 、B 點(diǎn)開(kāi)挖一深坑 , 讓泥漿自由流到坑里 , 并用泥 漿泵抽出。(3) PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管 子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材

14、也使用熔化 壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 , 其具有良好的經(jīng)濟(jì)性 。 該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 , 與母材同材質(zhì) 、等強(qiáng)度 , 焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用 。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際 流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力 。對(duì)接熔化焊接頭施工工藝清理管端將管子夾緊在熔焊設(shè)備上 , 使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接 接頭端面； 取出修整機(jī)具， 通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸 , 檢查兩表面的一 致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中； 在兩端面之間插入210C的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子（DN40C管壓力控制在2.5KN, DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓 力控制在 4KN）, 將管端壓緊

15、在加熱板上 , 在兩管端周?chē)纬梢恢碌?熔化束 （ 環(huán)狀凸起 ） ； 一旦完成加熱 , 迅速移出加熱板 , 避免加熱板與管子熔化端 摩擦； 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合, 形成一個(gè)雙翻邊的熔化束 （ 兩側(cè)翻邊 、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起 ） ；熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。值得注意的是 , 加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè) 定的范圍內(nèi) 。但如果控制設(shè)施失控 , 加熱板溫度過(guò)高 , 會(huì)造成溶化 端面的 PE 材料失去活性 , 相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受 十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。（四）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運(yùn)用較多， 按照現(xiàn)場(chǎng)施工條件和浙

16、江省關(guān)于環(huán)境 保護(hù)的有關(guān)精神文件， 我公司將采取積極有效的措施 （如砌筑泥漿池 等），在施工過(guò)程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對(duì)于在施工過(guò)程中需要對(duì)土方進(jìn)行處理時(shí)我公司將對(duì)處理處對(duì)原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測(cè)量， 確定填挖深度。 保證填土厚度控制在 松土 30cm,壓實(shí)厚20cm左右。一般土方處理過(guò)程如下：測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁機(jī)械平土人工整 理，首先由測(cè)量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放出平整要求標(biāo)高， 并設(shè)置樣樁， 挖機(jī)整平土方時(shí)由專(zhuān)人指揮，隨時(shí)控制標(biāo)高，最后由人工修理。對(duì)于 多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（五）鋼筋混凝土檢查井1 、鋼筋制作 鋼筋進(jìn)廠(chǎng)前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)廠(chǎng)使用。 鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙

17、設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工， 并留置足夠的搭接長(zhǎng) 度。2、模板安裝模板宜采用復(fù)合木板， 模板應(yīng)無(wú)損傷， 有足夠的強(qiáng)度， 內(nèi)側(cè)和頂、 底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm振搗時(shí)模板橫 向最大撓曲應(yīng)小于4mm高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超 過(guò)士 2mm縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌 部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板士 1mm木模板士 2mm模板加固采用鋼管腳手架施工， 腳手架成井子型扣件連接， 由于 本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以?xún)?nèi)，故橫桿每50CM一道, 立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土（1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的 32.5 級(jí)硅酸鹽水泥，

18、其物理性能和化 學(xué)成分均應(yīng)符合國(guó)家“ GBl75-92 ”標(biāo)準(zhǔn)；砼用砂選擇級(jí)配良好、質(zhì)地 堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過(guò) 3；砼用碎石質(zhì)地堅(jiān) 硬、耐久、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強(qiáng)度不 應(yīng)低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 2 倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò) 15%，泥土雜 質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò) 1%；砼用水采用潔凈水。（2）砼料制備 砼制備前應(yīng)做好材料試驗(yàn)并提供配合比報(bào)告，方可進(jìn)行砼攪拌， 砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水?dāng)嚢琛＃?3）基礎(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機(jī)做好試塊并做好記錄， 砼澆筑中應(yīng)注意震搗， 小 過(guò)震、不漏震，達(dá)到密實(shí)、平整，搗固時(shí)間應(yīng)控制在2540S,應(yīng)使

19、混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落， 砼基礎(chǔ)澆筑完畢后， 應(yīng)防止雨水淋入， 做好養(yǎng)護(hù)工作，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板。（ 4）澆筑技術(shù)要求 澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平 整，厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴(yán) 格控制用水量。4、井蓋座安裝 井蓋應(yīng)設(shè)置污水專(zhuān)用標(biāo)志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。井蓋與井室連接采用 M10水泥砂漿座漿連接，施工時(shí)嚴(yán)格控制座 漿飽滿(mǎn)度及井座四周平整度。（六）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標(biāo)號(hào)為 C2&井身墻體采用95磚M10水泥砂漿砌筑。磚砌應(yīng)充分濕潤(rùn)，砌筑時(shí)墻身豎直、平 整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體

