五層框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓施工組織設(shè)計

1、第 3 章 施工組織設(shè)計 3.1 工程概況 3.1.1 工程建設(shè)概況 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)多層中學(xué)教學(xué)樓， 工程地點位于 * 市 * 區(qū)， 東至河北路， 西至廣東 南路，南至鐵路，北至外環(huán)線。 建設(shè)單位： * 集團 設(shè)計單位： * 設(shè)計院 施工單位： * 集團第三分公司 監(jiān)理單位： * 監(jiān)理有限公司 工程主要功能和用途：中學(xué)教學(xué)工程，供教師與學(xué)生辦公及學(xué)習 3.1.2 工程設(shè)計概況 1建筑設(shè)計特點 建筑面積：3675.1 m2 建筑走向：東西方向 建筑層高： 4.1m 建筑層數(shù)：五層 建筑總高： 22.3m 平面形狀：一字形 設(shè)計室內(nèi)地平： 0.000（相當于大沽標高 5.400） 設(shè)計

2、室外地平： -0.600 2結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 主體結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（墻體采用加氣混凝土砌塊） 基礎(chǔ)形式：樁承臺基礎(chǔ)（混凝土鉆孔灌注樁） ，埋深 -2.200m 抗震等級：三級 抗震構(gòu)造：二級 混凝土等級： C30 鋼筋等級： HPB235 ， HRB335 3主要工程做法 填充墻：外墻均采用 250 厚加氣混凝土砌塊。 內(nèi)墻均采用 200 厚加氣混凝土砌塊。 屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS 改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著 色劑涂料保護層。 樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥石子磨光地面。衛(wèi)生間采用防滑地磚地面。 墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色

3、乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光 后刷無光油漆。衛(wèi)生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。 頂棚裝飾： 大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚， 走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼 絲網(wǎng)吊頂，衛(wèi)生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。 外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網(wǎng)，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。 3.1.3 施工條件 1 工期要求 開工日期 2008 年 3 月 1 日，竣工日期 2008 年 12 月 5 日，總工期 280 天。 2場地情況 （ 1 ）施工用地 現(xiàn)場已經(jīng)達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為H類，屬非液化場地，水平地 表影響系數(shù)最大值為0.12，場地特征周期為 0.45s

4、，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩(wěn)定水位 埋深 1.8m 左右，標高在大沽高程 3.6 左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場 外道路為外環(huán)線，運輸方便，場地內(nèi)現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV 電源，故施工用水、用電 便利。 （2）工程地質(zhì)及水文條件 場地標準凍土深度： 0.6m。 地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深 1.8m 左右。 底下水質(zhì)：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。 場地土質(zhì)分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為皿類，當抗震設(shè)防烈度為7度時，該場 地屬非液化場地。地質(zhì)自上而下巖土分布如下表： 表 3-1 地質(zhì)自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 土層名稱 厚

5、度 1 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉質(zhì)粘土 1.3 10 粉質(zhì)粘土 2.8 3 粉質(zhì)粘土 1.7 11 粉質(zhì)粘土 3.5 4 粉質(zhì)粘土 2.6 12 粉質(zhì)粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉質(zhì)粘土 3.0 6 粉質(zhì)粘土 2.8 14 粉質(zhì)粘土 5.0 7 粉質(zhì)粘土 2.5 15 粉質(zhì)粘土 3.5 8 粉質(zhì)粘土 1.5 （3）周邊道路及交通條件 擬建場地位于 *市* 區(qū)外環(huán)線附近， 外部運輸條件比較容易。 物資、設(shè)備可以隨時進入施工現(xiàn)場。 施工期間必須注意協(xié)調(diào)好運輸?shù)缆泛褪┕どa(chǎn)的關(guān)系，保證施工生產(chǎn)的正常進行。 （4）場區(qū)及周邊地下管線 場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管

