汽輪發(fā)電機(jī)組施工組織設(shè)計(jì)方案

1、山西項(xiàng)目30MW 汽輪機(jī)組發(fā)電機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部二 O 一三年七月精選批準(zhǔn):審核:年 月 日年 月 日年 月 日目錄一、 編制說明1二、工程簡(jiǎn)介 2三、施工工具使用情況 4四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)法方案 8五、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃 34六、工程安裝質(zhì)量保證措施 36七、汽機(jī)專業(yè)施工工藝紀(jì)律 44八、汽機(jī)專業(yè)成品保護(hù)措施 45九、工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施 49十一、有關(guān)強(qiáng)制性條文要求 52十二、附錄 53、編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL 5190.3-2012;1.1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL 51

2、90.3-2012;1.1.3 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理程序文件 （ 總公司內(nèi)部手冊(cè) ）1.1.4 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)管理制度 （ 總公司內(nèi)部手冊(cè) ）;1.1.5 電力建設(shè)施工安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-20001.1.6 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定1.1.7 電力建設(shè)安全安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.1.8 固體液體廢棄物管理制度1.1.9 環(huán)境保護(hù)、水土保持管理制度1.1.10 工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn) GBJ4-731.1.11 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL 438-20001.1.12 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 DL 439-911.1.15 電力基本

3、建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 SDJJS 03-88（ 試行 ）1.1.16 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL 647-19981.1.17 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則 DL 441-911.1.18 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) （2001 年版 ） 及其條文解釋1.1.19 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程簡(jiǎn)介2.1 總體概述2.2 熱力系統(tǒng)2.2.1 主蒸汽：主蒸汽采用單元制系統(tǒng)。2.2.2 抽汽系統(tǒng)：本工程機(jī)組采用 5級(jí)（2 低加+1除氧器 +2高加）抽汽。一、二級(jí)抽汽分 別供至 1、2 號(hào)低壓加熱器，三級(jí)抽汽至給除氧器等。四級(jí)抽汽供至4 號(hào)高加及廠區(qū)熱網(wǎng)。五級(jí)抽汽供至 5 號(hào)高加

4、。2.2.3 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配置二臺(tái)電動(dòng)給水泵。2.2.4 凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái) 100%容量立式定速凝結(jié)水泵，二臺(tái)低壓加熱器，一 臺(tái)汽封加熱器，一臺(tái)內(nèi)置式除氧器。2.2.5 高壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)高 加疏水至除氧器。每臺(tái)高加設(shè)有單獨(dú)至高加事故疏水?dāng)U容器的疏水管路，單獨(dú)接至置于凝 汽器殼體側(cè)的疏水?dāng)U容器內(nèi)。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。2.2.6 低壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：低壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)疏 水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容。2.2.7 廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，為凝汽器和

5、開式冷卻水系統(tǒng)提供 冷卻水，按單元制設(shè)計(jì)。2.2.8 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式水來自循環(huán)水系統(tǒng)，向主機(jī)和輔助設(shè)備提供冷卻水，開 式水排水送回到循環(huán)水前池。2.2.9 凝汽器抽真空系統(tǒng)：每臺(tái)機(jī)組配置 1 臺(tái)射汽抽氣器（含 2 套啟動(dòng)、正常抽氣器及 1 套冷卻器）（一用一備） 。2.2.10 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：均由西門子公司供貨。2.2.13 全廠壓縮空氣系統(tǒng)：提供儀表空氣、廠用空氣、檢修用氣、吹掃用氣等。2.2.16 汽機(jī)軸封系統(tǒng)：軸封汽系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，其壓力和溫度是自動(dòng)控制的。2.3 主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.3.1 汽輪機(jī)型號(hào)： N35-8.83 型型式：凝汽式功率：主蒸汽流量：主汽門前額定

6、蒸汽壓力：主汽門前額定蒸汽溫度：額定排氣壓力： 額定轉(zhuǎn)速： 額定冷卻水溫： 汽耗率： 2.3.2 發(fā)電機(jī) 額定容量： 額定功率： 最大連續(xù)功率：35MW117t/h8.83MPa5357kPa3000 r/min253.373 kg/kW38000KVA30 MW35 MW0.85額定功率因數(shù):額定電壓：10.5 kV額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3定子繞組連接方式：YY效率：98.5%冷卻方式：空-水2.3.3電動(dòng)給水泵是浙江科爾泵業(yè)股份有限公司生產(chǎn)。主要技術(shù)規(guī)范：(額定工況點(diǎn))入口流量：130m3/h揚(yáng)程：1500mH20轉(zhuǎn)速：2980r/min驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)2.3.4除氧器形式為內(nèi)

