擠塑工藝配模

1、擠塑工段培訓資料模具的設計及選配配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。 由于塑料熔體離模后的變化， 使得擠出線徑并不等于模套的孔徑， 一方面由于牽 引、冷卻使制品擠包層截面收縮， 外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零， 塑料彈性回復而脹大， 離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、 擠出溫度及 模具尺寸和擠出壓力有關。 模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定 的，選配好適當?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關鍵。1.模具的設計1.1 擠壓式模具選配主要用來擠制電纜絕緣層的， 根據(jù)電纜擠包前后的外徑來決 定模具以下的機構參數(shù)（見下圖）： d-模套孔徑； d

2、A-模芯內(nèi)孔徑； L- 承線長度； h對模距離。一般情況下 角大于 角。當物料擠出時；從受力分析中可知： 角大時， 則推力大，而壓力小，此時擠出速度快，產(chǎn)量高，但制品的表面不光滑，包得 不緊密，一般用來擠大線。 角小時，則推力小，而壓力大，這時擠出速度慢， 產(chǎn)量低，但制品表面光滑，密實，一般用來擠小線。對 角的選擇，原則上越 小越好，一般為 15 60之間，（ -）一般控制在 48。模芯角度 和模套角度 及角度差（一般模套角度大于模芯角度 4 8）， 定徑區(qū)長度（一般設計為模套孔徑的 0.51.5 倍）等模具的結構尺寸，使物料 從分流器流向模芯和模套，要盡量保持模芯模套之間所形成的空間逐漸縮小

3、， 并要使物料的流動速度加快，且無阻礙，應該是一種流線型的流動狀態(tài)。模套的成型部分為 l ，l 的長度又叫承線長度，或叫定徑長度，這個區(qū)域又 叫承線區(qū)或定徑區(qū)。 通常用承線比 N（定徑比 ） 表示，即 N=l/d。當模套孔徑不變 時，N 值大，則 l 值就長，此時物料受到的阻力大，擠出表面光滑，且緊密， 擠出直徑尺寸也較穩(wěn)定。一般取 l 值長些較好，但也不能太長，如果太長，會 影響擠出量，嚴重時會造成脫節(jié)現(xiàn)象。當 N 值小，即 l 值小時，物料擠出受到 阻力小，擠包表面不光滑且不緊密，更重要的是，由于 l 小，擠包層容易膨脹， 擠出后直徑不穩(wěn)定。 N 值大小，可根據(jù)機頭結構不同，和產(chǎn)品規(guī)格不同

4、而加以 選擇，一般為 0.51.5。對模間距 h 在擠壓式模具中是一個非常重要的安裝參數(shù)，用來調(diào)整機頭內(nèi)部壓力，保證擠出外觀的光滑型和同心性，一般根據(jù)不同的線徑選取14mm。模芯孔徑尺寸要稍大于導體的外徑，如果太小，在擠出過程中容易使導體 表面劃傷或拉斷。如果模芯孔徑選擇太大，擠出過程中容易產(chǎn)生偏芯，嚴重時 會產(chǎn)生倒料現(xiàn)象。一般模芯孔徑比導體外徑大 0.30.7mm。對于超大截面的導 體，也可適當放大些。模套孔徑選取要稍大于標稱擠出外徑，通常大6 8，這是因為塑料塑料在擠出后要收縮一些。1.2 擠管式模具主要用于電纜襯層和外護層的擠制， 配模的依據(jù)主要是擠出 塑料的拉伸比 DDR 和拉伸平衡比

5、 DRB。拉伸比 DDR 的選取 :不同塑料一般不一樣， 如聚氯乙稀 DDR1.23.0、聚 乙烯 K 1.34.0。選的過大或過小都會嚴重影響擠塑質(zhì)量， 過大可能導致脫膠， 而過小擠制表面不光。拉伸平衡比 DRB 的選取 :一般選在 0.95 1.15之間，理想情況下為 1。它是 衡量拉管式模具設計的一個最重要的指標，大于 1 為緊包，一般用來擠制厚壁 型絕緣或護套，而過大可能導致熔體斷裂，及脫膠。小于 1 松包，一般用來擠 制薄壁型絕緣或護套，而過小很容易產(chǎn)生竹節(jié)和偏心現(xiàn)象。等于 1 時為平衡拉 伸。由以上兩個方程可以此就可唯一的確定出模芯和模套的結構尺寸。2.模具的選配方法（1）測量半制

