帶有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的注塑模裝配實(shí)驗(yàn).

1、陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室?guī)в袀?cè)向分型機(jī)構(gòu)的注塑模裝配實(shí)驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康?塑料注射模具的構(gòu)成中， 含有完成側(cè)型芯抽出及復(fù)位機(jī)構(gòu)部件， 稱為側(cè)向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)注射模。 了解該類型模具的裝配方法選擇原則； 了解該類型模具的裝配工藝； 了解該類型模具的裝配技術(shù)要求； 針對(duì)試驗(yàn)用模具，進(jìn)行裝配試驗(yàn)。、實(shí)驗(yàn)原理 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)是此類模具的基本形式。 其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、 制造 方便、安全可靠。斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的學(xué)習(xí)與實(shí)驗(yàn)是基本技能訓(xùn)練的重要內(nèi) 容。 模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系， 將合格的零件 連接固定為組件、部件、直至裝配成合格的模具。 模具裝配內(nèi)容包括：選擇裝配

2、基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、研拋、檢驗(yàn) 和試模等環(huán)節(jié)。通過裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。 模具裝配工藝過程（圖 17-1 ）圖 17 1 模具裝配工藝過程 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的總裝， 應(yīng)保證型芯與凹模達(dá)到所 需的配合間隙，滑塊運(yùn)動(dòng)靈活，有足夠的行程和正確的起始位置。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)裝配工序三、試驗(yàn)設(shè)備1、鉗工臺(tái)；2、鉗工常用工具：銅棒、內(nèi)六方扳手(套) 、十字起子等；3、鉗工常用量具： 游標(biāo)卡尺( 0250mm； 0 125mm)； 塞尺； 鋼直尺； 直角尺； 刀口尺4、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)注射模一副。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、對(duì)模具的結(jié)構(gòu)觀察與分析(1) 模具類型分析對(duì)給定模具進(jìn)行

3、模具類型分析與確定。(2) 工序與制件的分析通過對(duì)模具分析，了解模具所完成的工序。(3) 模具的工作原理 對(duì)于塑料模，要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分 型方式，頂出系統(tǒng)類型等。(4) 模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、 功用、相互間裝配關(guān)系2、擬定模具拆卸順序和方法(1) 拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對(duì)各種模具須具體 分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 制定模具拆卸順序及方法的方案， 提請(qǐng)指導(dǎo)教師審查同意后方 可拆卸。(2) 對(duì)于塑料模先將動(dòng)模和定模分開，分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再 打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下， 然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)， 從動(dòng)模板上拆下推出系

4、統(tǒng)，拆散推出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件， 如有電熱系統(tǒng)則丕拆卸。3、擬定模具裝配順序及方法(1) 按順序裝配模具 按先拆的零件后裝，后拆的零件先裝為一般原則制定 裝配順序。將全部模具零件裝回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意 事項(xiàng)與拆卸模具相同， 遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工 具修復(fù)受損零件后再裝配。(2) 裝配后檢查 觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯(cuò)裝和漏 裝等現(xiàn)象。4 、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)的裝配步驟如下。a 將型腔壓入型腔固定板，磨上、下兩平面達(dá)設(shè)計(jì)要求的尺寸?；瑝K的位 置是以型腔的型面為基準(zhǔn)的，所以裝配滑塊之前應(yīng)先將型腔

5、1 裝入型腔固定板 2(如圖 172 所示) ，修磨上、下平面，保證尺寸 A。1型腔； 2 型腔固定板圖 17 2 型腔的型面為基準(zhǔn)確定滑塊磨地面b 將型腔壓出精修滑塊槽底面。 以修磨好的 M 面為基準(zhǔn)， 根據(jù)滑塊的實(shí)際尺寸磨或精銑滑塊槽底 N。c 按滑塊臺(tái)肩的實(shí)際尺寸， 精銑型腔固定板 2 上的 T 形槽，并由鉗工修正 到要求尺寸。d 測(cè)定型孔位置及配制側(cè)型芯安裝孔。 固定于滑塊上的側(cè)面型芯要穿過型 腔上的型孔進(jìn)入型腔， 為保證側(cè)型芯與型腔上的孔正確配合， 需根據(jù)型孔配制滑 塊上的側(cè)型芯安裝孔。將型腔 1 壓入型腔固定板 2，實(shí)測(cè)型孔位置尺寸 a、b，按 此尺寸鉆、鏜 （或鉸）滑塊上的側(cè)型芯

6、安裝孔 （如圖 173所示） 。其中 00 501 mm為滑塊 2左端面與型腔 4的 A面之間應(yīng)留的間圖 17 3 配制側(cè)型芯安裝孔e 側(cè)型芯在滑塊上的裝配 （如圖 174 所示） 。將未裝側(cè)型芯 5 的滑塊 2 裝 入型腔固定板 3 的滑塊槽，使滑塊 2左端面與型腔 4的 A面接觸，實(shí)測(cè)出尺寸 c； 取下滑塊 2，裝上側(cè)型芯 5，再裝入滑塊槽，使測(cè)型芯 5 與定模型芯 6 接觸，實(shí) 測(cè)出尺寸 d；根據(jù)定模型芯接觸處的形狀， 修磨側(cè)型芯頂端面， 修磨量 cd=（00 501）， 隙圖 17 4 側(cè)型芯在滑塊上的裝配和斷面修磨側(cè)型芯修磨正確后，與滑塊配鉆、鉸銷釘孔，裝上銷釘固定。f 壓緊楔塊的裝

7、配 （ 如圖 175 所示） 。用螺釘緊固壓緊楔塊；修磨滑塊的 斜面，修磨時(shí)涂紅丹粉檢查壓緊楔塊與滑塊斜面接觸情況，修磨量多少的控制， 是以合模時(shí)壓緊楔塊與滑塊斜面接觸，分型面留有 02 mm的間隙為準(zhǔn)；配鉆、 鉸銷釘孔，裝入銷釘；最后將壓緊楔塊頂面與模板一起磨平。圖 17 5 壓緊楔塊的裝配g鏜斜導(dǎo)柱孔。將滑塊、型腔固定板、定模板組裝好，壓緊楔塊鎖緊滑塊， 在分型面墊厚度為 O2 mm的金屬墊片后，用平行夾夾緊，在坐標(biāo)鏜床或精度較 高的立式銑床上配鉆、鏜斜導(dǎo)柱孔。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1、畫出該模具成型的塑料圖（標(biāo)周界尺寸）2、分析該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，動(dòng)作順序。3、繪制該模具的總裝配圖（含明細(xì)表） 。4、計(jì)算該模具的抽芯距。5、寫出該副注射模零件配合關(guān)系并填入下表注射模零件配合關(guān)系測(cè)繪表序號(hào)相關(guān)配合零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測(cè)量值配合尺寸1導(dǎo)柱H7/f7或H8/f8導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）