工作危害分析教材

1、工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：生產(chǎn)班組工作任務：開車序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理描施安全設施1設備檢査設備運轉不正常、系統(tǒng)有滲漏 點、閥門不靈活、計量和控制 儀表不準確火災、燥、 機械傷害、腐 蝕、中毒窒息戴好勞保護品，更換墊子、 閥門，設備試運轉，達到工 藝要求，計量和控制儀調試2242系統(tǒng)的淸洗和 次洗鐵銹等雜志進入反應器，影響 催化劑的活性壽命和產(chǎn)量造成經(jīng)濟損失采用空氣和蒸汽進行系統(tǒng)的 淸洗3催化劑的準備 和鋪點原料氣路短路等不良后果造成經(jīng)濟損失催化劑分層次填裝，并壓緊， 鋪裝時要量好填裝

2、髙度尺寸4試點火器點火器漏電火災、觸電戴好勞保護品，更換點火器5安裝反應器帽未擦洗干凈造成經(jīng)濟損失擦洗干凈工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：開車序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理描施安全設施1投料 開風機液位顯示不準確造成經(jīng)濟損失戴好勞保護品，更換液位計同一蒸發(fā)器 設兩處液位計2482調節(jié)氧醇比氧醇比不在規(guī)泄范圍之內火災、爆炸根拯化驗結果調仔氧醇比3吹洗反應器反應器中有多余空氣火災、爆炸打開正路閥門，吹洗10分鐘 左右4點火催化層超溫或點燃升溫慢火災、爆炸起溫：立即切斷點火器電源， 提升有

3、三路 氧溫濕面器工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：工作任務:序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1提高流量造成反應器回火 或催化劑熄火火災 爆炸應緩慢均勻和精細的流量 逐步提高原料氣切換正旁路開關2362調控產(chǎn)品甲醛濃度產(chǎn)品不合格造成經(jīng)濟損失加強對產(chǎn)品的分析根據(jù)分析 調整各工藝參數(shù)，直到產(chǎn)品 合格工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：停車序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1二塔停止補水甲醛含量

4、不合格產(chǎn)品不合格停車前二小時 停止向二塔補水2停止向系 流進甲醇高位槽溢罐火災停車前半小時 停甲醇上料泵回流管3切換尾氣放空 閥與鍋爐進氣 閥切換順序不正確系統(tǒng)壓力升髙應先開放空調，再關進氣閥4減少配料蒸汽甲醇倒壓到風機中火災、爆炸嚴格按照停車工藝操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：巡回檢查工作任務：切換風機序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施5降風量降風量過快回火、火災、 爆炸謹慎操作，適當降風量阻火過濾器2366切換反應器正 旁路旁路阻塞系統(tǒng)壓力消失注意觀察系統(tǒng)壓力的變化系統(tǒng)壓力表7切換鼓

5、風機正 旁路閥門旁路阻塞機械受損切斷鼓風機電源8關配料蒸汽控 制閥閥門失靈甲醇倒灌入風機內關閉配料蒸汽根部閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：生產(chǎn)班組工作任務：切換風機序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施9停止蒸發(fā)器加 熱蒸發(fā)器中甲醇大量蒸發(fā)經(jīng)濟損失停1上熱水泵，剩余甲醇降到40C左右，將其卸入包裝桶中23610停軟水泵，汽包 排空，停止蒸汽 進入系統(tǒng)汽包壓力增大經(jīng)濟損失停泵，關閉汽包出氣閥門， 并打開汽包放空11停一、二塔 自循環(huán)泵二塔加水過多，一塔產(chǎn)品濃度 降低產(chǎn)品不合格停車前二小時停止二塔