6、品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導 電線芯要測量寬度； 對護套纜芯， 鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑， 對非鎧裝電 纜要測量纜芯直徑。（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處 （承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠 管式模芯的管狀長嘴 要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到 光滑為止。（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小， 易造成模芯刮鋼帶， 電纜會擠裂擠壞。 絕緣線芯選配的模具不易過大， 要適可而 止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標稱

7、厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大 直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值3. 配模的經(jīng)驗公式上邊介紹的是模具設計理論，在實際生產(chǎn)過程中，顯然不實用，因此一般按 照以下經(jīng)驗公式進行現(xiàn)場配模。（1）模芯 D1 d e1（ 2）模套 D2 D1 22 e2式中：D1模芯出線口內(nèi)徑； D2模套出線口內(nèi)徑； d 生產(chǎn)前半制品最 大直徑； 模芯嘴壁厚； 工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度。 e1生產(chǎn)外 護套電纜用模芯的放大值，對于鎧裝電纜為 26mm，非鎧裝為 24mm，導體 為 1.5 3mm。e2生產(chǎn)外護套電纜用模套的放大值， 一般選取 1 3 倍的絕緣 厚度。4. 舉例說明模具的選配（ 1

8、）生產(chǎn)絕緣線芯 3185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形（標稱）寬度為 21.97mm（其最大寬度允許值 22.07mm），絕緣層標稱厚度為 2.0mm。（其最小 厚度允許值為 2.0 90%0.11.7mm，芯嘴壁厚為 1.0mm，選用模具。模芯 D1 de121.97+1.5 23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度， 選取 D 24mm。 模套孔徑 D2D122 e2242122434（mm）（2）生產(chǎn)電纜外護套，其型號為 VLV ，規(guī)格為 1240mm ，電壓為 0.6/1kV 選用 模具。該電纜成纜后直徑為 23.6mm，護套標稱厚度為 2.0mm，取模芯嘴壁厚為 1.5mm。

9、模芯孔徑 D1de1 23.6326.2 27mm 模套孔徑 D2D12 2e22721.522438mm（3）在實際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程中給出一定的經(jīng)驗公式， 如 65擠塑機給出的擠壓式模具選配公式：對于單根導體： 模芯孔徑取導線直徑 +0.020.1；模套孔徑一般按照絕緣外徑取。 對于絞合導體： 模芯孔徑取導線直徑 +0.050.2；模套孔徑一般按照絕緣外徑取。 當線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。5. 選配模具的經(jīng)驗1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。 不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜

10、過大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn) 生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。3）安裝模具時要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。 三、模具的調(diào)整1.模芯的安裝：模芯是安裝在模芯支撐器上的，目前模芯與支撐器有兩種結合方 法。一種是靠螺紋連接， 即將模芯支撐器卡在臺鉗上， 將選配好的模芯擰緊在支 撐器上，然后再將模芯支撐器裝在機頭上2.模具的調(diào)整 :調(diào)整模具的原則是， 面對機頭，先松后緊，擰緊螺釘?shù)姆较驗樽笊稀?右下、左下、右上；經(jīng)常檢查對模螺釘是否松動和損壞，如有損壞應立即更換； 注意擰螺釘時謹防碰著加熱片電插頭， 以免觸電或碰壞插頭， 為防觸電， 調(diào)整模 具時，可先關掉?？诙渭訜犭娫矗徽{(diào)模時，模套

11、的壓蓋不要壓的太緊，等調(diào)整好 后再把壓蓋壓緊， 防止壓蓋進膠，造成塑料層偏芯或焦燒。 模具的調(diào)整方法如下：（1）空對模：生產(chǎn)前把模具調(diào)整好，用肉眼把模芯與模套間距離或間隙調(diào)整均 勻，然后把對模螺釘擰緊。（2）跑膠對模：塑料塑化好后，調(diào)整對模螺釘，根據(jù)?？诔瞿z圓周方向的多少， 一面跑膠，一面調(diào)整，調(diào)整時應先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚的螺釘；同時取 樣檢查塑料厚度是否偏芯，直到調(diào)均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。（3）走線對模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。把導線穿過模芯，與牽引線接 好，然后跑膠，進行微調(diào)。等膠跑好后， 調(diào)整好螺桿和牽引速度， 起車走線取樣， 然后停車，觀察樣品的塑料層厚度是否均勻

