異物控制處理

1、異物來源及異物防止異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要的原因，也是客戶反饋和客戶抱 怨索賠的比例最高的因素之一，為了更好的控制外來異物，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，這里對異物的來源和異物防止的方法進行介紹：一、異物來源：（1）異物的分類：A外來異物：金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、紙屑、木屑、塑 料、紙渣、手套皮等本食品以外的物品。 . B本身異物：產(chǎn)品本身帶的異物，所有不能被客戶接受的產(chǎn)品本 身的異物，比如糊渣。（2）異物混入的原因：?異物混入從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析，通常有以下原因A人：加工人員的帶入：作為勞動密集型企業(yè)，人員管理不善會 造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線的混入、手套皮混入、創(chuàng) 可貼混入

2、、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。B機：加工用器具、設備破損混入：加工用設備、器具破損、脫 落很容易造成異物的混入。如燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入； 焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬的混入。C料：原料處理不良帶入：原料來自基地、加工的場所等，本身 含有一些雜物如蟲子、干草等，加工時篩選不干凈、不徹底等都 會造成外來異物或本身異物的混入。D法：加工方法不正確，原料本身異物較多而工藝中沒有選別、 清洗等去除異物的工序。I IE環(huán)：加工環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝中飛蟲、蒼蠅的混 入；產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入；墻壁水泥塊破碎、脫落的混入，內(nèi) 包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。I

3、I二、防止異物混入的對策：異物混入的防止是食品加工的首要問題，具有常見性和多發(fā)性控 制異物的混入首先要從混入的原因進行分析，采取堅決有效的措 施預防異物混入的可能。! , 1 （一）原則及方向（1）加強原料庫、前處理車間雜質(zhì)異物管理的力度，比如取出原 料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清 理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。（2）加強車間安全衛(wèi)生的管理，及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi) 生隱患及時消除。如：飛蟲的捕殺、毛發(fā)的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、 車間報表紙張的控制、車間墻上張貼紙張的控制、對燈管、燈泡 爆裂等進行區(qū)域性的徹底的清理。（3）加強對異物重要性

4、的認識，車間在生產(chǎn)管理中對異物控制的 管理要加強，把此項列入影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當中，全體動 員，把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。（二）對異物控制的具體管理：1 非生產(chǎn)性物品管理 ”- 7 汀1 F 丿 #!1.1 更衣室入口處監(jiān)督檢查a. 進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如： 手機、鑰匙、飯卡等）集中存放在非生產(chǎn)物品存放區(qū)，不準隨身 攜帶，不準放在便服中。., I b. 食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(nèi)（如：花生、瓜子等）c. 更衣室管理人員隨機抽查，對于未按以上要求執(zhí)行人員，報告車 間主任，要進行處理。1.2首飾的檢查a. 嚴禁佩戴首飾進入更衣室。b. 所佩戴的頭飾、

5、發(fā)夾等進出車間個人進行檢查核對。1.3紐扣或拉鎖檢查a. 嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。b. 工人在進更衣室時，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。 對于脫落的紐扣要及時報告，更衣室作好記錄。1.4其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄，如有缺損，按 重大異常問題處理。I I2 工作人員穿戴管理2.1工作服衛(wèi)生a. 工作服必須清潔、衛(wèi)生、無異味。I ,b. 工作服定時清洗，保持清潔。C.工作服無破損、無線頭。d. 新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。2.2工作服穿戴程序a.換拖鞋t脫便服（檢查）t換工作服（檢查）t戴口罩內(nèi)帽（發(fā)

6、網(wǎng)）T上衣T工作褲T水鞋b.執(zhí)行完洗手消毒程序后系好圍裙、戴好套袖。2.3穿戴要求a. 內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，帽沿緊貼臉部。b. 口罩罩住鼻子，不準在車間內(nèi)隨便摘下，不準在車間內(nèi)吐痰等。I IC.生產(chǎn)過程中不準戴爛套袖、爛手套。d. 套袖、手套不準亂涂亂畫，加工人員的名字、工號可以寫在某位置。e. 加工過程中便服不準外露，嚴禁穿工作服外出。3毛發(fā)控制管理3.1工作服穿戴前I ,自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴禁 隨手亂扔。工作服、套袖、上的線頭、絨線，進車間前必須徹底 檢查、去除，生產(chǎn)過程中由專人定時檢查。3.2穿戴程序換拖鞋T檢便服T自檢工作服T戴口罩戴內(nèi)帽（

7、發(fā)網(wǎng)）T上衣T 工作褲（上衣扎在褲子里）T水鞋3.3穿戴整齊后兩人互檢f照鏡子自檢3.4洗手消毒后的毛發(fā)檢查：由專人進行毛發(fā)檢查、粘貼。3.5工作期間a. 工作中設專人檢查，確保每小時巡回檢查一次。I Ib. 班中工作禁止挽袖作業(yè)，防止毛發(fā)從袖口竄出。IXz fl J ：Zc巡檢員檢出毛發(fā)統(tǒng)一收集，集中進行處理。3.6毛發(fā)檢查 -頭部f肩部f背部f前胸f雙臂及腋下f腿部依次進行檢查3.7粘發(fā)用具為粘輥或膠帶（膠帶顏色最好與產(chǎn)品顏色反差大，防 止混入）。I 13.8粘發(fā)用具更換a. 進車間前的毛發(fā)檢查每檢查4人更換粘發(fā)用紙。b. 加工過程中根據(jù)情況更換粘發(fā)用紙。3.9工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭

8、發(fā)渣清理干凈，進車間前主動 報告衛(wèi)生班檢查人員，并接受衛(wèi)生班人員的檢查，合格后方可進 入車間。3.10男工人不可留長胡子進入車間 3.11鼓勵督促加工人員每周至少洗澡一次、洗頭兩次。4 原、輔、物料間操作管理4.1使用前I Ia. 所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。b. 所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝不準帶入加工車間。c. 內(nèi)外包裝物料分開離地放置。!4.2使用時a. 使用時采用先進先出的原則。b. 任何原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入。5設備維修管理5.1維修人員自帶工具數(shù)量清點，更衣室人員記錄外來人員入車間記錄表5.2維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。5.3非必須使用的工具禁止帶入

9、車間，車間準備的專用工具箱時刻 保持清潔衛(wèi)生。注：如果班中機械設備損壞，需動用電焊機、拉結(jié)電線，或挖鑿 地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目正常生產(chǎn)中 嚴禁進行，必須全部清理結(jié)束，在班后實施。6玻璃制品管理6.1燈管更換規(guī)范a. 嚴禁正常生產(chǎn)加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應在班I 嚴 V*i后無產(chǎn)品后方可進行。I Ib. 更換程序（專業(yè)人員進行）：!廢燈管卸下（現(xiàn)場至少兩人操作）-小心密封，防止露出-送出 車間外面新燈管-小心密封-帶入車間安裝-檢查防護罩牢靠程度-現(xiàn)I ,場衛(wèi)生清理6.2車間玻璃門窗管理a. 所有的玻璃都貼上防護玻璃紙。b. 玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實到個人。C

10、.門窗上的玻璃（如車間有玻璃的話）如有裂紋，當天班后組織人 員更換。d. 班中如有突發(fā)事件，造成玻璃破損，按重大問題處理，保證產(chǎn) 品安全。7金屬制品使用管理7.1加工過程中的控制a.原料方面：通過目視檢查（及磁鐵吸附）保證原輔料中沒有金 屬的混入。b工器具、設施方面I I使用的器具無破損殘缺。每班進行檢查，破損的器具嚴禁使用。 如加工過程中有破損，破損工器具停止使用，該時間段內(nèi)產(chǎn)品單 獨存放，評估后處理。器具、案面、設施等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保生產(chǎn)加工過程中無開焊裂口現(xiàn)象。設備安全衛(wèi)生控制，如有些機器中使用的小螺絲，更換時必須檢 查個數(shù)，確認有無缺失，及時上報。C.

11、設備儀器進行控制：包裝時加設金屬探測器進行探測監(jiān)控。8乳膠手套使用管理檢查a.工作進車間前，車間入口設專人檢查手套有無破損。b工作人員定時自檢，破損立即更換。C班中專人檢查（每次洗手消毒時），如果有破損馬上更換，并做 好相關(guān)記錄。d.班后工人出車間時，車間入口設專人檢查手套有無破損。e班中手套如有破損（無缺損）及時到車間手套統(tǒng)一管理處更換， 并設專人監(jiān)督檢查。I / / , y !;9. 包裝管理9.1包裝物料進廠a. 運輸：車輛清潔! 4 b. 生產(chǎn)廠家：必須為合格供應方，有廠家證明、衛(wèi)生合格證、注 冊證書、出廠檢驗合格單等。c檢驗：包裝物料接收時要對其強度、版面、有無污染、有無異物等進行

12、檢驗，合格入庫，不合格退貨。內(nèi)包裝每進一批由化驗人員進行檢測，合格使用；不合格退貨。9.2包裝物料使用a.確認提前確認包裝物料和版面、印記位置等，合格后方可使用。包裝前檢查產(chǎn)品品名規(guī)格與包裝物料上的品名規(guī)格是否一致。b.產(chǎn)品更換時I I產(chǎn)品清理：上一種產(chǎn)品徹底清理、全部入庫存放。|X*1| ./：Z物理清理：上一種產(chǎn)品所用物料徹底清理，全部入物料庫內(nèi)標識 清楚，防止不同物料混用。 /4 / / /10. 包裝物料間管理10.1人員管理a. 工作服穿戴整齊，嚴禁露發(fā)、身帶毛發(fā)及碎紙屑等異物。I ,b. 內(nèi)外包裝人員分開（特殊情況時，由外包裝作業(yè)轉(zhuǎn)為內(nèi)包裝作 業(yè)時，必須將身上的紙屑清理徹底，手部消

13、毒）。c班中外來人員嚴禁進入物料間。10.2室內(nèi)衛(wèi)生a.地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、案子等保持清潔無破損、無 雜物、無污垢。b.物料擺放整齊、有序c. 夏季因多雨原因造成的潮濕、發(fā)霉要及時晾曬，控制微生物的繁 殖污染，保證紙箱的強度不受影響，以免紙箱破損。10.3物料管理a. 內(nèi)、外包裝物料按客戶、產(chǎn)品規(guī)格等分開放置，如有必要可掛 牌標識。_|VI |l,/：Zb. 物料要用墊板墊起，離地、離墻放置，嚴禁直接放在地面上。I IC.所有物料上加遮蓋物，防止灰塵污染。10.4非生產(chǎn)性物品的管理a. 物料間嚴禁存放化學藥品、竹木制品、玻璃制品等。IIb. 破損、爛裂的器械、物品嚴禁存放在物料間。11. 蟲害控制管理11.1車間控制a. 車間出入口、遞料口、成品入庫的膠簾要隨時保持干凈完整。b. 原料庫、物料間的入口處的緩沖間要隨時保持衛(wèi)生清潔。C.車間進出人員隨手關(guān)門。d. 車間設備與墻壁之間的隔斷之間不能有衛(wèi)生死角，不得亂放爛