7、置、臥式，額定出力120t/h 。2.3.5凝汽器為單殼體、表面式、與汽輪機(jī)軸向連接。型號(hào)：N-2600-1,冷卻面積：約2600m22.3.6 凝結(jié)水泵出口流量為 130n8/h。三、施工工器具使用計(jì)劃3.1測(cè)量工具序號(hào)名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備 注1游標(biāo)卡尺0-125個(gè)4檢驗(yàn)合格2游標(biāo)卡尺0-150個(gè)4檢驗(yàn)合格3游標(biāo)卡尺0-300個(gè)2檢驗(yàn)合格4外徑千分尺0-25個(gè)6檢驗(yàn)合格5百分表0-10塊10檢驗(yàn)合格6塞尺100mm0.02-1.00把5檢驗(yàn)合格7合象水平儀0.01mm/m件1檢驗(yàn)合格8水準(zhǔn)儀1級(jí)臺(tái)1檢驗(yàn)合格9鐵水平300把10檢驗(yàn)合格10鐵水平500把10檢驗(yàn)合格11鋼板尺150把4檢

8、驗(yàn)合格12鋼板尺1000mm把1檢驗(yàn)合格13卷尺3m把20檢驗(yàn)合格14盤尺50m把2檢驗(yàn)合格15寬度直角尺300把5檢驗(yàn)合格16鋼盤尺30m把5檢驗(yàn)合格17氧氣表0-25MPa塊10檢驗(yàn)合格18乙炔表0-4MPa塊10檢驗(yàn)合格19搖表臺(tái)1檢驗(yàn)合格20塞尺200mm把2檢驗(yàn)合格3.2施工工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂100t臺(tái)4檢驗(yàn)合格2千斤頂32t臺(tái)2檢驗(yàn)合格3千斤頂16t臺(tái)2檢驗(yàn)合格4千斤頂8t臺(tái)4檢驗(yàn)合格5斤不落20t臺(tái)2檢驗(yàn)合格6斤不落10t臺(tái)8檢驗(yàn)合格7斤不落5t臺(tái)10檢驗(yàn)合格8斤不落3t臺(tái)10檢驗(yàn)合格9斤不落2t臺(tái)20檢驗(yàn)合格10斤不落1t臺(tái)20檢驗(yàn)合格11大錘12Lb把5檢驗(yàn)

9、合格12手錘2Lb把5檢驗(yàn)合格13割炬中把20檢驗(yàn)合格14烤把大個(gè)2檢驗(yàn)合格15砂輪機(jī)100臺(tái)5檢驗(yàn)合格16砂輪機(jī)150mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格17砂輪機(jī)125mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格18無齒鋸400mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格19電鉆0 13mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格20磁力電鉆0 25mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格21內(nèi)磨機(jī)臺(tái)5檢驗(yàn)合格22手動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格23磁力切割器臺(tái)1檢驗(yàn)合格24電動(dòng)扳手套2檢驗(yàn)合格25活扳手18把5檢驗(yàn)合格26活扳手15把5檢驗(yàn)合格27活扳手12把10檢驗(yàn)合格28活扳手10把10檢驗(yàn)合格29活扳手8把5檢驗(yàn)合格30重型扳手26件套3檢驗(yàn)合格31梅花扳手10件套6檢驗(yàn)合格32呆扳手（雙頭）套2檢驗(yàn)合格33呆扳

10、手（單頭）36 52mm套2檢驗(yàn)合格34尖嘴鉗子把4檢驗(yàn)合格35克絲鉗子把6檢驗(yàn)合格36鐵剪子中把3檢驗(yàn)合格37劃規(guī)400mm把2檢驗(yàn)合格38壓力油壺只4檢驗(yàn)合格39布剪刀把4檢驗(yàn)合格40工業(yè)吸塵器臺(tái)1檢驗(yàn)合格410.6立米空壓機(jī)0.8MPa臺(tái)1檢驗(yàn)合格42套筒扳手24件套5檢驗(yàn)合格43線墜250g個(gè)20檢驗(yàn)合格44電錘26mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格45內(nèi)八角扳手3-27mm套6檢驗(yàn)合格46三角刮刀150mm把4檢驗(yàn)合格47三角刮刀250mm把2檢驗(yàn)合格48可調(diào)鉸刀套2檢驗(yàn)合格49平板刮刀400mm把5檢驗(yàn)合格50對(duì)輪拿子300mm個(gè)1檢驗(yàn)合格51對(duì)輪拿子160mm個(gè)1檢驗(yàn)合格52撬棍1000mm個(gè)5檢

11、驗(yàn)合格53撬棍（開口）1500mm個(gè)1檢驗(yàn)合格54撬棍500mm個(gè)4檢驗(yàn)合格55絲錐，板牙套2檢驗(yàn)合格56絲錐14-36mm套1檢驗(yàn)合格57板牙（帶架）8-16mm套2檢驗(yàn)合格58電錘錘頭6-26mm套2檢驗(yàn)合格59鉆頭1-25mm套3檢驗(yàn)合格60大流量咼精濾油機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格61夾板濾油機(jī)200L/MIN臺(tái)4檢驗(yàn)合格62精密小型濾油機(jī)EH油用臺(tái)1檢驗(yàn)合格63一字螺絲刀75mm把3檢驗(yàn)合格64一字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格65一字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格66十字螺絲刀75把3檢驗(yàn)合格67十字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格68十字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格69夾柄螺絲刀把5檢驗(yàn)合格70管鉗子