20、要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑， 砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，窨井內(nèi)外墻身均用 1： 2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好 厚度、均勻、平整、密實(shí)，抹面完成后要做好砂漿養(yǎng)生工作。安裝用 蓋座和鑄鐵蓋均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠(chǎng)證明，蓋座安裝要做漿、 穩(wěn)固，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，使之低于路面0-5mm綠化帶內(nèi)應(yīng)高于綠化20cm三、倒虹吸管施工（一）倒虹吸管施工工藝流程：（一） 豎井基坑放樣根據(jù)樁位坐標(biāo)測(cè)量出該倒虹吸中心及軸線(xiàn)位置， 有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)軸線(xiàn)位 置及中心樁號(hào)放出基坑邊線(xiàn)， 并在附近設(shè)置控制樁， 以便及時(shí)校驗(yàn)各部尺寸及標(biāo) 高控制。（二）施工要求1、基礎(chǔ)砼澆筑及管節(jié)安裝同圓管涵。2、管節(jié)縫處理：管接縫安裝完畢：進(jìn)行接

21、縫施工，內(nèi)側(cè)接縫采 用砂漿防水層，外側(cè)采用15c m寬的三油兩氈層包裹接縫部位，再進(jìn) 行管道砼圍護(hù)施工。3、管接縫及兩側(cè)豎井施工完畢，即進(jìn)行涵身及豎井的防滲漏試 驗(yàn)，如不能滿(mǎn)足要求時(shí)，采取防滲漏補(bǔ)救措施。4、倒虹吸管所有回填土均要嚴(yán)格夯實(shí)， 其密實(shí)度達(dá)到 95以上， 管節(jié)兩側(cè)1m及管頂50cm范圍內(nèi)用石灰土（含灰量9%）分層夯實(shí)，分 層厚度 10cm。（三）豎井基坑開(kāi)挖 采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底的施工方法，在基坑四周設(shè)置排水溝， 在四角設(shè)集水井安裝潛 水泵 ，確保基底干場(chǎng)施工， 基底高程嚴(yán)格控制， 并鋪設(shè)30cm碎石（用砂灌縫密實(shí)）。用平板夯夯實(shí)?；娱_(kāi)挖前做好南半幅路基邊坡支護(hù)工作， 以防止南

22、半幅路基邊 沿塌方，破壞南半幅路基路面穩(wěn)定。 基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn) 行施工，根據(jù)開(kāi)挖深度，按 1：0.31：0.5 坡度放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，開(kāi)挖 過(guò)程中控制好基底高程，機(jī)械開(kāi)挖到距離基坑底 15cm時(shí)采用人工開(kāi) 挖清底，以免造成基底原狀土松動(dòng)。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的承載力要求進(jìn)行承載力試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行基坑的幾何尺寸及標(biāo)高自檢工作， 自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行下一道工序的施工。（四）管基混凝土1、基底處理 砂礫換填：按照設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)規(guī)定， 砂礫換填應(yīng)分層填筑， 松鋪厚度不得超過(guò)20cm采用電夯夯實(shí)，壓實(shí)度用沉降觀測(cè)法控制， 夯實(shí)后進(jìn)行沉降觀測(cè)，復(fù)壓3遍后觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)小于3m

23、m自檢合格后 報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、模板制作基礎(chǔ)模板制作： 砂礫換填結(jié)束后找平， 放出基礎(chǔ)邊線(xiàn)確定立模位 置。模板制作采用1 X 1.5m大塊鋼模板，模板安裝前首先檢查模板質(zhì) 量（檢查模板對(duì)角線(xiàn)、 平面尺寸、變型現(xiàn)象） ，不符合要求不準(zhǔn)使用。 對(duì)符合要求能夠使用的模板 （經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后） 出示模板準(zhǔn) 用證。然后進(jìn)行模板安裝， 模板安裝應(yīng)牢固，拼縫前模板接縫中間位 置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發(fā)生，模板拼裝結(jié)束后檢查平整度，用 2m直尺查兩塊模板之間錯(cuò)臺(tái)，控制在規(guī)范偏差 2mm內(nèi)。模板加固采 用鋼管架做支撐，支撐應(yīng)牢固，使模板形成一體。模板安裝制作完成

24、后將模板表面清刷干凈， 做拋光處理，清除基坑內(nèi)雜物， 涂刷脫模劑， 無(wú)脫模劑可使用新機(jī)油， 然后檢查結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)高檢測(cè)， 自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。3、砼澆注1）砼攪拌：砼采用集中拌合，選用 JS500 強(qiáng)制拌合機(jī)嚴(yán)格按配 合比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拌制砼， 砼拌合站設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)員一名， 嚴(yán)格按照施工技 術(shù)規(guī)范要求控制配合比，隨時(shí)抽檢砼坍落度，作好砼坍落度記錄，現(xiàn) 場(chǎng)抽取砼強(qiáng)度試塊， 控制砼質(zhì)量嚴(yán)禁增減水泥及各種原材料用量， 嚴(yán) 格控制不合格原材料進(jìn)場(chǎng)， 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一批原材料填報(bào)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn) 單，通知試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼的施工。2）砼的運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸采用砼攪拌車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，砼運(yùn)輸 要及時(shí)連續(xù)，避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砼初凝，影響砼質(zhì)量，砼運(yùn)送到施工 地點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)使用，確保砼的和