不銹鋼儲罐施工方案

1、儲罐施工方案1.0工程概況項目“斯道拉恩索(廣西)漿紙有限公司堿回收蒸發(fā)、堿爐和苛化區(qū)域管道安裝工程”，業(yè)主方“斯道拉恩索(廣西)漿紙有限公司”本項目位于廣西省北海市鐵山港區(qū)，東鄰興港路，北靠7號路，距北海市區(qū)約50公里?？粱ざ斡?臺不銹鋼儲罐和2 臺碳鋼儲罐，預制、安裝，方案中不含不銹鋼儲罐罐體的酸洗部分。本方案以不銹鋼儲 罐施工為例，碳鋼的施工工藝與不銹鋼施工工藝相同，只是焊材方面不同。2.0編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范2.1. GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；22 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測；2.3.儲罐施工圖紙；2.4 JGJ46-2005 ；

2、2.5工藝評定(見WPS；2.6管理公司質(zhì)量管理規(guī)定：2.7管理公司安全管理規(guī)定：3.0不銹鋼儲罐施工工藝3.1不銹鋼儲罐施工工序材料驗收f運至預制場f劃線下料f預制成型f運至安裝現(xiàn)場f基礎驗收f罐底工字鋼、底板鋪設一罐底焊接、檢驗-頂圈壁板組焊一罐頂包邊型鋼安裝一提升裝置安裝f罐頂及附件安裝f罐頂勞動保護安裝f提升第二節(jié)壁板底圈壁板組焊、檢驗f拆除提升裝置f附件安裝f正負壓試驗f基礎沉降觀測f放水f銘牌安裝f交工。3.2 不銹鋼儲罐施工主要工藝(1) 本工程所有儲罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，施工過程中采用吊車配合。(2) 本工程所有儲罐均采用手工氬弧焊。4.0不銹鋼儲罐施工措施4.1材料進場

3、驗收、檢測及保管(1) 不銹鋼板材進場后按標準、規(guī)定檢查其質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品標識、尺寸、外觀質(zhì)量等。（2）對不銹鋼板材做PM,比例為同一爐批號、同一生產(chǎn)批號、同一規(guī)格做一點檢測（3）不銹鋼材料運至預制工廠，按 BAYER規(guī)定做好產(chǎn)品標識，即在304L材料兩角部做 100MM*10M的藍色彩條；材料下料后對主要部分做好標識移植。 特別是V913-BA005罐, 必須在板材上標明爐批號，以便追溯。（4）不銹鋼材料在預制工廠或安裝現(xiàn)場都與碳鋼施工區(qū)域隔離，視實際情況如有必要 則采用彩條布覆蓋。（5）不同不銹鋼材料分開擺放，并掛牌。4.2不銹鋼儲罐下料預制（1）儲罐下料預制在場外工廠進行。（2）不銹

4、鋼材料吊裝采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。（安裝時同此）（3）不銹鋼儲罐下料預制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設木板； 進行不銹鋼加工的滾板機的輥用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預制平臺架刷好防 銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。（4）不銹鋼儲罐下料預制前應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過并簽字 確認后方可施工。（罐排板圖須于每張板上標明爐批號）（5）不銹鋼儲罐以記號筆下料劃線，下料劃線后，必須經(jīng)過檢查后方可切割；采用等 離子切割，磨光機磨掉表面污染層及過燒面，再用坡口機和磨光機相結合加工坡口；使 用不銹鋼專用磨光片；坡口形式按圖

5、紙和 WPS?求執(zhí)行。（6）不銹鋼儲罐下料預制完的產(chǎn)品按部位編號，順序擺放。（預制完的產(chǎn)品必須經(jīng)過 項目部管理人員100%僉查）（7）罐底板預制罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大 0.10.2%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺 寸，不得小于700mm中腹板寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm（8）罐壁板預制A、直徑小于25米的儲罐，壁板寬度不得小于 1000mm長度不得小于1000mm直徑大 于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于 1000mm長度不得小于2000mmB底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mmC罐壁開孔接