12、150把2檢驗(yàn)合格71管鉗子250把2檢驗(yàn)合格72管鉗子350把1檢驗(yàn)合格73管鉗子600把1檢驗(yàn)合格74鯉魚鉗把2檢驗(yàn)合格75鋼字碼數(shù)字套3檢驗(yàn)合格76鋼字碼字母套2檢驗(yàn)合格77臺(tái)虎鉗125mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格78可調(diào)式鋼鋸架把4檢驗(yàn)合格79手鋸400mm把2檢驗(yàn)合格80組鋰套5檢驗(yàn)合格81油抽子臺(tái)1檢驗(yàn)合格82手壓泵40Mpa臺(tái)1檢驗(yàn)合格83電動(dòng)壓力泵40Mpa臺(tái)1檢驗(yàn)合格93管子割刀15-50把4檢驗(yàn)合格99氧乙炔帶30M盤各20檢驗(yàn)合格100充電手電把10檢驗(yàn)合格四、施工主要設(shè)備安裝方案4.1汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.1汽輪機(jī)為單缸、單軸、反動(dòng)式葉片，軸向排汽，凝汽式；該汽輪機(jī)堅(jiān)固耐

13、用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟(jì)劃算。汽輪機(jī)本體安裝程序：工序交接t設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收t基礎(chǔ)驗(yàn)收t墊鐵安裝、地腳螺栓安裝f軸承座（箱）檢查及清掃f汽缸檢查f汽缸就位找平找正f汽缸與凝汽器連接T齒輪箱就位安裝T基礎(chǔ)二次澆灌T對(duì)輪復(fù)測(cè)及聯(lián)接T汽輪機(jī)本體管道。4.1.2 施工準(zhǔn)備做好開工前的圖紙會(huì)審、工器具準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。4.1.2.1 設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收 :A 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零 件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C 零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精

14、密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì) 精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。D 設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除： 設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì) 量缺陷， 應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。 對(duì)于設(shè)備制造缺陷， 應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。 由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商， 另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。E 做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測(cè)工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進(jìn)行光譜復(fù)查，大于或等于M32 的合金鋼螺栓須進(jìn)行100%硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查工作，同時(shí)應(yīng)做好記錄，并確

15、認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符， 嚴(yán)禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠調(diào)換。4.1.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收A 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)w2mmC混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)w 5mmD縱橫中心線垂直度偏差小于 2mm/m總偏差小于5mmE 檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高（注意汽機(jī)軸系的變化），尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F 用拉鋼絲方法測(cè)定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機(jī)與齒輪箱安裝位置。4.1.2.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置A 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布

16、置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面 鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實(shí)，接觸面積75%以上，四周無翹動(dòng)，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B 根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高確定平墊鐵尺寸。C 對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。 墊鐵應(yīng)平整、 無毛刺， 平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為 6.3 ，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動(dòng)。D墊鐵安裝要求a）每疊墊鐵一般不超過 3 塊，特殊情況允許達(dá)到 5 塊。其中只允許一付斜墊鐵（按 2 塊 墊鐵計(jì)算）。b）臺(tái)板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)， 0.04mm 塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入部分不得 大于邊長(zhǎng)的 1/4 ，其塞入深度不得超過側(cè)邊長(zhǎng)的 1/4 。4.1.2

17、.4 基底軸的測(cè)量及標(biāo)記A 檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底的軸及表面尺寸， 檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋達(dá)到安 全規(guī)則。未覆蓋開口處需安裝護(hù)欄。B 檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底中心軸的標(biāo)記。若中心軸未標(biāo)記，則依照基底平面圖將其標(biāo)記。C 檢查近汽輪機(jī)高程點(diǎn)標(biāo)記，高程點(diǎn)應(yīng)在多處標(biāo)記（如條件允許，由建筑承包商完成）。依 據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。 檢查基底表面的高度、 平整及粗糙度， 基底墊及固緊契 機(jī)被固定在基底表面。 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。 檢查中心點(diǎn)立式圖， 按報(bào)告要求講墊子固定至表面， 報(bào)告須由授權(quán)民事供應(yīng)商公證人制 定。通過削或磨處理

18、好墊子除混凝土的平整度。 為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位， 必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。 墊子的表面需完全固定在混凝土上。 清潔、 平滑 區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。 汽輪機(jī)基底圖已給出價(jià)值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的 混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔子置于水平混凝土基底。4.1.2.5 基底的利用及整平A 按汽輪機(jī)基底圖標(biāo)記出固定器所在之處。B 通過磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C 為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。 支撐板表面需完全固定在混凝土上。 清潔、 平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小

19、。 打磨表 面需使得在汽輪機(jī)機(jī)組調(diào)整的過程中在支撐板下可允許增加或移除墊子。使用高亮藍(lán)染料檢測(cè)表面接觸面。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撐板， 該表面需仔細(xì)處理平整。 表面最低和最高處高度 差不得超過 5毫米。所以基架的上表面傾斜度最高限度不得超過 0.3% 。混凝土基架上表面 必須光滑，無塵，無油污。4.1.2.6 安裝基架支撐 將墊子及校正元件（固定器）放置于汽輪機(jī)基底。每個(gè)固定錨栓使用兩個(gè)元件；參見汽輪 機(jī)基底圖。4.1.2.7 地腳螺栓安裝A地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C在整個(gè)汽輪機(jī)就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.1.2.

