天然氣制氫工藝技術(shù)規(guī)程

1、天然氣制氫工藝技術(shù)規(guī)程天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況規(guī)模及任務(wù)本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、psa制氫工序組成1.2工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格該制氫裝置已天然氣為原料，采用干法脫硫、3.8mpa壓力下的蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳中溫變換，psa工藝制得產(chǎn)品氫氣。1.3消耗定額（1000nm3氫氣作為單位產(chǎn)品）序號1名稱單位天然氣nm3小時消耗量38976單位消耗453備注23原料天然氣燃料天然氣nm3nm335840313641736.54電kwh3584.0241.675脫鹽水噸119.41.392.1工藝過程原料及工藝流程2.1.1工藝原理1.天然氣脫硫本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的

2、硫份。為了脫除有機(jī)硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400高溫下發(fā)生下述反應(yīng)：rsh+h=hs+rh22hs+mno=mns+ho22經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收：hs+zno=zno+ho22chsh+zns+ch+ho25252氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進(jìn)行，最終硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。2.蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下：ch+ho=co+3h-q(1)422一氧化碳產(chǎn)

3、氫co+ho=co+h+q(2)2222前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行；后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。3.變化反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：co+ho=co+h+q222這是一個可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過量的水蒸氣，均有利于變換反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，變換反應(yīng)如果不借助于催化劑，其速度是非常

4、慢的，催化劑能大大加速其反應(yīng)速度。使最終co濃度降到低的程度，且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條件4.變壓吸附原理變壓吸附簡稱psa，是對氣體混合物進(jìn)行提純的工藝過程。該工藝是以多孔性固體物質(zhì)（吸附劑）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)直接工作的可逆的物理吸附過程。它是根據(jù)混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又有較小的吸附能力，而理想組分h無論在高壓下還是在低壓下都具有較小的吸附能力2的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進(jìn)行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個循環(huán)再次吸附雜質(zhì)2

5、.1.2流程簡圖（附圖）2.1.3流程簡述1.脫硫流程和設(shè)備天然氣為原料，hs只有幾十ppm和少量的有機(jī)硫（20-30ppm），因此采用流程為：在一2個鈷鉬加氫器后串兩個氧化鋅脫硫槽。加熱主要是（原料天然氣達(dá)到脫硫反應(yīng)溫度350-400）。設(shè)在一段爐對流段低溫蒸汽過熱蒸汽過熱器之后的一個原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余熱進(jìn)行加熱的。來自界區(qū)的天然氣經(jīng)進(jìn)入原料氣分離器(f1101)分離掉其中的液體，分為兩股，一股作為燃料氣與來自psa制氫工序的尾氣在燃料氣分離器（f1102）混合后去對流段余熱；一股作為原料天然氣，配入來自中溫變換后的氫氣，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)j1101，壓縮到22kg/cm2左右，進(jìn)入一

6、段轉(zhuǎn)化爐對流段余熱盤管，預(yù)熱到427，并用未預(yù)熱的副線調(diào)節(jié)到350-400，再送入加氫轉(zhuǎn)化器d1101原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后，串聯(lián)通過兩個氧化鋅脫硫槽d1103a、b中使天然氣的硫含量降低至0.1ppm以下。這兩個槽任何一個都可以作為第一個槽，也可以只使用一個槽，另一個更換脫硫劑，經(jīng)過脫硫的氣體送入一段爐。2.轉(zhuǎn)化流程脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達(dá)到一定的水碳比（3.5左右），進(jìn)入一段爐對流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500，送到一段爐輻射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐管中，共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反應(yīng)，到轉(zhuǎn)換管底的溫度達(dá)到820。每一排橫豎

7、42根爐管的氣體匯合于一根水平的下集氣管。下集氣管也是9，各有一根上升管。反應(yīng)后的氣體沿9根上升管上升，繼續(xù)吸收一些熱量。在一段爐對流段分別設(shè)置：混合器預(yù)熱器3煙氣廢鍋蒸汽過熱器原料氣預(yù)熱器鍋爐給水預(yù)熱器燃料氣預(yù)熱器助燃空氣預(yù)熱器充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。一段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約為813，甲烷含量約9.7%（干基），經(jīng)輸氣管（107-d）進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐（103-d），二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道使用，在二段爐水夾套的作用下，一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789，在第一廢熱鍋爐（101-ca/b）和第二廢熱鍋爐（102-c）中回收熱量后，溫度降低至約371去變化工序。3.變換原理轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入高變爐（