6、道埋設(shè)。南側(cè)約10 米，有一條東西走向的高壓 電纜。原場內(nèi)的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常使用。 3氣候情況 * 市屬于溫帶大陸性季風氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風，冷暖 多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風和日麗。 主要風向：冬季多為北風和西北風，夏季為東南風。10月份以后晝夜溫差最大可達到12C。11 月 15日之后進入冬期施工。 冬期施工天數(shù)為 121 天，至3月 15日結(jié)束， *市冬期日平均氣溫為 -1.6C。4月份*市干焊少雨，氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在5C以上。*市5月份及10月 中旬為施工的黃金季節(jié)，日平均氣溫25C，晝夜溫差小

7、，雨時少且雨量小。7月15日至8月15 日為*市的雨季，降雨集中，雨量大。 雨水大的年份可能出現(xiàn)連續(xù)數(shù)日暴雨的情況，施工時必須 在施工工序安排和施工措施上給予充分的考慮。8月份溫度最高可達到39 Co 4物資供應(yīng)情況 模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。 鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設(shè)有加工區(qū)和堆放區(qū)。 混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。 機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應(yīng)。 5.勞動力供應(yīng)情況 各技術(shù)工種人員均可滿足施工需求， 在某些需要大量施工人員的階段， 可直接到勞 務(wù)市場雇傭勞動力來滿

8、足需求。 6本工程施工特點及關(guān)鍵問題 （1）擬建工程對文明施工、環(huán)境保護、安全防護等要求較高。 （2）高標準的質(zhì)量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴格的質(zhì)量標準，本工程以 學(xué)生學(xué)習為主， 如何通過嚴格的過程控制、 程序控制和環(huán)節(jié)控制， 把該工程建造成為一流的精品 工程，實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量目標，是本工程最核心的任務(wù)。 （3）施工難度大：主體結(jié)構(gòu)房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時 應(yīng)考慮起拱問題，還應(yīng)對其摸板支撐體系重點考慮。 3.2 施工方案的選擇 3.2.1 施工總部署 1施工程序 施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結(jié)構(gòu)后裝飾；先土建后設(shè)備。

9、工程分為五個分部工程：基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)工程，圍護結(jié)構(gòu)工程，屋面工程， 裝飾工程。 總施工程序為：TT和T。 2劃分施工段 ,確定施工流向 （1）劃分施工段 1）劃分施工段的原則 專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15% 。 對多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即m n。 為了充分發(fā)揮工人 ,主導(dǎo)機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數(shù) 或機械臺數(shù)，能夠滿足合理勞動組織的要求。 為了保證擬建工程項目的結(jié)構(gòu)的完整性， 施工段的分界線應(yīng)盡可能與結(jié)構(gòu)的自然界線相一致。 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層

10、，以保證相應(yīng)的專業(yè)工作隊在施 工段與施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。 2）施工段的劃分情況 基礎(chǔ)工程： 機械挖土及其他工程均不分段。 主體結(jié)構(gòu)工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線 為O 5O 6軸間。 圍護結(jié)構(gòu)工程：不分段，按結(jié)構(gòu)分層施工。 屋面工程：不分段。 裝飾工程：不分段，按結(jié)構(gòu)分層施工。 本工程施工段劃分： 施工段劃分 3-1 圖 3垂直運輸機械 （1）類型 1）基礎(chǔ)運輸方案：采用泵送 2）主體結(jié)構(gòu)：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車 3）屋面工程：塔吊 4）圍護裝飾工程：井架與小推車 （2）型號確定 1）料斗：采用圓錐形，容積1m3 。

11、 2）塔吊選擇： 起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t 起吊半徑R=40m 綜合以上數(shù)據(jù)選用 QTZ200 型固定式塔式起重機。 該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。 （ 3 ）井架：共選 2 臺。 3.2.2 基礎(chǔ)工程施工順序與方法 1. 施工順序 工程樁基礎(chǔ)施工T基坑降、排水T基坑土方開挖T處理樁頭T基礎(chǔ)墊層施工T基礎(chǔ)綁鋼筋、支摸 板T基礎(chǔ)混凝土T基礎(chǔ)拆模T短柱鋼筋模板T短柱混凝土T短柱拆模板T砌磚基T回填土。 2. 樁基礎(chǔ)施工 （ 1 ） 施工工藝 測量放線T埋設(shè)護筒T鉆機就