20、8 軸承座(箱)檢查及安裝： 汽輪機(jī)在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸，便于運(yùn)輸： 徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片， 軸承及傳動(dòng)軸含金屬部位已涂上防腐劑， 以下程序完整地說明了在整個(gè)安裝期間 汽輪機(jī)軸承的裝配工作：4.1.2.8.1 前軸承A 拆卸軸承底座覆蓋物。 覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。 務(wù)必完全拆卸振動(dòng)、 速度及 位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄 片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a) 通過拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的 上部和整個(gè)推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲(chǔ)存

21、在特定的儲(chǔ)藏處，以免損壞或遺失。b) 用特定的夾具(起重工具 /汽輪機(jī)交貨部分)起重回轉(zhuǎn)軸約 0.2 毫米。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安 裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。c) 轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分d) 清理掉軸承上的防腐劑e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承段，以確保潤(rùn)滑油殘留物不損壞運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量f) 將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上g) 從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸h) 清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑i) 安裝推力軸承的對(duì)應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓j) 安裝底座蓋， 切勿完全擰緊分裂面螺栓 / 在裝配蓋子過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護(hù)油圈 , 軸承及底座已準(zhǔn)備

22、好待耦合對(duì)準(zhǔn)和沖刷油系統(tǒng)。B前軸承裝配a) 從底座上拆卸下軸承b) 將完整軸承拆卸至各小配件 /含油封 /清潔并除油c) 拆卸軸承段 / 各軸承段螺栓必須由樂泰膠( Loctite )固定d) 將軸承下部移動(dòng)至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感器/ 電阻溫度探測(cè)器( RTD)/ 按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。e) 裝配軸承相應(yīng)件f) 裝配徑向及推力軸承的上部g) 按圖紙粘上軸承電阻溫度探測(cè)器h) 通過拉動(dòng)繞在軸承上的繩子，直至軸承到達(dá)能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋4.1.2.8.2 軸向排氣缸(帶軸向法蘭徑向軸承)A軸向排氣缸(帶軸向法蘭徑向軸承)拆卸a

23、) 拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器b) 注意：傳感器屬塑料制品， 易碎。 務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來， 并掛在 安全的地方以保障傳感器末端不受損。c) 松開軸承軸向法蘭的螺栓d) 用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約 0.2 毫米。 起重裝置安裝于排氣杠處， 隨屬汽輪機(jī)交付。 務(wù)必 在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。e) 按圖紙?jiān)诨剞D(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸f) 從軸承底座上移開軸承g(shù)) 清潔干凈軸承各部門的防腐劑h) 使用高粘油 / 或有類似功能(其殘留物不降低操縱性能)之潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承各段i) 重裝軸承j) 從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸k) 關(guān)閉軸承底座覆蓋

24、h) 軸承及底座準(zhǔn)備完成，待耦合對(duì)準(zhǔn)及啟用沖刷油系統(tǒng)B 軸向排氣缸(帶軸向法蘭徑向軸承)總裝a) 從底座上拆卸下軸承b) 拆卸軸承至個(gè)小兩件，清潔，去油c) 拆卸軸承段 / 各軸承段螺栓必須由樂泰膠( Loctite )固定d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測(cè)器( RTD) / 按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。e）關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋f）在軸承底座上安裝傳感器（振動(dòng)、位移）4.1.2.9 汽缸就位找正 汽輪機(jī)墊木、發(fā)電機(jī)框架及發(fā)電機(jī)必須在移動(dòng)起重機(jī)或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置 到基底。汽輪機(jī)配件將通過橋式起重機(jī)（汽輪機(jī)安裝用）進(jìn)行安裝。4.1.2.

25、10 汽缸與凝汽器連接汽缸與凝汽器連接參見凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書A 對(duì)凝汽器與汽缸排汽口進(jìn)行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B 按圖紙要求進(jìn)行汽缸與凝汽器進(jìn)行連接。C凝汽器與汽缸連接的全過程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。4.1.2.11 轉(zhuǎn)子找中心 對(duì)準(zhǔn)汽輪機(jī)及變速箱耦合器在進(jìn)行耦合測(cè)量和對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)組回轉(zhuǎn)軸。徑向中心 -在徑直方向，實(shí)際對(duì)準(zhǔn)與要求對(duì)準(zhǔn)最大偏差不得超過0.05毫米/只限預(yù)對(duì)準(zhǔn)/。軸向中心 -在耦合外直徑測(cè)量的面平衡偏差最大不得超過=0, 02毫米/僅限預(yù)對(duì)準(zhǔn)/。4.1.2.12 汽輪機(jī)對(duì)輪聯(lián)接4.1.2.12.1 汽輪機(jī)基

