型鋼拔除施工方案

1、地下室圍護SMV工法H型鋼拔除專項施工方案編制人：審核人:批準人：上海亞泰建設(shè)集團有限公司2017 年 11 月 8 日第一章、工程概況第二章、施工準備工作 第三章、施工進度計劃 第四章、施工方案 第五章、安全措施第一章、工程概況一、工程概況、現(xiàn)場情況本工程基坑圍護采用SMW工法樁和冠梁和內(nèi)支撐作為圍護結(jié)構(gòu)。SMWT法樁：85060（三軸水泥土攪拌樁，23%水泥用量，有效樁長15米， 套打一孔，內(nèi)插700X 300X 13X 24H型鋼，型鋼長度15米，型鋼水平間距米, 共 353 根?，F(xiàn)地下工程全部完成， 混凝土強度達到設(shè)計要求， 側(cè)墻完成防水施工， 并回 填砂土，可以將 H 型鋼拔除。、周

2、邊環(huán)境基坑周邊為已有建筑， 距離較近，因而整個工程施工期間需對周邊建構(gòu)筑物 及地下管線等做好保護工作。二、施工難點及對策考慮本工程施工場地狹小， 圍護樁外有已建建筑、 道路管線等， 型鋼起拔時 可能會對周邊管線、道路及已建建筑造成不利影響，擬采取以下措施進行控制：、型鋼起拔時采取分段的方式進行拔出。、加強施工期間現(xiàn)場的監(jiān)測工作， 及時掌握被保護對象， 做到信息化動態(tài)施 工。三、拆除計劃根據(jù)工程整體進度規(guī)劃， 考慮由基坑東北側(cè)開始往西方向起拔型鋼。 然后由 南側(cè)大門處起拔型鋼。西側(cè)集裝箱搬移后進行西側(cè)的型鋼拔除作業(yè)。第二章、施工準備工作一、人員配備施工前對施工班組人員進行上崗三級安全教育， 同時

3、，對所有的施工人員應 對本項目工程的施工特點、 技術(shù)要求要做到心中有數(shù)， 特別對所采取的技術(shù)方案、 保證措施領(lǐng)會透徹，各班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實處。 根據(jù)施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排， 分批組織作業(yè)隊伍進場。 焊工、 電 工等特殊工種的作業(yè)人員均應持有專業(yè)上崗證書。、現(xiàn)場準備（1）、施工前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位劃分施工場地，清除場地 施工障礙，確保作業(yè)立體空間暢通、地面平整寬敞。（2）、會同各參建單位確定施工流程，擬定配合計劃。（3）、對場地的要求和總包需配合完成的工作A、總包單位需要回填地下室墻板和三軸圍護之間的空隙，回填到混凝土圍檁頂標高一致。土料回填

4、后需用水充實，保證土方的強度和穩(wěn)定性，土料不得選 用淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土等不符合設(shè)計要求的土料。B、總包需保持道路通暢，要求道路寬 6M滿足起汽吊及車輛的需要。三、機械設(shè)備準備對擬投入的施工機械設(shè)備全面進行檢修、 保養(yǎng)，確保機械性能良好，滿足設(shè) 計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工工作量，我司計劃投入 1輛25噸汽車吊和1 套千斤頂拔樁設(shè)備。施工主要機械使用表設(shè)備名稱液壓千斤頂汽車吊貨車規(guī)格型號200T25T15m數(shù)量2臺1臺1輛四、技術(shù)準備（1）技術(shù)交底針對工程性質(zhì)和特點，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，要求投入施工人 員（包括勞務(wù)人員）對本工程的施工難度、技術(shù)指標做到心中有數(shù)，對施工方案、 施

