激光傳感器焊應(yīng)用及其接技術(shù)講解

1、激光傳感器焊應(yīng)用及其接技術(shù)激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，由于其獨有的特點，特別適合在傳感器密封焊 中使用，目前國外許多生產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳感器，而 國內(nèi)采用此工藝的廠家不多，我國的傳感器生產(chǎn)廠家應(yīng)盡快采用國產(chǎn)激光焊接 機(jī)來生產(chǎn)加工傳感器，以增加產(chǎn)品競爭力，開拓國際市場。一、傳感器根據(jù)國 家標(biāo)準(zhǔn)GB7665-87傳感器定義為：能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn) 換成可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工具，要求檢測研究激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，由于其獨有的特點，特別適合在 傳感 器密封焊中使用，目前國外許多生產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳 感器，而國內(nèi)采用此工藝的

2、廠家不多，我國的傳感器生產(chǎn)廠家應(yīng)盡快采用國產(chǎn) 激光焊接機(jī)來生產(chǎn)加工傳感器，以增加產(chǎn)品競爭力，開拓國際市場。一、傳感器根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB7665-87,傳感器定義為：能感受規(guī)定的被測量并按 照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工具，要求檢 測研究對象的物理或化學(xué)的信息，其工作過程要求穩(wěn)定、可靠、精度高，所以 對傳感器有以下幾個要求： （1）適應(yīng)惡劣環(huán)境能力強(qiáng)傳感器一般工作環(huán)境十分廣，從極寒至酷熱地區(qū)，許多在露天環(huán)境下 工作，能抗飛沙走石、灰塵，還應(yīng)耐潮濕，較高的抗鹽類腐蝕、酸性腐蝕的能 力，有抗污染氣體干擾的能力，能適應(yīng)在高溫、極寒、強(qiáng)烈振動、沖擊以及在 其他條件下正常工作的能

3、力，還應(yīng)抗噪聲能力強(qiáng)，信噪比高。（ 2）價格適中，適于大批量生產(chǎn) 要求傳感器一致性好，適宜自動化批量生產(chǎn)，對加工設(shè)備有較高要 求，以便排除人工操作帶來的不一致性和失誤。（3）穩(wěn)定性和可靠性高 傳感器是一種高精度檢測儀器，在軍事、航空、航天中應(yīng)用都有嚴(yán)格 要求，產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。所以傳感器生產(chǎn)是一種高新技術(shù)的具 體運用和體現(xiàn)。一種傳感器是否有較高的技術(shù)附加值體現(xiàn)在所包含的技術(shù)含量 和加工工藝的技術(shù)是否高新。有部分傳感器由于其應(yīng)用環(huán)境的狀況需金屬封裝，一般采用焊接密封，如 壓力傳感器 、力傳感器、霍爾傳感器、 光電 傳 感器、溫度傳感器 等，這類傳感器內(nèi)部有敏感元件和集成電路，充 惰性

4、氣體 或 抽真空與外界隔絕，有耐壓、氣密性要求，另有焊接強(qiáng)度要求和漏氣率要求， 對焊接質(zhì)量要求高，而且焊接過程中要求變形小，不能對內(nèi)部元件和微電路有 損壞。目前傳感器密封焊接有 電阻焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、 電子 束焊和 激光焊。二、激光焊接1. 激光焊接原理 激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱，由于其獨有的高亮度、高方向 性、高單色性、高相干性，自誕生以來，其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛，成 為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。 用激光焊接加工是利用高輻射強(qiáng)度的 激光束，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的 功率 密度為 104107WCm2加工工件置于激光焦點附近進(jìn)行加熱熔化，熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生

5、 和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功 率?？刂粕鲜龈鲄?shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。2. 激光焊接的一般特點 激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機(jī)械加工相比較，具有許多優(yōu)點：激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強(qiáng)度 的合金材料。 激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)， 移動速度可調(diào)，可以 多種 焊接加工。 激光焊接自動化程度高，可以用計算機(jī)進(jìn)行控制，焊接速度快，功效高，可方 便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接。 激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。 激光可通過玻璃

6、焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工 件。激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。 激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。 激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好。3. 激光焊接在傳感器生產(chǎn)中的工藝特點。激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進(jìn)的加工工藝方法，主 要基于激光焊接有以下特點：(1) 高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。(2) 最小熱輸入 。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊 接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。(3) 高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導(dǎo)致生成無氣孔 熔透焊縫。焊后高的冷卻速

7、度又易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合 性能高。(4) 強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜 質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊 絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。(5) 精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控 制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時間，生產(chǎn)效率高，光無 慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu) 件。(6) 非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此 沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。(7)

8、 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運 轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本。(8) 容易實現(xiàn)自動化，對光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效控制。三、激光焊接與現(xiàn)有焊接方法的比較目前傳感器密封焊接采用的方法有：電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等1. 電阻焊：它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過 大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變 形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng) 常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不 接觸工件，再者，光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。2.

9、氬弧焊：使用非消耗電極與保護(hù)氣體，常用來焊接薄工件，但焊 接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形。3. 等離子弧焊：與氬弧類似，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧 溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。4. 電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很 小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成 小孔效應(yīng)，從而實施深熔焊接。電子束焊的主 要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真 空室的限制，對韓件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真空電子束焊也可實施，但由于電 子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和 X 射線問題，由于電子帶 電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。 X 射線在高壓下 特別強(qiáng)，需對操作人員實施保護(hù)。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進(jìn)行去 磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防 X 射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操 作，也可焊接 磁性材料 。四、激光焊接在傳感器生產(chǎn)的應(yīng)用前景激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，由于其獨有的特點，特別適合在傳感 器密封焊中使用，目前國外許多生產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳 感器，而國內(nèi)采用此工藝的廠家不多，主要是一些生產(chǎn)軍用傳感器產(chǎn)品的廠家 和部分科研機(jī)構(gòu)在采用此種工