6、管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應大于焊腳尺寸 的8倍，且不小于不小于250mmD壁板環(huán)縫采用對接，預制壁板下凈料，壁板的周長應按下式計算L=n (Di+ S )-nb+na+ 刀式中L 壁板周長(mm);Di 儲罐內(nèi)徑(mm)；S 儲罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm),手工焊取2 ;每塊壁板長度誤差值(mm)；b 對接接頭間隙(mm)bE、罐壁板加工后的偏差應符合下表的規(guī)定:測量部位環(huán)縫對接(mmAB(CD 10mA(CD v 10m簡圖：寬度AC BD EF 1.5 1長度ABCD 2 1.5AB對角線之差AD BC 3 2CD直線度AC BD 1 1

7、FAB CD 2 2(9) 罐頂板的預制A、頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙 面焊接，焊后應平整；拱形罐頂板下料是要根據(jù)放樣圖進行。B罐頂板預制成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(10) 包邊角鋼及其他構件的預制加強圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為 19mm成型后放在平臺 上檢查，翹曲度不得超過構件長度的 0.1%，且不得大于4mm加工成型后，用弧型樣板 檢查，其間隙不得超過2mm盤梯預制成段運至安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場拼裝。(11) 所需檢查樣板一覽表(每種規(guī)格)檢查樣板 名稱罐頂檢杳 樣板罐壁直 線樣板罐壁弧線 樣板焊縫

8、角變形 樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)量22224.3不銹鋼儲罐現(xiàn)場組對安裝(1) 所有儲罐預制滾圓結束后放在胎具上，用20噸汽車將預制件運至施工現(xiàn)場，由16 噸汽車吊配合安裝；運輸和保管過程中應采取防變形和防污染措施。在運輸過程中應對預制件進行保護，并使用運輸胎具，層間用木塊隔離。(2) 基礎驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和 GB5012 2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差為土 20mm基礎表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度 內(nèi)任意兩點的高差不得大于12

9、mm無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每 100m2范圍內(nèi) 測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設。(3) 罐底施工以基準中心點為中心分別劃出0180, 90270十字基準線，在每一圈罐板內(nèi)外 側進行明確的標識，根據(jù)排版圖鋪設工字鋼，再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D 圖+收縮量/ n,劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設底板。罐底焊完后所有焊縫進行100%!空試漏檢查，試驗負壓值不小于-53Kpa

10、,以不泄漏為合 格。(4) 不銹鋼罐體安裝頂圈壁板的安裝A、按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調(diào)整尺寸時嚴禁強力組對。B點焊壁板的縱縫間隙以2mn為準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側安裝 3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時，在 離焊縫100mn左右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。C縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm寸,不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合表2.5規(guī)定罐壁焊縫的角變形表2.5板厚S (mr)角變

11、形（mmS w 121012v S w 258D點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于2mmE壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度w 13mm垂直度w 3mm相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm 在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm罐頂包邊角鋼安裝將預制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上， 安裝時注意包邊角鋼的與罐壁 的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm；包邊

12、角鋼應緊貼壁板，其 間隙不應大于2mm；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。采用倒鏈提升倒裝法施工。A、選用10噸手動倒鏈。B選擇 219的鋼管制做成立柱，立柱的墊板，墊板規(guī)格為 500X 500X12。將立柱頂 部焊上掛倒鏈的吊耳，吊耳的承重為15T。C制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子，脹圈采用18號槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣300mm 左右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板， 杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。 脹圈用30t或20t螺旋千斤頂脹實（一圈設2-3個千斤頂為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側 各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子， 防滑擋板

13、等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應 在距立柱中心750mn的兩側各設置一個，其它每隔 2000mm設置一個。D倒鏈使用數(shù)量的確定計算公式：nPmax/ （x G）式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負荷t -倒鏈起重折減系數(shù)，取 =0.60.8 （本方案取0.75 ）G-單臺倒鏈的額定起重量 G=10tPmax =K（P1+P2十+P 頂+P附）式中：K=1.1P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位:罐提升支架立柱立面圖：lo3200-E111r15060提升支架立柱連接圖:E將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口