8、d1102），高變爐中裝填了鐵系的高溫變換觸媒，在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反應(yīng)，大部分一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低到約2.2%（干基）。為使變換反應(yīng)更接近平衡，高溫變換爐出口氣依次經(jīng)過高變換廢熱鍋爐（103-c）和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器（0108-cm）回收熱量后，在約220-230進(jìn)入裝有銅觸媒的小低變（104-db1）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，從小低變出來的變換氣經(jīng)過高變爐出氣鍋爐給水預(yù)熱器（106-c）回收熱量后，進(jìn)入到低變爐（104-db）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，低低變換爐出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脫碳工序。4.psa變壓吸附技

9、術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）低壓下吸附量減?。ń馕M份）的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于：保證在任何時刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證

10、適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)品有較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時依靠降低雜質(zhì)分壓實現(xiàn)的，本裝置采用的方法是：常壓解吸降低吸附床壓力（泄壓）逆放解吸沖洗解吸圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程。吸順向c放壓q4q2留3q量q逆向e沖dc吸附b41a升壓p真大升壓過空（a-b）：壓力氣壓ppp吸附3圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程012程經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程的最低壓力p，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為q(a點(diǎn))。在此11條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力p，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量q不變（b點(diǎn)）。31吸附過程（b-c）：在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進(jìn)入吸附床，同時輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸

11、附量逐步增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量q（c點(diǎn)）時停止進(jìn)入原料氣，3吸附終止。此時吸附床內(nèi)仍預(yù)留有一部分未吸附雜質(zhì)的吸附劑（如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附量可為q，c點(diǎn)）。4順放過程（c-d）：沿著進(jìn)入原料輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用于別的吸附床升壓或沖洗。在此過程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)由繼續(xù)被未充分吸附雜質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開吸附床，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量q不變。當(dāng)吸附床降壓至d點(diǎn)時，床內(nèi)吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為p。32逆放過程（d-e）：開始逆著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，直到變壓吸附過程的最低壓力p1（通常接近大氣壓力），床內(nèi)大部

12、分吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為q。2沖洗過程（b-a）：根據(jù)實驗測定的吸附等溫線，在壓力p下吸附床仍有一部分雜質(zhì)吸附1-量，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低。在此利用順放氣沖洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過程的最低量q時，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附解吸過程，再次升壓進(jìn)行下一次循環(huán)。1經(jīng)過冷卻、分水后的中變氣進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)（hocococh），使氣體得以凈化。224凈化后的工業(yè)氫純度大于99.9%（v/v），以恒定的流量和壓力通過氫氣壓縮機(jī)（110-j）外送。供直接液化裝置。吸附劑

13、再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐f7003，穩(wěn)定后經(jīng)過pic7007多余的部分由pic7005放空進(jìn)火炬后，進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)0115-j/jt送轉(zhuǎn)化做燃料6工藝?yán)淠夯厥兆儞Q氣分離罐中分離下來的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕茫?09-j/ja）加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器（130-ca/cb）中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?03-e）的頂部。汽提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘堪?、二氧化碳和醇汽提出來，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器（131-c）進(jìn)一步回收熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦鳎?105-cm）冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常

14、時電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚怼?、脫鹽水系統(tǒng)溫度40壓力0.6mpa的脫鹽水從界區(qū)來，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器1107-c溫度升至72，大約40%經(jīng)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-c換熱至105，與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至94進(jìn)入除氧器101-um，通過注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子溫度升至115，通過注氨水調(diào)節(jié)ph值后進(jìn)入汽包給水泵0104-j/ja送入5汽包。8、蒸汽系統(tǒng)鍋爐水通過101-ca/cb，102-c及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓蒸汽（溫度313.8，壓力10.3mpa），高壓蒸汽經(jīng)一段爐對流段蒸汽過熱盤管，溫度過熱至420，再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350壓力降至3