12、位、泥漿制作T潛水鉆機成孔T排渣T補漿T檢孔T清孔T檢查沉 渣T安放鋼筋籠T下導(dǎo)管T灌注水下混凝土。 （2）樁施工要點及施工中注意事項 1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16 x 800mm的鋼筋做樁位標 記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。 軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。 2 ）護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑 大100mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口，并高岀地面 0.150.30m。 護筒有定位、 保護孔口和維持水位高差等重要作用。 護筒位置

13、要根據(jù)設(shè)計樁位， 按縱橫抽線 中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確， 筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋 好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時應(yīng)注入清 水，以制備泥漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3。 泥漿的控制指標：粘度 1822S;含砂率不大于 8% ;膠體率不大于 90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測 定泥漿比重

14、、粘度、含砂率和膠體率。 4）鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆 頭。 鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，孔徑大小、應(yīng)根據(jù)土層類別、鉆機鉆進時，） 5 鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度， 一般 不宜大于 1m/min 。 6）鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、 彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況， 應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當鉆孔傾斜時， 可反復(fù)掃孔修正， 如糾正無效， 應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部 0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填

15、粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍 冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 7）樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)排碴等方法。 8）鉆孔樁清孔應(yīng)按規(guī)定進行。 清孔后的孔底沉碴厚度不得大于 100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超 過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25m左右，粘 度w 28s，含砂率w 10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。 9 ）鉆孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3

16、 倍以上； 加筋 箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭、 焊接應(yīng)互相錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；鋼筋籠外徑應(yīng) 比鉆孔設(shè)計直徑小 140mm ;鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈 保護層不宜小于 70mm，其允許偏差為士 20mm ；鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，吊 直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠 3 4 條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與 3

17、00 X 300的臨時排水溝，并設(shè)置直徑為1m的鋼 用潛水泵抽至地面排水明溝， 經(jīng)沉淀后排入市政下水 不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設(shè) 孔口護筒臨時焊接。 3基坑降、排水 （1 ）降、排水方式的選擇 采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。 基坑開挖至規(guī)定的標高后，在基坑底四周設(shè)置 筋籠 6 個，及時將基坑內(nèi)積水導(dǎo)向集水坑， 道。 （2）排水溝與集水井的布置如圖所示 圖 3-2 排水溝分布 圖 3-3 基坑剖面圖 （3）抽水設(shè)備的選擇 選用 QY25 潛水泵， 6臺抽水， 3 臺備用，共計 9 臺。 基坑挖土 4 （1 ）挖土方式的確定 綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環(huán)境，基坑開

18、挖采用直線放坡形式，坡度為 1 ：0.72,這樣比較經(jīng)濟，而且施工也較簡單。 （2） 挖土機械選擇：選用W-1001 型反鏟挖土機及自卸汽車運土。 挖土機性能：斗容量 1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。 （3）挖土方向和路線及處理方式 由于表層土質(zhì)為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示： 圖 3-4 挖掘機行走路線 （4）挖土時應(yīng)注意的問題 1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側(cè)棄土裝車運走。 2）機械開挖到基底標高 10-20cm 處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。 5處理樁頭 （1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。

19、（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW -9/7活塞式空壓機 2 臺，風鎬 6個。 （3）應(yīng)注意的問題 1）用機械剔除距基底標高 20cm 以上的部分，以下由人工手工剔至設(shè)計標高，防止擾動樁基。 2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。 3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調(diào)直。 6基礎(chǔ)墊層 （1）墊層側(cè)模的支設(shè)方式 墊層側(cè)模采用砌筑兩皮黏土磚。 （2）墊層混凝土運輸、澆筑方法 墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用小推車和溜槽運送。 7基礎(chǔ)綁鋼筋 （1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。 （2 ）樁頭甩筋的處理：清理調(diào)直后，如長度小于500 mm須接長后彎成規(guī)定角