26、礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護(hù)完成4.1.2.12.2 復(fù)查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.1.2.12.3 聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓孔應(yīng)清潔無毛刺。4.1.2.12.4 聯(lián)軸器的臨時(shí)連接螺栓， 應(yīng)選用 48 只比螺栓孔小 0.51mm 的臨時(shí)螺栓連接。 分布在對(duì)稱相互垂直的直徑上。4.1.2.12.5 緊固臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)按直徑對(duì)角的順序逐一緊固。4.1.2.12.6 緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度相差土0.02mm ,否則應(yīng)松開臨時(shí)螺栓進(jìn)行調(diào)整。直至晃度值合格為止。4.1.2.12.7 按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固4.1.2.12.8 鉸刀應(yīng)清潔干凈，刀刃應(yīng)鋒利、無毛刺、沒有缺口。4.1.2.12.

27、9 鉸刀鉸孔前和鉸孔過程中應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。4.1.2.12.10 扳動(dòng)鉸刀，應(yīng)用力均勻。4.1.2.12.11 在鉸孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和嚴(yán)重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。4.1.2.12.12 鉸孔的順序應(yīng)先鉸未裝臨時(shí)螺栓的任意直徑上的螺栓孔。4.1.2.12.13 聯(lián)軸器螺栓的緊固4.1.2.12.14 螺栓直徑應(yīng)比螺孔直徑小 0.02mm 。4.1.2.12.15 螺栓裝入螺孔前，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4.1.2.12.16 緊固螺栓宜用扳手用人扳動(dòng)，不得用大錘敲打。4.1.2.12.17 每緊固一只螺栓應(yīng)及時(shí)鎖定螺母。4.1.2.12.18 聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度

28、的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為 0.02mm 。4.2 發(fā)電機(jī)安裝方案安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵安裝發(fā)電機(jī)安裝汽發(fā)聯(lián)軸器找中心 基礎(chǔ)二次澆灌聯(lián)軸器連接4.2.1 作業(yè)方法與步驟4.2.1.1 設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收 :A 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零 件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B 清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C 零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì) 精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。D 設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷

29、消除： 設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì) 量缺陷， 應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。 對(duì)于設(shè)備制造缺陷， 應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。 由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商， 另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。4.2.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收A 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須經(jīng)過 清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當(dāng)使用鑄造材料時(shí)，所有被油或油脂污染過 的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達(dá)的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘 附力。必須建一

30、條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地 腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機(jī)放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能 注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)w2mm。C混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)w 5mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于 2mm/m ,總偏差小于 5mm。E 檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng) 防止累積誤差的發(fā)生。F 用拉鋼絲方法測(cè)定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置。4.2.1.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置A 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置

31、，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面 鑿毛、鑿平。E對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為 6.3，相互 接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動(dòng)。C墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。 清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放 到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移 動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防 止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同 一高度。 現(xiàn)在， 發(fā)電機(jī)

32、已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第一軸架上面。 這樣不會(huì)讓固定器受壓。 接著，按照調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。b) 第一軸架安裝：在第一批軸架放置到位以前，地基上鉆孔的尺度必須再次同地基圖中 所指定的尺度進(jìn)行比對(duì)。第一批軸架按照發(fā)電機(jī)外型圖( DWG5949-406901 )中顯示的那 樣定位在已建成的基礎(chǔ)地基上面。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機(jī)器做成的表面放置在水 泥沙漿床上，因此，上部安裝表面都位于同一高度，然后在水平方向上各方位調(diào)整對(duì)齊。 承載重量的表面與理論發(fā)電機(jī)中軸的間距可從定位圖中獲得。在水泥沙漿生產(chǎn)商所要求的 固定時(shí)間過后，安裝發(fā)電機(jī)的工作可以繼續(xù)開

33、始。這個(gè)指定時(shí)間可從操作指示中找到。在 完成了所有準(zhǔn)備工作以后，將大塊的帶槽的地腳螺栓插入地基孔中，然后下部使用適當(dāng)材 料以防滑出。第一軸架水泥砂漿地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放 到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移 動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第

34、一軸架上面。這樣不會(huì)讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。特氟隆，油脂水泥沙漿栓第一軸架C）用無槽錨栓固定在基礎(chǔ)構(gòu)架上的固定器所有的地腳螺栓板，盤及墊片都安裝在地腳螺栓的下部位置。地腳螺栓板必須承受整個(gè)表面的重力，因此甚至在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力也能夠承受。所有凸出的棱，石塊都要被去除掉，因此這些會(huì)使較小區(qū)域著力，最終導(dǎo)致混凝土的毀壞 及失去螺栓的張力。地腳螺栓板下面的混凝土區(qū)域必須要進(jìn)行清理，去除散纖維：同樣也要去除有較弱粘附力 的水泥漿：以及灰塵，油脂和油都要清除掉。如果必要的話，已在水平方向各個(gè)方