12、，反復幾次，直到調(diào)均勻為止，再把 螺釘擰緊（4）燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。利用燈光照射絕緣層和護套層，觀 察上、下、左、右四周厚度， 調(diào)整對模螺釘， 直到調(diào)均勻為止， 然后把螺釘擰緊。（5）感覺對模：它是經(jīng)驗對模的方法。利用手摸感覺塑料層厚度，調(diào)整模具。 適用于大截面電線電纜的外護層。（6）其他對模方式1）利用游標卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調(diào)整模具。2）利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具3）利用取樣測量塑料層厚度調(diào)整模具。 另外，模芯與模套間軸向模口相對距離 的調(diào)整也很重要。調(diào)整不當，會造成設備事故。再有，模芯與模套孔徑合理選配 之后，還應注意模芯外錐與模套內(nèi)錐角度差的選定， 一般必須使

13、模套的內(nèi)錐角大 于模芯的外錐角 310，這個角差是及其重要的。只有這樣的角度差才能使塑 料擠出壓力逐漸增大， 實現(xiàn)塑料層組織密實、 塑料與線芯結合緊密的目的， 但這 個角度差不宜過大，否則使擠出壓力增大而降低擠出量。技術設備科： xxxx常見質(zhì)量問題原因分析及預防措施序號問題原因分析處理辦法及預防措施1焦燒1、溫度控制超高造成塑料焦燒。2、螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 3、加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而 焦燒。4、停車時間過長， 沒有清洗機頭和螺桿， 造成塑料分解焦燒。 5、多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。6、機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。7、

14、控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。1、經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。2、定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。3、按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找 有關人員解決。4、換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。5、調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。 6、發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。7、更換儀表2塑化不良1、溫度控制過低或控制的不合適。2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。3、操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到 塑化。4、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。1、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。2、要適當?shù)亟档吐輻U和牽引

15、的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高 塑料塑化的效果。3、利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。4、選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。3疙瘩1、由于溫度控制較低， 塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。2、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被 擠出。3、加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。4、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。5、對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。1、塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取?、加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā) 現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。3、發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適

16、當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和 螺桿，排除焦燒物。4、出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速 度。5、壓緊模壓蓋4塑料層 正負超差1、芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。2、半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套等。3、操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。4、調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料 層偏芯。5、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。6、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。1、經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應 立即調(diào)整。2、半成品修復后使用。3、配模具要合適，調(diào)好模具后

17、要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。5、注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。 6、檢查加料口或更換過濾網(wǎng)。5電纜外徑 粗細不均 和竹節(jié)形1、收放線或牽引的速度不均。2、半成品外徑變化較大，模具選配不合適。3、螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。1、經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。2、模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。6合膠縫不 好1、控制溫度較低，塑化不良。2、機頭長期使用，造成嚴重磨損。3、機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。1、適當?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機頭的控制溫度。2、機頭

18、外側采用保溫裝置進行保溫。3、更換溫控儀。7氣孔、氣泡 或氣眼1、局部控制溫度超高。2、塑料潮濕或有水分。3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。4、自然環(huán)境潮濕。1、溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。2、加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即 停止使用，然后把潮料跑凈。3、在加料處增設預熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。4、經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。8脫節(jié)或斷 膠1、導電線芯有水或有油2、線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷 卻，由于塑料低拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。3、半成品質(zhì)量較差， 如鋼帶和塑料帶松套， 接頭不牢或過大。1、模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6mm8mm 。2、適當縮小模芯嘴的長度和厚度。3、降低螺桿和牽引的速度。4、適當調(diào)高機頭的控制溫度。9坑和眼1、緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。2、線芯有水、有油、有臟物。3、溫度控制較低。1、絞合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。2