6、加水12關閉所有轉動 設備的電源設備空運轉觸電，經(jīng)濟損 失戴好勞保護品13排浄汽包中的 水，系統(tǒng)內甲醇 返回到甲醇槽 中汽包中的存水溫度過髙燙傷催化劑溫度降到100C以下， 防水回收甲醇工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：緊急停車序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1切換反應器，正 旁路閥門系統(tǒng)回火火災、爆炸立即切換正旁路閥門，如發(fā) 現(xiàn)旁路已堵，應停止切換并 先停風機，關電路，關配料 蒸汽阻火過濾器3392停風機，關配爐 蒸汽熬發(fā)器中甲醇倒壓入風機中火災、爆炸、 腐蝕、燙傷戴好勞

7、保護品，立即關閉配 料蒸汽閥門配料熬汽表3停熱水泵、甲醇 泵，停二塔加水甲醇在系統(tǒng)中蒸發(fā)，髙位槽溢 醇，二塔濃度降低經(jīng)濟損失戴好勞保護品，立即停止熱 水泵，甲醇上料泵和二塔加 水工作危害分析（JHA）記錄表單位：氧控操作車間工作崗位：氧控操作工工作任務：控制氧溫序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢査所有儀表儀表指示不正常認真檢查所有儀表，對不正 常儀表要向領導匯報并更換2362認真操作氧溫控制不穩(wěn)產(chǎn)品不合格集中精力謹慎操作3執(zhí)行車間工藝 指標產(chǎn)品不合格經(jīng)濟損失嚴格執(zhí)行工藝指標4保持三配比穩(wěn) 定蒸發(fā)液位、蒸發(fā)溫度、

8、反應溫 度不穩(wěn)左，氧醇比不合理，配 料蒸汽量不合理經(jīng)濟損失蒸發(fā)液位保持在規(guī)過范用之 內，蒸發(fā)溫度、風量、反應 溫度都應在工藝指標之內工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：工作任務:序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進描施管理措施安全設施5保持氧溫穩(wěn)泄反應溫度過髙，熔化催化劑經(jīng)濟損失根據(jù)工藝用蒸發(fā)溫度和配料 蒸汽來控制涯規(guī)劃溫度，或 用風雖:調節(jié)三路氧溫監(jiān)測點2366保持系統(tǒng)中液 位穩(wěn)定蒸發(fā)器汽包液位過低，一、二 塔液位過高火災、爆炸、 系統(tǒng)壓力增大控制在規(guī)左液位范圍之內液位計7調節(jié)成品含量甲醛含量不穩(wěn)定經(jīng)濟損失根據(jù)中控化驗結果調節(jié)工

9、藝 參數(shù)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：巡回操作工工作任務：巡回檢查序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理描施安全設施1設備檢査設備運轉不正常機械傷害戴好勞保護品，對運轉不正 常設備進行處理和更換備用設備2檢查設備運轉情 況，記錄系統(tǒng)壓 力、電流、溫度設備運轉不正常 電壓、電流、溫度有異樣戴好勞保護品，注意檢査， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決備用設備3保持設備潤滑良 好設備運轉不正常經(jīng)濟損失戴好勞保護品，對設備進行 潤滑，并經(jīng)常檢查備用設備4切換原料罐或漏塔底抽盡液位顯示不準原料罐、成品罐切換時均留 底數(shù)，不得抽盡備用

10、設備檢查和處理設備 拋錨滴露現(xiàn)象設備岀現(xiàn)拋錨滴露現(xiàn)象中毒、火災、 爆炸、腐蝕戴好勞保護品，對拋錨滴漏 的設備進行更換和維修備用設備工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：巡回操作工工作任務：切換風機序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查風機零部件不齊全，閥門不靈活， 盤車有異響機械傷害，噪 聲戴好勞保護品，備齊零部件， 更換閥門，更換風機交帶2362檢查潤管設備運轉不正常機械傷害加油部位應加油至正常油位3與氧控操作工 聯(lián)系氧溫岀現(xiàn)變化生產(chǎn)不正常與氧控操作工注意風量變 化、氧溫變化4切換閥門開關閥門