15、.8mpa供工業(yè)蒸汽及各蒸汽透平用。部分中壓蒸汽經(jīng)再次減溫減壓，壓力降至0.35mpa溫度200用作除氧用蒸汽。在開工階段，啟用透平及表面冷凝器則需引用外來中壓及低壓蒸汽。2.1.4裝置輔助系統(tǒng)2.1.4.1儀表風(fēng)系統(tǒng)界區(qū)來儀表空氣經(jīng)流量計frq5060進(jìn)入儀表風(fēng)罐0107-fm緩沖后送到裝置各用戶。當(dāng)儀表風(fēng)壓力pal5061壓力低時psll報警后連鎖停車。2.1.4.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水自界區(qū)來，溫度28度壓力0.5mpa分別進(jìn)入各冷卻點(diǎn)冷卻設(shè)備0102-j0105-cm0104-cm1109-c,1110-c0116-cm0106-cm101-jcm0110-j/ja0115-jpsa裝置油

16、系統(tǒng)及其它用量t/h269225342000681522240134.21021.6150從界區(qū)來的氮?dú)庥袃煞N，一種是5.2mpa的中壓n，用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另一返回溫度升至38，壓力降至0.3mpa2.1.4.3火炬系統(tǒng)原有放空燃?xì)饧胺趴諝膺M(jìn)入火炬罐0119fm穩(wěn)壓后進(jìn)入火炬管燒掉。2.1.4.4氮?dú)庀到y(tǒng)2種是0.8mpa的低壓氮?dú)庥糜谄綍r吹掃。2.2裝置控制指標(biāo)62.2.1原料質(zhì)量指標(biāo)1.原料天然氣組成體積%ch4ch2ch36896.30%0.7870.114ch4100.033ch5120.008n20.559he0.024co22.17總硫2.89mg/m3壓力正常值1.45

17、mpa2.2.2燃料指標(biāo)2.2.2.1燃料天然氣同原料天然氣2.2.2.2燃料尾氣出口溫度尾氣流量組成12011300.65kg/h（mol%）h238.89co1.37co20.487ch449.96ho29.42n20.88100.002.2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)氫氣組成如下h299.6co+co220.0ppmn+ch240.4出口溫度出口壓力產(chǎn)品流量2.2.3.1二段爐轉(zhuǎn)化氣指標(biāo)溫度壓力流量402.4mpa85885nm3/h78931.6bar209344.22nm3/hh269.85%co9.84%co210.49%8ch49.66%2.2.3.3高變氣指標(biāo)溫度流量415.8209344

18、.22nm3/hh271.94%co2.19%coch2416.71%8.99%壓力2.2.3.4低變氣指標(biāo)溫度流量29.7bar223.6209344.22nm3/hh248%72.co0.24%coch2418.31%8.82%壓力2.2.3.5脫碳?xì)庵笜?biāo)溫度流量28.5bar40108297.51nm3/h9h288.66%co0.29%coch240.1%10.81%壓力2.2.3.6psa產(chǎn)品氣指標(biāo)25.8bar項目進(jìn)裝置的溫度進(jìn)裝置的壓力氫純度單位mpa%（v/v）指標(biāo)20-402.5599.6ch4%（v/v）0.002co%（v/v）0.001co2%（v/v）0.00012.

19、2.3.7外輸蒸汽指標(biāo)本裝置生產(chǎn)10p3.9mpat3502.2.4三劑及化學(xué)藥品的物化性質(zhì)及控制指標(biāo)2.2.4.1磷酸三鈉2.2.4.2氨含量10-35%密度0.912.2.4.3聯(lián)胺密度1.01閃點(diǎn)38爆炸極限2.9-98.02.2.4.4五氧化二釩密度3.35能助燃2.2.4.5二乙醇胺密度1.09可燃閃點(diǎn)137爆炸極限1.6-9.8%2.2.4.6碳酸鉀密度2.43102.2.5主要工藝操作條件項目儀表位號單位控制范圍原料天然氣壓力pic5002mpa1.35-1.55原料壓縮機(jī)出口壓力燃料混合罐壓力加氫反應(yīng)器入口溫度pic27pic5063ti1051mpampa4.20.3350-