14、每隔1200mn點焊一限位擋板。提升前檢查各項準備工作（特別是 V913-BA005罐，必須有項目部安全人員、技術質(zhì)量 人員共同檢查）。由專人（總指揮1人，協(xié)調(diào)觀察員34人）指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致 保證各個方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環(huán)縫一一焊接預留 收縮縫一一焊接環(huán)縫一一焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。F、罐提升架自始設置在罐內(nèi)（兩臺碳鋼罐也采用此方法）；罐頂網(wǎng)架蒙皮在柱頭處先 空出，兩圈壁板安裝后再施工。其它儲罐提升架在頭2-3圈板提升時設在外側，空間高度足夠后再將提升架移到罐內(nèi)。(5) 罐頂安裝頂板的安裝，應按下列程序進行：在包邊角鋼和臨時支架上，應劃

15、出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。罐頂安裝開孔后，在罐頂設軸流風機，以保障罐內(nèi)良好通風。(6) 其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側圍第二圈壁板，并且在組對點焊時對第一圈罐體板進行防護，以防點焊對罐體板造成損傷。對縫時采用間隙片。環(huán)向焊縫錯邊量,當上圈壁板厚度小于8mm寸,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當 上圈壁板厚度大于或等于8mm寸,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10,且不應大于3mm在已施工完的罐體外側圍下一圈壁板，重復各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應提升150-200mm拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板 的安裝

16、圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應將內(nèi)、外側的焊疤打磨干凈。每圈壁板外面污染、外側焊縫在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。(7) 開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng) 有關人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10m m；接管外伸長度的允許偏差，應為土 5mm 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直， 傾

17、斜不應大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。(8) 盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步 寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端 不應與基礎面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應進 行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.4儲罐焊接（1）焊接方法及焊接材料的選擇本次儲罐罐本體焊接全部采用手工氬弧焊（底板和頂板用手工電焊），接管法蘭及盤管采 用氬電聯(lián)焊.具體現(xiàn)

18、場焊接按照焊接工藝指導書 WP進行。所有焊工要持證上崗。（2）焊接常規(guī)要求焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應配置符合計量要求 的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。不銹鋼焊條在使用前必須進行按規(guī)定進行烘烤。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、 烘烤、發(fā)放、使用和回收建設管理制度。焊條庫的設置應符合相應的要求。定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧, 應在坡口內(nèi)或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm；施焊前，應清除坡口表面的油脂及其它污物，焊縫兩側涂刷石灰粉并對焊接坡口角度， 對口間隙、錯邊量進行檢查，且應符合要求

19、。焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多 層焊的層間接頭應錯開50mm以上。嚴禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時修補。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時，風速大于8m/s ；-大氣相對濕度超過90%-環(huán)境溫度小于2度（3）罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采 用分段退焊，分段長度為1000mm為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方 法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進行 分段

20、退步焊接，退步長度為1000mm焊腳高度應符合設計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。（4）罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工氬弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對 焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應由多名焊工同時、同向施焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工同時、同向施焊，起弧點和收弧點應錯開50mm以上。封底焊接時應分段退焊，退步長度為800mm焊縫背面清根：采用磨光機打磨清根，要求清根寬度及深度均勻。（5）頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度

21、為1000mm拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm內(nèi)側不得焊接。焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；（6）開孔接管焊接開孔接管焊接后應進行氣密性試驗及著色檢驗。（7）焊接檢驗A、焊縫外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷應圓滑過渡。外側側、Jd也h :LfK1K21S1邊緣板的厚度等于或大于10mm時，底圈壁板與邊緣板接頭處,靠罐底一側的內(nèi)角焊縫,K1= S 且w 13mmK2= (1.01.5) Sh= S，且w 13mm焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應符合表