11、不淸楚生產(chǎn)不正常嚴格按照開關閥門順序進行切換風機閥門切換過快生產(chǎn)不正常按順序謹慎切換風機各閥門6停風機閥門切換完畢生產(chǎn)不正常切換完風機，再停風機電源序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查設備泵件不齊全機械傷害戴好勞保護品，備齊泵件， 加好油，盤車有冷卻水要開 冷卻水2開啟備用泵備用泵入口閥未開機械損壞開入口閥，稍開出口閥，再 開泵3停現(xiàn)用泵入口閥未關閉經(jīng)濟損失入口閥全關工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：甲醇斷料處理序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要

12、后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1切換備用泵蒸發(fā)器液位下降火災、爆炸戴好勞保護品，切換備用泵高位槽回流視鏡2362切換甲醇汁量 槽蒸發(fā)器液位下降火災、爆炸巡回檢查并做好甲醇槽液位 記錄高位槽回流視鏡34序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1更換點火器點火器功率太小或按裝位置 太高機械傷害、觸 電戴好勞保護品，切斷點火器 電源，在合適的位苣更換合 適的點火器2242調整蒸發(fā)溫度蒸汽中甲醇含量過高經(jīng)濟損失調節(jié)蒸汽開關，調整蒸汽溫 度3加熱催化劑催化劑床層受潮點不著火戴好勞保護品，打開反應器 加熱閥門

13、4調節(jié)空氣流量空氣流量不在工藝范圍之內點不著火嚴格按照工藝調整空氣流 量參數(shù)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：回火處理序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1緊急停車系統(tǒng)回火火災、爆炸加大配料并立即切換反應器 的正旁路開關236234序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1切換反應器，正 旁路閥門切換閥門太快催化劑不平整操作時穩(wěn)左謹慎，不要過快緊急停車2242切換鼓風機操作不當催化不平整操作時穩(wěn)立謹慎，不

14、要過快有人監(jiān)管3提、降流量提、降流量過猛火災、爆炸操作時穩(wěn)左謹慎，不要過快4更換氣體分布 器氣體進入反應器后分布不均勻經(jīng)濟損失戴好勞保護品，更換氣體分 布器調節(jié)蒸發(fā)器液 位液位過高，原料氣中帶有大量 液體催化劑熄火蒸發(fā)器確位控制，在正常范 圍之內液位高報警工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：處理醛含量下降序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調節(jié)二塔補水二塔補水過多產(chǎn)品不合格按照中控分析調節(jié)二塔補水 量液位計2242更換二塔采出 閥二塔液位不穩(wěn)腐蝕、中毒戴好勞保護品，更換采出閥打

15、開采出旁路閥 門3調節(jié)蒸汽流量蒸汽流量過大產(chǎn)品不合格按照工藝調節(jié)汽流量參數(shù)4更滑催化劑催化劑失去活性產(chǎn)品不合格停車戴好勞保護品，更換催 化劑序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調節(jié)反應溫度反應溫度過低產(chǎn)品不合格按照工藝參數(shù)調節(jié)氧氣溫2242調節(jié)蒸發(fā)溫度原料汽中甲醇偏髙產(chǎn)品不合格按照工藝參數(shù)調節(jié)蒸發(fā)溫度3更換原料原料甲醇雜志太多產(chǎn)品不合格更換合格原料4更換催化劑催化劑失去活性產(chǎn)品不合格停車更換催化劑工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：調節(jié)成品中酸含量序 號工作步驟危害或潛在事件（

16、作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1更換原料原料甲醇中雜質太多催化劑中毒， 產(chǎn)品不合格更換合格原料2242提髙反應溫度催化劑表面積碳副反應加劇適當提高氧溫3調節(jié)空氣流量催化壓層有裂縫等缺陷產(chǎn)品不合格減少空氣流量4序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調節(jié)蒸發(fā)液位蒸發(fā)液位過高風壓、電流上 升，風量下降控制液位在要求范圍之內液位計2362調節(jié)氣溫氧溫超溫催化劑燒結熔 融嚴格控制氧溫緊急停車3調節(jié)吸收塔液 位吸收塔液位過髙氣流壓力增大控制液位在控制范用之內液位計4淸洗三元過