20、380加氫反應(yīng)器床層溫度ti1138-1143400脫硫反應(yīng)器入口溫度脫硫反應(yīng)器出口溫度水碳比配比蒸汽溫度轉(zhuǎn)化爐入口溫度轉(zhuǎn)化爐出口溫度中變反應(yīng)器入口溫度中變反應(yīng)器出口溫度ti1143ti0052ti0055h/c101ti1002ti1003trc1117trc0010ti1197330-380330-3703.5-4.5323490-510750-820310-37042411小低變?nèi)肟跍囟萾i5030220-235小低變床層溫度ti5031-5036250低變?nèi)肟跍囟鹊妥兇矊訙囟热?104-c低變氣溫度低變氣入1105-c溫度低變氣入co吸收2塔溫度出co吸收塔凈化2氣溫度去psa凈化氣溫

21、度富液出co吸收塔2溫度貧液出再生塔溫度半貧液出再生塔溫度半貧液出閃蒸槽trc1053ti1012-10161108ti1019ti1054ti5050ti1136ti1113ti4017205-220250223.6165121714011912111911012溫度出再生塔co氣體2溫度進(jìn)再生塔頂酸性冷凝水溫度進(jìn)co吸收塔頂貧2液溫度入co吸收塔底低2變氣壓力出co吸收塔頂凈2化氣壓力ti1023ti1137mpampa10140712.772.6出co再生塔co2氣壓力2mpa0.165入co吸收塔頂貧2液流量入co吸收塔半貧2液流量入co再生塔富液2流量co吸收塔出口2co含量2中壓蒸

22、汽溫度fic5fic67trc5192kg/hkg/hkg/hv%149900111900013239860.1%350-40013中壓蒸汽壓力psa原料溫度psa原料壓力高壓蒸汽壓力高壓蒸汽溫度低壓蒸汽壓力低壓蒸汽溫度進(jìn)co吸收塔中部2半貧液溫度prc519151975202ti7002pi7002prc5192ti0085prc5194tic52025191mpampampampa3.5-4.020-402.3-2.68.0-10.54200.352001102.2.6公用工程及界區(qū)條件2.2.6.1項目新鮮水生活用水循環(huán)冷水循環(huán)熱水公用風(fēng)儀表風(fēng)氮?dú)?.0mpa蒸汽消防水溫度（）常溫常溫4

23、2常溫常溫常溫200常溫14壓力（mpa）0.300.300.450.350.600.601.60.801.0脫鹽水0.5mpa蒸汽管網(wǎng)燃料氣2.2.6.2氮?dú)鈼l件純度氧含量露點(diǎn)2.2.6.3工藝用脫鹽水ph值電導(dǎo)率（25）硬度25150401.00.400.5099.99%10ppm-706.2-7.50.2s/cm0含sio鐵銅2.2.6.4儀表及工廠空氣儀表空氣20.02mg/l0.02mg/l0.003mg/l壓力mpa溫度機(jī)械設(shè)計值1.060最大操作值0.840正常操作值0.740最小操作值0.5540露點(diǎn)溫度冬季：-40夏季：-20含油10mg/m3（0.01ppm）含塵1mg/m

24、3工廠空氣壓力mpa溫度設(shè)計值1.060最大操作值0.840正常操作值0.640最小操作值0.4402.2.7消耗指標(biāo)15單位序號名稱單位小時消耗量產(chǎn)品消耗備注量1天然氣nm3389764532原料天然氣nm33燃料天然氣nm335840313641736.54電kwh3584.0241.67567脫鹽水冷卻水蒸汽（3.9mpa）ttkg119.45425.8120001.3963.09139.58工藝?yán)淠簁g50892591.7備注：1）設(shè)計規(guī)模：按一段爐的最大能力進(jìn)行設(shè)計2.3裝置物料平衡（見附表）2.4生產(chǎn)控制分析項目序號123分析項目原料氣：組成兩套脫硫器反應(yīng)器出口：硫含量轉(zhuǎn)化氣：組

25、成控制指標(biāo)0.00005%（v/v）ch10.5%4（v/v）分析頻率1次/天1次/天1次/班1645678中變氣：組成低變氣：組成凈化氣：組成產(chǎn)品氣：組成溶液：組成co3.3%（v/v）co0.3%（v/v）co0.1%2（v/v）h99.6%2（v/v）1次/班1次/班1次/班1次/班1次/天30mg/l9脫氧水：含氧量0.015mg/l1次/天9-11、10高壓爐水：ph、po3-2次/班411酸性水：ph、cod7-10、0.03%1次/天1213飽和中壓蒸汽：sio2過熱高壓蒸汽：sio220ug/kg1次/周20ug/kg1次/周序號12項目phcod單位mg/lmg/l預(yù)計數(shù)值7