20、度伸入基礎(chǔ)。 （ 3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側(cè)模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。 （ 4）鋼筋接長的方式：基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機械連接。 （5）鋼筋保護層的控制：基礎(chǔ)凈保護層厚為40 mm,可用墊塊來保證其厚度。 （ 6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及 綁扎點位置應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2） 受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋接頭的末段應(yīng)做彎鉤，皿級不做 3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應(yīng)用鐵絲扎牢。 4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。 8基礎(chǔ)模板工程 （ 1

21、 ）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。 （ 2）基礎(chǔ)支模圖 ）承臺模板 1 圖 3-5 承臺模板圖 承臺高900 mm,采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。 2）地梁模板 圖 3-6 地梁模板圖 3）支模注意問題 1) 要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2) 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力 3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。 4) 優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。 9基礎(chǔ)混凝土工程 (1)基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。 (2) 混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由-軸，由A-C軸依次澆注。 (

22、3) 振搗設(shè)備的選擇：采用插入式振搗器型號： H2-50。 (4) 澆筑中應(yīng)注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查； 澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領(lǐng)，保持筏板平整度，分層澆筑。 ( 5)混凝土養(yǎng)護方式：澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。 10基礎(chǔ)模板拆除 ( 1 )拆模時間： 模板的拆除 ,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于 1N/mm2) 方可拆除外，承重底模板應(yīng)按規(guī)定達到 75% 混凝土強度才可拆除。 (2) 拆模順序：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承 重部位以及自上而下的原則。 ( 3

23、 )拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人 接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 11填充墻基礎(chǔ)及地圈梁施工 ( 1 )磚基礎(chǔ)施工技術(shù)要求 1) 砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜 為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏差值不得超過 10mm 。 2) 磚基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌；當設(shè)計無要求時，搭砌長 度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。 磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑； 當不能同時砌筑時， 應(yīng) 留置斜槎。 (

24、2)地圈梁施工 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 12 基坑回填土 ( 1 )土料來源與選擇：買土進行回填。 ( 2 )運土機械的選擇：自卸汽車。 (3) 壓實機械的選擇：蛙式打夯機型號：HW-Z01 夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度 145mm 生產(chǎn)率12.5m3/h 外形尺寸 1006 X 500 X 900 重量125kg。 (4) 施工中應(yīng)注意的問題 土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。1) 2) 鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數(shù) 3-4遍。 3) 分層回填，分層夯實。 4) 密實度

25、要達到設(shè)計要求。 5) 排水溝除泥，用碎石填好。 3.2.3 主體結(jié)構(gòu)工程施工順序與方法 1 施工順序 主體結(jié)構(gòu)可行的施工順序有三種： 一次支模一次澆筑混凝土， 一次支模兩次澆筑， 兩次支模兩次 澆筑。 (1) 一次支模一次澆筑：綁柱筋-支柱、梁、板模板-綁梁、板鋼筋-澆筑柱、梁、板混凝土 T拆柱、梁、板模板。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)整體性好。 缺點： 1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。 2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。 3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。 4）配置模板不方便。 5）混凝土一次澆筑量大。 （2）一次支模兩次澆筑： 綁柱筋-支柱、 梁、板模板-澆柱子混凝土-綁梁、板鋼筋-澆筑梁

26、、 板混凝土-拆梁、板模板。 優(yōu)點： 1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。 2）澆柱子混凝土時不用搭設(shè)澆筑平臺。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應(yīng)用。 缺點： 1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。 2）兩次澆筑需要留設(shè)施工縫。 3）配置模板不方便。 4）混凝土一次澆筑量大。 （ 3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋-支柱模板-澆柱子混凝土-支梁底模-綁梁板鋼筋-支梁側(cè) 模-澆筑梁板混凝土-拆梁、板模板。 優(yōu)點： 1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質(zhì)量有保證。 2）有利于模板的配置和周轉(zhuǎn)。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應(yīng)用。 缺點： 1）需要留設(shè)施工縫，結(jié)構(gòu)整體性好。 2）兩次支模澆筑柱混凝土需