5、工順序、工期領(lǐng)會透徹。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應進行三級安全教育，強調(diào)安全文明施工的重要性， 制定安全文明目標，明確安全文明領(lǐng)導小組成員名單和崗位責任制， 確保整個工 程施工期間安全無事故。第三章、施工進度計劃根據(jù)總包施工計劃，我司進場進行H型鋼頂拔工作，先行施工東北側(cè)H型 鋼頂拔，本工程共有353根H型鋼，擬安排一套型鋼拔除設(shè)備進行作業(yè)，配備 23人，其中起重工12人，計劃在28日歷天完成。第四章、施工方案拔除H型鋼時，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收 H型鋼?；?收H型鋼后，用6%勺水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述 兩方面的工作：使用專用夾具及千

6、斤頂以混凝土圈梁為反梁基座，起拔回收 H 型鋼。拌制水灰比為的水泥漿液，使其注漿充填H型鋼拔出后的空隙，減少對周 邊環(huán)境的影響。1、施工安排本工程根據(jù)建設(shè)方安排的時間節(jié)點拔除 H型鋼，擬采用1臺25噸汽車吊車配 備一組千斤頂（兩個型號QD-200T千斤頂）。2、H型鋼拔除1 ）因周圍施工立體空間小，故安排 12小時作業(yè)，總包需清除作業(yè)場地 20 米范圍內(nèi)施工設(shè)備及物資，圈梁外 8米范圍內(nèi)須設(shè) 6米寬吊車行走通道。2 ） H 型鋼拔除施工順序 平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?、平整場地a、拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作， 以保證千斤頂垂直平穩(wěn) 放置。b、工作面上物件清理干凈

7、，以滿足 25噸吊車起拔型鋼為準，以型鋼內(nèi)側(cè)8米 范圍為吊車活動區(qū)域，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。 c 、根據(jù)本工程的實際情況，請建設(shè)單位積極協(xié)調(diào)，總包單位積極配合，留 出足夠的操作面和通道。d 、需用挖機清除型鋼之間的混凝土塊、 渣土等雜物，挖到工法水泥土為止， 以方便鐵墊塊的安放。4、安裝千斤頂將千斤頂（型號為QD-200T平穩(wěn)地安放在頂圈梁上，要拔除的型鋼的兩邊 用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入 H型鋼上部的圓孔 并將銷子插入，銷子兩端用開口銷固定以防銷子滑落， 然后插入起拔架與H型鋼 翼羽之間的錘型鋼板夾住 H型鋼。5、H型鋼拔除開啟高壓油泵， 兩個

8、千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔， 待千 斤頂行程到位時， 敲松錘型鋼板， 起拔架隨千斤頂緩緩放下至原位。 待第二次起 拔時，吊車須用鋼絲繩穿入 H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼，重復以上工序?qū)?H 型鋼拔出。6、拔出的型鋼有序堆放， 待一定量時裝運， 現(xiàn)場應留出足夠的通道和停車場地， 裝運集卡約 18 米長。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其孔隙對周圍建筑及場地地下土層結(jié)構(gòu)的影響， 拔出H型鋼后及時填充，以水泥漿液為主。第五章、安全措施1 、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)，必須管安全的 原則。工程實施前， 對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢 查，不符合安

9、全規(guī)定的地方立即整改完善， 并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標志和小山由警告牌。2 、工程實施時，嚴格按照施工方案和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作 人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程， 特殊工種必須持證上崗， 安全員要深入施 工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程， 制止無證操作， 吊運操作時必 須由專人負責指揮，型鋼裝運必須逐根吊放。3 、在拔出型鋼時，施工人員必須與千斤頂離開 3 米外，以防千斤頂?shù)顾鷫?傷人員。吊車臂的下方和作業(yè)半徑的范圍內(nèi)不得有人入內(nèi) , 以防吊物傷人。4 、防火安全： 、型鋼切割前應檢查相關(guān)切割器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素，事先消除周圍可燃物或采取防范措施。嚴格執(zhí)行 “十不燒”的規(guī)定。、氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防范措施， 兩者存放距離不得少于 10 米， 使用時不得少于 5 米。運輸、存儲、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動， 且氣瓶要放置牢固。防止氣瓶傾