26、-9200-25017345678bod石油類氨氮硫化物酚氯離子mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l60-7510060-750.50.57009硫酸根離子mg/l850101112總硬度總堿度濁度mg/lmg/l7507503013溶解性固體2.5儀表控制方案及主要儀表性能2.5.1儀表控制方案1.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)mg/l3000控制點(diǎn)控控制方式制目的pic-4002（鼓風(fēng)提控制器控制指標(biāo)氧含量分析儀機(jī)壓力控制）供pic-4002通過aia-5010/aia-轉(zhuǎn)控制閥化pv-4002控制爐鼓風(fēng)機(jī)透平轉(zhuǎn)185011分析值為3-5輻速而達(dá)到控制射鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)段壓的目的，風(fēng)壓在的高低直接體正

27、現(xiàn)在空氣進(jìn)料常的多少，從而提生供燃料燃燒所產(chǎn)需氧量。中爐內(nèi)燃料燃燒所需氧量pic-4005（一段控控制器pic-4005指示爐輻射段壓力制pic-4005通過值5mmh2o控制）爐控制閥pv400519膛控制引風(fēng)機(jī)透負(fù)平轉(zhuǎn)速來達(dá)到壓控制爐膛負(fù)壓在的目的合理范圍pic-5063（一段控控制器燃料氣壓控指爐燃料氣壓力制pic-5063通過示pic-4002壓控制）一調(diào)節(jié)壓力控制段閥pv-5063控爐制燃料混合罐力-0.25mpa，轉(zhuǎn)化氣溫度控制tici-117指示轉(zhuǎn)壓力。轉(zhuǎn)化氣出值813化口溫度的調(diào)節(jié)氣是依靠燃料進(jìn)出氣量的調(diào)節(jié)來口控制的，主控制溫時轉(zhuǎn)化爐出口度溫度控制器tici-117，從控制時天

28、然氣燃20料壓力控制器pic-5063，兩者采用串級控制mic-0011（對流控通過手動控制對流段各預(yù)熱過熱段燃料流制器mic-0011調(diào)過熱段所需12量手控）一節(jié)過熱段燃料段流量來控制對爐流過熱段溫度，對與煙道燃料壓流力控制器組成過混合控制，控制熱對流段各預(yù)熱段過熱段溫度。溫度pic-5066（煙道控控制器點(diǎn)溫度在控制范圍煙道氣溫度指燃料壓控）制pic-5066通過示值1000，frc-5063（過熱一控制閥段燃料流量控段pv-5066調(diào)節(jié)制）爐燃料進(jìn)煙道燒煙嘴壓力，來控制過煙囪溫度指示值13021道進(jìn)煙道燃料量氣的多少從而控溫制煙道氣溫度，度達(dá)到調(diào)節(jié)對流段溫度的目的，pic-5066與fr

29、c-5063組成串級控制系統(tǒng)，主控制是frc-5063frc-0002（轉(zhuǎn)化控控制器水碳比控制正反應(yīng)蒸汽用量制frc-0002通過常值為3.5流量控制）轉(zhuǎn)控制閥化fv-0002調(diào)節(jié)反蒸汽流量控制應(yīng)水碳比。正常生所產(chǎn)狀況下，水碳需比的調(diào)節(jié)是一合種比例控制系適統(tǒng)，主控制為原水料壓縮機(jī)出口碳流量控制器22比frc-0001，從控制是frc-0002根據(jù)原料天然氣量的多少來調(diào)節(jié)lic-0028/lic-控控制器液位指示值為0029（第一廢液制lic-0028/lic-100%鍋夾套水液位第0029通過控制控制）一液位控制閥廢lv-008/lv-002鍋9調(diào)節(jié)水夾套中水夾套水液位夾套液位lic-0025