27、搭設(shè)澆筑平臺。 比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。 2模板工程 （ 1 ）模板的配置 1）模板材料的選擇 梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100 X 100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭 設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。 2）模板的構(gòu)造 01柱模 柱配模圖 3-7 圖 圖 3-8 柱側(cè)模展開圖和立面圖 02 梁模板 圖 3-9 框梁配模斷面圖 圖 3-10 框梁側(cè)模展開圖 O3樓板模板 圖 3-11 樓板模板、支撐圖 （2）模板的安裝 1）模板施工準備工作 進行中心線和位置線的放線： 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，

28、 并以該軸線為起 點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場， 然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和 中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找 平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 設(shè)置模板定位基準： 采用鋼筋定位， 即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上 （以勿燒傷主筋斷面為準 ），以保證鋼筋與模板位置的準確。 2） 安裝順序：柱模-梁底模-梁側(cè)模-板底模-板側(cè)模。 3）安裝工藝及施工要點 柱：拼裝柱

29、的側(cè)模-豎立柱的側(cè)模-架設(shè)柱箍-校正柱模的垂直度-架設(shè)鋼管架支撐。 注意：a.柱箍：采用48 X 3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底 面的距離為200mm，其余柱箍間距為 500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同 材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯儀 進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。 梁：架設(shè)梁模板的支撐-拼裝模板底膜-安裝梁側(cè)模-復(fù)核梁底模標高-校正梁側(cè)模平制度。 梁模板的小楞、大楞、立柱均由48 X 3.5的鋼管架設(shè)，梁底模托住梁側(cè)模，由100X 100的木方 作為擱柵，以防止漏漿，并增強

30、剛度，梁側(cè)模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距。 1000mm， 立柱間距 250mm ，大楞距梁邊 500mm 用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆烁摺?板：架設(shè)樓板模板支撐拼裝樓板底模拼裝樓板側(cè)模復(fù)合樓板底模標高校正樓板側(cè)模的 平直度。 采用48 X 3.5腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板，在排架上鋪放100 X 100的木方，間距為300mm， 作為面板的擱柵，在其上鋪設(shè)竹膠模板。 用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆烁摺?4）模板安裝質(zhì)量要求 主控項目（全數(shù)檢查） 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊木； 在涂刷模板 隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；

31、一般項目 模板的接槎處不得漏漿， 在澆注混凝土前， 模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不得留有積水 （全數(shù)檢查） 。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工 的隔離劑（全數(shù)檢查） 。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（全數(shù)檢查） 。 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板（全數(shù)檢查） 。 本工程梁、板跨度大于 4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的 1/1000-1/3000。其模板應(yīng) 起拱 5mm （在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代 表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間）

32、。 模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不 少于 3 件；對墻、板，應(yīng)按又代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間） 表 3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 +4， -5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 （3）模板的拆除 1 ）拆模的時間要求 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求， 強度以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)； 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 結(jié)合本工程的實際情況，

33、柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大 于 8m 時要等到梁、板的混凝土強度達到 75%時方可拆除；跨度大于 8m 時要等到梁、板的混凝 土強度達到 100% 時方可拆除。 2）拆模的順序 按照先支后拆的順序， 先拆非承重部位， 后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結(jié)合 本工程，拆模順序：柱模板-板側(cè)模板-梁底模板-板底模板-梁側(cè)模板。 柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。 3）拆模注意事項 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 拆除 4m 高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿；高空拆模時，除操 作人員外，下

34、面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示或紅色信號標志。 拆模時， 應(yīng)逐塊拆卸， 不得成片撬落或拉倒， 拆下的模板等配件， 嚴禁拋扔， 要有人接應(yīng)傳遞， 按指定地點堆放。 拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待 拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 3鋼筋工程 （1 ）鋼筋的連接方法及注意事項 1 ）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊， 電渣壓力焊的操作簡單、 易掌握、 工作效率高、 成本較低； 根據(jù)鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過 50% ，接頭分兩批，第一批 設(shè)在離柱根 1m , 間隔 0.5m 為第二批。 2）梁 縱向受力鋼