35、位調(diào)整 對(duì)齊地腳螺栓板的著力表面必須用較優(yōu)質(zhì)的顆粒沙漿鋪平（如pagelV14/10 ）。所有地腳螺栓上的螺絲帽在同一高度上用手緊固。還可能有必要通過改變螺絲帽低端和高端的位置， 使其高度與地腳螺栓凸出的位置一致。接下來，所有的地腳螺栓和固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50 ）嵌入到了混泥土地基上。在按照水泥沙漿規(guī)定指示手冊(cè)中所描述的方法灌入水泥漿后，地腳螺栓上 的螺絲帽必須轉(zhuǎn)幾圈松開。為了保證螺栓孔中的混凝土材料情況良好，等上一段時(shí)間，至 少到灌注基礎(chǔ)構(gòu)架之前。在開始放平程序以前，發(fā)電機(jī)必須在第一軸架上，在精確的水平位置上校正對(duì)齊，同時(shí)在 固定器的設(shè)定范圍內(nèi)在垂直方向上進(jìn)行

36、預(yù)調(diào)整。再次檢查沒有受任何負(fù)荷固定器，保證他們?cè)诨ハ啻怪狈较?，平面平行方向并且在正確的 高度上與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)構(gòu)架調(diào)整對(duì)齊。如果有需要的話，還可以使用調(diào)整螺栓進(jìn)行再次調(diào)整。接下來，所以的固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50 ）嵌入到了混泥土地基上。無槽地腳螺栓圓形墊片定位螺絲調(diào)整螺絲4.2.1.4 發(fā)電機(jī)安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)A要是發(fā)電機(jī)沒有貯藏過，運(yùn)輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開始安裝前，必須仔細(xì)檢 查發(fā)電機(jī)，確保沒有忽略任何運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出現(xiàn)任何問題。B所有臨時(shí)潮氣防潮層和托運(yùn)外罩在安裝過程中必須去除。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清 潔和干燥。確定在整個(gè)安

37、裝過程中，發(fā)電機(jī)的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機(jī)必須在 任何時(shí)候都要受到保護(hù)，防止雨水，大雪，潮氣凝結(jié)，泥土污物，昆蟲，灰塵等的造成的損害。C 安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和定子運(yùn)輸安全設(shè)備必須移除掉。 （見第 16 章的制圖 7096-273316 ）D 在移除轉(zhuǎn)子上的運(yùn)輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機(jī)激勵(lì)器組件模塊與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)前，必須檢 查軸承絕緣情況。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用 250 伏兆歐表檢測(cè)。電阻必須 至少是500KQ。E在裝機(jī)過程中，指定值必須遵照，在場(chǎng)地“外部安裝”（場(chǎng)地裝配）時(shí)的電流值必須記錄。F 有一個(gè)絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個(gè)軸承上部外殼間有一 片箔片，這

38、些都必須移除掉。一般情況下，軸承上都有一個(gè)布料基座層壓板保護(hù)圈或都一塊木塊，確保軸不會(huì)在軸向方 向上移位。E從軸承上移除定子運(yùn)輸過程中的支撐物（密封圈和墊圈）。在移除轉(zhuǎn)子運(yùn)輸保護(hù)設(shè)備之后和將發(fā)電機(jī)激勵(lì)器模塊組件與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用 250伏兆歐表檢測(cè)。電阻必須至少是500KQ。將TE軸承上的軸承電位與接地?cái)嚅_，在絕緣性測(cè)量以前，拆掉轉(zhuǎn)子接地刷。J 調(diào)整對(duì)齊發(fā)電機(jī)塊：發(fā)電機(jī)需沿著調(diào)整曲線的線路校正對(duì)齊。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)調(diào)整對(duì)齊，其精密度要求為同心半徑w 0.03mm,軸向平行。軸心線測(cè)量與汽輪機(jī)的軸向推力 必須考慮到固定靜止因素。4.2

39、.1.5 地腳螺栓安裝A 地腳螺栓在集合裝配以前，保護(hù)層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來拉緊地腳螺栓的螺紋的整個(gè)表面必須涂上一層潤(rùn)滑劑（如石墨膏或者是MoS2。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶（如Denso膠帶）按照以下方法雙層包裹住：任何螺紋底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果柄部的直徑大于螺 紋的直徑，接下來就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一 直達(dá)到螺絲帽未來位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5厘米處。將柄部包括螺紋全身雙