30、（二段控控制器液位指示值為爐夾套水液位制lic-0025通過100%控制）二控制液位控制段閥lv-0025調(diào)爐節(jié)水夾套中夾水套水液位23水夾套液位在合理范圍內(nèi)1.1高低溫變換系統(tǒng)控制點(diǎn)控制控制方式目的控制指標(biāo)tic-010控制控制器tic-0010轉(zhuǎn)化氣入（出第二轉(zhuǎn)化通過控制第二廢高變溫控廢鍋轉(zhuǎn)化氣入鍋旁路溫度控制tic-1110氣溫度控高變閥tv-0010調(diào)節(jié)入指示值制）爐溫高溫變換爐的轉(zhuǎn)371度trc-0011控制（如小低進(jìn)小化氣溫度控制器trc-0011通過控制高變廢24入小低變trc-0011變溫控）低變熱鍋爐副線調(diào)節(jié)溫控指示的氣體溫度閥tv-0011來調(diào)節(jié)值210入小低變的氣體溫度t

31、rc-5039控制控制器trc-5039入低變（低變爐進(jìn)低溫控）變爐通過控制106-c副trc-5039線調(diào)節(jié)閥tv-5039溫控指示的氣體溫度lic-0078控制來調(diào)節(jié)入低變爐的氣體溫度工藝?yán)淠罕弥?20分離罐液（變換氣變換（109-j/ja）出口位控制值分離罐液氣分位控制）離罐液位在合理范圍內(nèi)1.2脫碳系統(tǒng)2.5.2主要操作條件管線調(diào)節(jié)器lic-4019與液位排放線上的調(diào)節(jié)器lic-0078通過分程控制方式控制調(diào)節(jié)閥lv-4019與調(diào)節(jié)閥lv-0078動作轉(zhuǎn)化爐操作條件2550%項目一段爐轉(zhuǎn)化管壓差mpa（a）控制參數(shù)0.42控制點(diǎn)控制方式pdi-0055轉(zhuǎn)化管入口工藝氣預(yù)熱溫度一段爐轉(zhuǎn)

32、化管出口溫度mic-0011510tr1-3與pic-5066813te1-117pic-5063一段爐入口水碳比二段轉(zhuǎn)化爐出口溫度3.5789ti1-85tr1-90fic-0001fic-0002第二廢鍋后轉(zhuǎn)化氣溫度燃料氣去燒嘴溫度371185tica-0010ti-5061tica-0010mic-0011與pic-5066煙道氣出對流段溫度130ti1-6126燃料氣去燒嘴壓力mpa一段轉(zhuǎn)化爐頂負(fù)壓2.5.3連鎖邏輯一覽表0.25pi-5074pic-50635mmh0pt68pt4006pt4005pica40052聯(lián)鎖邏輯位號聯(lián)鎖名稱邏輯描述聯(lián)鎖起因一段爐輻射段爐膛負(fù)壓高高ps40

33、06燃料氣總管壓力高高ps5065燃料氣總管壓力低低ps5065鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低低ps4001聯(lián)鎖邏輯位號聯(lián)鎖名稱邏輯描述聯(lián)鎖起因i-101b一段爐聯(lián)鎖保護(hù)一段爐爐管，一段爐熄火聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作pv5063關(guān)v5065-1關(guān)v5065-2關(guān)v5065-3關(guān)i-101b轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖系統(tǒng)緊急停車聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作27水碳比低低hcs全廠緊急手動停車msi-101b接一段爐聯(lián)鎖i-101b汽包液位低低ls5090儀表風(fēng)壓力低低ps5061聯(lián)鎖邏輯位號聯(lián)鎖名稱邏輯描述聯(lián)鎖起因汽提塔壓差高高pds4038聯(lián)鎖邏輯位號聯(lián)鎖名稱切斷原料fv1sp71切斷返氫fv5003關(guān)去psa閥v5051低變爐聯(lián)鎖sp5開啟sp4sp4a關(guān)閉執(zhí)行101b聯(lián)鎖psa停車汽包上水lv1關(guān)閉pds4038工藝?yán)淠浩崴?lián)鎖防止蒸汽帶水入一段爐聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作lv4019關(guān)閉fv4009開hv4004開ps5068ps5067過熱段燃料壓力低低高高聯(lián)28邏輯描述聯(lián)鎖起因過熱段燃料壓力低低ps5068過熱段燃料壓力高高ps5067聯(lián)鎖邏輯位號聯(lián)鎖名稱邏輯描述