17、濾 器過濾器過臟壓力增大停車淸洗三元過濾器淸洗反應器量反應器列管被堵壓力增大停車，淸洗反應器列管工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：蒸發(fā)器液位過低序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1調肖配料蒸汽 量原料汽中甲醇含量較低火災、爆炸適當增大配料蒸汽量2362增大甲醇補給 量進入蒸發(fā)器甲醇偏少蒸發(fā)液位低逐步增大甲醇補給量，恢復 泵正常液位范圍內3檢查甲醇計量 罐和甲醇上料 泵甲醇計量罐用盡，甲醇上料泵 故障蒸發(fā)液位低切換甲醇罐，切換甲醇泵備用設備4修理閥門自控閥門故障蒸發(fā)液位低打開旁

18、路，手控閥門旁路閥門序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1降低空氣流量反應溫度過高燒溶催化劑逐步降低空氣流量2362提髙蒸汽壓力蒸汽壓力降低，配料蒸汽減少火災、爆炸先降低風疑，再提髙蒸汽壓 力，增大配料蒸汽流量后， 逐步恢復空氣流量汽包壓力表3提高蒸發(fā)器液 位蒸發(fā)器液位過低火災、爆炸先補充配料蒸汽量，提蒸溫 并逐步恢復蒸發(fā)液位4啟動備用熱水 泵熱水泵故障熬發(fā)溫度降低啟用備用熱水泵備用設備工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：處理反應溫度下降序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、

19、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1修復鼓風機放 空閥鼓風機放空閥失靈空氣流量減少戴好勞保護品，修復放塵閥2242調節(jié)蒸汽壓力汽包壓增大，飄了蒸汽汽量增 加三元汽比例失 調降低汽包壓力到工藝分為之 內3修復加熱機水 閥門調節(jié)失控，增大了開度，使蒸 溫上升原料汽比例失 調修復熱水閥門4序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1加大一塔采岀一塔采岀過少，液位過高阻力上升加大一塔采岀，并控制液位 化要求范圍之內液位升2242啟用備用循環(huán) 泵現(xiàn)用循環(huán)泵不正常液位升高啟用備用循環(huán)泵34工作危害

20、分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間工作崗位：車間班組工作任務：處理塔底積水序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查車輛罐車罐體滲漏，罐內有其他殘 留物，閥門未關緊，車體與車 身不緊固泄漏、火災、 爆炸、腐蝕對不符合要求的車輛嚴禁裝 車2242開啟裝與泵裝車泵有異響，滲漏泄漏、腐蝕戴好勞保護品，切換備用泵3裝車時在下風口，貨物溢出，必須嚴 格按照車輛核立噸位裝卸泄漏、腐蝕、 中毒、火災、 爆炸戴好勞保護品，在上風口嚴 密汽流進料情況4裝車完畢未停裝車泵，灌蓋未蓋嚴密泄漏關好出料閥門，停裝車泵， 罐蓋必須嚴密序 號

21、工作步驟危害或潛在事件(作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理)主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施管理措施安全設施1檢查車輛罐蓋未代開，罐內成液壓抽扁罐體在卸車前打開罐蓋空氣呼吸閥2242卸車管線內有氣體，未接靜電，接 地儀，卸車與管滲漏泄漏、腐蝕、 火災、爆炸先接靜電，接地儀，排盡管 線中的氣體，更換導管3卸車完畢罐車閥門未關緊，卸車泵未關泄漏先關罐車閥門，再停泵4工作危害分析(JHA)記錄表單位：腺醛樹脂膠生產(chǎn)車間工作崗位：主操作工作任務:升溫序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人物、亀里）主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改進措施warn安全措施1丁 1 g /nn沸騰燙傷1. 提咼操作工責任心嚴格按操作工藝操作2. 附氐升溫速度3.100