40、重包裹（低端：螺絲帽未來位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約 5 厘米）。必須要恰當(dāng)包裹， 以便當(dāng)螺絲帽擰上的時(shí)候， 膠帶不會(huì)掉落， 也不會(huì)被擠 進(jìn)螺紋當(dāng)中去。地腳螺栓必須用瀝青膠帶包裹足夠，以便當(dāng)?shù)投寺萁z帽擰上時(shí)，會(huì)擠壓形成一個(gè)凸度。如 果不是這種情況的話，必須在足夠的區(qū)域上進(jìn)行額外的包裹。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.2.1.6 空氣冷卻器安裝A 空氣冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)其水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 要求試驗(yàn)壓力 0.4MPa ，保持 10min 無滲漏。B 按圖紙要求采用吊車與鏈條葫蘆對(duì)接的方式進(jìn)行空氣冷卻器的安裝就位工作。C 空

41、氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。D 安裝時(shí)空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。4.2.1.6 定子安裝A 發(fā)電機(jī)吊裝就位將發(fā)電機(jī)用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到墊鐵上。B 調(diào)整對(duì)齊在調(diào)整固定器的時(shí)候， 發(fā)電機(jī)的重量將由固定器承受。 地腳螺栓不承受負(fù)荷 （螺絲帽松開） 。 在進(jìn)行調(diào)整工作前，必須決定每個(gè)固定器的目標(biāo)調(diào)整值。為了做到這一點(diǎn)，必須測(cè)量發(fā)電 機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。每一個(gè)固定器的調(diào)整距離是由測(cè)量值與要求 的設(shè)定值之間的偏差決定的。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計(jì)算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈 數(shù)- 楔形鞋機(jī)理（見表 1）。定位調(diào)整可能經(jīng)

42、過一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。 每個(gè)調(diào)整步驟中，調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)的圈數(shù)不能超過半圈。如果得出的移位距離超過半圈，那么 相關(guān)的固定器必須通過多步進(jìn)行調(diào)整。在完成調(diào)整對(duì)齊后，再次測(cè)量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對(duì)齊 情況。 如果有必要， 再次進(jìn)行修正。 原則上， 單個(gè)的固定器在所有的調(diào)整過程中可以壓下。 如果這樣做的話，所有的固定器都會(huì)或多或少的承受負(fù)荷。C 緊固方法緊固地腳螺栓時(shí)，必須注意以下情況。在第一步時(shí)，地腳螺栓按照2.7 節(jié)中“設(shè)定值” 所規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進(jìn)行緊固，操作順序如下：首先，緊固 TE 軸承上面的兩個(gè)地腳螺栓， 接著緊固 EE 軸承上的兩個(gè)地腳螺栓。 接下來是， 挨著

43、 TE 軸承最近的內(nèi)部固定器， 接著是距 EE 軸承最近的兩個(gè)內(nèi)部地腳螺栓等， 直到最后 到達(dá)發(fā)電機(jī)中心的地腳螺栓。C 再次重新調(diào)整 在對(duì)聯(lián)軸結(jié)當(dāng)前的調(diào)整對(duì)齊進(jìn)行測(cè)量后，為了能夠進(jìn)行修正，需要重新決定所有固定器的 調(diào)整距離。地腳螺栓接下來再次不承重，通過再次調(diào)整固定器進(jìn)行調(diào)整對(duì)齊修正。將地腳 螺栓按額定扭矩的百分之五十緊固。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及 D的表格中所以給出的額定扭矩進(jìn)行緊固。對(duì)調(diào)整進(jìn)行最后檢查并記錄。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)行修正。D設(shè)定值根據(jù)發(fā)電機(jī)的尺寸及地基的受力情況可使用RK IV或者RK V型號(hào)的BW型固定器或者是型號(hào)M30-M42的地腳

44、螺栓。螺栓型號(hào)螺紋螺距螺絲材質(zhì)CK35螺絲材質(zhì)8.8螺帽種類 1M 1MMmmm/mNmmm/mNmM303.50.97002.11200DIN nutM3640.911002.12100DIN nutM424.50.918002.12400DIN nutRK IV型固定器RK V型固定器用固定器上的定位螺絲每一圈進(jìn)行高調(diào)0.35mm0.43mm整表1:設(shè)定值4.2.1.7齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心A聯(lián)軸器找中心時(shí)注意兩聯(lián)軸器圓周上制造廠已作好的標(biāo)記應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。B檢查聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)w0.02mm ,外圓晃度w 0.02mm。C齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心以齒輪箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過調(diào)整發(fā)電機(jī)墊鐵來進(jìn)行。D齒一

45、發(fā)聯(lián)軸器找中心要求詳見發(fā)電機(jī)安裝記錄。4.2.1.8聯(lián)軸器連接A聯(lián)軸器在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標(biāo)號(hào)對(duì)準(zhǔn)即可（也即找中心位置）B螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1.6，螺栓和螺孔的徑向間隙為0.010.03mm。C聯(lián)軸器連接應(yīng)以對(duì)稱逐緊的原則進(jìn)行。D 聯(lián)軸器相對(duì)稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于 3g 。E 對(duì)輪聯(lián)接一般用 0.5 磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二 硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。F對(duì)輪聯(lián)接過程中，要隨時(shí)監(jiān)視對(duì)輪晃度變化應(yīng)0.02mm。G螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)0.03mm，聯(lián)軸器圓周晃度變化應(yīng) 0.02mm。H 按制造廠圖紙要求