35、筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 連接鋼筋前， 將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣， 并將絲扣上的水泥漿等污物清理 干凈。 連接鋼筋時， 將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上， 并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼筋接 頭擰緊， 直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲， 并隨手畫上油漆標記， 以防有的鋼筋連接頭漏 擰。 表 3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（ mm） 20 22 25 扭緊力矩（ N?m） 177 216 275 （2）鋼筋的綁扎 1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊 和塑料卡；鋼筋應(yīng)分類堆放，綁扎時專料專用。 2）鋼筋

36、的綁扎方法、施工要點和質(zhì)量要求 柱 a. 綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在 柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。 b. 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎 牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢） ，綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。 c. 下層柱的鋼筋露岀樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 d. 柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進行。 梁 a. 梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 b. 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

37、 c. 框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 d. 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土 的澆注。 板 a. 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向 主筋的鋼筋， 必須將全部鋼筋相互交點扎牢， 注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎 （左右扣 綁扎）。 b. 有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 c. 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要注意架設(shè)馬登，每隔一米設(shè)置一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。 d. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 e. 梁板

38、鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容 鋼筋連接時，應(yīng)檢查連接套筒的岀場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中， 應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查： 每種規(guī)格鋼筋母材 進行抗拉強度試驗； 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3 件；接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 107）中相應(yīng)等級的強度要求。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10% 進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完 整絲扣外露；如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露， 即為不合格， 必須查明原因， 責令工人重新擰緊或進 行加固處理。 用質(zhì)檢的力矩扳手，按其

39、規(guī)定抽查接頭的質(zhì)量。抽查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15% ，且每 個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得不少于 1個接頭； 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)， 每 100個接頭作為 一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批， 每批抽查 3 個接頭。 抽查的接頭應(yīng)全部合格， 如有 1 個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)采取電弧貼角焊縫方法補 強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm 。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 同一施工條件下的同一批材料的等級、 同規(guī)格接頭， 以 500 個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批， 應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽

40、取 3 個試件作單項拉伸試驗， 按設(shè)計要求的接頭性 能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一 倍。 4）鋼筋工程安全注意事項 鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面搭設(shè)防護棚進行操作。 搬運鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。 雷雨天氣應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。 嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設(shè)備及動用明火應(yīng)有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有 專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設(shè)備，嚴格遵守規(guī)定。 4混凝土工程 （1）混凝土的制備 1） 考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選

41、用一臺TQ500 強制式攪拌機。 2）配料時注意事項： 配合比：由于現(xiàn)場進料的砂石種類不同，施工配合比應(yīng)由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進行換算。 塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400 mm，誤差士 20 mm。 （2）混凝土的運輸 1）運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。 場內(nèi)：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。 2）運輸注意問題 場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平從攪拌地點運至澆筑地點；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間， 坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物 出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌； 混凝土運至澆筑地點時， 應(yīng)檢測

42、其稠度， 所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求， 其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定； 混凝土拌合物運至澆 筑地點時的溫度，最高不宜超過35 C，最低不宜低于 5 Co （3）混凝土澆筑前的準備工作 制定混凝土澆注施工方案。 保證水電及原料的供應(yīng)。 機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設(shè)備按要求準備充足。 檢查模板，支撐，鋼筋和預(yù)埋件，模板的標高，位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計相符。 清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。 （4）混凝土的澆筑 1 ）多層框架按分層分段施工， 水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段， 垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a

43、. 柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗 b. 同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔 時間不得多于混凝土的初凝時間； C.分層澆注厚度為 500 mm,每點振搗20-30S在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50 mm左右，以清除 兩層之間的接觸面。 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點 a. 澆注方向為由遠及近。 b. 板上皮標高由50線來控制。 c. 保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。 2）澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行 表 3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（C） 25 C30 180min 150min 3）

44、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。 4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移 動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置， 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移， 應(yīng)及時校正， 特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護 層和板結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 5） 混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放， 影響施工質(zhì)量。 6）在澆筑豎柱子向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)在底部填補 50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避 免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質(zhì)量缺陷。 （5）混凝土的振搗 1 ）振搗設(shè)備的選擇 振搗棒：

