彩色混凝土地面施工工藝

1、彩色耐磨混凝土地面施工工藝 一、在初工藝原理： 凝的混凝土表面上均勻的鋪設(shè)特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為 一個(gè)整體，從而獲得厚度約 2 mm且具有良好耐磨，防塵和美觀性能的 彩色耐磨地面。 二、工藝流程和操作要點(diǎn)： （1）壓實(shí)地基f模板設(shè)置f澆注砼f表面找平f撒布材料f 圓盤作 業(yè)-機(jī)械作業(yè)機(jī)械板作-表面磨光作業(yè)f地面養(yǎng)護(hù)f 收縮縫切 （ 2）混凝土地面施工： （1）、對(duì)混凝土要求： 1）強(qiáng)度達(dá)到 C25 以上。 2）水灰比不高于。 3）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小于混凝土地 面厚度的1 /4。4）現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土坍落度應(yīng)控制在 34cm,泵 送混凝土塌落度應(yīng)控制在 18 土

2、2cm。 （2）、混凝土澆筑 1）、泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進(jìn)行，否則會(huì) 因混凝土凝結(jié)不平衡而導(dǎo)致無(wú)法操縱機(jī)器進(jìn)行大規(guī)模施工。2）、 使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 在混凝 土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 3）、對(duì)于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預(yù)留澆 筑層厚度應(yīng)不低于 50mm。 4）、進(jìn)行第二次澆筑時(shí)，應(yīng)先將地面進(jìn)行 鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以利 于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結(jié)劑（如 BARAEMULS10N57 ），則效果會(huì)更好。 5）、振搗；使用插入式振 搗棒和水平式

3、振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角處一定要振實(shí)。 混凝土振搗過(guò)程中使用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板水平情況， 對(duì)偏差部位進(jìn) 行調(diào)整。6）、地面水平：使用直徑 200m。內(nèi)灌滿砂的鋼制長(zhǎng)滾（鋼 滾寬于伸縮縫間寬度 500伽以上），多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水 平面。滾壓地面時(shí)，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無(wú)法使用鋼滾作業(yè)的部 位，應(yīng)采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)確 認(rèn)?；炷恋孛嫠揭欢ㄒ刂圃?lmmm 誤差之內(nèi)。 7）、去除泌 水：地面平整度施工完成后，應(yīng)使用 4 米（不小于二槽鋼之間間距） 刮杠至少兩次刮去多余泌水。 （三）彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水 之后

4、開(kāi)始進(jìn)行直至表面加工完成止。 l ）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)在混凝土初凝階段 混凝土抗壓強(qiáng)度為 mm2 進(jìn)行，后期作業(yè)階段應(yīng)在初凝后 2 至 4 小 時(shí)且混凝土抗壓強(qiáng)度為 N mm2 穿著牛皮紙防水紙鞋進(jìn)行。 2）、彩 色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機(jī)械板作業(yè)完成。 機(jī)械板 分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機(jī)械板二種， 根據(jù)地面的凝結(jié)程 度更換相應(yīng)的抹具。 3）、去除浮漿：在混凝土初凝期，設(shè)專人看護(hù)， 用手輕按混凝土表面，達(dá)到 12cm 深度時(shí)，使用加裝圓盤的機(jī)械板 （模板邊緣及機(jī)械板施工接觸不到處使用木板） 均勻地將混凝土表面 的浮漿膜刮掉。4）、撒布材料： 作業(yè)人員

5、應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋， 將規(guī)定用量的 23 的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表 面，完成第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，進(jìn)行 加裝圓盤的機(jī)械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無(wú)明顯痕跡時(shí)， 進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)， 撒布規(guī)定用量的 1 3 彩色耐磨地面材料。 5）、圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進(jìn) 行至少二次加裝圓盤的機(jī)械板作業(yè)， 機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。 6）、 機(jī)械板作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次 安裝特殊抹具的機(jī)械板作業(yè)。 機(jī)械板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械板的角度變化 應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強(qiáng)度越大，機(jī)械板抹具角度

6、越大。機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。 7）、表面磨光作業(yè)：彩色耐 磨地面的最終修飾加工是使用機(jī)械板或由手工拉板加工一次完成。 另 外可根據(jù)客戶要求達(dá)到不同的表面光潔度及防滑要求。 一般在混凝土 初凝后 2至 4小時(shí)且混凝土抗壓強(qiáng)度為 mm2 完成該項(xiàng)目作業(yè)。 （四）彩色耐磨地面養(yǎng)護(hù)： 1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的 56 小時(shí)內(nèi)在其表面涂敷專 用養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)， 以防止其表面水分的急劇蒸 發(fā)，保障耐磨地面材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。地面養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天。 （五）伸縮縫切割： 伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的 30時(shí)進(jìn)行。割縫寬度為 5 毫米，

7、深度不小于 10厘米， 縫內(nèi)澆注 A 型冷質(zhì)密封膏。 （六）彩色耐磨地面的修補(bǔ)方法： 若在耐磨地面施工完以后或設(shè)備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下 方法修補(bǔ)： 1）、 12毫米修補(bǔ)。 （遭受雨淋輕微損壞等場(chǎng)所的修補(bǔ)） 材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠 施工方法： 將修補(bǔ)面清掃干凈。將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按2：1 比例配 合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用 5 目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩除彩色耐磨 地面骨料，而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按5：1 比例配合， 并將其加入無(wú)骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料之后， 再使用金屬抹具將材料修補(bǔ)于施工面。若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化 后用小

8、毛刷涂飾完成即可。2）、10mm以上且面積大于I m沖勺較深場(chǎng) 所修補(bǔ)。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：將要修補(bǔ)的施工面鑿 去 I 厘米深勺厚度，放入直徑 6毫米間距 200毫米鋼筋網(wǎng)片，澆注細(xì) 石混凝土。在混凝土未硬化狀態(tài)時(shí)，撒布彩色耐磨地面材料并用金屬 抹具加工表面直至完成。若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂 飾完成即可。（由于修補(bǔ)處會(huì)留有痕跡，所以從美觀上考慮，可以對(duì) 修補(bǔ)部分先進(jìn)行整齊切割，而后修補(bǔ)。即使這樣也會(huì)留有痕跡，所以 最好在地面完成后加強(qiáng)成品保護(hù)） （七）主要材料： 1 、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應(yīng)嚴(yán)格控制，水泥必須為普通 硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于325；砂、石應(yīng)潔凈，無(wú)雜質(zhì)。 砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應(yīng)控制在 10伽以內(nèi)。2、彩色耐磨地面 面層材料是特殊礦物骨料，由兩種成分構(gòu)成：一種是經(jīng)過(guò)特殊加工， 具有一定級(jí)配勺堅(jiān)硬耐磨石英砂骨料。另一種為加有減水劑、擴(kuò)散劑 和增強(qiáng)劑等成分的特殊水泥，其具有如下性能：I）表面強(qiáng)度大于 68MPa。2）耐磨度為普通混凝土的 4倍