22、3-1的規(guī)定。表3-1項 目允許值（mr）檢驗方法對接 焊縫咬邊深度v 0.5用焊接檢驗 尺檢杳罐體 各部位焊縫連續(xù)長度w 100焊縫兩側總長度w 10%L凹陷環(huán)向 焊縫深度w 0.5長度w 10%L連續(xù)長度w 100縱向焊縫不允許壁板 焊縫棱角sw 12w 10用1m長樣板 檢杳12v S 10w 1/10 S 且w 1.5環(huán)向焊縫S v8 （上圈壁板）w 1.5S 8 （上圈壁板）w 2/10 S 且 w 3角焊縫 焊角罐底與罐壁連接的焊縫按設計要求用焊接檢驗 尺檢杳其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12焊縫余高縱縫SW 12w 1. 5用焊接檢驗 尺檢杳12v S w 25w 2

23、. 5S 25w 3環(huán)縫S w 12w 212v S w 25w 3S 25w 3. 5罐底S w 12w 212v S w 25w 3B罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行（8）焊接修補在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板 厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應進行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm寸，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應進行打磨或補焊；焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應探測

24、缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深 度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mn或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應經(jīng)技術負責人批準。（9）焊縫無損檢測A、焊逢檢測由第三方檢測；B、 罐底板的對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按 JB/T4730.4進行PT檢測， 合格級別按GB50128中的規(guī)定，水壓試驗前后應進行 UT檢測，并符合JB/4730.3中I 級為合

25、格，水壓實驗前后進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于 53Kpa,無滲漏為合格。C、罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗前后）按 JB/T4730.4-2005進行PT檢 測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。內(nèi)側應進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa, 無滲漏為合格。D頂板的搭接焊縫進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa,無滲漏為合格。E、儲罐罐壁的縱向焊接接頭應進行100%射線檢測，檢測結果符合JB/T4730.2-2005 中的規(guī)定，n級為合格，環(huán)向焊接接頭每30m個檢測點（L 300）檢測結果符合 JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，川級為合格。F、被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭

26、應 100%RT并符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定， 川級為合格。G罐壁上的接官角焊縫應按 JB/T4730.4-2005進行PT檢測，合格級別按GB50128 中的規(guī)定。（10）罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形，應不大于13mm;底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應符合本表3-3的規(guī)定：表3-3油罐直徑D （米）半徑允許偏差（mm）DE12.51312.5 V D蘭4519罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑

27、。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的 2%且不應大于50mm固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧捎脴影鍣z查，間隙不得大于15mm（11）儲罐變形超標的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在 施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標要現(xiàn)進行處理后在進行下一道工序的施工。（12）罐的防腐（特別是罐底）因業(yè)主尚未最終確定，待確定后再補充。5.0充水試驗方案5.1充水試驗內(nèi)容及試驗壓力 儲罐充水試驗應檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎沉降觀測；5.2試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐

28、體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5 Co水的氯離子含量不得超過25ppm試驗前應將地腳螺栓帽松開。試驗時壓力測量采用玻璃管進行，試驗前應將試驗壓力換算成水柱高差。準備好測量基礎沉降量的儀器和工具，在充水前設置沉降測量基準點，基準點數(shù)按設計 要求，若設計無要求，按石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3儲罐設4個沉降觀測點，大于等于1000m3儲罐設8個沉降觀測點。 試驗過程中，與試驗無關的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔， 且不得使基礎浸水。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作

29、固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。沉降觀測方法：在儲罐充水前進行第一次觀測，水充到二分之一水位時進行第二次觀測，水充到四分之 三水位時進行第三次觀測，水充滿后進行第四次觀測，停48小時后進行第五次觀測，水放完后進行第六次觀測。5.3試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進行。此時先將儲罐頂部的人孔 打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓

30、力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓 ，達到 試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通 ，恢復到 常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表：5.4壓力試驗應注意的問題（1）壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。（2） 水壓試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5 Co（3）壓力試驗過程中，應設專人進行玻璃管水位差觀測，嚴禁超壓，壓力試驗時嚴禁 碰撞和敲擊罐體。（4）在壓力試驗中，如發(fā)生異常現(xiàn)