45、 HZ-50A 行星式振搗棒 6 臺，備用 6 臺 用于柱、梁。 平板振搗器： HZ2-20 型平板振搗器 2 臺，備用 2 臺 用于表面積大而平整的樓板。 2）技術(shù)要求 柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側(cè)振搗時切勿碰 到鋼筋；每層振搗厚度不應(yīng)超過振搗棒長 1.25 倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層 50mm 左右， 以消除兩層之間的接縫， 同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的 振搗時間為 20S； 梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側(cè)振搗時切勿碰 到鋼筋；每層振搗厚度不應(yīng)超過振搗棒長 1.25

46、倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層 50mm 左右， 以消除兩層之間的接縫， 同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的 振搗時間為 20S； 樓板：在每一位置應(yīng)連續(xù)振動30s，以混凝土表面岀現(xiàn)漿液，不再下沉為準；移動時成排一次 振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3cm，反之漏漿。 （6）混凝土施工縫的留設(shè)和處理 1 ）施工縫的留設(shè)原則 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 2）施工縫的留設(shè)位置 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁留設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 3）施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm 2。昆

47、凝土達到1.2N/ mm 2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、 水泥薄膜、 表面上松動砂石和軟弱 混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表 面的積水應(yīng)予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、 水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫易先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿 成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 機械振搗前， 宜向施工縫處逐漸 推進，并距 80

48、100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 （7）混凝土養(yǎng)護方式及要求 1 ）養(yǎng)護方式自然養(yǎng)護 柱子一一保水養(yǎng)護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表 面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來， 保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。 這種養(yǎng)護方 法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但 應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 梁、板、墻一一澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5 C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻?加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)該在

49、混凝土澆筑完畢后12h 內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間， 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。 當日平均氣溫低于 5C時，不得澆水。 墻的澆水養(yǎng)護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。 2）養(yǎng)護要求 在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)（炎夏時可縮短至 23h）, 即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。 混凝

50、土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或?qū)绗F(xiàn)干縮細小裂縫時，要 立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 （8）混凝土的質(zhì)量檢驗 1 ）混凝土的質(zhì)量要求 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 2）混凝土強度評定 做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗。 混凝土強度應(yīng)分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應(yīng)由強度等級相同、 齡期相同以及生產(chǎn)工藝 和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批， 每個驗 收項目應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標準 （

51、GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。 3）混凝土的缺陷補救方法 對已經(jīng)岀現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提岀技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行 處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 對已經(jīng)岀現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位， 應(yīng)由施工單位提岀技術(shù)處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位人口后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 4）混凝土施工中的安全注意事項 材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固 件，堅固

52、力矩應(yīng)達到 4-5kg/m 。 技術(shù)規(guī)范要求：使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不 得有接頭。 振動機移動時， 不能硬拉電線， 不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線， 而造成觸電傷亡事故。 本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進岀頻繁，應(yīng)由專人負責指揮車輛進岀， 做到井井有序。 3.2.4 圍護結(jié)構(gòu) 1. 施工順序 （ 1 ）總順序 1）從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。 2）從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。 綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。 （2 ）每層順序：綁構(gòu)造柱筋t砌筑填充墻

53、t澆筑構(gòu)造柱混凝土。 2. 填充墻砌筑 （ 1）砂漿攪拌的設(shè)備：一臺 TQ500 強制式攪拌機。 （ 2）垂直運輸?shù)脑O(shè)備和工具：采用井架+手推車。 （ 3）填充墻砌筑的施工要點 砌塊與構(gòu)造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側(cè)和洞口兩側(cè)用實心磚與砌塊咬砌。1） 2）加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完畢應(yīng)至少間隔7d 后， 再將其補齊擠緊。 3）砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻或柱高每500mm 設(shè)一道，每道為 2 根直 徑 6mm 的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 4）在砌塊墻底部應(yīng)用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應(yīng)小于