46、進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。4.2.1.9 發(fā)電機(jī)外部冷卻系統(tǒng)安裝A 管道安裝 空冷引出的管道應(yīng)有一向外的坡度，以保證出水暢通。油管道參見油管路安裝作 業(yè)指導(dǎo)書 ,其它參見中低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書。4.3 凝汽器組合方案施工程序施工準(zhǔn)備一-支座與排汽段組合一-殼體就位一-凝汽器找正t凝汽器與低壓缸連接一-附件安裝每臺(tái)機(jī)設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)凝汽器，其形式為單流程、表面式、單殼體結(jié)構(gòu)。4.3.1 施工準(zhǔn)備4.3.1.1 對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及尺寸校核。4.3.1.2 廠內(nèi)組合時(shí)校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)表面清理油污、油漆和其他不 利于二次灌漿的雜物，墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無松動(dòng)。4.3.1.3 將

47、殼體的支座就位找正。4.3.1.4 在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)上表面平面度控制在 2mm 以內(nèi)。4.3.1.5 廠外組合時(shí)，在 A 排墻外搭設(shè)殼體和接頸組合平臺(tái)，平臺(tái)基礎(chǔ)牢靠，平臺(tái)上表面 平面度控制在 2mm 以內(nèi)。4.3.2 凝汽器與排汽段組合4.3.2.1 在組合平臺(tái)上，進(jìn)行接頸側(cè)校平。4.3.2.2 裝焊?jìng)?cè)板、支撐板、連接板。4.3.2.3 焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺(tái)之間 采用臨時(shí)支撐予以加固。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。4.3.2.4 組合完成后，待殼體組裝就位找正。4.3.3 凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用

48、4 臺(tái) 100t 千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上 口部分橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。4.6.4.3.5 對(duì)輪找中心前按圖紙要求保證對(duì)輪間距。4.6.4.3.6 兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器兩對(duì)輪的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對(duì)正，每次測(cè)量前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)34圈后進(jìn)行，每次測(cè)量時(shí)兩半對(duì)輪的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。4.6.4.4 找平找正及中心找好經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)偶合器、主泵地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿，經(jīng) 復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)給水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。4.6.4.5 所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對(duì)輪中心進(jìn)行最后找正。最后找正時(shí)電動(dòng)機(jī) 不動(dòng)，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與

49、臺(tái)板間墊片進(jìn)行調(diào)整。4.6.5 給水泵組油系統(tǒng)安裝4.6.5.1 冷油器安裝 按制造廠家要求對(duì)冷油器油側(cè)、水側(cè)均進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)補(bǔ)脹，如補(bǔ)脹無效更換銅管。將工作冷油器、潤(rùn)滑冷油器安裝到位，并找平找正。4.6.5.2 油管路安裝 油管路管道安裝應(yīng)根據(jù)制造廠提供的潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行配制安裝，同時(shí)應(yīng)考慮到油循環(huán)沖洗臨時(shí)管道。 進(jìn)行油管道預(yù)組裝 （氬弧焊打底） ，安裝油管道用管道內(nèi)部要清潔。 油管路 酸洗（按主機(jī)油管道酸洗方案進(jìn)行） 。油循環(huán)分兩個(gè)階段：第一階段進(jìn)排油母管短路循環(huán)， 第二階段整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。4.7 汽機(jī)有系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案 汽輪發(fā)電機(jī)本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 頂軸

50、油系統(tǒng)、 汽輪機(jī)液力控 制系統(tǒng)。a. 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 其功能是為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)徑向軸承提供潤(rùn)滑油，為汽輪機(jī)推力軸承提供潤(rùn)滑油，為盤車裝置提供潤(rùn)滑油，為裝于前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置提供控制用壓力油。潤(rùn)滑油系統(tǒng)為一個(gè)封閉的系統(tǒng)。潤(rùn)滑油貯存在油箱內(nèi)，它由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵將絕大部分壓力油注入注油器，并將油箱內(nèi)的油吸入注油器后，分成兩路。一路至主油泵進(jìn)口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤車裝置。主油泵出口的壓力油除 進(jìn)入注油器外，尚有小部分壓力油經(jīng)逆止閥后到前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝 置。主油箱：油箱頂部安裝有高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵，兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)、油位計(jì)和電 加熱器。主油泵：主油泵為離心式，它裝在前軸承座內(nèi)。葉輪裝在轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸上，泵的進(jìn)口為 雙吸式。冷油器：為兩臺(tái)100%容量的立式表面式冷油器，冷卻面積295m2、冷卻水流量373m3/h , 維護(hù)軸承進(jìn)油溫度在。b. 頂軸油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)配有3臺(tái)100%容量的軸向柱塞泵。 容量：4.7 m3/h,出口壓力31.4MPa（表 壓）。4.7.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝方案4.7.1.1 主油箱檢修安裝4.7.1.1.1 按商檢要求檢查主油箱