31、象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整， 應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。（5）試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。5.5沉降觀測試驗充水試驗過程中應進行基礎的沉降觀測，基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定：每臺罐充水前，均應進行一次觀測。儲罐充水試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性充水至最咼設計液面，保持48h無滲漏，無異常變試驗形為合格3固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最咼設計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫 停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗后應立 即將罐頂孔開啟，與大氣相通，

32、恢復到常壓。 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計水位時，用放水方法進行試驗， 緩 慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、 應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后靜壓 48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。放 水前必須打開頂部人孔。儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應不大于 25mm6.0技術質(zhì)量管理6.1現(xiàn)場施工管理（1）施工員應嚴格按經(jīng)批準的施工技術方案/措施指導施

33、工隊、班組、工人進行施工， 不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。（2）工程材料、配件、設備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。A、合格證、質(zhì)保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經(jīng)確 認后方可使用。B施工員應及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。C無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。6.2.施工記錄管理（1）施工記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應定期 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎，班組必須認真做好記錄， 施工員應及時檢查、督促。（3）施工員應認真落實工

34、程建設交工技術文件規(guī)定的施工記錄，并做到準確可靠 齊全，要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進度同步，及時辦理質(zhì)檢員、業(yè)主各 方簽字。（4）根據(jù)技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。6.3 施工過程質(zhì)量控制（1）施工準備質(zhì)量控制A、施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和 措施交底，堅持技術培訓。B編制施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經(jīng)審批后執(zhí)行。C特殊工種人員如焊工等要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員必須具備相應資格。專職質(zhì)檢員必須持證上崗。（2）施工過程的質(zhì)量控制A、施工中把好“五關”，即施工程

35、序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收 關、工序交接關。B工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不 準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。C材料的焊接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，經(jīng)業(yè)主確認后，焊工按焊接工藝卡進行施焊。7.0安全管理7.1施工現(xiàn)場進出的安全管理（1）施工現(xiàn)場采用封閉化管理。（2）全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。（3）進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好 勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。（4）施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。（5）外事人員進入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過 HS

36、E教育培訓，配戴好勞動保護用品和臨時出 入許可證。7.2作業(yè)許可證制度（1 ）任何人以任何目的進入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。（2）電氣線路敷設、配電箱安裝、用電設備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣 系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。（3）任何可能發(fā)生火災、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作 業(yè)許可證。（4）腳手架搭設完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。（5）許可證由項目部HSE主管部門負責人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報業(yè)主審批。（6）許可證中必須明確負責許可證項目的負責人。（7）簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的

37、落實情況，合 格后，在現(xiàn)場簽發(fā)。（8）需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。（9）許可證只在限定的時間和區(qū)域內(nèi)有效。（10）規(guī)定時間內(nèi)不能完成的，需重新辦理許可證。7.3施工動火技術措施（1）動火人員教育措施：A、對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎知識， 會使用消防器材。B嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；（2）防火防爆措施：A、在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措 施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在 6米以上，設置專人監(jiān)火。氣瓶 存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的

38、區(qū)域。B對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配 置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；C現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，并設專人維護保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。D對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后， 才能動火，同時設置一名監(jiān)火人進行監(jiān)火。E對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃、易爆氣體含量進行 分析，分析合格后，才能進行作業(yè)；F、對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源，確 認無遺留火種后后方可離開現(xiàn)場；G在911罐區(qū)內(nèi)施工，與舊

39、罐區(qū)必須編制詳細施工措施，并經(jīng)過批準后方可施工。（3）高處作業(yè)動火技術措施A、對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、 電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護、監(jiān)護等防護措施。B對高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置之前，不得開啟電源；C對高處交叉動火作業(yè)時，設置專人監(jiān)火；D對風力大于5級以上時不進行高處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風漂移到周圍罐區(qū)區(qū) 域。7.4施工用電安全措施（1）一般作業(yè)人員要求做到：A、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。B送電前須檢查電氣設施，負荷線及保護設施是否完好，嚴禁“帶病”操作。C嚴禁擅自動用他人操作的用電設備。D設備使用完畢或停電時，