54、20mm 15和20 mm,加氣混凝土砌塊砌體的灰縫 1/3，豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮。 5）加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為 砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80% 。 6）砌塊砌筑應(yīng)錯縫連接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的 7）砌筑前，應(yīng)按施工圖放岀墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞 口、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。 3構(gòu)造柱、圈梁施工 （1 ）鋼筋的安裝方法 構(gòu)造柱下部鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內(nèi)。 （2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑， 為保證混凝土澆筑飽滿在構(gòu)造柱頂澆筑口用模板支設(shè)一小斜槽，澆筑混凝土應(yīng) 高于構(gòu)造柱頂標高，待

55、其凝固后剔除。 （3）注意事項 1）在每層馬牙槎砌好后，應(yīng)立即支設(shè)模板，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，支撐牢靠，防止 模板縫漏漿。 2）構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清 理干凈，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。 3）構(gòu)造柱的混凝土塌落度宜為5070 mm,石子粒徑不宜大于 20 mm,混凝土隨拌隨用，拌合好的 混凝土應(yīng)在 1.5h 內(nèi)澆筑完。 4）構(gòu)造柱的混凝土澆筑可分段進行,每段高度不宜大于2.0m。 5）搗實構(gòu)造柱混凝土時,宜用插入式振搗器,應(yīng)分層振搗,振搗棒隨振隨拔,每次振搗層的厚度 不應(yīng)超過振搗棒長度的 1.25

56、 倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻,嚴禁通過磚墻傳振。 6）構(gòu)造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。 7）構(gòu)造柱從基礎(chǔ)到頂層必須垂直,對準軸線。在逐層安裝模板前,必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線隨時校正 鋼筋的位置和垂直度。 4腳手架搭設(shè) （1）內(nèi)腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。 （2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。 3.2.5 屋面工程 1施工順序 屋頂結(jié)構(gòu)填充墻（已澆完）-保溫層、找坡層施工-抹找平層-鋪貼防水層 2保溫層施工 （ 1 ）鋪設(shè)方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設(shè)擠塑聚苯保溫板。 （ 2）注意問題 應(yīng)找平拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)前先將基層清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。保溫板鋪設(shè) 時要提

57、前留好排氣孔并保證其通暢,應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè),不得遺漏。 保溫板的厚度為 60 mm,防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字 型裂縫。 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。 3找平層施工 （ 1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設(shè)由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。 （ 2）注意問題 嚴格掌握坡度，找平層的1： 2.5 水泥砂漿厚度應(yīng)保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。 鋪設(shè) 12 小時后，需灑水養(yǎng)護。 完工后表面少踩踏。 4防水層鋪貼 （1）鋪設(shè)方法：采用 SBS 改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐

58、口處開始向屋脊處逐層 鋪。 （ 2）注意問題 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應(yīng)注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待 其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 應(yīng)采取措施保證膠結(jié)材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷 材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴格按照基層所彈標線進行。 3.2.6 裝修工程 1. 施工順序 （1）層間順序：內(nèi)檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序 （2）內(nèi)外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。 （3）同層內(nèi)的順序 本工程

59、中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內(nèi)可采用 1）做地面 f 抹頂棚 f 抹墻面 優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術(shù)間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。 2）抹頂棚 f 抹墻面 f 做地面 優(yōu)點：地面成品易保護，工期較短； 缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質(zhì)量。 綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板f抹頂棚f抹墻面。 2門窗安裝方法 （ 1 ）門窗框與墻面抹灰的順序 安裝門窗框 f 做地面 f 墻面抹灰 f 安裝門窗扇 （2）門窗框固定方法 先將窗框立于洞口位置， 校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定， 再根據(jù)設(shè)計要求確定門窗

60、 框與墻體的連接固定方法。 3外檐裝修施工 （1 ）基層處理 抹灰前淋水濕潤。 （ 2 ）外檐裝修施工及注意問題 1 ）抹灰 的水泥砂漿找平外墻面。8: 1: 2 mm厚的20用. 待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。 對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。 2） 涂料 :表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。 4.內(nèi)檐裝修 （ 1 ）墻面裝修： 1 ）基層處理：仔細進行整修、平整。 2）墻面抹灰施工要點 刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1 : 4。 按要求做水泥石灰砂漿層。 施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混 凝土