40、必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必須在斷電情況下進 行。E保護所使用設備的負荷線、保護零線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時向維護電工報告。F、協(xié)助維護（修）電工，做好所在班組的電源點、電源線的維護、保養(yǎng)工作。G用電設備應設專人管理，負責所屬用電設備及線路的使用、保養(yǎng)工作。（2）施工技術措施A、線路a施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或電纜。b低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于 2.5米。架空線穿越主要道路時，與 路面中心的垂直高度不低于6米，并且有明顯的標志。c電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠 管保護。用于焊機的一次線長度一般不超過 5米。d與電氣設備相連

41、接的保護零線用不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線連接 e手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零(接地)觸頭。f施工現(xiàn)場所有用電設備，在設備負荷線的首端處設置漏電保護器。g每臺用電設備采用單獨開關箱。h施工現(xiàn)場多臺設備擺放搭設有防雨棚、單機設罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。B漏電保護施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡防護采用三級漏電保護網(wǎng)絡。C現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明采用鏑燈?，F(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設有漏電保護開關，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上。罐內(nèi)照明采用進線照明方式,應符合JGJ46-

42、2005的規(guī)范要求，進線采用1： 1安全隔離變壓器送電。電壓應w 12V,電源線進入罐內(nèi)，有防止電纜損傷的措施D其它技術措施出現(xiàn)電氣故障時由現(xiàn)場專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履 行停、復電手續(xù)。對在罐內(nèi)進行電焊作業(yè)時，焊工佩帶好防毒口罩，設置專人監(jiān)護，不赤手換焊條，或?qū)?焊鉗夾在腋下去搬弄工件。7.5起重吊裝作業(yè)技術措施(1) 起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，持證上崗。(2) 起重作業(yè)A、汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗算，選擇合適汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性。B起重作業(yè)

43、中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：a按規(guī)定的指揮信號進行指揮；b及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；d吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；e指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設備的安全；（3）起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業(yè)；對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下

44、；D起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；吊裝前，應保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或 吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指 揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設置支撐裝置；人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。 道木墊板的面積至少大于支腿的 4倍。7

45、6腳手架搭設安全措施（1）腳手架材料的選用腳手架搭設之前，架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：A、鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、鉆孔；B扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。C腳手架應選用外徑48mm壁厚為3.5mm的鋼管。（2）腳手架的搭設A、腳手架搭設前首先對搭設作業(yè)班組，提出明確要求，做好安全技術交底記錄，然后 交付實施。B對腳手架搭設的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。C搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具 安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭

46、設。D腳手架搭設過程中與腳手架搭設應考慮和不銹鋼儲器隔離防止對不銹鋼儲罐的污染。 作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警戒 線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（3）腳手架搭設應符合以下要求：A、腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；B腳手架的基點和依附構件（物體）應牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實 或增設掃地桿彌補地基的不足；C腳手架搭設從下而上進行施工，腳手架整體應穩(wěn)定牢固；D從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，設置上下梯子和通道；E腳手架通道兩側護欄搭設，設置紅白相間警示色，通道上面鋪設180cm的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進行綁扎牢固。F、腳手架的作

47、業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固；G作業(yè)面四周設置1-1.2米高的圍欄；（4）腳手架的交接驗收A、腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部 施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人、 項目部施工管理部門及HSE監(jiān)督員檢查確認合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳 手架合格 可以使用”牌后方可使用；B驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工管理 部門負責人同意，由原架設班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。（5）腳手架的使用A、作業(yè)人員應從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；B在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)

48、時，應辦理高處作業(yè)許可證；C腳手架作到定期檢查，大風過后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況， 應及時進行緊固或更換；D風力超過6級以上應停止在腳手架上作業(yè)；E冬季施工時應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；F、雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；G腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。（6）腳手架的拆除A、腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。B拆除腳手架時，周圍設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。C拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)。D拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的 腳手桿、板，應一次性全部拆完。（7）腳手架材料的保管A、拆除的腳手架所用架桿、連接件、跳板等應定期除銹防腐，